管道防腐施工方案
管道防腐工程施工方案 (1)
管道防腐工程施工方案 (1)管道防腐工程施工方案主要施工技术方案一、施工步骤1.严格按照防腐规范进行手工除锈，刷两遍底漆，一遍面漆。
底漆为醇酸铁红防锈漆，面漆为中灰色醇酸调和漆，户外型。
2.防腐质量规范必须达到国家防腐工程施工验收标准。
3.在施工过程中，严格按照操作规程施工，按甲方的要求确保工程质量、进度、安全。
二、施工目标1.工期目标：总日历工期为15天，完成全部工程量。
2.质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
3.安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证工亡率为零，杜绝重大安全事故。
4.文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
5.科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
6.服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。
三、施工部署主要施工措施：采用无脚手高空悬挂作业施工。
1.管道支架防腐施工主要材料：油漆（铁红防锈漆、醇酸调和漆、稀料）、附材（刷子、防护用品、备件、除锈工具等）。
四、施工主要内容1.施工工序：准备→管道除锈→腐蚀的支架除锈→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→验收。
2.施工主要内容：XXX供热蒸汽管道支架防腐工程。
安全措施：本工程采用“无脚手架、悬挂式作业”施工，采用专用悬挂绳索、保险带、滑轮、坐式登高板、安全锁等，用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。
针对工程为高空作业，不搭脚手架，施工难度大，要求高，我司接特定如下安全措施：1.全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。
2.作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。
3.开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。
4.高空作业工具（拿）随身配带，作业人员做随时与地面联系由专人负责，绳索和随同运料的吊蓝，吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。
管道防腐工程施工方案
管道防腐工程施工方案管道防腐工程是为了延长管道使用寿命、防止腐蚀和减少维护成本而进行的一项重要工程。
本工程施工范围包括：PVC管道、钢管道、铸铁管道等的防腐保护。
经过勘察和测量，本次工程共涉及XX平方米管道防腐施工。
管道防腐材料主要包括环氧树脂防腐涂料、聚氯乙烯防腐涂料、石油沥青防腐涂料等。
二、施工方案1、前期准备施工前期准备包括对施工现场的清理和平整、查验材料和设备、确定施工方案和工艺流程等。
根据实际情况，确定施工队伍和人员，制定现场施工计划和安全措施。
2、施工流程（1）表面处理首先对管道表面进行处理，去除锈蚀、污垢和氧化物，确保表面光洁。
对于钢管道，可采用喷砂、喷丸等方法进行清理，对于PVC管道，可采用溶剂清洗等方法进行处理。
（2）底漆涂刷在管道表面处理干燥后，进行底漆的涂刷。
根据不同的管道材料和工作环境，选择适合的底漆，保证底漆与管道表面的粘着力。
（3）中间涂层处理在底漆涂刷干燥后，进行中间涂层的处理。
根据管道的使用环境和工作条件，选择适合的中间涂层材料，确保管道在恶劣环境下仍能够保持良好的防腐性能。
（4）面漆涂刷最后进行面漆的涂刷，保证管道表面整体美观，并且具有良好的抗腐蚀性能。
因此，在选择面漆时需要考虑材料的附着力、耐腐蚀性能和耐候性能。
3、验收和交付施工完成后，进行防腐层的质量验收和表面检查。
检查是否存在漏刷、漏涂、起泡、裂缝等情况，并对不合格部位进行整改和修复。
最后进行清理、整理、整合工程资料和材料，交付使用。
三、安全措施1、作业现场应设置明显的安全警示标志，设立安全标语，制定严格的安全操作规程。
2、作业现场应配备符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、劳保手套、安全绳索等，并进行统一管理和使用。
3、对涂刷、喷涂等施工工艺过程中，应做好通风换气工作，保证施工现场空气清新。
4、操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和施工细节，擅长使用相关施工设备和工具。
5、施工现场应装备灭火器材，确保在发生火灾等突发情况时能够及时扑灭。
管道,支架等防腐施工方案
管道、支架等防腐施工方案
在工业生产和建筑领域，管道和支架等设施通常需要经过防腐处理，以延长使用寿命、提高设备的可靠性和安全性。
防腐施工方案是保障设施长期稳定运行的重要措施，下面将介绍一些常见的管道、支架等防腐施工方案。
表面清洁处理
在进行防腐施工之前，首先要对管道、支架等设施的表面进行清洁处理。
表面清洁可以采用化学清洗、除锈、砂轮打磨等方式，确保表面不含杂质、油污和锈蚀物，为后续的防腐施工做好准备。
喷涂防腐涂料
喷涂防腐涂料是一种常见的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在喷涂防腐涂料时，需要根据设施的材质和使用环境选择合适的防腐涂料，确保涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性能。
热浸镀锌处理
热浸镀锌是一种常用的防腐施工方法，适用于管道、支架等金属设施的防腐处理。
在热浸镀锌过程中，将设施浸入熔融的锌液中，形成一层均匀的锌涂层，提高设施的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
粉末涂层
粉末涂层是一种环保、节能的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在粉末涂层过程中，将粉末涂料喷涂在设施表面，经过烘烤固化形成坚固的保护层，提高设施的耐磨、耐腐蚀性能。
腐蚀盐雾测试
在完成防腐施工后，需要进行腐蚀盐雾测试，检验涂层的耐腐蚀性能。
盐雾测试可以模拟设施在恶劣气候条件下的耐腐蚀能力，确保设施的防腐处理符合要求。
以上是关于管道、支架等防腐施工方案的介绍，通过正确选择防腐施工方法和严格执行工艺要求，可以有效保护设施，延长使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
管道防腐工程施工方案
管道防腐工程施工方案一、项目概况本项目为管道防腐工程，主要包括管道表面防腐和内壁防腐。
管道材料为钢管，使用环氧防腐材料进行施工。
二、施工准备工作1.工程材料准备：确保所使用的环氧防腐材料质量合格并包括一定的储备量。
2.施工设备准备：准备好所需的喷涂设备、清洗设备以及辅助工具。
3.施工人员准备：组织专业的防腐施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
三、表面防腐工程施工流程1.表面清洗：首先对管道表面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质，保证表面干净。
2.底涂施工：选择合适的底涂材料，按照规定的涂刷面积和涂刷厚度进行施工，并确保底涂层完全干燥。
3.中涂施工：根据设计要求，涂刷环氧中涂材料，常规情况下需要两遍中涂。
确保涂刷面积和涂刷厚度达到要求。
4.面涂施工：使用环氧面涂材料进行施工，常规情况下需要涂刷两遍。
确保面涂层的质量和厚度达到要求。
5.终验收：对施工完成的防腐层进行验收，确保防腐效果合格。
四、内壁防腐工程施工流程1.内壁清洗：通过高压水清洗设备对管道内壁进行清洗，去除油垢、铁锈等杂质，使内壁干净。
2.清除水份：使用适当的方法将内壁上的水份清除干净，防止水分对防腐层施工的影响。
3.砂光处理：对内壁进行砂光处理，去除内壁的毛刺和锈蚀，提高表面平整度。
4.底涂施工：根据设计要求，选择合适的底涂材料，按照要求的厚度和涂刷面积进行底涂施工，并确保底涂层干燥。
5.面涂施工：在底涂材料干燥后，使用环氧内壁涂料进行两次面涂施工，确保内壁防腐层的质量。
6.终验收：对内壁防腐层进行终验收，确保防腐效果合格。
五、施工安全管理1.施工现场应设置醒目的安全标识，保证作业人员的安全。
2.施工人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3.施工过程中，严禁吸烟、明火作业。
4.施工过程中，应配备专业的消防设备，并进行消防演练。
5.严格按照相关施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
六、施工质量控制1.施工人员必须严格按照相关施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
老旧管道防腐工程施工方案
一、项目背景随着城市基础设施的老化，许多老旧管道系统面临着严重的腐蚀问题，这不仅影响了管道的使用寿命，还可能引发泄漏、爆炸等安全事故。
为保障城市供水、供气、排水等系统的安全稳定运行，提高管道的使用寿命，本方案针对老旧管道进行防腐施工。
二、工程目标1. 提高管道的使用寿命，减少因腐蚀导致的维修频率。
2. 保障管道系统的安全运行，降低泄漏、爆炸等安全事故的风险。
3. 提升管道的运行效率，降低能源损耗。
三、施工范围本次施工范围为全市老旧管道系统，包括供水管道、燃气管道、排水管道等。
四、施工方法1. 施工前准备（1）对管道进行彻底的检查，了解管道的腐蚀程度、损坏情况等。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（3）准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 施工步骤（1）表面处理：采用机械或手工方式清除管道表面的锈蚀、油污、灰尘等，确保管道表面干净、平整。
（2）防腐涂层施工：①底漆施工：选用合适的底漆，对管道表面进行均匀涂抹，干燥后进行打磨处理。
②中间漆施工：在底漆干燥后，涂抹中间漆，确保涂层均匀、无气泡、无流淌。
③面漆施工：在中间漆干燥后，涂抹面漆，形成保护层。
（3）保温施工：对管道进行保温处理，提高管道的保温效果，降低能源损耗。
（4）检测与验收：施工完成后，对管道进行检测，确保防腐涂层厚度、质量符合要求。
五、施工要求1. 施工过程中，严格遵守相关安全规定，确保施工人员安全。
2. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。
4. 对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到环保施工。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 施工阶段：3个月3. 检测与验收阶段：1个月七、施工保障措施1. 建立健全施工管理制度，确保施工进度、质量、安全等各方面得到有效保障。
2. 加强施工人员培训，提高施工技能水平。
3. 选用优质材料，确保施工质量。
4. 加强施工过程中的监督、检查，发现问题及时整改。
防腐工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，主要工程内容包括管道、设备、钢结构等设施的防腐处理。
工程范围包括但不限于：管道防腐、设备防腐、钢结构防腐等。
施工周期为XX个月，为确保工程质量、安全、进度，特制定本防腐工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立防腐工程施工领导小组，负责工程的全面管理和协调。
（2）明确各岗位责任，制定岗位责任制。
（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 技术准备（1）根据设计图纸和相关规范，编制详细的防腐施工方案。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）对施工材料、设备进行检验，确保其符合质量标准。
3. 材料准备（1）防腐材料：环氧树脂、聚氨酯、玻璃钢等。
（2）辅助材料：砂纸、溶剂、脱脂剂、稀释剂等。
（3）施工工具：刷子、滚筒、喷枪、砂轮机等。
4. 设备准备（1）管道防腐设备：管道清洗设备、防腐涂层设备等。
（2）设备防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
（3）钢结构防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
三、施工工艺1. 管道防腐（1）管道清洗：采用高压水射流清洗管道，去除管道内的污垢、锈蚀等。
（2）管道脱脂：采用脱脂剂对管道进行脱脂处理，确保管道表面清洁。
（3）防腐涂层：根据管道材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
2. 设备防腐（1）设备清洗：采用高压水射流清洗设备，去除设备表面的污垢、锈蚀等。
（2）设备脱脂：采用脱脂剂对设备进行脱脂处理，确保设备表面清洁。
（3）防腐涂层：根据设备材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
3. 钢结构防腐（1）钢结构清洗：采用高压水射流清洗钢结构，去除钢结构表面的污垢、锈蚀等。
（2）钢结构脱脂：采用脱脂剂对钢结构进行脱脂处理，确保钢结构表面清洁。
（3）防腐涂层：根据钢结构材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用喷砂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案的要求。
本方案旨在确保管道防腐施工质量，保障工程安全、环保和文明施工。
二、编制依据本方案编制依据《建筑工程施工防腐蚀技术规范》(GB)、《石油化工工程建设防腐蚀技术规范》(SY/T4103)、《防腐涂料施工技术规范》(GB/T)等相关技术规范和标准。
三、工程目的本工程旨在对全场外管管道进行除锈、防腐，确保管道使用寿命和安全性能，满足生产需要。
四、施工准备1、材料准备：防腐涂料、底漆、稀释剂、固化剂等材料应符合相关标准，质量合格。
2、施工机具准备：除锈机、喷砂机、喷涂机等施工机具应符合相关标准，经过检验合格。
3、劳动力组织：施工人员应经过专业培训，持有相关证书，严格按照防腐施工方案进行操作。
五、防腐施工1、工艺流程：动力器具除锈→喷砂除锈→表面清洁→底漆涂装→中间涂装→面漆涂装→质量检验。
2、管道除锈：动力器具除锈应使用符合要求的除锈机进行，喷砂除锈应使用符合要求的喷砂机进行，除锈等级应符合相关标准要求。
3、施工方法、涂料涂装工艺：施工应按照相关标准和技术规范，采用喷涂或刷涂等方法进行，涂料应均匀涂布，厚度应符合设计要求。
六、质量检验1、防腐涂料质量检测方法：应按照相关标准进行，包括涂层厚度、附着力、硬度、耐盐雾等检测。
2、防腐涂料施工质量检测方法：应按照相关标准进行，包括涂料稀释度、涂布质量、涂层光泽度等检测。
七、施工中的安全与防护施工中应加强安全教育和培训，保证施工人员的安全，同时应采取相应的防护措施，如佩戴防护用品、设置警示标志等。
八、文明环保施工措施施工中应注意文明施工，保持工地环境整洁，减少噪音和粉尘污染，严格按照环保要求进行施工。
九、雨季施工措施在雨季施工中，应采取相应的措施，如加强排水、覆盖防雨布等，确保施工质量和安全。
在进行防腐施工前，需要将所有飞溅、焊渣和尖锐边缘清除，同时磨平焊道，使其表面清洁干燥。
如果有油脂，需要使用溶剂或脱油剂进行清洗处理。
施工时，最小压力应为0.63~0.77MPa。
管道防腐工程施工专业方案
（一）管道防腐工程施工专业方案1、基本规定【1】施工质量验收的划分（1）工业设备及管道防腐蚀工程质量验收，可按检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行划分。
（2）检验批的划分，设备应以单台划分为一个检验批；管道可按系统或相同介质、相同压力等级、同一批次检验的，划分为一个检验批。
（3）分项工程可由一个或若干个检验批组成。
设备应按台（套）或主要防腐蚀材料的种类进行划分，基体表面处理可单独构成分项工程。
（4）同一单位工程中的工业设备及管道防腐蚀工程可划分为—个分部工程或若干个子分部工程。
【2】施工质量验收（1）检验批质量验收合格应符合下列规定：主控项目应符合本方案的规定；一般项目每项抽检的处（点）均应符合本方案的规定；有允许偏差要求的项目，每项抽检的点数中，不低于80％的实测值应在本方案规定的允许偏差范围内；检验批质量保证资料应齐全。
（2）分项工程质量验收合格应符合下列规定：分项工程所含检验批均应符合质量合格的规定；分项工程所含的检验批质量保证资料应齐全。
（3）分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应符合验收合格的规定；分部（子分部）工程所含分项工程的质量保证资料应齐全。
（4）当检验批的防腐蚀工程质量不符合本方案时，应按下列规定进行处理：经返工或返修的检验批，应重新进行验收；经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；经返修处理的分项、分部工程，能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。
（5）通过返修处理仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。
（6）凡现场抽样的性能检验及复验报告，应由具有资质的质量检测部门出具。
【3】施工质量验收的程序及组织（1）工业设备及管道防腐蚀工程的质量验收程序，应按检验批、分项工程、分部（子分部）工程依次进行。
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施工方案本施工组织编制的目的是：为海南金海浆业有限公司浆厂NG管道外壁防腐工程提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
一、工程概况工程名称：浆厂NG管道外壁防腐工程业主单位：海南金海浆业有限公司工程简介本工程为浆厂液化气管道外壁防腐。
管道材料采用砂轮机除锈；刷H880２环氧底漆两道,丙烯酸聚氨酯面漆两道;二、编制依据《工业设备、管道的防腐工程施工及验收规范》HＧJ２２9-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GＢ８9２3-８８《工业管路的基本识别色和识别符号和安全标识》 GＢ723１-2０03 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB5００４6-95《漆膜附着力测定法》 GB１1７2０-8８《漆膜耐水性测定法》GB１733-93《漆膜厚度测定法》 GB1７64-8８三、组织机构1、现场组织机构:根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少，人员要精干,一岗多职，并建立各部门岗位责任制。
组织机构关系图2、项目部人员各岗位责任制:２.1 项目经理岗位责任制:2.１.１组织现场的施工工作。
2.１．２组织监督现场召开每日工作会议,并做好会议记录。
2.1.3 协调现场管理人与甲方、监理互相配合。
2．１.4 监督工程进度,按计划保证工程质量,及时调配力量,确保施工正常进行。
2.1.5 对施工过程中出现的问题及时与甲方联系,确保施工进度不受影响。
2.1.６协调供货商按时按量发货到现场。
2.1.7 对运抵现场的材料质量负全责。
2.2 技术总负责岗位责任制：2.2.1 对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工,使各种防腐、保温层厚度达到标准要求。
２.2.2 认真推行全面质量管理,对施工人员进行“质量第一,用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。
2．2．3 严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。
收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
2．2.4 认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
2．2.5 严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。
2．２.6 认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。
２.2.7 组织工人学习安全操作规范,教育工人严禁违章作业。
２．2.8 发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。
２.3 质检员岗位责任制:2.3.1 负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况,掌握质量动态。
2.3.2 收集整理质量资料,及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
2.3.３按质量标准,及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工,并将经济损失上报。
2.３.4 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理,对发生的质量事故及时上报。
2.３．5 参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
2.3.6 积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况,经常提出质量研究课题。
２．3.7 在工程质量的验评中,严格掌握质量标准,对检验评定的工程质量负责。
2.３.8 坚持原则正确反映质量情况,对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
２.4 技术人员岗位责任制:2.4．1 在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐、保温层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。
2.4.２协助项目经理进行全面质量管理,向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。
2.4．3 掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。
2.4.4 经常检查施工情况,对违反者有权制止,令其返工或停工。
２.4.5 填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
2.4.6 协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺,推行先进的施工方法。
2.4.７积极推行质量管理工作,及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题,解决实际工作问题。
２.４.８积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。
2．5 安全员岗位责任制：2．5.1 做好安全管理工作,研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
２.5.2 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划,负责督促有关人员实施。
2.5．3 深入施工现场进行安全检查,解决生产中的安全问题,制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
2.5.4 与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
2.5.5 开展安全宣传活动,总结和推广安全生产的先进经验,对职工进行安全教育。
２.5.６对工伤事故进行统计、分析及上报,参加事故的分析调查及处理工作。
2.5．7 对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
2.5．8 参加工程验收,定期总结安全管理经验。
2.6 施工人员岗位责任制:2.6.1 做到“四懂三会”。
四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”;三会即“会操作、会检测、会复修”。
严格按规范施工，并做好自检。
2.６.2 爱护各种机器设备,使其保持良好的状态。
2.6.3 严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任,自觉接受质检员、技术员的检查指导。
2.6．4 自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定,做到文明施工。
2.6.5 自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程,不违章作业。
2.６.６自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。
２.6.7 爱护施工中的各项设施及个人防护用品。
3、施工协调管理3．1 与业主的工作协调ﻫ①我们将在施工过程中积极与贵公司配合,解决施工中的疑难问题。
②积极参与现场会议,遇到问题双方协调解决。
③协助业主会同建筑师、供应商(制造商）提出建议，完善工程质量，保证施工时间。
④对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等。
ﻫ⑤根据业主方的指令,响应业主要求材料的品牌。
３.2 与监理单位的配合①监理单位在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收,提前2４小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
ﻫ③在具备交工验收条件时，应提前1０天提交“交工验收报告”通知业主单位及监理单位及有关单位对工程进行全面验收评定。
3.２协调方式ﻫ①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
ﻫ②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
四、施工准备1、技术准备1.１组织技术人员熟悉现场勘察及有关规范、标准、进行交接,找好场地。
1.2依据施工图编制技术方案、提供材料计划、组织施工人员进行技术、安全交底。
２、机具、材料、人员准备2.１根据现场施工要求准备齐全机具，施工机具要完好无损,机械要保证金属保护层制作工厂化。
（一）、拟投入的主要施工机械设备及进场计划2.２材料准备２．2.1施工前，由技术员根据施工图纸做出准确详尽的材料计划。
2．2.2防腐材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能等技术指标应符合设计文件规定，如不符合时应进行复验。
2.3人员准备2.3.1所有施工人员及时进点到位,加强施工力量,精干管理人员，利用各工种熟练操作工合理安排人力,按作业组组织施工,作业程序化、责任到人。
２.3．2准备足够大的绝热、防腐材料仓库，保护层制作厂房。
２．3.3对所有机具就位后，进行试运行，确保施工中可靠使用劳动力组织。
五、施工方法及工艺1、管道施工工艺１.1管道防腐砂轮机除锈Sa2.５级→检查验收→合格→涂刷环氧底漆二道→检查验收→合格→涂刷丙烯酸聚氨酯面漆两道→检查验收→合格→竣工验收１．２管道施工程序２、施工技术措施及施工方法２.１防腐施工工艺２.1.1表面预处理(１)各部件表面应无油污、泥土、潮气等,焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺,园弧过渡。
(2）各部件表面采用Sａ2.5除锈，采用各种电动工具除锈，辅之以粗砂布,木柄单面钢丝刷等施工。
2．1．２涂底漆(1）表面预处理合格后的各部件, 应立即进行刷底漆，以防重新生锈，如现场条件不允许时,时间间隔也不得超过8小时。
(２)应在各部件组装焊接口周围留出１00ｍm左右焊缝接口，不涂刷油漆,焊接后再刷。
2.１.3涂面漆待底漆实干后的各部件，就可进行面漆施工，每道漆间隔24小时。
2.2防腐施工要求2.2．1环境温度：施工环境温度以15－300Ｃ为宜，相对湿度不宜大8５％，被涂覆表面的温度最少应比露点温度高３０Ｃ,施工时应通风良好,以便漆膜充分干燥，在前一道漆未干前不得涂第二道漆，全部涂层完成后，一般在常温(２５０Ｃ)自然干燥４8小时以上，方能进行使用。
２.２.2配料(１)应设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按生产厂家提供的组分比例进行,不得擅自改变配合比例,或因其它原因使配比改变,配料时应做好配料记录,记录内容要详尽(包括:日期、时间、天气、温度、湿度、数量、称量者和记录者）。
（2）该工程使用环氧底漆、丙烯酸聚氨酯面漆组分比例进行，配料前应将油漆充分搅拌，使桶底沉淀部分与油漆树脂部分搅拌均匀后，方可使用,否则将造成配比不准,影响质量,并根据当天工程所需数量,分批配制，现配现用,以免浪费，配好的涂料应在40分钟以内用完。
(3)刚开桶的底、面漆,原则上不再加稀释剂，以免降低漆膜质量,遇特殊情况(如粘度过大)需加少量稀释剂时,一般控制量在５%以内。
2.３防腐施工2.3.1所有施工项目不能在雨、雪、雾天进行，遇雨应停工,因油漆在完全固化成膜前,严禁与水接触，对未固化的漆膜用塑料布遮盖。
2.３．2进行防腐涂料施工时,应先进行试涂。
２.3.3每道涂刷前必须用干布将基体表面擦试干净。
2.3.４常温（250C）下施工,每道漆间隙２４小时,如气温低于２50Ｃ,可延长间隔时间，以前道漆膜完全固化为准。
2．3.5每涂覆一道涂料，应进行检查,涂层不得有针孔、气泡、流淌和破损等现象，否则,在涂下一道漆膜时应用砂纸打磨,然后进行补漆。
2.3.6焊缝补漆:表面处理达到ST2.5级,采用人工砂布或钢丝刷,电动工具除锈，补漆部位应与原来漆膜搭接5０mm，以确保接口油漆质量。