浅谈石油管道防腐的重要性及防护措施
浅析石油管道的防腐现状以及解决对策
浅析石油管道的防腐现状以及解决对策摘要：石油运输是石油产业中十分重要的一个环节，由于我国地域广阔，石油运输采用的是长管道地下运输，西气东输、中哈管线等工程的建设，石油管道都起到了重大的作用，因此石油管道的防腐工作就显得尤为重要，本文通过我国目前石油管道防腐现状提出几点解决对策。
关键词：石油管道防腐解决对策一、管道腐蚀的原理金属在土壤、海洋和大气环境中的腐蚀。
是指在周围介质的作用下，由于化学变化、电化学变化或物理溶解作用而产生的破坏。
在化学腐蚀中没有电流产生，而是金属表面和其周围介质直接进行化学反应，使金属遭到破坏，而在电化学腐蚀中，有电流产生，从而产生腐蚀。
钢铁的腐蚀是遵循电化学规律发生的一种自然现象，钢铁腐蚀有三个条件：存在一个阳极和一个阴极，并且两者之间存在电势差；阳极和阴极由一个导电回路连接起来；阳极和阴极处于导电的介质中随着电流由阳极流向阴极，金属原子从阳极表面上脱落变成带正电的离子进人电解液中。
所以金属在电解液中存在腐蚀，金属的流失量随着金属材料类型的不同而有所不同。
腐蚀对管道来说，存在着极大的危害，严重影响油气集输的安全运行，其危害主要有以下几种：在会属表面形成腐蚀坑，使管材管壁变薄，管材会在内压作用下鼓包甚至爆管；管材脱碳，使腐蚀部位的金相组织发生了变化，严重时，管壁未减薄就会爆管二、石油管道防腐的现状分析从客观方面来说：目前世界上任何一个国家都不具备十全十美的石油管道防腐的对策。
任何的防腐措施都会存在失效的可能性，所以说，腐蚀是没办法避免的。
我们只能是最大程度的降低腐蚀的速度和范围。
由于我国的石油开采工业相对于其他发达国家来说，起步的要晚。
因此，在开采技术上并不是特别的成熟，对于石油管道的防腐工作更是没有引起足够的重视。
而是将重点放在了如何以最快的速度、最高的质量来提高石油的产量。
这在很大程度上了成为石油管道的加速腐蚀的一大重要因素。
石油管道是由国家进行投资建设的。
即使石油管道腐蚀了，那也是国家的责任。
石油天然气管道的腐蚀与防护
石油天然气管道的腐蚀与防护
石油和天然气管道是能源行业的重要基础设施，它们将石油和天然气从生产地运送到消费地，供人们使用。
由于长期运行和环境因素的影响，管道会出现腐蚀问题，导致泄漏和破坏，给环境和人身安全带来重大风险。
管道的腐蚀与防护是非常重要的。
管道的腐蚀主要表现为金属材料表面的生锈和腐蚀。
腐蚀的主要原因是介质的化学成分和温度，以及外部环境的湿度、氧气和盐分等因素的影响。
除了化学腐蚀外，还有电化学腐蚀和微生物腐蚀等。
为了防止和减少管道的腐蚀，需要采取一系列的防护措施。
首先是选择合适的管道材料。
对于石油和天然气的输送，通常选择抗腐蚀能力较强的钢材和合金材料。
其次是对管道进行防腐处理。
可以使用各种化学药剂进行内外腐蚀防护，如涂层和防腐油等。
这些物质可以形成一层保护膜，隔断管道表面和介质的直接接触。
还可以使用电化学防护技术，如阴极保护和阳极保护，通过施加电流来保护管道。
还可以采取物理防护措施，如安装防护罩和防护层，抵御外部环境对管道的侵蚀。
除了采取防腐措施外，定期的管道维护和检测也很重要。
通过定期检查管道的腐蚀情况，可以及时发现和修复问题，避免事故的发生。
常用的检测方法包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，可以对管道进行全面和深入的检查。
石油和天然气管道的腐蚀与防护是非常重要的。
正确选择管道材料，采取防腐措施，定期维护和检测，可以有效地延长管道的使用寿命，保护环境和人身安全。
在未来，随着科技的进步，我们还可以研发出更先进的防腐技术，提升管道的安全性和可靠性。
输油管道防腐做法
输油管道防腐做法输油管道是石油工业中非常重要的设施，其安全稳定运行对于国家经济发展至关重要。
然而，由于输油管道长期暴露在自然环境中，易受到腐蚀、磨损等因素的影响，因此防腐是保障输油管道安全的重要措施之一。
一、防腐的重要性输油管道由于长期暴露在自然环境中，受到腐蚀、磨损等因素的影响，如果不对其进行防腐处理，会导致管道壁厚度减少、管道强度降低，进而导致管道泄漏、断裂等严重后果，给人身、财产安全带来威胁。
因此，防腐是保障输油管道安全稳定运行的重要措施之一。
二、防腐的方法1.外部防腐管道表面的防腐处理是输油管道防腐的基础，一般采用涂层或包覆材料进行处理。
常见的涂层有环氧涂层、聚氨酯、丙烯酸酯、聚脲等。
包覆材料有聚乙烯、聚氨酯泡沫、沥青等。
这些材料具有优异的防腐性能，能够有效地保护管道表面不受到腐蚀、磨损等因素的影响。
2.内部防腐内部防腐是指在管道内部进行防腐处理。
针对输送不同介质的管道，采用的防腐方法也有所不同。
例如，输送天然气的管道采用的是内涂环氧涂层，而输送石油的管道则采用内涂聚氨酯等材料。
内部防腐能够有效地保护管道内部不受腐蚀、沉积等因素的影响，延长管道使用寿命。
3.阴极保护阴极保护是通过对管道施加负电位，使得管道成为阴极，从而减缓电化学腐蚀的发生。
阴极保护分为被动阴极保护和主动阴极保护。
被动阴极保护是指通过采用具有较高电位的材料作为阴极，使得管道表面成为被保护的对象。
主动阴极保护是指通过外部施加电流的方式，使得管道表面成为氧化还原反应的负极，从而达到防腐的目的。
三、防腐的注意事项1.防腐处理的质量要求高，施工过程中应注意环境温度、湿度等因素的影响，以确保涂层或包覆材料的粘附力和防腐效果。
2.管道的质量和材料应符合国家标准，以确保管道的强度和稳定性。
3.定期进行管道的检查和维护，及时发现并处理管道表面的破损、腐蚀等问题。
4.在管道使用过程中，应注意管道的温度、压力等参数的变化，及时采取措施，避免管道失效。
石油管道工程的防腐技术的探讨
石油管道工程的防腐技术的探讨石油管道工程是石油工业的重要组成部分，其安全和可靠性直接关系到整个石油工业的生产效率和安全保障。
然而，在长期的使用过程中，由于环境因素和介质的侵蚀，石油管道工程往往会出现腐蚀，影响其安全和使用寿命。
为了保障石油管道工程的安全和可靠性，必须采用科学的防腐技术。
本文将探讨石油管道工程的防腐技术。
一、石油管道工程的腐蚀问题石油管道工程的腐蚀问题主要是由于其受到介质和环境的侵蚀，如氧气、水分、二氧化碳、硫化氢等。
这些介质和环境的侵蚀会破坏石油管道工程的防护层，使得管道直接暴露在侵蚀介质中，导致钢质管道产生腐蚀。
长期的腐蚀会使管道壁厚度减小，从而降低了管道的承压能力，可能产生泄漏或爆炸等危险情况，严重威胁到人民生命财产安全和环境安全。
二、防腐技术措施1.防腐涂料技术防腐涂料技术是一种防止腐蚀的传统技术，在石油管道工程上广泛应用。
这种技术将保护涂层涂于管道表面，可以有效地防止钢质管道受到环境和介质的侵蚀，从而保护管道的质量。
防腐涂料通常包括底漆、中间涂层和面漆三个部分。
底漆主要起防锈的作用，中间涂层主要起防蚀的作用，面漆主要起装饰和保护作用。
应根据不同的介质和环境选择不同的防腐涂料，以达到最好的防腐效果。
2.阴极保护技术阴极保护技术是一种利用电化学方法防止腐蚀的技术，其原理是通过外部电源或自然电位进行电场控制，使钢质管道的表面出现负电位，从而防止腐蚀的发生。
阴极保护技术是一种可靠的防腐技术，可以有效地防止钢管的腐蚀，延长石油管道工程的使用寿命。
阴极保护技术主要分为外部阴极保护和内部阴极保护两种。
3.油漆涂层技术油漆涂层技术是一种新型防腐技术，它具有成本低、施工方便、使用寿命长、环保等优点。
油漆涂层技术采用高分子材料，具有优异的防腐性能和物理力学性能，可以有效地防止钢管受到介质和环境的侵蚀。
油漆涂层技术具有单层和多层两种形式，具体选择应根据介质和环境条件进行选择。
三、结论石油管道工程的腐蚀问题是普遍存在的，解决该问题需要采取科学有效的防腐技术。
浅谈油田管道腐蚀及防腐应对措施
浅谈油田管道腐蚀及防腐应对措施随着石油工业的迅速发展，埋设在地下的油、气、水管道等日益增多。
地埋管道会因为土壤腐蚀形成管线设备穿孔，从而造成油、气、水的跑、冒、滴、露。
这不仅造成直接经济损失，而且可能引起爆炸、起火、环境污染等，产生巨大的经济损失。
本文对管道腐蚀危害做了简要说明，并结合日常生产中管道腐蚀的情况，对其腐蚀机理做了进一步的阐述。
结合腐蚀机理提出防腐应对措施，并进一步介绍了新型防腐技术，为今后油田管道设备防腐工作提供了一定的工作方向。
标签：腐蚀;腐蚀危害;腐蚀机理;防腐措施一、石油管道腐蚀的危害我们把石油生产过程中原油采出液、伴生气等介质在集输过程中对油井油套管、油站内、回注管网等金属管线、设备、容器等形成的内腐蚀以及由于环境，例如土壤、空气、水分等造成的外腐蚀统称为油气集输系统腐蚀。
油气集输系统腐蚀中的内腐蚀一般占据腐蚀伤害的主要地位。
针对腐蚀研究，在整个生产系统中，不同的位置及生产环节其所发生的的腐蚀也有所不同，并且腐蚀特征及腐蚀影响因素也有所不同。
因此防腐工作是油田生产中的重要措施。
据不完全统计截止目前，我国输油管道在近20年的时间里，共发生大小事故628起，其中包括线上辅助设备故障190 起，其它自然灾害70 起，有368 起属管体本身的事故。
根据近年的调查发现：影响管线寿命和安全性的因素中，腐蚀占36.4%，机械和焊缝损伤占14.4%，操作失误占35.0%，第三方破坏占14.2%.因此，腐蝕是事故的主要原因。
[1]二、管道腐蚀的机理理论（1）土壤腐蚀土壤腐蚀是电化学腐蚀的一种，土壤的组成比较复杂，其多为复杂混合物组成。
并且土壤颗粒中充满了空气、水及各类盐从而使土壤具有电解质的特征，根据土壤腐蚀机理，我们将土壤腐蚀电池大致分为两类：第一种为微电池腐蚀，也就是我们常说的均匀腐蚀。
均匀腐蚀是因为微阳极与微阴极十分接近，这样的距离在腐蚀过程中不依赖土壤的电阻率，只是由微阳极与微阴极决定电极过程。
石油天然气管道的腐蚀与防护
石油天然气管道的腐蚀与防护石油天然气管道是石油和天然气运输的重要设施，它承载着国民经济发展的重任。
管道在长期运行中会出现腐蚀问题，如果不加以有效的防护，将对管道的安全和运行造成严重影响。
石油天然气管道的腐蚀与防护是一个重要的话题，本文将从腐蚀的原因、影响和防护措施等方面进行探讨。
一、腐蚀的原因石油天然气管道腐蚀的原因主要有以下几点：1.化学腐蚀：管道运输过程中，石油和天然气中的硫化氢、二氧化碳、氯化物等物质会与金属管道发生化学反应，导致管道腐蚀。
2.电化学腐蚀：在地下管道中，由于土壤中的电化学环境的不同，会产生电位差，导致管道发生电化学腐蚀。
3.微生物腐蚀：地下水中存在大量微生物，它们会分解管道表面的保护层，加速管道的腐蚀速率。
4.机械腐蚀：管道在运输过程中受到机械损伤和挤压，也会导致管道的腐蚀。
二、腐蚀的影响管道腐蚀会对管道的安全和运行产生严重影响，主要表现在以下几个方面：1.管道强度下降：管道一旦发生腐蚀，金属的强度会大大降低，容易导致管道破裂、漏油等事故。
2.管道壁厚减薄：管道的壁厚是保证管道安全运行的重要参数，腐蚀会导致管道壁厚减薄，增加管道的风险。
3.管道泄漏：管道腐蚀引起的管道破裂、漏油等事故，不仅会对环境造成污染，还会损害人民群众的生命财产安全。
三、腐蚀防护措施为了有效防止管道腐蚀，可以采取以下几种措施：1.防腐涂层：在管道表面涂覆防腐材料，形成防护层，阻止外界介质对管道的侵蚀，是一种常见的管道腐蚀防护措施。
2.阴极保护：通过在管道表面安装阳极，使管道产生电化学反应，形成保护电流，从而保护管道免受腐蚀。
3.合金材料：选择一些耐腐蚀性能好的合金材料，制作管道，能够有效减少管道的腐蚀问题。
4.定期检测：定期对管道进行腐蚀检测和监测，早发现、早处理，及时消除隐患。
四、结语石油天然气管道的腐蚀问题是一个长期存在的问题，解决腐蚀问题需要政府、企业和社会各方的共同努力。
政府应制定相关法律法规，强化对管道腐蚀防护的监管；企业应加强管道管理，提高管道腐蚀防护技术水平；社会应加强环境保护宣传，提高公众对管道安全的认识。
石油管道腐蚀及预防措施分析
石油管道腐蚀及预防措施分析管道腐蚀是工业安全中的重大问题。
石油管道腐蚀甚至可能导致石油泄漏，这不仅会影响环境，还会对人类造成极大危害。
因此，对于石油管道腐蚀问题，我们必须认真对待，并采取有效的预防措施。
管道腐蚀的原因有很多，例如电化学腐蚀、微生物腐蚀、化学腐蚀等。
电化学腐蚀是一种较为常见的腐蚀方式，它是通过管道内的润滑油膜或水膜将金属表面分成阳极和阴极两个部分，形成一个电池反应，导致金属表面的腐蚀。
微生物腐蚀则是指微生物排放的氧化还原物质导致管道内部金属表面的腐蚀，它通常发生在海洋等容易滋生微生物的环境中。
化学腐蚀则是指管道内的介质中存在的酸碱或氧化还原物质直接对管道金属表面产生腐蚀，例如一些化工行业中使用的酸碱等化学介质。
为了有效预防石油管道腐蚀，我们可以采取多种措施。
首先，我们可以使用优质的金属材料作为管道的材料。
例如不锈钢、铜等耐腐蚀材料能够避免管道金属表面的腐蚀。
但是，这些耐腐蚀材料价格较为昂贵，一些地区经济条件比较落后的企业未必能够承受。
其次，我们可以使用防腐蚀涂层。
防腐蚀涂层可以在管道金属表面形成一层保护层，使得管道不容易受到外界腐蚀因素的影响。
但是，防腐蚀涂层本身也存在着磨损、脱落等问题，需要及时维修加固。
最后，我们可以定期对管道进行检测维护，及时发现问题并进行处理。
这也是一项非常重要的预防措施。
定期检测可以帮助我们及时发现管道存在的问题，避免石油泄漏等安全事故的发生。
由此可见，管道腐蚀问题虽然常见，但是通过科学的预防措施我们仍然可以避免安全事故的发生。
对于石油管道企业来说，只有安全生产才能真正保证企业的稳健发展。
石油长输管道腐蚀的防护措施
石油长输管道腐蚀的防护措施在我国，管道是石油运输的主要方式，因为管道具有很多方面的优势，如：经济、节能、实惠、环保等，在我国得到了快速发展。
但是石油管道在长时间的运输过程中，会存在一系列的问题，如：泄漏、腐蚀等，由此看来加强对石油长输管道的防护具有重大的意义。
本文首先论述了加强输油管道防腐蚀工作的重要性，然后叙述了检测管道腐蚀的方法，最后进一步探讨了石油长输管道腐蚀的防护措施，以期为今后的石油长输管道的运行提供保障。
标签：防护;腐蚀;长输管道引言当前，铸铁、钢等铁基金属材料是我国石油长输管道构成的主要材料。
然而在石油长输管道长期运行过程中需要充分的考虑金属材料具有的腐蚀、氧化等劣势。
在长输管道中的腐蚀氧化物会从管壁上掉落，进而对石油的质量造成一定影响，同时为原油的提炼过程增加了相应的难度。
此外，管道外部以及内部中如果出现腐蚀的情况就会使输送管路出现穿孔、裂纹的情况，乃至使管道断裂，既对生产、环境产生了影响，同时给人们的生命安全造成了威胁。
比如，在2013年，青岛市的秦皇岛路与斋堂岛路交口处的中石化输油储运公司潍坊分公司的输油管发生破裂的情况，导致大约1000平方米的路面以及3000平方米的海面出现污染的情况;更加严重的是发生了燃油爆炸导致62人死亡，136人受伤。
所以，深入探讨石油长输管道腐蚀的因素以及防护措施具有重大的现实意义。
一、加强输油管道防腐蚀工作的重要性就目前来看，埋地管道是我国天然气、石油等资源传送的主要方式，其主要是由钢材制作而成。
由于运输石油的管道中有许多时候都是处于复杂性较高的地理环境当中，再加上地下土壤成分之间的差别，导致石油长输管道运输物质的腐蝕性具有较大的差别，因此管道的内外壁都会发生不同程度的腐蚀情况。
如果石油长输管道出现严重的腐蚀情况同时引发穿孔，乃至出现断裂的情况，就会使管道中的油气能源引发重大的泄漏事故，从而对运输工程产生直接的影响，不仅会使能源出现不必要的浪费，同时在一定程度上还会对周边的生态环境产生直接影响，最终使企业产生不必要的经济损失。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈石油管道防腐的重要性及防护措施
发表时间：2018-02-26T11:02:25.443Z 来源：《基层建设》2017年第33期作者：毕金敏
[导读] 摘要：管道工程是石油资源运输的常用途径，既可以避免石油在运送过程中出现损失，又可以提高石油的运输效率。
中国石化管道储运有限公司新乡输油处河南新 453003
摘要：管道工程是石油资源运输的常用途径，既可以避免石油在运送过程中出现损失，又可以提高石油的运输效率。
为保障石油管道的质量价值，必须降低管道腐蚀影响。
目前，石油工程建设的过程中，主动利用防腐技术，改善管道运输环境，提高运输水平。
基于石油资源的特殊性，重点加强管道防腐的建设力度，做好科学防腐的工作，确保石油管道工程的安全性，稳定管道性能。
关键词：石油资源；管道工程；防腐技术
1石油管道防腐的重要性
在天然气运输的过程中，由于所处的土壤环境复杂，所传输的物质具有腐蚀性，并且对管道的内外壁都有可能受到一定的腐蚀，当输送管道受到腐蚀就会导致穿孔情况出现，这样不仅会导致天然气和石油发生泄漏，使得传输中断，造成一定的环境污染，而且还会发生火灾，对附近的环境造成严重的危害。
在我国天然气管道铺设长度较长，通过地形较为复杂的不利背景下，加强长输管道的防腐工作就显得尤为重要。
采用相关的防护措施和防护技术能够有效的延长管道被腐蚀而损坏的时间，确保石油管道运行的有效性。
2石油管道防腐技术
要想有效提高石油管道防腐现象，首先要不断对防腐技术进行研究，根据目前对管道防腐现状的了解。
我国相关部门已经作出针对性的防腐措施，采用科学有效的防腐技术，实现降低腐蚀几率的目的。
2.1上管道外防腐
上管道外防腐技术主要是通过对管道进行涂刷防锈漆，一般防锈漆分为两种，即为：底漆和面漆，底漆一般采用具有抗腐蚀性能强、较好的粘合力等特点的漆料，面漆一般采用具有韧性强的铝粉漆为主。
在涂刷过程中要按照一定的程序与步骤进行。
上管道外腐蚀技术主要是以预防环境、地质等因素对管道产生影响、变化为主，为管道外层增加一道保护层，减少外侧腐蚀现象，而对管道内侧不能起到任何作用，因此，还需要对管道内侧防腐蚀技术进行研究。
2.2活性金属减缓腐蚀
在石油管道腐蚀中，由于化学反应产生的腐蚀占据绝大因素，分析产生化学反应腐蚀的机理，即管件金属的在化学反应中显阳性，相对活跃，因此便会失去电子产生阳离子形成阳极，同样阴离子聚集会产生阴极，这就形成了“电池”效应，加速了管道腐蚀的速度。
因此，可以通过在管道中适量加入比管道金属化学性质活跃的金属，它会首先被氧化产生阳离子，这样就避免了管道金属的氧化，达到了保护管道的目的。
这种防腐措施对于大部分的管道类型，而且效果比较明显，适合进行大范围的普及使用。
2.3添加延缓腐蚀试剂
防辐射化学试剂是指能够有效抑制腐蚀、减缓金属材质石油管道的化学腐蚀速度。
但是一般缓蚀剂只作为辅助措施，配合其他的防腐技术进行使用，达到石油管道的防腐目的。
随着科学技术的进步，石油管道防腐技术已经越来越成熟。
然而十二五经济建设规划对于石油的需求提出了新的要求，也增加了对于管道防腐的压力，这就需要国家带头、企业积极行动，进行石油管道防腐技术的探讨和研究，不断提高石油管道防腐水平，更好的保障石油输送。
3石油管道防腐中的问题
3.1材料与环境因素
腐蚀是材料在环境的作用下引起的破坏和变质，主要为化学或电化学作用，有时也同时包含机械、物理或生物作用，目前石油运输管道采用的材料主要是一些金属材质的管道，从化学的角度来讲，金属的活泼性大多很强，在潮湿的环境中极易发生电解等化学反应。
在目前来说，石油管道主要存在深埋和架空两种主要铺设方式。
无论是暴露在空气中还是深埋在地下，管道基本都是处在潮湿环境中，金属管道都会和周围的介质发生化学反应，造成石油运输管道腐蚀。
3.2理论以及人为因素
石油管道防腐理论和技术不足，再加上防腐工作人员整体素质不高，导致管道防腐工程的发展很难取得显著地成果。
甚至有的防腐工程质量马虎，造成严重隐患，财产损失数量之大，也空前惊人；同时，造成的损失也大大超过防腐所用费用的几倍或几十倍。
在过去，由于经济发展的限制，政府和有关企业没有对石油管道防腐工作引起足够的重视，只是单纯的重视石油开采的速度，没有对石油的质量进行有效控制，缺乏对于石油管道防腐和石油成份关系的研究工作，导致我国的石油管道防腐技术水平落后于其他先进国家，逐渐跟不上了发展的需要。
3.3制度的不完善
人的行为大多得靠制度的约束，在过去，由于石油管道防腐制度不健，全大部分时候都是采取草草了事的工作态度，对于石油管道防腐工作的认识不足直接导致了工作的低效，防腐工作未能达到预期的效果，致使防腐技术发展的不足以及漏洞的不断出现。
4解决措施
4.1采取侧面保护措施
在管道腐蚀中，由于化学反应产生的腐蚀占据绝大因素，分析产生化学反应腐蚀的机理，即管件金属的在化学反应中显阳性相对活跃，因此便会失去电子产生阳离子形成阳极，同样阴离子聚集会产生阴极，这就形成了“电池”效应，加速了管道腐蚀的速度。
根据这一化学腐蚀特点，可以采取与之相对应的防腐措施，即利用化学工程，使用活性金属减缓腐蚀，这项技术要求所使用的防腐金属的活泼性要比运输管道所使用的金属活泼性强，而且活泼性越强越好。
这项技术比较适用于埋在地下而且管道所处的环境湿度相对比较大。
对于大部分的管道类型，而且效果比较明显，适合进行大范围的普及使用。
4.2优化材料性能
从材料内部性质优化材料性能，主要方法是在铸造管道用的金属中添加延缓腐蚀试剂，减缓金属材质石油管道的化学腐蚀速度。
这项技术只是在一定程度上减缓金属材质石油管道的化学腐蚀速度，不能从根本上解决管道防腐问题，虽然说这项技术的应用价值不大，但是因为技术难度并不算是很复杂，也被相当的采用。
从材料外部优化材料性能，主要的方法是涂漆，使用防腐涂料进行涂层防腐。
近年来，
我国防腐涂层技术的发展已经取得相当大的进步。
使用防腐涂层，不仅节省资源、无污染、经济、高效，而且防腐材料研究中，着眼于发展复合材料或复合结构，强调涂层具有良好的导电性能和物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，既起到防腐绝缘作用，又能保温和提高管道强度。
使用防腐油漆涂刷防腐的方法主要是通过油漆的保护，使金属与空气隔绝，避免金属的介质发生化学反应，造成腐蚀。
通常使用的防腐油漆分为底漆和面漆两种，一般选用抗腐蚀能力强、对钢铁粘合力强的油漆作为防腐漆的底漆，可以有效地防止油漆脱落，延长使用年限。
面漆一般漆膜韧性良好的铝粉漆，对于石油管道形成一个强有力的保护层。
这项技术由于成本相对低廉而且易于大规模操作，具有良好的实用性因此被广泛运用于石油运输管道防腐工程中。
管道防腐仅从材料内部性质或是外部性质采取措施是不够的，必要时必须两部分都要采取防腐措施。
4.3完善管理制度
在过去，石油管道防腐工作在我国的石油管道维护工作中一直没有处于至关重要的地位，主要还是因为人们对于石油运输管道防腐工程在石油运输安全中的重要地位的意识没有得到增强。
通过完善石油管道防腐制度，增强人们的工作和责任意识。
明确关于石油管道防腐工作的规章制度约束和规范，同时加强有关职能部门对于防腐工作的监督管理，建立富有成效的石油管道防腐制度迫。
政府和有关企业要对石油管道防腐工作引起足够的重视，不能只是单纯的重视石油开采的速度，还必须关注石油运输的质量和安全。
5结束语
防腐技术着实提高石油管道工程的稳定能力，避免石油运送受到腐蚀干扰，同时避免石油本身对管道的影响。
防腐技术在使用与发展的过程中，表现出成熟状态，发挥防腐效益，营造安全的管道环境。
随着石油事业的开发，管道防腐上面临巨大压力，必须借助科学技术的支持，才可体现管道防腐的明显效果，优化管道环境。
参考文献：
[1]漆萍.我国石油管道防腐技术取得新突破[J].炼油技术与工程，2011，（04）：23-25.
[2]吴青.浅议油气输送管道腐蚀的原因及防腐蚀措施[J].科技资讯，2012，（09）：118.。