石油管道的防腐现状及解决对策
浅析石油管道的防腐现状以及解决对策
浅析石油管道的防腐现状以及解决对策摘要：石油运输是石油产业中十分重要的一个环节，由于我国地域广阔，石油运输采用的是长管道地下运输，西气东输、中哈管线等工程的建设，石油管道都起到了重大的作用，因此石油管道的防腐工作就显得尤为重要，本文通过我国目前石油管道防腐现状提出几点解决对策。
关键词：石油管道防腐解决对策一、管道腐蚀的原理金属在土壤、海洋和大气环境中的腐蚀。
是指在周围介质的作用下，由于化学变化、电化学变化或物理溶解作用而产生的破坏。
在化学腐蚀中没有电流产生，而是金属表面和其周围介质直接进行化学反应，使金属遭到破坏，而在电化学腐蚀中，有电流产生，从而产生腐蚀。
钢铁的腐蚀是遵循电化学规律发生的一种自然现象，钢铁腐蚀有三个条件：存在一个阳极和一个阴极，并且两者之间存在电势差；阳极和阴极由一个导电回路连接起来；阳极和阴极处于导电的介质中随着电流由阳极流向阴极，金属原子从阳极表面上脱落变成带正电的离子进人电解液中。
所以金属在电解液中存在腐蚀，金属的流失量随着金属材料类型的不同而有所不同。
腐蚀对管道来说，存在着极大的危害，严重影响油气集输的安全运行，其危害主要有以下几种：在会属表面形成腐蚀坑，使管材管壁变薄，管材会在内压作用下鼓包甚至爆管；管材脱碳，使腐蚀部位的金相组织发生了变化，严重时，管壁未减薄就会爆管二、石油管道防腐的现状分析从客观方面来说：目前世界上任何一个国家都不具备十全十美的石油管道防腐的对策。
任何的防腐措施都会存在失效的可能性，所以说，腐蚀是没办法避免的。
我们只能是最大程度的降低腐蚀的速度和范围。
由于我国的石油开采工业相对于其他发达国家来说，起步的要晚。
因此，在开采技术上并不是特别的成熟，对于石油管道的防腐工作更是没有引起足够的重视。
而是将重点放在了如何以最快的速度、最高的质量来提高石油的产量。
这在很大程度上了成为石油管道的加速腐蚀的一大重要因素。
石油管道是由国家进行投资建设的。
即使石油管道腐蚀了，那也是国家的责任。
石油管道的防腐现状及解决对策
石油管道的防腐现状及解决对策摘要：作为石油运输中的重中之重，石油管道防腐工作一定要被重视起来。
应充分分析导致管道腐蚀的原因，针对原因找到正确的解决措施，确保石油管道运输工作的顺利开展。
关键词：石油管道；防腐现状；解决对策1石油管道防腐的重要性作为一种形状较为黏稠的液体，石油资源主要被用作工业发展的原材料，由此石油又有着“工业的血液”这种称号。
石油资源在我国的分布不算集中，主要分布在西部。
东部经济发展比较活跃，对于石油资源的依赖程度较高，因此就需要将西部产出的石油运送到东部去，管道作为运输的介质，承担着非常重要的责任。
一般来讲，石油管道的材质为钢材，钢材料比较容易受到外界环境的影响，容易受到腐蚀进而影响到管道的质量。
一旦管道受到腐蚀就会对石油运输工作造成影响，更严重地还有可能阻碍石油运输工作的正常进行。
因此，必须要重视石油管道的防腐工作，通过采取积极有效的防腐措施保证管道的正常性能，确保石油管道运输工作的正常开展。
2石油管道出现腐蚀的成因2.1环境问题由于外部环境变化性比较强，所以石油管道很容易受其影响出现腐蚀问题，由于管道的使用环境比较特殊，如果温度突然降低或者升高，都会导致管道出现腐蚀。
虽然管道在正式安装之前会有专门的人员进行检查，但是由于管道需要长时间在地下环境中进行使用，因此不可避免的就会发生腐蚀问题。
例如，管道外部温度会直接影响管道的腐蚀程度，导致腐蚀面积的扩大。
另外，在一段时间内，管道外部介质也会发生变化，导致管道出现腐蚀，同时管道腐蚀也会受到地下水分变化的影响。
所以，管道在使用的过程中，必须有专门的人员对其进行全方位的监测，对外部环境产生的影响进行明确，才能合理控制管道腐蚀问题。
2.2施工问题施工也会导致管道出现腐蚀，例如施工中使用的材料质量和施工人员的施工方式等，都是影响管道腐蚀的主要因素。
由于油气储运管理是国家的重点工程，因此在施工中所使用的材料都会进行严格的检查，出现问题的几率比较小，因此需要对施工中的所有工作内容进行检查，保证施工的科学性，避免施工操作程序与实际要求之间出现偏差，使施工更加规范，避免对管道质量产生影响，对管道腐蚀问题进行规避。
石油管道防腐中的问题及解决措施
石油管道防腐中的问题及解决措施摘要：随着社会的不断发展与进步，市场经济的不断提升与改革，石油管道工程逐渐受到人们的广泛关注。
石油管道工程在运输过程中经常会出现防腐问题，进而造成石油泄露，无论是对环境，还是对人民群众，都会造成恶劣影响，甚至会危害人们的身体健康。
所以，相关管理部门需加大力度科学、合理的治理石油管道防腐问题。
关键词：石油管道；管道防腐；防腐措施1石油管道出现腐蚀的原因1.1化学的腐蚀我们所说的化学腐蚀，实际上是指一种物质由于物质之间发生化学反应而产生的腐蚀。
当管道长时间暴露在空气中时，一些金属物质会与空气中的二氧化硫等气态物质接触，在金属管道表面产生硫化物等化学物质。
一般来说，金属管道在常温和干燥空气中不易出现腐蚀问题，但在湿热空气中容易氧化腐蚀，同时发生脱碳现象。
此外，石油管道输送的石油中含有多种形式的化学物质，如有机硫化物，与金属管道发生化学反应，腐蚀管道。
事实上，化学腐蚀只是石油管道腐蚀最常见的原因之一，管道建设管理单位需要注意这一点，以减少化学腐蚀问题的发生。
1.2电化学的腐蚀当金属与电解液接触时，金属会发生电化学反应，相关的金属腐蚀实际上是电化学腐蚀。
由于石油管道建设地形相对复杂，不可避免地会接触到海洋、湖泊和环境水体，此时环境中所含的粉尘和二氧化硫都属于电解液的范围。
如果电解液的浓度不同，它们的性能会有一定的差异。
当长时间暴露在潮湿的环境中时，管道表面会吸收一层相对较薄的水蒸气，使金属与水蒸气紧密接触，从而产生一系列连续的化学反应。
在电化学反应的影响下，铁最终生成氢氧化铁并附着在金属表面，使管道容易被腐蚀。
1.3微生物的腐蚀微生物的腐蚀也是一种速度发展较快的腐蚀方式，这主要是指真菌等微生物在管道中活动而使石油管道产生腐蚀。
相关的研究表明，管道外部的腐蚀原因中有差不多三分之一的比例和微生物的腐蚀有关。
如果把管道搁置在地面以下，那么土壤中所包含的微生物照样会对管道的表面造成腐蚀和破坏。
石油管道防腐中的问题及对策探析
石油管道防腐中的问题及对策探析石油管道的防腐工作是十分重要的。
其可以有效地延长管道的使用寿命，提高石油系统的安全性和运行效率，减少安全事故的发生。
但是，在石油管道防腐的过程中存在一些问题，需要加以解决。
本文将从以下三个方面介绍石油管道防腐中的问题及对策。
一、涂层质量不稳定涂层质量不稳定是石油管道防腐中较为常见的问题之一。
这是因为涂层质量的稳定性与环境因素、施工工艺、涂料材料等多种因素有关。
如，湿度过高、温度过低等环境因素会影响涂层的完整性和附着力。
而施工工艺的不当，如混合比例不正确、涂料厚度不均匀等也会影响涂层的质量。
针对此类问题，可采取以下对策。
首先，可以选择质量稳定的涂料材料，避免使用劣质涂料。
其次，在施工前应严格检查环境条件是否符合要求，确保施工环境的合适性。
最后，进行涂层检测和监控，确保涂层质量的稳定性和持久性。
二、保护方式不当保护方式不当也是石油管道防腐中存在的问题。
保护方式包括阴极保护和阳极保护两种形式。
阴极保护是通过在管道表面施加直流电场，将管道表面趋于负极，使其成为电化学保护下的阴极。
而阳极保护则是通过在管道周围埋设阳极，将管道表面成为阳极，使其在阳极保护下形成一层保护膜。
但是，若保护方式选择不当，会导致保护效果不佳。
如，阴极保护下，若电位控制不合适，管道表面很容易脱落。
另外，若使用过多的阳极，也会使管道表面的防腐层受到一定的损害。
因此，可采取以下对策。
首先，选择合适的保护方式。
通常情况下，阴极保护效果要好于阳极保护。
其次，在使用阴极保护时，控制电位要合适，不能让管道表面的电位过低或过高。
最后，控制阳极数量，避免过多的阳极影响管道表面的防腐层。
三、施工质量问题石油管道防腐中，施工质量问题也比较常见。
如，施工过程中存在漏扫、遗漏、未清洗干净、储存不当等问题，都会影响涂层质量。
为解决这一问题，可采取以下对策。
首先，施工过程中要加强把握工艺要求，严格按照涂层施工规范进行施工。
应选用合适的施工设备和涂料，保证施工的效果和质量。
石油管道防腐中的问题及解决措施探析
石油管道防腐中的问题及解决措施探析【摘要】石油管道防腐一直是石油行业中的重要环节，但在实际应用中还存在着一些问题。
本文从石油管道防腐存在的问题、重要性、现有技术、新技术应用以及解决措施的成本效益分析等方面展开探讨。
在对石油管道防腐技术进行深入分析的基础上，本文对石油管道防腐的前景展望、技术的发展方向以及在实际应用中的挑战进行了探讨。
通过本文的阐述，读者可以了解到石油管道防腐领域的现状和未来发展趋势，为石油行业的发展提供技术支持和参考。
【关键词】石油管道防腐，问题，重要性，现有技术，新技术应用，成本效益分析，前景展望，发展方向，实际应用挑战1. 引言1.1 石油管道防腐中的问题及解决措施探析石油管道的防腐工作是石油行业中至关重要的一环，它直接关系到管道的使用寿命和安全性。
石油管道防腐工作中存在着诸多问题，如防腐涂层的附着力不足、防腐膜的腐蚀性能不佳等。
这些问题导致了管道的防腐效果受到影响，加剧了管道的腐蚀速度，直接威胁到了管道的运行安全。
为了解决这些问题，目前石油管道防腐工作中采用了多种技术手段，包括传统的涂层防护、阴极保护、阻垢剂等。
这些技术存在着各自的局限性，难以完全解决管道防腐工作中的问题。
为了提高管道的防腐效果和延长其使用寿命，需要不断探索新的防腐技术，并将其应用于实际工程中。
本文将对石油管道防腐中存在的问题进行深入分析，并探讨石油管道防腐的重要性。
将介绍现有的防腐技术和新技术的应用情况，分析防腐解决措施的成本效益，并展望石油管道防腐的未来发展方向。
希望通过本文的探讨，能够为石油管道防腐工作提供一定的参考和借鉴，促使石油管道防腐技术不断创新，实现更好的效果。
2. 正文2.1 石油管道防腐存在的问题一、腐蚀问题：石油管道长期受到潮湿、高温、高压等环境的影响，容易发生腐蚀现象。
腐蚀会导致管道壁变薄，最终可能造成管道破裂、泄漏等严重事故。
二、外部物理破坏：石油管道在运输过程中可能受到外部冲击、挤压等物理损坏，导致管道表面保护层失效，加速腐蚀的发生。
石油油气管线 腐蚀防腐措施
石油油气管线腐蚀防腐措施1、选用耐腐蚀性好的管材使用抗腐蚀合金管材的防腐蚀效果好，管线寿命长，但合金钢管材的价格高，而油气管线长，覆盖面广，由此一来将大大增加成本，因此耐腐蚀性管材应选择性使用，可在腐蚀环境恶劣的管线区段重点使用。
2、添加缓蚀剂（电火花检测仪）在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂，能和金属表面发生物理化学作用，形成保护层，从而显著降低金属的腐蚀。
添加缓蚀剂不需要改变金属挂件的性质，具有经济、适应性强和效率高等优点。
对于油管内表面腐蚀，可在不更换现有管材的情况下使用专用缓蚀剂来控制腐蚀。
3、涂层保护（涂层测厚仪）通过相应的工艺处理，在金属表面形成抑制腐蚀的覆盖层，可直接将金属与腐蚀介质分离开，从而达到防腐的效果。
大气腐蚀广泛存在油气输送管线中，是一种常见的腐蚀失效形式。
科电公司专业生产电火花检漏仪DJ-6系列能够检测耐腐蚀、透气性和渗水性有要求，附着力要求良好。
管道防腐测的快速检测技术，防腐层腐蚀状况尤其是对防腐层破损点的精确定位并及时修补，是管道业主最为关心的问题。
有电压法和电源法两个原理。
燃料油管线的腐蚀原因及其防腐对策一、油气田的腐蚀原因地下燃料油输送管道所采用的材质大多为A3钢和16MN钢等钢质管道。
造成这些地下钢质管道腐蚀的原因主要有以下3种。
电化学腐蚀。
钢质管埋人地下之后, 处于土壤、地下水的环境作用之下。
土壤具有多孔性,极易吸收地下水, 有时, 即便肉眼看上去是干燥的情况也还会有水以分子状态吸附在土壤的孔隙或表面而地下水中有溶解氧的存在, 当溶解氧与管壁窦属作用时, 铁便由原子态变成离子态, 氧在获取了铁释放出来的电子后, 在水的作用下生成了氢氧根。
在地下水及其溶解氧的不断作用下, 铁不断地溶解, 由此造成管壁局部减薄, 发展成为蚀坑, 这种腐蚀过程的不断发生与发展, 最终在管壁上形成一系列不同深度的蚀坑, 导致管道腐蚀漏油事故的发生。
杂散电流腐蚀。
沿规定回路以外流动的电流称杂散电流。
油田注水管道的腐蚀现状及防腐措施
油田注水管道的腐蚀现状及防腐措施背景在石油开采生产过程中，为了提高采油效率，注入水是必不可少的环节。
油田注水管道的设计、安装、使用过程中，由于长期受到酸性、碱性、高盐度、高温等腐蚀因素的侵袭，极易导致管道的损坏，从而影响油田正常生产。
因此，防腐措施起着至关重要的作用。
腐蚀现状腐蚀类型油田注水管道的腐蚀一般包括以下几种类型：管壁腐蚀管壁腐蚀主要由水中的氧化性物质、盐分、硫化氢等引起，常见于管道内壁的部位。
通常情况下，腐蚀主要发生在两相接触处，如焊接处、弯头处、凸出部位等。
穿孔腐蚀穿孔腐蚀是管道腐蚀中最为严重的一种，它会导致管道的完全断裂或是泄漏。
穿孔腐蚀一般发生在管壁附近，其潜在因素包括：管道材料质量、管道设计不合理、生产和运行中的错误等。
底部腐蚀底部腐蚀是由于水中的沉淀物在管道底部积累，导致底部腐蚀，常见于直管道或是水流缓慢的部位。
底部腐蚀不仅会影响管道强度，也会导致管道内的流量下降。
腐蚀速率腐蚀速率是指管道在不同工作条件下的腐蚀程度。
通常情况下，腐蚀速率的测定方法包括失重法、电化学测量法、微硬度测试法等。
失重法是一种较为简便的测量腐蚀速率的方法，其原理是在管道或是试样被测量前后进行一次称重，根据重量差别来计算腐蚀量。
电化学测量法是根据管道表面腐蚀反应的电流与时间的关系，来测定管道的腐蚀速率及腐蚀类型的方法。
微硬度测试法是采用微硬度计进行测试，其测量难度较大，精度较高。
防腐措施为了降低油田注水管道的腐蚀速率，保护管道的资产安全和延长管道的使用寿命，必须采取适当的防腐措施。
材料选择油田注水管道的材料选择是防腐措施的关键之一，常用的材料包括：碳钢、钢材、不锈钢、合金钢、金属材料等。
在选择材料时，必须考虑到工作环境、管道运行条件、水质等因素，尽可能选用能够抵抗腐蚀的材料。
防腐涂层在管道安装前，可以进行防腐涂层加工，常用的涂层材料包括聚脲、聚氨酯、丙烯酸等。
涂层可以防止腐蚀的发生，提高管道的使用寿命。
电流防腐电流防腐技术是利用电化学原理，在管道表面形成一层保护膜，来防止管道的腐蚀。
石油管道防腐中的问题及解决措施探析
石油管道防腐中的问题及解决措施探析石油管道防腐是保障石油管道安全运输的重要环节，但在实际操作中常常会出现一些问题。
本文将探析石油管道防腐中存在的问题，并提出相应的解决措施。
石油管道防腐中存在的问题之一是涂层质量不过关。
涂层是石油管道防腐的重要一环，涂层质量好坏直接影响着管道的防腐效果和使用寿命。
由于施工操作不规范、选材不当等原因，导致涂层存在破损、龟裂等问题，降低了防腐效果。
针对这一问题，应加强施工管理，确保施工操作符合规范要求。
选用优质的涂料，并按照涂料厂家的建议进行施工操作，避免使用过程中产生冷凝水等引起涂料龟裂的问题。
加强对施工现场的监督和检查，及时发现和纠正涂层质量问题。
在石油管道防腐过程中，还存在着耐腐蚀材料选用不当的问题。
由于石油管道运输中的腐蚀环境比较恶劣，如果选用的耐腐蚀材料不符合实际情况，容易引起管道腐蚀加剧，从而降低了管道的使用寿命。
对于这一问题，应根据具体的腐蚀环境选用合适的材料。
在高含水蒸汽环境下，选用具有良好防腐蚀性能的材料，如合金钢或不锈钢等。
为了确保选用的材料满足要求，可以进行腐蚀试验，评估材料的耐腐蚀性能。
管道的外部防腐也是石油管道防腐的重要一环。
在实际操作中，外部防腐措施常常不到位，导致管道易受到外部环境的侵蚀。
为了解决这一问题，应加强外部防腐工作。
可以采取防腐涂层技术，对管道进行外部防腐处理。
对于地下埋设的管道，可以采用外套管保护措施。
外套管能够形成一道物理屏障，防止外部环境对管道的直接侵蚀。
对于一些特殊情况，如没有采取起重机械措施的施工工地，可以采取环氧煤沥青涂料等方案进行外部防腐。
石油管道防腐中存在涂层质量不过关、耐腐蚀材料选用不当、外部防腐不到位等问题。
针对这些问题，应加强施工管理，确保涂层施工操作符合规范要求；根据腐蚀环境选用合适的耐腐蚀材料；加强外部防腐工作，采取防腐涂层技术、外套管保护等措施。
这样，才能提高石油管道的防腐效果，确保管道安全运输。
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石油管道的防腐现状及解决对策
发表时间：2020-01-13T10:50:49.167Z 来源：《防护工程》2019年18期作者：王侃
[导读] 作为一种形状较为黏稠的液体，石油资源主要被用作工业发展的原材料，由此石油又有着“工业的血液”这种称号。
大港油田公司第五采油厂天津市 300283
摘要：作为石油运输中的重中之重，石油管道防腐工作一定要被重视起来。
应充分分析导致管道腐蚀的原因，针对原因找到正确的解决措施，确保石油管道运输工作的顺利开展。
关键词：石油管道；防腐现状；解决对策
1石油管道防腐的重要性
作为一种形状较为黏稠的液体，石油资源主要被用作工业发展的原材料，由此石油又有着“工业的血液”这种称号。
石油资源在我国的分布不算集中，主要分布在西部。
东部经济发展比较活跃，对于石油资源的依赖程度较高，因此就需要将西部产出的石油运送到东部去，管道作为运输的介质，承担着非常重要的责任。
一般来讲，石油管道的材质为钢材，钢材料比较容易受到外界环境的影响，容易受到腐蚀进而影响到管道的质量。
一旦管道受到腐蚀就会对石油运输工作造成影响，更严重地还有可能阻碍石油运输工作的正常进行。
因此，必须要重视石油管道的防腐工作，通过采取积极有效的防腐措施保证管道的正常性能，确保石油管道运输工作的正常开展。
2石油管道出现腐蚀的成因
2.1环境问题
由于外部环境变化性比较强，所以石油管道很容易受其影响出现腐蚀问题，由于管道的使用环境比较特殊，如果温度突然降低或者升高，都会导致管道出现腐蚀。
虽然管道在正式安装之前会有专门的人员进行检查，但是由于管道需要长时间在地下环境中进行使用，因此不可避免的就会发生腐蚀问题。
例如，管道外部温度会直接影响管道的腐蚀程度，导致腐蚀面积的扩大。
另外，在一段时间内，管道外部介质也会发生变化，导致管道出现腐蚀，同时管道腐蚀也会受到地下水分变化的影响。
所以，管道在使用的过程中，必须有专门的人员对其进行全方位的监测，对外部环境产生的影响进行明确，才能合理控制管道腐蚀问题。
2.2施工问题
施工也会导致管道出现腐蚀，例如施工中使用的材料质量和施工人员的施工方式等，都是影响管道腐蚀的主要因素。
由于油气储运管理是国家的重点工程，因此在施工中所使用的材料都会进行严格的检查，出现问题的几率比较小，因此需要对施工中的所有工作内容进行检查，保证施工的科学性，避免施工操作程序与实际要求之间出现偏差，使施工更加规范，避免对管道质量产生影响，对管道腐蚀问题进行规避。
2.3石油管道自身问题
受管道自身因素影响，不同管道所具有的抗腐蚀效果有所不同。
由于绝大多数的油气需要从油井中进行提取，含有大量的化学元素，同时化学构成成分也比较复杂，很多物质如果在运输的过程中，没有合理进行储存，或者遭受到严重的外力，就会导致其化学分子发生变化，对石油管道的内部构造产生影响，进而减弱管道的抗腐蚀性，使管线出现不同程度的腐蚀问题，影响管线的运输速度，引发安全问题。
2.4微生物腐蚀
石油管道腐蚀的因素还包括微生物腐蚀，微生物中的真菌、细菌等微生物会对管道材料造成影响。
通过相关研究学者的研究能够发现，管道外部造成腐蚀因素中，有将近1/3的比例是因为造成的。
在建设石油管道的具体工作过程中，如果设计的是将管道埋在地下，埋地土壤中的金属还原菌以及硫酸盐等微生物能够同管道中的金属物质发生发生，对管道表面造成一定程度的腐蚀。
虽然这些细菌微生物只是存在于表面，但是表面腐蚀也会影响到石油管道的整体质量，有可能会造成管道裂缝进而导致石油管道发生泄漏，不利于管道的正常运行。
3石油管道防腐工作现状
3.1防腐设备不合理
当前国内的石油管道施工基本都是政府安排统一敷设、统一施工，其中部分管道可能也会选择承包运营的方式。
负责进行管道运行维护的部门往往将关注重点放在了管道的内部流体流量以及管道运输能够创造多大的经济效益，没有充分认识到管道维护、保养工作的重要性。
专业技术人员没有强化自身对于防腐设备结构和特点的学习，没有一个系统的防腐理念和知识体系，选择的防腐设备使用效率低下，防腐设备不合理，无法很好地完成防腐工作。
3.2防腐管理体系不完善
在运行石油管道的工作过程中，存在防腐管理体系不完善的情况，没有完善的防腐管理体系导致整个工作的效率、质量一直提高不上去。
由于石油管道承担着较为重要的任务，必须要尽快制定完善的防腐管理体系，确保管道防腐工作的顺利开展，提高石油管道的实际使用寿命。
4石油管道防腐问题解决对策
4.1规范防腐设备的使用
要想有效地解决石油管道的腐蚀问题，首先需要做好的工作就是严格按照标准和规范使用防腐设备，在安装防腐设备时应该按照安装流程进行，确保设备安装完成以后性能稳固。
防腐设备的选择应该按照国家出台的相关规定来进行，选择的设备如果需要作出改动应该严格在规定之内开展。
设备的有效运行离不开后期的维护保养，对于维保的时间应该结合现场实际。
4.2建立标准的防腐工作管理体系，提高操作人员技术水平
要想保证石油管道防腐工作的长效进行，更重要的工作就是建立健全标准的防腐工作管理体系，通过健全的管理体系来指导管道防腐工作的正常开展。
作为管理人员要制定相应的管理目标，通过不断创新管理方式来保证石油管道防腐工作高质量完成。
同时，还要安排操作人员进行定期的技术培训工作，掌握全面的防腐技术手段，积极学习新的防腐理念，提高防腐工作的技术能力。
4.3加强新技术的引进和应用
对于石油管道的防腐研究我国与国外相比还存在一些差距，这就需要积极地学习先进的技术手段，下面就介绍两种新型石油管道防腐技术。
4.3.1添加咪唑啉缓蚀剂
通过在有机缓蚀剂中加入咪唑啉缓蚀剂可以很好地提高管道防腐能力，咪唑啉缓蚀剂特点无毒、无害、高效，通过化学吸附能够很好地与管道金属表面吸附在一起，有效地抑制金属设备的腐蚀速率。
通过对钢材进行试验可以看到，添加咪唑啉缓蚀剂以后钢腐蚀速率有了明显的减慢，而且伴随浓度的逐渐增大腐蚀速率逐渐降低，这时钢材获得了很好的耐腐蚀性。
4.3.2QPQ防腐技术
QPQ是Quench-Polish-Quench的缩写形式，是一种新型防腐蚀技术，这一技术手段主要利用低温盐浴渗氮+盐浴氧化或低温盐浴氮碳共渗+盐浴氧化的过程，通过这一过程来将金属管道表面的性质改变，通过在金属表面形成一层四氧化三铁氧化膜，增加管道表面的抗腐蚀性。
准备好3个试样并依次对试样进行处理，试样分别是QPQ处理试样、没有任何处理的试样及已经进行渗氮处理的试样，分别将试样放到45℃蒸馏水溶液中浸泡，然后利用电子天平进行称量，比对浸泡前后的质量，将每一个试样腐蚀后产生的质量损失平均值作为质量损失，依据腐蚀表面积及腐蚀质量最终将腐蚀速率计算出来。
经过处理的样本腐蚀速率为未经处理的样本腐蚀速率的30%，是经过渗氮处理样本腐蚀速率的58%。
由此可见，采用QPQ技术能够非常好地抗腐蚀，且将样本长期放置在空气中，也不会生锈。
结束语
石油天然气资源为我国的工业发展起到了重要的推动作用，作为承接运输工作的介质，石油管道在其中起到的作用异常重要。
虽然当前针对石油管道的材料类型做出了非常多的研究工作，但是管道的腐蚀问题依然存在，特别是管道埋地更加剧了腐蚀速率，因此分析和探讨石油管道的防腐现状及解决对策具有重要的现实意义。
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