石油管道工程的防腐技术
石油管道工程的防腐技术
现阶段石油主要通过管道运输，采取的材料也不外乎碳化无缝钢管等，此类
金属材料在铺设中，容易受到各种外界因素的侵扰，进而发生腐蚀现象。因此，
为了保证管道的安全使用，首先应该做的便是分析石油管道腐蚀原因。
1石油管道工程腐蚀原因探析
1.1化学腐蚀
化学腐蚀所代指的主要是石油管道和外界发生化学反应进而引发的腐蚀现
象。首先，金属管道长期裸露在空气中，容易与空气中的氧气和二氧化硫发生化
学反应，进而金属表面物质变形，而且金属管道所处的空间为潮湿高温，同样容
易引发反应，同时容易造成脱碳现象，影响了管道运输的整体安全。同时，管道
内运输的各类液体同样容易腐蚀管道，造成管道的破坏。化学腐蚀发生的位置并
不局限于管道内部或者外部，两方面同时都可能造成管道出现腐蚀现象。
1.2电化学腐蚀
电化学腐蚀主要发生在电解质液体中，金属管所发生的反应。如果金属管道
需要穿过湖泊等，此类水中富含空气，进而水中的电解质溶液便会形成水膜，水
膜会与金属管道发生电化学反应，金属的基本性质同样会发生变化，进而造成管
道的刚性下降。
1.3微生物腐蚀
微生物腐蚀主要发生在一些外来细菌或真菌等微生物侵蚀管道。金属管道常
年运行在底下，在管道周围形成数量较多的微生物，此类微生物容易造成腐蚀。
一类金属管道属于埋地管道，更容易遭受地底的亚硫酸盐等破坏，进而造成管道
侵蚀，需要更换管道。
2石油管道工程的防腐技术
2.1通过涂层防腐
涂层主要是在金属管道的外部增加一层涂料等，通过涂层作为金属管道的保
护层。任在涂层工序前，应该清理金属管道外表，清理锈迹等，完成此工序后方
可开始涂层，其一方面是为了保证金属的表面清洁，另外一方面是为了保证涂层
的使用时间。传统中以沥青等作为涂层主要材料，传统材料通常具有一定的局限
性，伴随着时代的发展，新型涂层技术已经诞生：
（1）一种防腐层为3PE层，其在内层使用环氧粉末，于中间层使用胶黏剂，
然后在外部使用聚乙烯等。此种防腐技术机械性较好，而且提升了传统材料的防
腐性能。
（2）现阶段诞生了以无机材料作为防腐涂层的技术，其改变了传统中的有
机材料，无机材料较为耐腐蚀等。现阶段主要包括一类陶瓷和玻璃等，并且其耐
磨性较强，现阶段无机材料涂层技术已经较为成熟。
（3）通过纳米改性材料作为涂层，利用纳米技术对材料的提升，进而增强
了有机材料和无机材料的性能，增加了防腐效果。
（4）通过无溶剂作为防腐涂层，其主要应用的位置为内层。石油管道长期
运输石油，因为石油中的杂质，进而逐渐会在管道内壁形成相应的腐蚀，无溶剂
便是应用于此处的防腐技术，通过其减少杂质对管道的伤害。
2.2阴极保护技术
涂层在防腐技术中主要体现的作用便是隔离，隔离外界环境可能带来的各种
伤害金属管道的因素，实际工作中，很难避免小孔隙的存在，此类孔被称为“针
孔”，如果实际中管道存在此类位置，会形成太阴极等破坏管道。现阶段，为了
防止此类现象发生，主要采用阴极保护技术，便是在管道外部施加外加电流，进
而将管道形成为阴极，避免了电子的不断迁移，减少了腐蚀的发生。实际工作中，
将此类保护技术分为两类：牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护技术。牺牲阳
极阴极保护便是采用一类电位较低的金属或者合金来保护管道，通常选用金属的
电位要负于管道，此种方法投资较少，而且可以取得较为良好的效果，但是其使
用范围小，不能满足全部管道。外加电流阴极保护技术属于石油管道工程常用的
防腐蚀保护技术，在回路中增加直流电，进而以此辅助阳极，将想要保护的金属
转换成为阴极，达到保护的目的。该技术属于常用技术，因为其适用于大部分的
石油管道。当一些石油管道处于特殊地质下时，可采用牺牲阳极阴极保护技术。
当采用外加电流阴极保护技术时，应该做好管道整体的绝缘工作，进而防止管道
附加电流的流失。
2.3管道添加缓蚀剂
缓蚀剂主要是在管道中添加缓蚀剂，其主要作用为为显著抑制腐蚀、降低腐
蚀速度。通常情况下，此种方法的应用领域较窄，而且需要根据实际情况采取具
体选择，可实际工作中可在特定管口添加缓蚀剂，然后利用其它技术作为配合，
实现管道的防腐蚀。
2.4补口技术
补口技术同样属于防腐蚀技术的一种，主要为了针对金属管道和防腐涂层之
间的空隙，将此空隙补充，实际施工总需要考虑管道和涂层之间是否相融的关系，
进而采取专用的补口技术，实际应用中已经存在诸多实例证明其属于防腐蚀技术
中常见技术。
3结语
综上所述，文中分析了石油管道工程出现腐蚀的具体原因，并且根据原因，
结合笔者多年工作经验，分析了石油管道工程的防腐技术，望为我国的石油工业
带来思考。
我国石油管道防腐技术取得新突破
研究与探索摘要：管道运输的历史距今已有140多年，与管道建设相关联的施工工具、防腐技术等等在这一百多年中也发生很大改变。
在我国，虽然种种困难和问题还存在于管道防腐蚀方面，但通过新技术和新材料的发明和采用，我国的管道技术方面也得到了很大的发展空间，技术也日益完善，并且已经形成一套与国情相吻合的管道防腐体系。
在近几年，我国的石油管道防腐技术取得了新的突破，并且我们相信在不久将来，我国管道建设及防腐技术也必然会取得更高的成就。
关键词：石油管道；防腐技术；新突破；新发展1 我国石油管道防腐技术取得新突破及其应用在20世纪80年代，欧洲选择了3PE防腐层技术。
在近几年内，我国引进此防腐层自主运用此项技术。
在辞基础之上，辐射交联聚乙烯热收缩套也得到国内广泛的认可与应用，并作为与3PE防腐层配套的补强材料，使得成为防腐技术的又一新材料。
我国“第九届中国专利新技术新产品博览会”上，双金属复合防腐管道技术摘得桂冠，此项技术用于管道防腐可大大增长管道寿命。
双金属复合防腐管道技术将带来我国管道技术上的革命，前景广阔且市场推广价值高。
在轮南至吐鲁番管道工程中，液态聚氨酯被我国首次运用作为补口技术，施工中采用全自动机械喷涂，比传统的手工烘烤热收缩套技术作业速度更快，更易于检测，而且可以更大限度的消除人为因素的影响。
从2009年开始，管道研究院和中油防腐公司相继进行了“热收缩带补口施工装备及配套技术研究”和“聚乙烯热缩防腐制品及配套材料研制”课题的研究。
相关行业内的专业人员表示，此次开发的干膜安装产品技术性能满足GB/T23257及西二线东段技术要求，应用于管道防腐补口；黏弹体防腐技术在西二线东段27座站场48座阀室使用，取得了非常不错的效果。
据我国一些地方性新区有关部门的透露， 2011年，这些地方性集中的、陆续的推出了一些重大的项目。
在这些重大的项目中，我国石油管道防腐技术取得的新突破得到了充分的应用，石油化工程的项目占到了三分之一左右，并且该投资的规模也占到了此地方全市比例的35%。
油田工艺管道腐蚀与防腐措施研究
技
Abstract: Oil, natural gas, oil-bearing sewage and high-pressure water are the main transportation
术
media in the oil field process pipeline, including acid, Alkali, salt and other impurities. Oil and gas
由于腐蚀给油田工艺管道的安全运行带来严重危害，如腐蚀穿孔引起油、气、水的跑、冒、滴、
漏造成的经济损失，对土壤、地下水、空气等造成环境污染，火灾、爆炸引起的人员伤亡等。因
此，研究油田工艺管道内、外腐蚀的机理，有针对性的提出相应的防腐措施，延长管道的使有寿
命，具有重要意义。
关键词：工艺管道 腐蚀 机理 措施
corrosion of oil field process pipeline and put forward corresponding anti-corrosion measures to prolong
the service life of pipeline.
Key words: process piping; corrosion; mechanism; measures
[4] 杨铠瑞. 油田注水管道的腐蚀现状及防腐策略[J]. 化工设计通 讯, 2018, 44(04): 25+143.
[5] 李清作. 浅谈注水管道腐蚀因素及涂层保护的应用[J]. 中国石 油和化工标准与质量, 2012, 32(07): 230.
[6] 马钢, 白瑞. 工艺管道腐蚀与防护研究进展中外能源, 2018(01). [7] 熊丹, 赵杰, 顾艳红, 李馥钊. 长输油气高强管线钢的腐蚀研究
浅谈油田管道腐蚀及防腐应对措施
浅谈油田管道腐蚀及防腐应对措施随着石油工业的迅速发展，埋设在地下的油、气、水管道等日益增多。
地埋管道会因为土壤腐蚀形成管线设备穿孔，从而造成油、气、水的跑、冒、滴、露。
这不仅造成直接经济损失，而且可能引起爆炸、起火、环境污染等，产生巨大的经济损失。
本文对管道腐蚀危害做了简要说明，并结合日常生产中管道腐蚀的情况，对其腐蚀机理做了进一步的阐述。
结合腐蚀机理提出防腐应对措施，并进一步介绍了新型防腐技术，为今后油田管道设备防腐工作提供了一定的工作方向。
标签：腐蚀;腐蚀危害;腐蚀机理;防腐措施一、石油管道腐蚀的危害我们把石油生产过程中原油采出液、伴生气等介质在集输过程中对油井油套管、油站内、回注管网等金属管线、设备、容器等形成的内腐蚀以及由于环境，例如土壤、空气、水分等造成的外腐蚀统称为油气集输系统腐蚀。
油气集输系统腐蚀中的内腐蚀一般占据腐蚀伤害的主要地位。
针对腐蚀研究，在整个生产系统中，不同的位置及生产环节其所发生的的腐蚀也有所不同，并且腐蚀特征及腐蚀影响因素也有所不同。
因此防腐工作是油田生产中的重要措施。
据不完全统计截止目前，我国输油管道在近20年的时间里，共发生大小事故628起，其中包括线上辅助设备故障190 起，其它自然灾害70 起，有368 起属管体本身的事故。
根据近年的调查发现：影响管线寿命和安全性的因素中，腐蚀占36.4%，机械和焊缝损伤占14.4%，操作失误占35.0%，第三方破坏占14.2%.因此，腐蝕是事故的主要原因。
[1]二、管道腐蚀的机理理论（1）土壤腐蚀土壤腐蚀是电化学腐蚀的一种，土壤的组成比较复杂，其多为复杂混合物组成。
并且土壤颗粒中充满了空气、水及各类盐从而使土壤具有电解质的特征，根据土壤腐蚀机理，我们将土壤腐蚀电池大致分为两类：第一种为微电池腐蚀，也就是我们常说的均匀腐蚀。
均匀腐蚀是因为微阳极与微阴极十分接近，这样的距离在腐蚀过程中不依赖土壤的电阻率，只是由微阳极与微阴极决定电极过程。
国内外油气管道腐蚀及防护技术研究现状及进展_胡鹏飞
0 前言
随着石油天然气开采量的日益扩大 , 油气管道的腐蚀及防护也越来越受到重视。 CO2 作为石油、 天然 气或地层水的组分存在于油气层中, 采用 CO2 混相技术提高原油采收率时, 也会将 CO2 带入原油生产系 统。CO2 溶于水后, 在相同 PH 值时其总酸度比盐酸高, 故对井内管材的腐蚀比盐酸更严重
[ 10]
。
文献 [ 18] 报道了管道外防腐绝缘层与阴极保护的联合使用是最经济、 最合理的防腐措施 , 还报道了燕 山石化公司对埋地管道采用防腐涂层结合牺牲阳极的阴极保护法, 对管道的防腐起到了良好的效果。 3. 7 镀铝钢在管道防腐技术上的应用 早在 1893 年 , 德国人就发明了钢材热浸镀铝技术, 随后法国、 美国也公布了热浸镀铝的技术专利 , 20 世纪 50 年代到 60 年代 , 国外钢带热浸镀技术处于迅速发展时期 几个镀铝生产厂家
第 24 卷 第 2 期 2003 年 6月
河 南 科 技 大 学 学 报 ( 自 然 科 学 版 ) Journal of Henan University of Science and T echnology ( Natural Science)
Vol. 24 No. 2 June 2003
文章编号: 1000- 5080( 2003) 02- 0100- 04
3 常用的腐蚀防护技术
3. 1 采用缓蚀剂 采用缓蚀剂防腐主要是利用缓蚀剂的防腐作用来达到减缓油管腐蚀的目的。其防腐效果主要与井 [ 12] 况、 缓蚀剂类型、 注入周期、 注入量等有关。该技术成本低, 初期投资少 , 但工艺复杂, 对生产影响较大 。 此外 , 不同井况要求缓蚀剂的类型也不尽相同 , 通常情况下 , 中性介质中多使用无机缓蚀剂, 以钝化型和沉 淀型为主 ; 酸性介质使用的缓蚀剂大多为有机物, 以吸附型为主。但现在的复配缓蚀剂根据需要在用于中 性介质的缓蚀剂中也使用有机物, 而在用于酸性水介质的缓蚀剂中也添加无机盐类。不同金属的原子外 层电子排布、 电位序列、 化学性质等有所不同 , 它们在不同介质中的吸附和成膜特性也不相同
石油天然气管道保温防腐施工方案
石油天然气管道保温防腐施工方案目录一、内容综述 (3)1.1 项目背景 (4)1.2 方案目的与意义 (5)1.3 方案适用范围 (6)二、施工准备 (6)2.1 材料准备 (7)2.2 工具设备准备 (8)2.3 人员组织与培训 (9)2.4 施工现场准备 (10)三、管道防腐处理 (11)3.1 防腐材料选择 (11)3.2 防腐工艺流程 (13)3.3 防腐施工要点 (14)3.4 防腐效果检测 (15)四、管道保温处理 (17)4.1 保温材料选择 (17)4.2 保温工艺流程 (19)4.3 保温施工要点 (19)4.4 保温效果检测 (20)五、施工操作要点 (21)5.1 管道切割与坡口加工 (21)5.2 防腐涂层施工 (22)5.3 保温层施工 (24)5.4 管道连接与试压 (25)5.5 系统清洗与验收 (27)六、安全与防护措施 (28)6.1 安全风险识别 (29)6.2 安全防护设施设置 (30)6.3 操作人员安全培训 (32)6.4 应急预案制定 (33)七、质量控制与验收标准 (35)7.1 质量控制点 (36)7.2 验收标准与方法 (37)7.3 质量记录与追溯 (38)八、施工进度计划与资源配置 (39)8.1 施工进度安排 (40)8.2 人力资源配置 (41)8.3 物资采购计划 (43)8.4 进度监控与调整 (43)九、环境保护与文明施工 (44)9.1 环境保护措施 (46)9.2 文明施工管理要求 (47)9.3 施工废弃物处理 (48)9.4 社区关系协调 (49)一、内容综述工程背景与目的：简要介绍石油天然气管道的重要性、现状以及本工程的目的，为后续的具体施工措施提供理论依据。
施工范围与要求：明确本工程涉及的管道类型、长度、管径等基本信息，以及施工过程中的技术要求、质量标准和安全规定等内容。
施工组织与管理：阐述施工单位的组织结构、人员配置、分工与协作等方面的安排，以及现场管理、质量控制、进度监控等管理制度。
输油管道采用的防腐措施
根据以往的经验，我们一般会采用红丹油防锈漆和红丹醇酸防锈漆作为底漆。
这些涂料具有良好的耐腐蚀性，与钢表面附着力强。
在施工现场，樟脑和清油的配比是非常重要的。
一般按以下比例配制:樟脑丹56.6%，清油37.8%。
另外，加入5.6%左右的汽油或煤油，便于搅拌和快速干燥。
底漆干后，均匀涂两层面漆。
涂饰材料种类繁多，但以铝粉涂料为主。
铝漆膜光滑、坚韧、附着力强，有金属光泽。
在施工现场配制时，其配比为:铝粉:清漆油或清漆:溶剂汽油(重量比为1:15 .5:1.5)。
由于油品的清洁度不同，油品中会残留一些杂质、水分和微生物。
如前所述，由于这些残留物的存在，管道内壁也会形成一次电池，从而造成防腐，产生的锈蚀会严重影响油品的质量。
036耐油防腐涂料一般用于内部防腐。
该涂料化学稳定性好，机械性能高，对油品无污染，使用方便。
我们都知道埋地输油管道的防腐保温一般分为三个层次:当土壤电阻率小于20Ω,特别加强绝缘的使用;当土壤电阻率小于20Ω,加强绝缘使用;当土壤电阻率超过50Ω,使用常见的绝缘;采用环氧煤焦油沥青和玻璃纤维布进行防腐保温时，其耐油性、耐细菌腐蚀性能和优良的阴极剥离性能适用于各种环类环境。
除了上述涂层的防腐保护外，我们还可配合牺牲阳极保护。
在电化学腐蚀中，高电位的金属为阴极，低电位的金属为阳极。
当电流从高电位变为低电位时，低电位的金属失去电子并被氧化，导致腐蚀。
如果我们发现其他一些金属的电势比管道的电势低，这些电势低的金属就会失去电子并被腐蚀。
这种方法称为牺牲阳极保护。
一般采用镁阳极和锌阳极。
牺牲阳极保护方法是石油管道阴极保护中常用的一种保护方法。
在金属管道上连接低电位金属或合金以保护其形成新的腐蚀单元。
该方法以电极电位低于被保护金属的金属或合金为阳极，固定在被保护金属上形成腐蚀电极，以被保护金属为阴极进行保护。
适用于电流要求小的裸露或涂覆管道外露部分的阴极保护。
石油化工设备和管道涂料
14、难吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。 15、易吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
四、施 工
（一）一般规定
1、石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管 理和安全防护。
2、施工前，应完成方案编制和技术交底。施工人员必须熟悉施工方法和技术 要求。
3、涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。
4、涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。
注:耐高温涂层的漆膜总厚度为40 -60ym.
3、地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周 期相适应，且不宜少于两年。
4、底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合下表的 规定。对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射 除锈
底层涂料种类 酚醛树脂底漆
沥青底漆 醉酸树脂底漆 过氯乙烯底漆 乙烯磷化底漆 环氧沥青底漆 环氧树脂底漆 聚氨酩防腐底漆 有机硅耐热底漆 氯磺化聚乙烯底漆 抓化橡胶底漆 无机富锌底漆
三、设 计
（一）、一般规定
1、 涂料的选用，应遵守下列原则: （1）与被涂物的使用环境相适应; （2） 与被涂物表面的材质相适应; （3） 各层涂料正确配套; （4）安全可靠，经济合理; （5）具备施工条件。 2、 碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。 3、 涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用附着力为1级的底漆。 4、大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中
一、总 则
石油天然气站内工艺管道防腐详解
石油天然气站内管道防腐施工规程一、站内露空、埋地管道和设备防腐施工的环境控制及要求防腐层施工可选用喷涂、刷涂、辊涂等方式。
施工前，除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上，以免底材的凝露影响涂料的附着力。
一般说来，在相对湿度低于85％的情况下，最低的底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。
此外，对于双组份的环氧类油漆，如温度低于5℃时，由于固化反应基本停止，所以不能进行施工。
二、防腐施工的安全规定及要求1、安全技术要求（1）参加本工程施工的所有人员，应严格执行国家及行业安全技术操作规程，施工前进行安全技术交底．安全技术措施应贯彻到每一个作业人员。
（2）各特殊工种必须持证上岗，新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全教育的人不得上岗施工，对本工程安全技术规程不熟悉的人不得独立作业。
（3）进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，穿戴防静电服，不得穿钉子鞋，拖鞋和高跟鞋进入作业现场。
（4）2m 以上的高空、悬空作业，应采取一定的安全设施，必须系好安全带，扣好保险钩，并不得往下或往上乱抛材料和工具等物件。
（5）各种电动机械设备必须有漏电保护器，有效的安全接地和防雷装置，不懂电气和机械的人员，严禁操作机电设备。
（6）吊装区域非操作人员，严禁入内。
（7）施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放，并按型号、规格、材质等分别码放整齐。
（8）在施工现场，不得在起吊物下作业，通过或停留。
（9）使用的脚手架，架板等应用铁丝绑扎牢固，架板上雄放的物价不得超负荷，不许踩登脚手架棵头工作，不准两人(或多人)站在一块独板上工作．（10）在平滑地面登梯作业时，梯脚要有防滑措施梯子与地面倾角宜为60°负70°，梯子上端应绑扎在牢固的地方，下面应有人监护。
2、油漆的储存油漆的储存要注意以下几点：（1）储存环境要阴凉、干燥；（2）储存现场要保持通风；（3）储存地点要远离火源；（4）油漆包装要密封，并放置于室内；（5）如果油漆的储存超过其储存期，则应该进行检查，若符合标准，则仍可继续使用。
石油沥青防腐技术规范标准
1 围本工艺标准适用于室外管道、设备和容器的防腐工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
3 操作工艺3.1 工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油3.2 管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。
其重量比：沥青∶汽油=1∶2.3.3.2 防腐涂漆的方法有两种：3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
4.油气管道工程站场管道及设备外防腐层技术规范QSY GJX 134-2012
2012-12-20发布
2012-12-30实施
中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部 发 布
Q/SY GJX134—2012
目 次
前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅱ 1 范围 ……………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1 3 基本规定 ………………………………………………………………………………………………… 2 4 地下管道及设备防腐层 ………………………………………………………………………………… 3 4．1 防腐层类型 ………………………………………………………………………………………… 3 4．2 三层结构聚乙烯防腐层 …………………………………………………………………………… 3 4．3 无溶剂液体环氧防腐层 …………………………………………………………………………… 3 4．4 无溶剂液体环氧+聚丙烯胶带复合防腐层 ……………………………………………………… 4 4．5 黏弹体胶带+聚丙烯胶带复合防腐层 …………………………………………………………… 5 5 地上管道及设备防腐层 ………………………………………………………………………………… 7 5．1 材料 ………………………………………………………………………………………………… 7 5．2 材料验收 …………………………………………………………………………………………… 8 5．3 防腐层等级 ………………………………………………………………………………………… 8 6 土壤界面管段防腐层 …………………………………………………………………………………… 9 7 防腐层施工 ……………………………………………………………………………………………… 9 7．1 表面处理 …………………………………………………………………………………………… 9 7．2 涂料施工 …………………………………………………………………………………………… 9 7．3 黏弹体胶带施工…………………………………………………………………………………… 10 7．4 聚丙烯胶带的施工………………………………………………………………………………… 10 7．5 土壤界面防腐层施工……………………………………………………………………………… 10 8 质量检验及记录………………………………………………………………………………………… 10 8．1 表面处理质量检验………………………………………………………………………………… 10 8．2 涂料涂敷过程质量检验…………………………………………………………………………… 11 8．3 液体涂料防腐层检验……………………………………………………………………………… 11 8．4 黏弹体胶带防腐层质量检验……………………………………………………………………… 12 8．5 聚丙烯胶带防腐层检验…………………………………………………………………………… 12 9 储存及运输……………………………………………………………………………………………… 13 10 补口及补伤 …………………………………………………………………………………………… 13 10．1 补口 ……………………………………………………………………………………………… 13 10．2 补伤 ……………………………………………………………………………………………… 14 11 回填 …………………………………………………………………………………………………… 14 12 健康、安全和环境 …………………………………………………………………………………… 14 13 交工文件 ……………………………………………………………………………………………… 14