钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范
各储罐防腐相关标准推荐的涂层设计
质量损失 厚度损失 质量损失 厚度损失
外部（室外）
/g•m-2
/µm低
≤10
≤1.3
≤0.7
≤0.1
加热的建筑物内部，空气洁
/
净，如办公室、商店、学校
和宾馆等
C2 低 100-200 1.3-25
0.7-5
0.1-0.7
大气污染较低，大部 未加热的地方(如库房，体
2、腐蚀环境、使用寿命和漆膜厚度的关系
腐蚀环境
使用寿命
C2 低
低（2-5年） 中（5-15年）
高（≥15年）
C3 中
低（2-5年） 中（5-15年）
高（≥15年）
低（2-5年）
C4
中（5-15年）
高 高（≥15年）
C5-Ⅰ很高（工业） C5-M 很高（海洋）
低（2-5年） 中（5-15年） 高（≥15年） 中（5-15年） 高（≥15年）
五、 ISO12944 国际标准 《色漆和清漆-防腐涂层对钢结构的腐蚀保护》 对于大气腐蚀环境（罐外壁直接与大气接触的钢结构），按腐蚀环境和防腐年限要求采用不
同厚度：
1、IS012944-2 典型的腐蚀环境分类 单位面积上质量的损失（第 1 年曝露后）
温性气候下的典型环境（仅作参考）
腐蚀类
低碳钢
锌
别
四、 中石化公司关于加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定 外壁保温部位采用防锈漆底涂料＋保温；不保温部位涂层厚度≥180µm 罐外底的防腐蚀措施，可在以下三种方案中任选一种:
⑴ 无机富锌漆十基础防渗处理 ⑵ 环氧煤沥青漆十基础防渗处理 ⑶ 如土壤腐蚀较严重地区，可采用涂料加阴极保护的办法。 内壁按油品分类： 1、 原油罐 罐内底板采用涂层+ 牺牲阳极联合保护，要求涂层不导静电，涂层厚度不小于 120µm； 其余部位采用导静电涂层保护，涂层总厚度不小于 180µm。新罐建议采用金属热喷涂＋导 静电涂料封闭措施。
化工工艺设计项目管道及设备防腐设计规定
化工工艺设计项目管道及设备防腐设计规定管道及设备防腐设计是化工工艺设计中非常重要的一环，它直接关系到项目的运行安全和设备的寿命。
下面将介绍一些常见的管道及设备防腐设计规定。
1.防腐材料选择：在进行管道及设备防腐设计时，应根据工艺要求和介质性质选择合适的防腐材料。
常见的防腐材料有：玻璃钢、聚乙烯、不锈钢等。
对于高温、高压等特殊条件下的设备，应选择耐高温、耐腐蚀的材料。
2.防腐涂层厚度要求：在进行管道及设备防腐设计时，防腐涂层的厚度是一个重要的考虑因素。
一般来说，防腐涂层的厚度要满足以下要求：在正常工况下不脱落，能够抵抗化学介质的侵蚀，提供良好的电绝缘性能，防止金属腐蚀等。
3.防腐处理工艺：在进行管道及设备防腐设计时，应选择适当的防腐处理工艺。
常见的防腐处理工艺有：粉末涂层、电镀、防腐油漆等。
不同的防腐处理工艺有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
4.接头防腐设计：在进行管道及设备防腐设计时，接头的防腐设计也是非常重要的一环。
对于焊接接头，应进行适当的缓和处理，以提高其耐腐蚀性能。
对于螺纹接头，应选择适当的防腐胶带或者防腐螺纹密封剂进行封闭。
5.设备表面处理：在进行管道及设备防腐设计时，设备的表面处理也是非常重要的一步。
设备表面应光洁平整，并去除锈蚀、油污等杂质，以提高防腐涂层的附着力。
6.防腐涂层检测：在进行管道及设备防腐设计时，应进行适当的防腐涂层检测，以确保其质量。
常见的防腐涂层检测方法有：电火花检测、粗糙度测试、拉伸试验等。
通过这些检测方法，可以及时发现防腐涂层存在的问题，并进行相应的修复和改进。
总结起来，管道及设备防腐设计是化工工艺设计中非常重要的一环。
在进行防腐设计时，应选择合适的防腐材料，设定适当的防腐涂层厚度，选择合适的防腐处理工艺，进行接头防腐设计，进行设备表面处理，以及进行防腐涂层的检测。
通过合理的防腐设计，可以提高项目的运行安全性，延长设备的使用寿命。
各储罐防腐相关标准推荐的涂层设计
2、腐蚀环境、使用寿命和漆膜厚度的关系
腐蚀环境
使用寿命
C2 低
低（2-5年） 中（5-15年）
高（≥15年）
C3 中
低（2-5年） 中（5-15年）
高（≥15年）
低（2-5年）
C4
中（5-15年）
高 高（≥15年）
C5-Ⅰ很高（工业） C5-M 很高（海洋）
低（2-5年） 中（5-15年） 高（≥15年） 中（5-15年） 高（≥15年）
各储罐防腐相关标准推荐的涂层设计及厚度
一、 SY 0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 指出“内壁按介质腐蚀性分极标准、外壁按大气腐蚀性分极标准，选择合适的防腐材料和结 构做好覆盖层”。未明确规定所采用的品种和涂层厚度。
二、 SYT 0319-1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 外壁未涉及。 内壁分级别如下： 普通级：底漆-底漆-面漆-面漆≥200µm； 加强级：底漆-底漆-面漆-面漆-面漆：≥250µm 特加强级；底漆—底漆—面漆—面漆—面漆—面漆：≥300µm
2、 中间产品罐： 粗汽油、粗柴油、石脑油贮罐属热喷涂+导静电配套涂层封闭，喷铝涂层厚度宜 200-250 微 米、喷锌涂层厚度宜 100-150 微米，涂层总厚度不低于 400 微米。也可采用导静电配套涂 层保护，罐内项部气相部和内底板涂层总厚度不小于 350 微米，其余内壁部位不小于 300 微米； 其它中间产品罐可采用导静电配套涂层保护，涂层总厚度：罐内项部气相部位和内底板不小 于 350 微米，其余内壁部位不小于 250 微米； 内浮顶、拱顶及罐壁上部 1m-3m，采用导静电浅复（灰）色面漆封闭
五、 ISO12944 国际标准 《色漆和清漆-防腐涂层对钢结构的腐蚀保护》 对于大气腐蚀环境（罐外壁直接与大气接触的钢结构），按腐蚀环境和防腐年限要求采用不
防腐技术规范
防腐技术规范篇一：常用防腐标准常用防腐标准一、综合技术SY0007—1999钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范HG\T20679—1990化工设备、管道外防腐设计规定HG\ T20696—1999玻璃钢化工设备设计规定CECS73：1995二甲苯型不饱和聚酯树脂防腐蚀工程技术规程CECS116：2000钾水玻璃防腐蚀工程技术规程CECS18：2000聚合物水泥沙浆防腐蚀工程技术规程CECS133：2002包裹不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规范二、涂料涂装技术SY\T0315—1997钢质管道熔结环氧外涂层技术标准SY\T0442—1997钢质管道熔结环氧内涂层技术标准SY\T0319—1998钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准HG\T20587—1996化工建筑涂装设计规定三、衬里技术HG\T20677—1990砖板衬里化工设备HG\T20677—1990橡胶衬里化工设备SY\T0326—2002钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准HG20536—1993聚四氟乙烯衬里设备HG\T21562—1994衬聚四氟乙烯钢管和管件四、非金属管及管件HG20539—1992增强聚丙烯（FRPP）管和管件HG20520—1992玻璃钢\聚氯乙烯（FRP\PVC）复合管道设计规定HG\T21579—1995聚丙烯\玻璃钢（PP\FRP）玻璃管及管件SY\T0323—2000玻璃纤维强热固性树脂压力管道施工及验收规范五、电化学保护SY\T0019—1997埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范SY\T0036—2000埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范SY\T0088—1995钢制储罐灌底外壁阴极保护技术标准SY\T0096—2000强制电流深阳极地床技术规范SY\T6536—2002钢质水罐内壁阴极保护技术规范篇二：钢管防腐技术要求钢管防腐技术要求一、管道防腐钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
能源局废止《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》等121项石油行业标准
能源局废止《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》等１２１项石油行业标准
２０１０年第３０卷
能源局废止《钢质管道及储罐 腐蚀控制工程设计规范》 等１ ２ １项石油行业标准
根据《标准化法实施条例》的规定，能源局对已实施５年以上的行业标准进行了复审，决定废止《钢 质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》（ＳＹ ０００７—１９９９）等１２１项石油天然气行业标准（见附件）。现予 公布，自２０１０年８月２０日起生效。
序号
项目编号
项
目
名
称
ＷＷＷ．ｃｈｅｍｓｔａｎｄａｒｄ．ｃｏｍ．ｃｎ／
万方数据
标准制修订
中国石油和化工标准与质量
第１Ｉ期
序号
项目编号
项
目
名
称
石油天然气行业标准编号和名称
ＷＷＷ．ｃｈｅｍｓｔａｎｄａｒｄ．ｃｏｍ．ｃｎ／
・１３・
万方数据
’标准制修订
中国石油和化工标准与质量
第１１期
・１４・
ＷＷＷ．ｃｈｅｍｓｔａｎｃｋ】ｒｄ．ＣＯＷｌ．ｃｎ／
万方数据
第１１期
能源局废止《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》等１２１项石油行业标准
２０１０年第３０卷
钢质管道及储罐腐蚀评价标准 第5部分
钢质管道及储罐腐蚀评价标准第5部分--------------------------------1. 概述腐蚀是管道及储罐设备中的一种常见问题，长期以来，腐蚀评价一直是工程领域关注的焦点之一。
在钢质管道及储罐中，腐蚀会导致设备的损坏，甚至危及人员和环境的安全。
建立可靠的腐蚀评价标准对于保障设备运行安全至关重要。
2. 腐蚀评价标准的意义腐蚀评价标准是对管道及储罐腐蚀情况进行综合评定的依据，它可以指导设备维护、监测及更新换代工作，对于延长设备寿命、预防漏水、减少泄漏事故具有重要意义。
通过腐蚀评价标准，可以及时发现设备腐蚀情况，采取合理措施进行修复和保护，以确保设备的可靠运行。
3. 腐蚀评价标准的内容腐蚀评价标准主要包括设备腐蚀程度的评定标准、腐蚀检测方法、腐蚀监测方案和腐蚀防护措施等内容。
评定标准是对腐蚀程度进行定量化或定性化的描述，腐蚀检测方法包括物理检测和无损检测两种，监测方案是指对设备腐蚀情况进行常规性的监测，腐蚀防护措施是在腐蚀评价的基础上制定的设备保护措施。
4. 目前的腐蚀评价标准存在的问题目前在工程领域，钢质管道及储罐腐蚀评价标准还存在一些问题。
一些标准缺乏实用性和适用性，无法满足实际工程的需要。
现有标准中对于一些特殊情况的腐蚀评价方法尚未完善。
再次，一些标准没有考虑到设备长期运行后的腐蚀情况，缺乏长期监测和评价的内容。
一些标准中的腐蚀评价方法还需要进一步改进和完善。
5. 如何完善腐蚀评价标准为了解决上述问题，需要进一步完善腐蚀评价标准。
可以加强标准的制定过程，广泛汇集行业专家的意见，充分考虑各方面的实际需求，制定更加全面、科学的评价标准。
可以通过不断的研究和实践经验的总结，完善现有标准中的腐蚀评价方法，使其更加符合工程实际应用。
再次，应该加强长期腐蚀监测和评价的内容，充分考虑设备长期运行后的腐蚀情况。
可以引入新技术和新方法，提高腐蚀评价标准的准确性和稳定性。
6. 结论通过对钢质管道及储罐腐蚀评价标准的研究，我们可以得出结论，腐蚀评价标准的建立对于保障设备的安全运行具有非常重要的意义。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规章》CJJ95
城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ95Technical specification for external corrosion control of buried steel pipeline for city gas1 总则1.0.1 为使城镇燃气埋地钢质管道（以下简称管道）腐蚀控制工程达到统一标准、合理设计、规范施工、科学管理的目的，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于城镇燃气埋地钢质管道外腐蚀控制工程的设计、施工、验收和管理。
1.0.3 腐蚀控制工程应做到技术可靠、经济合理、保护环境；并应不断采用新技术、新设备、新材料、新工艺，满足腐蚀控制要求，提高经济效益、环境效益和社会效益。
1.0.4 管道腐蚀控制工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 腐蚀corrosion金属与环境介质间的物理——化学相互作用，其结果使金属的性能发生变化，并常可导致金属、环境或由它们组成的作为部分技术体系的功能受到的损伤。
2.0.2 腐蚀速率corrosion rate单位时间内金属遭受腐蚀的质量损耗量或深度损耗量，常以mm/a或g/m2·h表示。
2.0.3 腐蚀控制corrosion control人为改变金属的腐蚀体系要素，以降低金属的质量损耗和对环境介质的影响，保障管道的服役功能。
2.0.4 腐蚀电位corrosion potential在开路条件下，处于电介质中的腐蚀表面相对于参比电极的电位，也称为静止电位（rest potential）、开路电位（open-circuit potential）或自然腐蚀电位（freely corroding potential）。
2.0.5 防腐层coating涂覆在管道及其附件表面上，使其与腐蚀环境实现物理隔离的绝缘材料层。
2.0.6 漏点holiday防腐层的不连续处（孔），导致未被保护的表面暴露于环境中。
2.0.7 电绝缘electrical isolation管道与相邻的其他金属物或环境物质之间，或在管道的不同管段之间呈电气隔离的状态。
钢质管道及储罐腐蚀防护与调查方法
钢质管道及储罐腐蚀防护与调查方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢质管道及储罐在工业生产中起着非常重要的作用，但由于长期受到各种外界因素的侵蚀，容易出现腐蚀现象。
腐蚀会降低钢质管道及储罐的使用寿命，甚至造成安全事故。
做好钢质管道及储罐的腐蚀防护工作至关重要。
本文将介绍钢质管道及储罐的腐蚀防护与调查方法，希望对相关工作者有所帮助。
一、腐蚀的原因1. 化学腐蚀：由于介质中存在腐蚀性物质，如酸、碱、盐等，会导致钢质管道及储罐表面发生化学反应而产生腐蚀。
2. 电化学腐蚀：由于环境中的湿度、氧气、温度等因素的影响，形成一种氧化还原反应，从而形成电化学腐蚀。
3. 浸蚀腐蚀：介质对钢材表面产生溶解作用，导致钢质管道及储罐表面发生溶解腐蚀。
二、腐蚀防护方法1. 使用耐腐蚀材料：选择耐腐蚀性能好的材料进行制造，如不锈钢、镍基合金等，可以有效防止腐蚀的发生。
2. 表面涂层：对钢质管道及储罐进行表面涂层处理，如喷涂底漆、油漆等，形成一层保护膜，减少外界腐蚀物对钢材表面的侵蚀。
3. 阴极保护：通过在钢质管道及储罐表面施加外部电流，形成一种保护层，减缓腐蚀的速度。
4. 修补处理：一旦发现钢质管道及储罐表面出现腐蚀现象，应及时进行修补处理，防止腐蚀进一步扩大。
5. 定期检测：定期对钢质管道及储罐进行检测，及时发现腐蚀问题，采取相应措施，防止腐蚀造成的安全隐患。
1. 目测检查：对钢质管道及储罐表面进行目测检查，观察是否有腐蚀斑点、变形等现象。
2. 厚度测量：使用超声波仪器等工具对钢质管道及储罐的厚度进行测量，了解腐蚀的情况。
3. 化学分析：对腐蚀物进行化学分析，了解腐蚀的原因和程度，为腐蚀防护提供参考依据。
5. 检测报告：根据检测结果编制检测报告，详细记录腐蚀情况和检测数据，为腐蚀防护工作提供参考依据。
钢质管道及储罐的腐蚀防护工作是非常重要的，只有做好腐蚀防护和定期检测工作，才能保证钢质管道及储罐的正常运行和安全使用，减少事故发生的可能性。
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钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范SYJ7-84第一章总则第1.0.1条为在钢质管道（以下简称管道）和钢质储罐（以下简称储罐）的防腐蚀工程设计中，统一技术标准，延长使用寿命，确保安全生产，以我部管道和储罐的腐蚀现状及采用的防腐蚀措施为基础，同时参考了国外有关资料，编制本规范。
第1.0.2条防腐蚀工程设计，应做到技术可靠，经济合理，因地制宜，合理选材。
并应积极稳妥地采用和推广经过鉴定的防腐蚀新技术，新材料，新结构，新工艺，以提高工程的经济效益。
第1.0.3条在进行防腐蚀工程设计时，应具体分析腐蚀的性质和状况，可采用不限于本规范规定的其它行之有效的防腐蚀措施。
第1.0.4条本规范适用于输送或储存油，气，水管道和储罐的内，外防腐蚀工程设计。
不包括含硫化氢等的酸性介质内防腐设计。
本规范不适用于海洋环境中管道和储罐的防腐蚀工程设计。
第1.0.5条防腐蚀工程的设计，除执行本规范外，尚应符合国家有关标准规范的要求。
当执行本规范有困难时，应由设计单位会同有关单位提出处理意见，报请设计审批部门批准后，方可执行。
第二章土壤和水的腐蚀性等级划分第2.0.1条一般地区的土壤腐蚀性，按土壤电阻率大小分级（见表2.0.1)；对腐蚀因素较复杂地区，可参考附录一进行分级。
在土壤类型或性质不同的过渡区域，对金属腐蚀的严重程度高于土壤实测的腐蚀等级，设计时必须有所考虑。
一般地区土壤腐蚀性分级标准表2.0.1注：表中土壤电阻率采用年最小值。
第2.0.2条水对管道和储罐内璧的腐蚀性，按年腐蚀率大小分级。
分级标准见表2.0.2。
水的腐蚀性分级标准2.0.2第三章一般规定第3.0.1条新建管道和储罐除经充分调查表明不需要防腐涂层者外，一般均应做外防腐涂层。
第3.0.2条埋地管道的外防腐涂层分为普通，加强和特加强三级。
应根据土壤的腐蚀性和环境因素确定。
在确定涂层种类和等级时，应考虑阴极保护的因素。
场、站、库内埋地管道，以及穿越铁路、公路、江河、湖泊的管道，均应采取特加强级防腐。
第3.0.3条大气中的管道和储罐的外防腐涂层，暂不分等级。
应根据周围的大气性质、气温、温差、日照时间、日照强度和输送或储存介质的温度，选用不同类型的涂料和结构。
涂层的有效使用时间不宜小于三年，并应定期进行检查和维修。
第3.0.4条防腐涂层的补口、补伤材料，应与主体防腐材料有良好的粘接性。
补口、补伤后，应达到主体防腐涂层的各项性能指标。
第3.0.5条埋地管道的外防腐涂层应具有下列性质：一、有良好的电绝缘性：1.涂层电阻不应小于10,000Ω.m2；2.耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。
二.涂层应具有一定的耐阴级剥离强度的能力。
三.有足够的机械强度：1.有一定的抗冲击强度，以防止由于搬运和土壤压力而造成损伤；2.有良好的抗弯曲性，以确保管道施工时弯曲而不致损坏；3.有较好的耐磨性，以防止由于土壤摩擦而损伤；4.针入度应达到规定的指标，以确保涂层可抵抗较集中的负荷；5.与管道有良好的粘接性。
四.有良好的稳定性：1.耐大气老化性能好；2.化学稳定性好；3.耐水性好，吸水率小；4.有足够的耐热性。
确保其在使用温度下不变形，不流淌，不加快老化速度；5.耐低温性能好。
确保其在低温下堆放、拉运和施工时不龟裂、不脱落。
五.涂层的破损易于修补。
第3.0.6条输水管道和储水罐的内防腐，根据第2.0.2条腐蚀分级标准规定如下：强腐蚀性：必须有防腐蚀措施；中等腐蚀：通过综合技术经济比较后，再决定是否需要采取防腐蚀措施；弱腐蚀性：可不采取防腐蚀措施。
第3.0.7条对于采用内、外防腐涂层的管道和储罐，根据所采用涂料的要求，必须对被保护金属首先进行相应的表面处理。
第3.0.8条在采用涂层保护的工程中，长输管道和油气田外输管道必须采用阴极保护；油气田内的集输干线管道应采用阴极保护；其它管道和储罐宜采用阴极保护。
第3.0.9条阴极保护工程应与主体工程同时勘察、设计和施工，并应在管道埋地六个月内投入运行。
在杂散电流地区，管道埋地后，排流、屏蔽、阴极保护等措施应限期投入运行，一般不应超过三个月。
第3.0.10条地下金属构筑物在直流电影响下，以其对地电位较自然电位正向漂移20mV，作为干扰影响的判定标准。
是否需要采取保护措施，应通过试验确定。
第3.0.11条外加电流阴极保护管道，与其它地下管道的敷设应符合以下设计原则：一联合保护的平行管道可同沟敷设。
均压线间距和规格，可根据管道电压降、管道间距离、管道涂层质量等因素，综合考虑确定。
非联合保护的平行管道，二者间的距离不宜小于10m。
当小于10m时，后施工管道在距离小于10m内的管段及其两端各延伸10m以上的管段上，应做特加强级防腐。
二、被保护管道与其它管道交叉时，二者间的净垂直距离不应小于0.3m。
当小于0.3m时，中间必须设有坚固的绝缘隔离物，确保其不接触。
双方管道在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上，应做特加强级防腐。
第3.0.12条外加电流阴级保护管道与埋地通信电缆相遇时，应符合以下设计原则：一、管道与电缆平行敷设时，相互间距离不宜小于10m。
当小于10m时，后施工管道或电缆按第3.0.11条第一款执行。
二、管道与电缆交叉时，相互间净垂直距离不应小于0.5m。
交叉点两侧各延伸10m以上的管段和电缆上，应做特加强级防腐。
第3.0.13条外加电流阴极保护管道，阴极保护投运后，应在与该管道平行或交叉的管道、电缆上进行电参数测试，按第3.0.10条判定有否干扰影响。
第3.0.14条埋地管道与交流三相对称运行电力线接地体的距离，不宜小于表3.0.14中的规定。
储与交流接地体的距离不宜小于30m。
地下管道与交流接地体的安全距离表3.0.14注：根据水利电力部<<电力设备接地设计技术规程>>(SDJ8-79)第24条规定，本规范不考虑两线一地输电线路。
第四章管道和储罐外防腐涂层第一节石油沥青防腐涂层第4.1.1条石油沥青防腐涂层应根据输送或储存介质的温度，选用不同型号的石油沥青。
当介质温度大于50℃时，应采用管道防腐沥青，但介质温度不得高于80℃。
当介质温度小于或等于50℃时，可采用10号建筑石油沥青。
第4.1.2条石油沥青防腐涂层的等级与结构，应符合表4.1.2的规定。
石油沥青防腐涂层等级与结构表4.1.2第4.1.3条采用石油沥青防腐涂层时，其它要求应符合＜＜埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准＞＞(SYJ8-84)的有关规定。
第二节泡沫塑料防腐保温层第4.2.1条硬质聚氨酯泡沫塑料（以下简称泡沫塑料）防腐保温层，应用于有隔热要求的管道或储罐。
但输送或储存介质的温度不得高于100℃。
第4.2.2条泡沫塑料防腐保温层的厚度，应根据保温要求由工艺计算确定。
但最薄不宜小于25mm。
第4.2.3条泡沫塑料防腐保温层，应采用有外保护层的复合结构。
埋地管道的外保护层材料，应具有抗腐蚀性强、耐水性好、吸水率小、化学稳定性好和足够的机械强度等特性。
大气中的管道和储罐的外保护层材料，应具有耐大气老化性好、耐水性好、吸水率小和足够的机械强度等特性。
第4.2.4条泡沫塑料的性能指标应符合表4.2.4的规定。
泡沫塑料性能指标表4.2.4第4.2.5条埋地泡沫塑料防腐保温管道，应设有纵向防水密封。
工厂预制时，每根管段两端各设一个；现场施工时，每一个搭接处设一个。
但两个防水密封之间的最大长度不宜大于50m。
防水密封材料可采用塑料或沥青等。
第三节塑料胶粘带防腐层第4.3.1条塑料胶粘带防腐层的使用温度不得高于70℃。
宜采用机械化施工。
第4.3.2条塑料胶粘带防腐涂层结构为“一层底胶一两层塑料胶粘带－－层外保护带”的复合结构。
防腐层耐击穿电压强度不得低于24KV。
第四节环氧煤沥青防腐涂层第4.4.1条环氧煤沥青适用于石油沥青防腐涂层的补口和补伤，也可用作管道的外防腐涂层。
施工时，应严格执行环氧煤沥青涂料施工技术标准。
第4.4.2条环氧煤沥青防腐涂层的等级及结构见表4.4.2。
环氧煤沥青防腐涂层等级及结构表4.4.2第五章管道和储罐的水泥砂浆衬里第5.0.1条水泥砂浆衬里适用于生活饮用水和常温工业用水的输水管道和储水罐的内壁防腐蚀。
可采用“风送法”、“离心法”、“喷涂法”三种施工工艺。
第5.0.2条水泥砂浆衬里的原料要求如下：水泥：除特殊要求外，应符合GB1344-77标准。
软炼标号425号以上的矿渣硅酸盐水泥或火山质硅酸盐水泥，不过期、无凝块。
砂子：惰性粒状砂粒组成的工程砂。
含泥量不得大于2％，以水泥砂为宜。
“喷涂法”施工时，砂粒应通过1.5mm筛孔。
“风送法”和离心法”施工时，砂粒应通过2mm筛孔。
水：普通饮用水或经鉴定不会降低砂浆衬里强度、寿命、影响砂浆衬里质量的其它清水。
第 5.0.3条衬里用的水泥砂浆应混合得十分均匀，且搅拌时间不宜超过10分钟。
其重量配比见表5.0.3。
水泥砂浆重量配比表5.0.3施工方法风送法 1.0 1.0 0.4离心法 1.0 1.5 0.35~0.4喷涂法 1.0 1.5 0.32第5.0.4条在水泥砂浆还湿的时候，检测能够反映实际情况的一定数量的测试点，厚度应符合表5.0.4的标准。
水泥砂浆衬里厚度标准表5.0.4第5.0.5条水泥砂浆衬里可采用蒸汽养护、自然养护或另加保护涂层养护等方法。
养护时间不宜小于七天。
环境温度不宜低于10℃。
现场施工采用自然保护时，养护期间管段两端应密封。
采用保护涂层养护时，保护涂层应能牢固地粘附于砂浆衬里上，且对水质无不良影响。
第5.0.6条水泥砂浆衬里的质量，应达到表面无脱落、孔洞和突起的最低标准。
第5.0.7条储水罐采用水泥砂浆衬里时，应符合下列标准：一、原材料：水泥：应符合GB1344-77标准。
软炼标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥，不过期、无凝块。
砂子：过5mm筛孔的惰性粒状砂粒组成的工程砂。
水：与输水管道水泥砂浆衬里用水相同。
钢筋：Ф6mm普通碳钢。
钢丝网：15×15孔普通铁丝网。
二、砂浆配比：水泥：砂：水=1∶2∶0.4三、质量标准：焊接钢筋间距为200mm，且不得露出砂浆。
罐底厚度20~25mm；罐壁厚度12~15mm。
中间均须夹一层铁丝网，且铁丝网不得裸露。
罐顶涂耐水涂料70~90Цm。
第六章阴极保护第一节保护方式的选择第6.1.1条阴极保护分为外加电流和牺牲阳极两种方式。
选用时，应考虑以下因素：一、工程规模大小；二、有无经济方便的电源；三、所需保护电流密度大小；四、与周围金属构筑物的相互影响；五、土壤电阻率的高低。
在工程设计中，应对上述因素综合考虑、全面分析比较，择优选用。
当被保护管道的防腐涂层良好、土壤电阻率较低、周围地下金属构筑物较多时，宜采用牺牲阳极保护。
第二节保护标准第6.2.1条阴极保护效果应以下列指标之一进行判定。