厚板焊接
焊接工艺的薄板焊与厚板焊技术要点
焊接工艺的薄板焊与厚板焊技术要点焊接工艺是现代制造业中常见且重要的工艺之一，它在各种领域中扮演着关键的角色。
薄板焊和厚板焊是焊接工艺中两种常见的类型，它们在应用上有着一些不同之处。
本文将探讨薄板焊与厚板焊的技术要点，以帮助读者更好地理解和应用这些焊接技术。
一、薄板焊技术要点薄板焊是指焊接材料为较薄的金属板材时所采用的焊接工艺。
在薄板焊过程中，有几个关键的技术要点需要注意。
1. 选择合适的焊接方法：在薄板焊中，常见的焊接方法包括氩弧焊、脉冲焊和激光焊等。
选择合适的焊接方法需要考虑到板材材质、厚度以及焊接效果要求等因素。
2. 控制热输入：由于薄板的热导率相对较高，焊接瞬间会快速传递热量到板材周围，容易导致变形和裂纹等问题。
因此，控制焊接过程中的热输入非常重要，可以采用预热、间断焊接、减小焊接电流等方式来降低热输入。
3. 前后端效应的平衡：薄板在焊接过程中容易发生前后端效应，即在焊接一端加热之后，另一端可能会变形。
为了平衡前后端效应，可以采用双面焊接、多道焊接或采用夹具来固定板材。
4. 适当调整焊接参数：在薄板焊中，焊接参数如电流、电压、焊接速度等需要适当调整，以获得理想的焊接质量。
通过试焊和实验，可以根据具体情况来确定最佳的焊接参数。
二、厚板焊技术要点厚板焊是指焊接材料为较厚金属板材时所采用的焊接工艺。
厚板焊相对于薄板焊来说，有一些独特的技术要点。
1. 预热与焊后保温：对于较厚的板材来说，预热和焊后保温是非常重要的措施。
通过预热，可以提高板材的塑性和韧性，降低焊接应力。
而焊后保温则有助于减少焊接残余应力和裂纹。
2. 适当控制承载位置：在厚板焊中，焊接过程中需要对焊缝进行承载。
如果承载位置选择不当，容易导致焊缝开裂。
因此，在设计和进行焊接时，需要合理选择焊缝的位置，以确保焊接质量。
3. 多道焊接：对于较厚的板材，常常需要采用多道焊接工艺。
多道焊接可以有效降低焊接时的残余应力和变形，提高焊接质量。
同时，也可以通过采用适当的棱角形状来优化焊道的布置。
电阻焊板厚焊接参数标准
电阻焊板厚焊接参数标准一、背景电阻焊是一种常见的焊接方法，常用于连接金属板材。
在焊接不同厚度的板材时，需要根据板厚选择合适的焊接参数，以确保焊接质量和效率。
为此，制定一份关于电阻焊板厚焊接参数的标准，对于提高焊接质量和生产效率具有重要意义。
二、标准适用范围本标准适用于电阻焊接连接不同厚度金属板材的工艺参数选择，包括但不限于碳钢、不锈钢和铝合金等。
三、焊接参数选择原则1. 电流选择：焊接过厚板材需要较大的电流，而焊接薄板材则需要较小的电流。
根据金属板材的材质、厚度和焊接接头形式选择合适的电流。
2. 压力选择：适当的压力可以确保焊接接头的牢固性，但过大的压力会导致材料损伤，需要根据板材材质和厚度选择合适的压力。
3. 时间选择：焊接时间与板材厚度相关，过短的焊接时间会导致焊接接头牢固性不足，过长的焊接时间则会造成金属板材过热和变形。
四、标准详细内容1. 板厚为0.5-1mm的薄板焊接参数选择- 电流：50-100A- 压力：0.5-1kN- 时间：5-10ms2. 板厚为1-3mm的中厚板焊接参数选择- 电流：100-200A- 压力：1-2kN- 时间：10-20ms3. 板厚为3-6mm的厚板焊接参数选择- 电流：200-300A- 压力：2-3kN- 时间：20-30ms五、质量控制要求1. 焊接接头应达到无裂纹、无气孔、牢固可靠的要求。
2. 对于厚板焊接，应保证焊接接头不会出现过热变形。
3. 对不同金属材质，应根据其导热性和熔点适当调整焊接参数。
六、验收标准焊接接头应符合相关国家标准或行业标准要求，通过外观检查、拉力测试等方式进行验收。
七、技术支持和培训对于使用本标准进行焊接的企业，应提供相关技术支持和培训，确保操作人员熟练掌握焊接参数选择和焊接质量控制。
八、结语本标准的制定和执行，对于提高电阻焊板厚焊接质量和生产效率具有重要意义，同时也有利于推动相关行业技术的发展和规范。
希望本标准能够得到广泛应用，并不断完善和更新，以适应不同工艺和材料的需求。
论述厚板坡口焊接工艺
论述厚板坡口焊接工艺嘿，朋友！今天咱来唠唠厚板坡口焊接工艺这档子事儿。
您想啊，这厚板坡口焊接就好比是给两块厚实的“大砖头”搭个牢固的“桥梁”，要是这“桥”搭得不结实，那可就麻烦大啦！先说这坡口的准备吧，那可得像雕刻大师对待珍贵的玉石一样精心。
得把坡口面打磨得光滑平整，不能有一丝一毫的瑕疵。
要是坡口面坑坑洼洼的，就好像是道路上的大坑小洼，您说这能行吗？焊接材料的选择也至关重要！这就好比是战士上战场挑武器，得选趁手的、质量过硬的。
选对了，那焊接起来顺风顺水；选错了，可就容易出岔子。
焊接电流和电压的调节，那也是有讲究的。
电流大了，就像猛火炒菜，容易把菜炒糊；电流小了，又像小火炖汤，半天也炖不熟。
电压也是同理，得恰到好处，才能让焊缝美观又牢固。
再说这焊接的手法，那简直就是一门艺术！您得像书法家挥毫泼墨一样，有轻有重，有快有慢。
运条要平稳，不能手抖，一抖那焊缝可就歪歪扭扭啦。
多层多道焊的时候，每一层每一道都得认真对待。
就像是盖高楼，一层一层都要扎实，不然这楼能稳当吗？而且每一层焊完之后，都得清理干净，不然杂质混进去，这焊缝的质量能好吗？焊接过程中的预热和后热处理，也千万别忽略。
这预热就像是运动员比赛前的热身，能让厚板更好地接受焊接；后热呢，则像是跑完步后的放松，能消除焊接后的应力，让焊缝更结实。
总之，厚板坡口焊接工艺可真是个精细活儿，每一个环节都不能马虎。
只有用心去对待，才能焊出牢固美观的焊缝，您说是不是这个理儿？所以啊，要想把这厚板坡口焊接工艺掌握好，就得下功夫，多练习，多琢磨。
只有这样，才能在实际操作中应对自如，让每一次焊接都成为一件完美的“作品”！。
厚板拼接焊接注意事项
厚板拼接焊接注意事项厚板拼接焊接是一种常见的工艺方法，用于将两块厚板拼接在一起。
在进行厚板拼接焊接时，需要注意以下几个方面。
首先，选择合适的焊接材料。
厚板拼接焊接常用的焊接材料有焊条、焊丝和焊剂等。
根据拼接板材的材质和具体要求选择合适的焊接材料。
焊接材料的合理选择可以保证焊接接头的强度和质量。
其次，准备拼接板材。
在进行厚板拼接焊接之前，需要对板材进行表面清洁和打磨处理，以去除表面的氧化物和油污。
同时还需对板材进行切割和尺寸修整，确保接头间的间隙符合焊接要求。
然后，选择合适的焊接方法。
厚板拼接焊接可采用多种焊接方法，如手工电弧焊、气保焊、埋弧焊等。
选择合适的焊接方法需要考虑到焊接板材的材质、厚度和拼接位置等因素。
接下来，进行焊接工艺设计。
在进行厚板拼接焊接时，需要根据具体情况进行焊接工艺设计，确定焊接电流、电压、焊接速度和焊接次序等参数。
焊接工艺设计的好坏直接影响到焊接质量和接头强度。
在进行厚板拼接焊接时，还需要注意以下几点。
首先，控制焊接电流和电压，避免过高或过低造成焊接缺陷。
其次，控制焊接速度，避免焊接过快或过慢造成焊接不牢固。
再次，焊接时应保持焊接位置的清洁，避免杂质和污染影响焊接质量。
此外，还要合理控制焊接温度，避免过高的温度造成板材变形。
进行厚板拼接焊接时，需注意安全问题。
首先，要佩戴适当的个人防护设备，如焊接面罩、手套和防护服等，保护好头部、眼睛和手部。
其次，要使用合适的焊接设备和工具，确保其安全可靠。
另外，要注意周围环境的通风和防火措施，避免发生意外事故。
总之，厚板拼接焊接是一项需要注意细节的工艺。
通过选择合适的焊接材料、准备合适的拼接板材、选择适合的焊接方法、进行焊接工艺设计以及注意焊接过程中的安全问题，可以保证焊接接头的质量和强度，从而达到预期的效果。
50mm厚板焊接工艺
关于银子湖箱型柱50mm厚板主焊缝焊接工艺一、焊接材料的选择：考虑到本工程的箱型柱主材的材质为Q345C、Q390,选择焊材时请注意：1、CO2焊丝选择￠1.2的ER50-6.2、埋弧焊选择的焊丝与焊剂： SJ101——H10Mn2（H08MnA）, SJ101使用前应经300℃烘焙2小时.二、对接焊缝的坡口形式1. 钢板对接坡口形式：2. 箱型端面对接坡口形式：全熔透焊缝部分熔透焊缝三、焊接工艺：1.切割坡口.1.1.中厚板坡口在切割前先划好三条线,即轨道线、角度线、坡口宽度线，如图所示.1.2.一律采用半自动切割机进行打坡口, 打坡口前,应检查半自动切割机行走轨道的直线度≤2mm, 对轨道直线度超标的应重新校直或重新制做.1.3.对切割后的坡口进行打磨, 打磨范围为坡口及周边30mm区域.如图所示.2.钢板组对.2.1.组对前应打通线检测钢板的直线度, 对整板直线度每米超过1mm且总长超过10mm的应进行校直.2.2.对箱型全熔透焊缝,在组对前要对腹板坡口的背面加焊衬垫, 在加衬垫时一要保证间隙均匀,二要满足腹板整体宽度尺寸符合图纸要求.2.3. 钢板在组对时,应控制对口错边量≤2mm.2.4.为防止厚板焊后产生角变形.50mm的对接钢板在施焊面的背面垫上一块8-12mm厚的垫板或小槽钢 ,借用反变形措施来减小焊后的角变形量.2.5．为确保原材料在厚度方向上的质量，50mm厚钢板在焊接前要对坡口两边100mm范围内进行UT探伤，确认无夹渣、夹层等缺陷时再进行焊接.用ER50-6型的CO2气保焊先进行定位焊.定位焊时.调节定位焊电流比正式焊接时大20%～25%，焊接速度不宜太快.定位焊缝长度50-70mm，焊脚尺寸: Hf=4-5mm,焊道间距为300mm.定位焊缝作为正式焊缝的一部分不得有未焊透、裂纹等缺陷.定位焊缝上若出现气孔或裂纹时，必须及时清除后重焊.2.6.必须加焊与坡口形状一致的引弧板、引出板.引弧板和引出板宽度不小于坡口的坡度面宽度，长度如图所示，厚度10mm,以照顾埋弧焊盖面的引收弧.焊接完毕后，必须用气割切除被焊工件上的引弧、引出板，并修磨平整，严禁用锤将其击落.钢板对接箱型对接3.焊接3.1.焊前预热.为便于预热温度的撑控,实际操作中将预热温度统一规定在100℃. 预热的加热区域应在焊接坡口的两侧各100mm范围区,如图所示. 预热时将烤枪喷嘴与构件应保持80mm距离，用中性焰加热，让火焰沿预热带慢慢往复均匀移动，使热量尽量渗透至钢板的全厚度.预热停止后,用测温仪对正面加热区进行选点检测.3.2. 钢板对接焊接.3.2.1. 正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有弧坑裂纹的，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接.焊丝对接头焊缝进行打底和填充, 填充时应将上3.2.2.用￠1.2的ER50-6型CO2层焊接残留在焊缝上的氧化皮(可借用钢丝刷清除)及焊道两侧的飞溅物(用角砂轮机去除)彻底清理干净,并用测温计控制好层间温度200-220℃.因层间焊接中断导致层间温度底于焊前预热温度的，续焊前应重新采取预热处理.应控制最后一层的填充高度距离坡口面2-3mm,以利埋弧焊一次性盖面. 埋弧焊采用￠4.0的H10Mn2配SJ101进行施焊。
厚板焊接的注意事项
厚板焊接的注意事项厚板焊接是一种常见的焊接工艺，主要应用于船舶、海洋工程、化工设备、核电站等领域。
在进行厚板焊接时，我们需要注意以下几个方面。
首先，焊接前要进行充分的准备工作。
包括对焊接材料进行检查，确保材料的质量合格；对焊接设备进行检查，保证设备的正常运行；对工作环境进行整理，并提供良好的通风条件。
其次，选择合适的焊接方法和焊接材料。
在厚板焊接中，常常使用手工电弧焊、气焊、埋弧焊等方法。
根据焊接对象的材质、厚度和焊接要求，选择最适合的焊接方法和相应的焊接材料。
第三，控制焊接参数。
焊接参数包括电流、电压、焊接速度、电极间距等。
合理控制这些参数，能够保证焊缝的质量。
对于厚板焊接来说，通常要采用较大的电流，以保证足够的熔深和焊缝的充实度。
第四，合理选择焊接位置和焊接顺序。
在厚板焊接中，由于焊接对象的材料厚度较大，往往需要多道焊缝。
在选择焊接位置时，要考虑到焊接对象的受力情况和易热变形的部位，合理安排焊接顺序，以减小残余应力和变形。
第五，进行预热和后热处理。
由于厚板焊接过程中会产生较大的焊接应力和热变形，为了减小这些问题的影响，常常需要进行预热和后热处理。
预热可以使焊接区域的温度均匀分布，并减小焊接残余应力；后热处理可以进一步放宽残余应力、改善焊缝性能。
第六，加强质量控制。
在进行厚板焊接时，要加强质量控制，保证焊缝的质量。
包括焊接工艺评定、焊工合格、焊缝检查等。
并进行焊后的无损检测，以确保焊接质量符合相应的标准和规范。
第七，保持焊接环境干燥。
焊接过程中，潮湿的环境会导致焊接质量下降。
因此，在进行厚板焊接时，要保持焊接环境干燥，并进行相应的预防措施，例如使用干燥剂等。
最后，注意安全防护。
焊接过程中会产生辐射、烟尘、火花等危害因素，因此，焊接人员要佩戴防护用品，如焊接面具、防护眼镜、防护手套等。
并保持工作区域的通风良好，以确保焊接过程的安全。
综上所述，厚板焊接时需要注意的事项包括准备工作、选择焊接方法和材料、控制焊接参数、选择焊接位置和顺序、进行预热和后热处理、加强质量控制、保持焊接环境干燥，以及注意安全防护。
厚板焊接 施工工艺
厚板焊接施工工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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准备焊接设备，如埋弧焊机、气体保护焊机，并检查其工作状态。
②板材处理：清洁焊接区域，去除油污、锈蚀和氧化皮，确保焊接质量。
必要时对厚板进行预热处理，以减少焊接应力和避免裂纹。
③坡口加工：根据板材厚度和焊接要求，加工合适的坡口形式，如V型、U 型或双V型，便于多层多道焊接。
④焊接参数设定：根据材料特性、板厚及施工条件，设定合理的焊接电流、电压、焊接速度及层间温度等参数。
⑤多层多道焊：采用多层多道连续焊接技术，每焊完一道立即清理焊渣及表面飞溅物，检查焊接质量，发现缺陷及时清除后重焊。
⑥层间温度控制：在多层焊接过程中，控制各焊道间的冷却时间，维持适宜的层间温度，防止裂纹产生。
⑦后热与缓冷：焊接完成后，对焊缝区域进行后热处理，并控制焊件缓冷，以进一步降低焊接残余应力。
⑧焊后检验：采用超声波检测、射线检测或磁粉检测等方法，检查焊缝内部及表面质量，确保符合标准要求。
⑨焊缝修整：对焊缝进行打磨、修补，达到设计要求的外观和平整度。
厚板焊接工艺
资料简介(钢结构厚板焊接作业指导书)一、目的/使用范围在钢结构加工过程中，会涉及到板厚大于40mm板材的焊接，由于大于40mm的板材焊接难度较大，焊接成型后检验也较难，特制定厚板焊接作业指导书，以保证焊接质量和控制其焊接所带来的变形。
本作业指导书适应于钢结构焊连接中板厚大于40mm板材焊接。
二、作业前的准备1、人员的准备明确现场管理人员与操作者对焊接施工各工序的责任人，明确工作内容及责任范围，焊接作业前要对焊接人员进行培训，必须持证上岗，并对焊接作业人员进行必要的安全保护措施，各相关部门对作业前对质量、安全、环保方面进行技术交底。
2、材料的准备所有钢材进厂前必须附有出厂质量说明书和检验报告单，分批抽取试件进行相关试验，以确定是否合格，严禁不经检验就进厂进行加工作业，对焊接过程中所使用的各种焊条、焊剂要严格按照要求之规定进行使用。
（详见具体施工方案）3、机具的准备进行焊接作业前各种焊机工作性能进行检查，防止存在安全隐患，尽量采用低噪声、低污染的焊接器具，且专门的焊机要由专人负责管理及使用。
三、操作工艺1、概述以往我们接触到的钢结构焊接件板厚一般≤40mm，但是有些工程中也有时会出现板厚大于40mm的情况，根据具体的工程情况特制定合理的焊接参数既满足焊接质量又应最大限度控制焊接变形。
2、焊接要求①、所有厚板对接要求全熔透，即国内Ⅰ级焊缝质量。
②、应极大限度地控制焊接变形，厚钢板一旦变形，矫形将非常困难。
3、焊接方法厚板焊接采用埋弧自动焊焊机进行，辅助采用手工电弧焊机、电弧气刨和角向磨光机等工具。
4、焊接特点①、≥40mm板要求开双面X型破口，随钢板厚度的增加，坡口增大(如厚80mm、70mm钢板坡口开到了70º)②、厚板焊接前必须预热100～120℃③、厚板需采用多层多道焊接，应严格控制层间温度，防止钢板收缩过大，导致变形量增大④、焊接前坡口用角磨机打磨干净⑤、为防止第一遍焊接击穿，采用Φ3.2焊条手工打底。
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厚板焊接研究
摘要：厚板是指厚度40.0-100.0mm的钢板，厚度的5-40mm称为中厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件，本文论述了厚板的焊接工艺，从材料准备、预热、焊接过程的控制等，详细的分析厚板焊接过程所引起的一系列问题及造成质量差的原因，提出了相应的防止措施。
关键词：厚板焊接、预热、焊接过程、措施
1、厚板焊接工艺
由于材料为低合金结构钢，含有少量的合金元素，淬硬倾向大，焊接性差，焊缝中极易出现裂纹，因此厚板焊接是本工程的一大难题，为防止焊接缺陷的产生，除遵循上述“焊接通则”要求外，特制定如下工艺措施：
(1)焊接材料
①选择强度、塑性、韧性相同的焊接材料，并且焊前要进行工艺评定试验，合格后方可正式焊接，焊接材料选择低氢型焊接材料。
②CO2气体保护焊：选用药芯焊丝E71T-1或ER50-6。
CO2气体：CO2含量(V/V)不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于
0.005%，并不得检出液态水。
③手工电弧焊时：选用焊条为E50型，焊接材料烘干温度如下所示：
(2)焊前预热
①为减少内应力，防止裂纹，改善焊缝性能，母材焊接前必须预热。
②预热最低温度：
③T型接头应比对接接头的预热温度高25-50℃。
④操作地点环境温度低于常温时(高于0℃)应提高预热温度为15-25℃。
⑤预热方法
采用电加热和火焰加热两种方式，火焰加热仅用于个别部位且电加热不宜施工之处，并应注意均匀加热。
电加热预热温度由热电仪自动控制，火焰加热用测温笔在离焊缝中心75mm的地方测温，测温点应选取加热区的背面。
(3)工艺参数选择
为提高过热区的塑性、韧性，采取小线能量进行焊接。
根据焊接工艺评定结果，选用科学合理的焊接工艺参数。
(4)焊接过程采取的措施
①由于后层对前层有消氢作用，并能改善前层焊缝和热影响区的组织，采用多层多道焊，每一焊道完工后应将焊渣清除干净并仔细检查和清除缺陷后再进行下一层的焊接。
②每层焊缝始终端应相互错开50mm左右。
③层间温度必须保持与预热温度一致。
④每道焊缝一次施焊中途不可中断。
⑤焊接过程中采用边振边焊技术或锤击消除焊接应力。
在边焊边振过程中，可以延迟焊缝组织结晶，使焊缝中的H等有害杂质有更充足的时间逸出，从而降低焊缝金属含氢量及杂质偏析，减少裂纹及层状撕裂趋向；可使焊缝晶粒更加细化，提高焊接接头塑性和韧性，从而大大提高焊接接头的机械性能；焊缝金
属在振动状态下结晶，可降低焊接应力，提高焊缝抗层状撕裂及抗疲劳能力。
⑥焊接过程要注意每道焊缝的宽深比大于1.1。
(5)采取合理的焊接顺序及坡口形式可降低焊缝内应力：
厚板接料尽量采取对称的X型坡口，并且对称焊接。
(6)后热：
后热不仅有利于氢的逸出，可在一定程度上降低残余应力，适当改善焊缝的组织，降低淬硬性，因此焊后立即将焊缝加热至200-250℃，并且保温时间不得小于1小时。
(7)外观质量控制：
焊缝加强高及过渡角的圆滑过渡可适当提高接头的疲劳强度，因此：
①对焊缝内部质量在焊后24小时按规定进行无损检测。
②对焊缝的外表面要进行磁粉探伤。
对焊缝外观进行打磨处理，不得出现加强高过高、焊缝咬边等缺陷。
(8)厚板焊接防止层状撕裂的措施
板厚方向承受焊接拉应力的板材端头伸出接头焊缝区；
工艺措施：
采用气体保护焊施焊，并匹配药芯焊丝。
消氢处理：
消氢处理的加热温度应为200-250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h、且总保温时间不得小于1h确定。
达到保温时间后应缓冷至常温。
消氢处理的加热和保温方法按上述方法中规定执行。
采用边振动边焊接工艺：
在边焊边振过程中，可以延迟焊缝组织结晶，使焊缝中的H等有害杂质有更充足的时间逸出，从而降低焊缝金属焊量及杂质偏析，减少裂纹及层状撕裂趋向；可使焊缝晶粒更加细化，提高焊接接头塑性和韧性，从而大大提高焊接接头的机械性能；焊缝金属在振动状态下结晶，可降低焊接应力，提高焊缝抗层状撕裂及抗疲劳能力。
2、厚板焊接t8/5值及焊接规范控制
(1)厚板焊接存在的一个重要问题是焊接过程中，焊缝热影响区由于冷却速度较快，在结晶过程中最容易形成粗晶粒马氏体组织，从而使焊接时钢材变脆，产生冷裂纹的倾向增大。
因此在厚板焊接过程中，一定要严格控制t8/5。
即控制焊缝热影响区尤其是焊缝熔合线处，从800℃冷却到500℃的时间，即t8/5值。
(2)t8/5过于短暂时，焊缝熔合线处硬度过高，易出现淬硬裂纹；t8/5过长，则熔合线处的临界转变温度会升高，降低冲击韧性值，对低合金钢，材质的组织发生变化。
出现这两种情况，皆直接影向焊接结头的质量。
(3)对于手工电弧焊，焊接速度的控制：在工艺上规定不同直径的焊条所焊接的长度，规定焊工按此执行，从而确保焊接速度，其它控制采用电焊机控制，从而达到控制焊接线能量的输入，达到控制厚板焊接质量之目的。
3 、厚板加热方法
厚板焊接预热，是工艺上必须采取的工艺措施，对于本工程钢结构焊接施工采用电加热板预加热的方法。
加热时应力求均匀，预热范围为坡口两侧至少2t，且不小于100mm 宽，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；预热温度宜在焊件反面测量。
经研究表明产生氢致裂纹要以下四项基本先决条件：
(1)敏感的微观组织（硬度是敏感度的一个粗略的指标）
(2)适当的扩散氢含量
(3)合适的拘束度
(4)适宜的温度
其中一项或几项是处于支配地位的，但这四项条件都必须具备才会产生氢致裂纹。
防止氢致裂纹的实用方法就是预热，就是设法控制这些因素中的一项或几项。
一般来说有两种不同的方法来预估预热温度。
根据大量的裂纹试验，提出一种基于热影响区临界值，就可消除氢致裂纹的危险。
被认可的临界硬度可能是氢含量的函数。
另一种预估预热温度的方法是基于控制氢。
为弄清低温时的冷却速度即300℃~100℃之间的冷却速度的作用，已经通过高约束度下坡口焊缝试验确立了临界冷却速度，化学成份以及氢含量之间的关系。
通过上述的理论分析，经实践试验证明对于板厚不小于36mm的钢板预热温度达到120℃即可，对于t=60-70mm的钢板预热温度需达到150℃。
4 、层间温度控制
(1)厚板为防止出现裂纹采取加热预热后，在焊接过程中应注意的一个重要问题，
就是焊缝层间温度控制措施。
如果层间温度不控制，焊缝区域会出现多次热应变，造成的残余应力对焊缝质量不利，因此在焊接过程中，层间温度必须严格控制。
(2)层间温度一般控制在200℃～250℃之间。
为了保持该温度，厚板在焊接时，要求一次焊接连续作业完成。
(3)当构件较长（L>10米）时，在焊接过程中，厚板冷却速度较快，因此在焊接过程中一直保持预加热温度，防止焊接后的急速冷却造成的层间温度的下降，焊接时还可采取焊后立即盖上保温板，防止焊接区域温度过快冷却。
5、焊接过程控制
(1)定位焊：定位焊是厚板施工过程中最容易出现问题的部位。
由于厚板在定位焊时，定位焊处的温度被周围的“冷却介质”很快冷却，造成局部过大的应力集中，引起裂纹的产生，对材质造成损坏。
解决的措施是厚板在定位焊时，提高预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。
(2)手工电弧焊的引弧问题：有些电焊工有一种不良的焊接习惯，当一根焊条引弧时，习惯在焊缝周围的钢板表面四处敲击引弧，而这一引弧习惯对厚板的危害最大，原理同上。
因此在厚板焊接过程中，必须“严禁这种不规范”的行为发生。
(3)多层多道焊：在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。
这是因为厚板焊缝的坡口较大，单道焊缝无法填满截面内的坡口，而一些焊工为了方便就摆宽道焊接，这种焊接造成的结果是，母材对焊缝拘束应力大，焊缝强度相对较弱，容易引起焊缝开裂或延迟裂纹的发生。
而多层多道焊有利的一面是；前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量。
(4)焊接过程中的检查：厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件，因此加强对焊接过程的中间检查，就显得尤为重要，便于及时发现问题，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。
如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。
及时发现，及时处理。
(5)在焊接过程中，采用埋弧自动焊接，正面和反面的首道都使用小的焊接线能量，这不单纯是因为担心正面的首道施焊时会将坡口的钝边焊穿，而主要是为了防止出现凝固裂纹。
厚钢板对接焊后的变形主要是角变形。
实践中为控制变形，往往先焊正面的一部分焊道，翻转工件，碳刨清根后焊反面的焊道，再翻转工件，这样如此往复，一般来说，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊满正面的各道焊缝。
同时在施焊时要随时进
行观察其角变形情况，注意随时准备翻身焊接，以尽可能的减少焊接变形及焊缝内应力。