大气式热力除氧器耗蒸汽量简化计算
水蒸气消耗量公式
水蒸气消耗量公式在我们的日常生活和工业生产中，经常会涉及到水蒸气的使用，而要搞清楚水蒸气的消耗情况，那就不得不提到水蒸气消耗量公式啦。
先来说说啥是水蒸气消耗量。
想象一下，你在一个大大的工厂里，有好多机器在运转，它们有的需要水蒸气来提供能量，有的需要水蒸气来进行加热或者其他的操作。
这时候，我们就得知道到底用了多少水蒸气，才能更好地控制成本、提高效率，对不对？那水蒸气消耗量公式到底是啥呢？简单来说，它就是一个用来计算在特定条件下，需要多少水蒸气的数学表达式。
就好像你去超市买东西，根据价格和数量能算出要花多少钱一样，水蒸气消耗量公式能根据一些相关的参数，算出要用多少水蒸气。
比如说，在一个生产过程中，我们要考虑温度、压力、物质的性质等好多因素。
打个比方，有一次我去参观一个食品加工厂，他们正在制作一种需要高温蒸汽来蒸熟的糕点。
我就很好奇，到底要消耗多少水蒸气才能把这么多糕点蒸熟呢？工作人员就给我解释，他们会根据蒸锅的大小、糕点的数量、需要达到的温度，还有蒸汽的压力等等，通过一系列的计算，利用水蒸气消耗量公式得出准确的数值。
这里面的计算可复杂啦，不同的情况可能会用到不同的公式。
但总体来说，都是基于能量守恒、物质守恒这些基本的原理。
再给大家举个具体的例子吧。
假设我们有一个加热装置，要把一定量的水从 20 摄氏度加热到 100 摄氏度变成水蒸气。
这时候，我们要考虑水的比热容、质量，以及温度的变化。
通过公式计算，就能知道需要多少能量，进而算出需要消耗多少水蒸气。
在实际应用中，掌握水蒸气消耗量公式可太重要啦。
如果算少了，可能生产过程就没法顺利进行，影响产品质量和产量；如果算多了，那又会造成资源的浪费，增加成本。
所以啊，无论是工程师在设计新的生产流程，还是工厂的管理人员在做预算和规划，都得把这个公式弄明白，用准确。
只有这样，才能让我们的生产既高效又节约，让资源得到更好的利用。
总之，水蒸气消耗量公式虽然看起来有点复杂，但只要我们认真去理解它，掌握其中的原理和方法，就能在各种需要用到水蒸气的场合，做到心中有数，游刃有余啦！。
换热器蒸汽耗量计算
换热器蒸汽耗量计算
换热器蒸汽耗量是工业生产中一个重要的参数，它关系到能源的利用效率和生产成本的控制。
换热器是一种用来传递热量的设备，它通过将热量从一个流体传递到另一个流体来实现。
而蒸汽耗量则是指在换热过程中，蒸汽的消耗量。
换热器蒸汽耗量的计算是基于物质和能量守恒定律的原理。
在一般的换热过程中，我们需要考虑的主要因素有入口流体温度、出口流体温度、入口流体流量、出口流体流量以及热传导的速率等。
通过测量这些参数，我们可以计算出换热器蒸汽耗量。
我们需要确定入口流体的温度和流量。
这可以通过传感器来测量或者通过流量计来计算获得。
然后，我们需要确定出口流体的温度和流量。
同样，这些参数也可以通过传感器或者流量计来获取。
接下来，我们需要计算热传导的速率。
这可以通过测量入口和出口流体的温度差来获得。
计算换热器蒸汽耗量的公式为：蒸汽耗量 = (入口流量 - 出口流量) * 热传导速率。
在实际的工程中，我们需要根据具体情况来确定换热器的参数。
比如，换热器的材料、结构、工作条件等都会对蒸汽耗量产生影响。
因此，我们需要根据实际情况来选择合适的换热器，并进行相应的计算。
通过合理地计算和控制换热器蒸汽耗量，我们可以提高能源利用效率，降低生产成本，并减少对环境的影响。
因此，在工业生产中，换热器蒸汽耗量的计算是至关重要的一环。
只有通过科学的计算和精确的控制，我们才能实现能源的可持续利用，推动工业的可持续发展。
除氧器用汽量计算
数值1：进水全部为20℃软水，蒸汽为0.3MPa，200℃废汽 数值2：进水全部为20℃软水，蒸汽为4.2MPa饱和汽 数值3：进水为80％的90℃回水+20％的20℃软水，蒸汽为0.3MPa，200℃废汽 数值4：进水为80％的90℃回水+20％的20℃软水，蒸汽为4.2MPa饱和汽
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
I Dx Dq v D
单位 kg/h ℃ kcal/kg ℃ kcal/kg Mpa ℃ kcal/kg % kg/h m3/kg mm
数值1 数值2 数值3 数值4 75000 75000 75000 75000 105 105 105 105 105 105 105 105 20 20 69 69 20 20 69 69 0.3 4.3 0.3 4.3 200 饱和 200 饱和 684.4 668.5 684.4 668.5 0.98 0.98 0.98 0.98 0.01 0.01 0.01 0.01 11340.71 11660.71 4803.1263 4938.6537 0.716 0.0485 0.716 0.0485 40 25 40 25 268 89 174 58
序号 名称 1 待除氧最大水量 2 除氧器出口水温 3 除氧器出口水焓 4 除氧器进口水温 5 除氧器进口水焓 6 除氧器进口蒸汽压力 7 除氧器进口蒸汽温度 8 除氧器进口蒸汽焓 9 除氧器效率 10 排气中蒸汽损失量 11 除氧器耗汽量 12 蒸汽比容 13 速度 14 蒸汽管内径
符号 G i2 i1
发挥自备热电厂现有设备出力 增设6MW纯凝机组的技术可行性分析
（ ｕｚｏ ａ ｉ ｕ ｙ ｓｄ ｌｎ， ３ ０ ｕ ｙ ，ｈｎ ） Ｇ ｉ ｕＫ ｉｎＺ ｎ ｉｏ ａ ａｔ ６ ０ ４Ｚ ｎ ｉＣ ｉａ ｈ ｌ ｐ ５
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｏｃ ｎ ｒｂ ｔ ｏ ｔ ｅ ａ ｔｃｅ ｆｏ ｔ ｅ ｂ ｉｅ ， ｔ ａ ｔ ｒ ｉ ｅ ｓｅ ｍ ｏ ｓ ｍｐｔｏ ｎｄ ｅ ｔ ｒ ａ ｕ ｐｌ ｔａ ｔ ｏ ｔｉ ｕ ｅ ｔ ｈ ｒｉｌ ｒ ｍ ｈ ｏｌ ｒ ｓｅ ｍ ｕ ｂ ｎ ｔａ ｃ ｎ ｕ ｉｎ ａ ｘ ｅ ｎ ｌｓ ｐ ｙ ｏ ｔ ａ ｃｒ ｕ ａ ｓ ｕ ｓ ｓｔ ｅ ａｌ ｃ ｔｏ ｆ ｔ ｒｔ ｎ ｒ ａ ｅｔ ｅｆ ａ ｉ ｌｔ ｆ６ ｆｓｅ ｍ， ｉｃ ｌｒｄｉｃ ｓ ｅ ｈ ｌｏ ａｉｎ ｏ ｅ ｏｉ ｃ ｅ ｓ ｈ ｅ ｓｂｉｉ ｏ ＭＷ ｆｐ ｒ ｏ ｄｅ ａｅｕｎｔ ｗａ ｙ ｏ ｕ ｅｃ ｎ ｎｓ ｔ ｉ． Ｋｅ ｒ ：ｅ ｉｔ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｙ ｗｏ ｄｓ ｘ ｓｉ ｅ ｕ ｐ ｎ ；６ＭＷ ｏ ｅ ｉ ｇｕ ｉｓ ｆ ａ ｉ ｌｔ ｎｇ ｃ ｎｄ ｎｓｎ ｎ ｔ； ｅ ｓｂｉｉ ｙ
尸 ３０ＭＰ ．＝ ３ ＝ ． ａ ｔ４ ０℃时 ．
７ ０℃． ．南于锅 炉供水 采 用化学 除盐 水 （ 渗透 ＋ 反 混 床） 为补 给 水 ， 电 厂 的排 污 率 取值 为 ３ ， 上 锅 热 ％ 加
炉 系统 的汽水损失取 １ 则锅 炉系统的总供水量 为 ： ％，
ｐ ｌ０ １ ０ １ ３ １ ） ８ ． ｔ ） ８ ＝ ８ ｘ（ ＋ ％＋ ％ ＝１ ７２（ ｈ ／
床锅 炉各 １台 ． 配有型 号 为 Ｃ ５ ３ ３０９ ２ — ． ／．８抽 汽凝 汽 ４
式汽轮 机 ｌ台和 型号 为 Ｂ — ．３０ ８ 背 压机 １台 。 ６ ３ ／． １ ４ ９ ２台汽 轮机 共用 一颗 蒸汽母 管 ，以满 足蒸 汽 负荷 的 调节 和分 配 。 凝机 组和背 压机 组 的配合 ， 足 了本 抽 满 厂蒸 汽 负荷和热 电负荷 的调节 。为最 佳 的热 电联 产
蒸汽耗量计算
蒸汽耗量计算蒸汽系统的优化设计很大程度上取决于是否能精确估计蒸汽的用量。
这样才可以计算蒸汽的管道口径和各种附件的口径如控制阀、疏水阀等，以达到最佳的效果。
确定工厂的蒸汽负荷可以有不同的方法：1.使用传热公式可以分析设备的热输出，可以估计蒸汽的耗量。
计算加热物质所需热量的公式，可以适用于绝大多数的传热制程------Q= m* cp*∆T / t。
Q = 热量 (kJ)；m = 物质的质量 (kg)；cp = 物质的比热 (kJ/(kg·℃))；∆T = 物质的上升温度(℃)；t = 加热的时间（s）。
计算非流动型应用的平均换热功率将一定质量的油在10min （600s）内从温度35℃加热到120℃。
油的体积为35L，在该温度范围内比重为0.9，比热为1.9 kJ/(kg·℃)。
确定所需的换热功率：油的质量m = 0.9×35 = 31.5 kgQ =31.5kg×1.9kJ/(kg·℃)×(120-35)℃/600sQ = 8.48 kJ/s(8.48kW)2.蒸汽的耗量可以使用流量测试设备直接测量。
这对于现有的设备可以得到足够精确的数据。
通过收集冷凝水来对一个夹套锅进行测试，在本例中使用一个空的水罐和台秤。
这种方法容易操作，也能达到的精确的测量结果。
3.额定热功率（或设计额定值）通常标志在工厂各个设备的铭牌上，该数据由设备制造商提供。
这些额定值通常以kW表示的热量输出，以kg/h表示的蒸汽耗量取决于使用的蒸汽压力。
如果负荷用kW表示，蒸汽压力给定，蒸汽的流率可以用公式确定：蒸汽中的热量用来做两件事：1.使产品温度改变，也就是说提供“加热”部分。
2.来维持产品的温度（由于自然的热量损失或设计的热量损失），也就是说提供“热量损失”部分。
罐体的能量损耗顶部开口罐体，这些罐体的热负荷计算需要综合考虑其内的物品和材料，并计算蒸发损失。
脱油脂箱-脱油脂是在产品经过机械加工之后但在最终装配之前进行的，从金属表面去掉沉积的油脂或冷却油的工艺。
除氧器除氧的原理
除氧器除氧的原理（热力除氧）两个必要条件：1、亨利定律：当液体表面的某种气体与溶解于液体中该气体处于进/正比：b=KPb/Po ( mg/L ) 当液面上不凝结气体的分压力一直维持零值，小于水中该溶解气体的平衡压力Pb时，该气体就会在不平衡压力差△P的作用下，自水中离析出来。
即要及时将液面上的气体排出，使液面上不凝结气体的分压力近似为零。
2、道尔顿定律：混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和，除氧塔空间的总压力P等于水中所溶解各种气体在水面上不凝结气体的分压力Pi与水面上蒸汽分压力Ps之和，即：P=∑Pi ﹢Ps 在除氧器中，将水加热至工作压力下的饱和温度，水逐渐蒸发，水表面的蒸汽压力逐渐增大，近似等于总压力，其它气体的分压力近于或等于零，就可能让水中的各种气体完全析出。
热力除喷雾式氧器原理：热力除氧的原理是根据气体溶解定律（道尔顿和亨利定律）来除掉水中的溶解氧及CO2等其它气体。
需要除氧的含氧水经过除氧头中的喷嘴雾化成细滴，雾状的水滴在经过填料层落至除氧水贮水箱内。
蒸气由下而上流动以加热水滴，被除去的氧气和部分蒸气由顶部排气管排出。
与淋水盘式除氧器相比，喷雾式除氧器具有体积小、重量轻、结构简单、维护方便、除氧效果好和对进水温度要求低等优点，因此应用较为广泛。
按照工作压力可将热力除氧器分为低压热力除氧器（工作蒸汽压力为0.02Mpa，水温104℃）和高压热力除氧器（工作蒸汽压力大于0.32Mpa，水温大于145℃）。
内置式除氧器及安全节能分析2007-6-28 16:42:00 朱志忠供稿收藏1概要目前国内电站大多使用传统式除氧器对给水进行除氧，各种教材、资料基本上都是介绍传统式除氧器的原理及其使用和维护。
随着传统式除氧器一些弊端的出现，研究人员开发了一种新型的内置式除氧器，并在电站中实际应用。
尽管还存在一些问题，但这种除氧器结构新颖、加热速度快、除氧效果好，只要善于使用和维护，仍不失为一种优良的除氧器。
热力式除氧器蒸汽耗量影响因素与解决措施
通讯作者：全斌，２００８年毕业于贵州大学信息安全专业，现在中石化广元天然气净化有限公司从事设备管理工作。
通信地址：四川省广元市苍溪县元坝镇元坝净化厂生产管理中心，６２８４１５。
Ｅ ｍａｉｌ：２７５８５８８６４＠ｑｑ．ｃｏｍ。
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５ ３１５８．２０２４．０１．００４热力式除氧器蒸汽耗量影响因素与解决措施全斌（中石化广元天然气净化有限公司）摘 要 为满足净化公司节能降耗的需求，提高锅炉产汽效率，针对热力式除氧器蒸汽消耗过量的问题，文章引入热力式除氧器蒸汽耗量公式，从进水温度、保温状态、运行模式等多个因素进行分析和探讨，同时提出一种以除氧器蒸汽流量与出水流量关联的热焓控制模式的方法，代替传统除氧器定压控制模式，来实现除氧器蒸汽使用的精准控制。
以除氧器蒸汽耗量公式为基础建立数学模型，建立蒸汽流量ＰＩＤ控制回路，最终实现在集散控制（ＤＣＳ）系统上的蒸汽控制功能，百吨水耗汽量比优化改进方案实施前减少了１．６９ｔ，达到蒸汽使用精确控制的目的。
关键词 除氧器；蒸汽消耗；影响因素；改进；控制模型中图分类号：Ｘ７０６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００５ ３１５８（２０２４）０１ ００１５ ０４犐狀犳犾狌犲狀犮犻狀犵犉犪犮狋狅狉狊犪狀犱犆狅狌狀狋犲狉犿犲犪狊狌狉犲狅狀犛狋犲犪犿犆狅狀狊狌犿狆狋犻狅狀狅犳犜犺犲狉犿犪犾犇犲犪犲狉犪狋狅狉ＱｕａｎＢｉｎ（犛犻狀狅狆犲犮犌狌犪狀犵狔狌犪狀犖犪狋狌狉犪犾犌犪狊犘狌狉犻犳犻犮犪狋犻狅狀犆狅犿狆犪狀狔犔犻犿犻狋犲犱）犃犅犛犜犚犃犆犜 Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｍｅｅｔｔｈｅｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇａｎｄｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎｎｅｅｄｓｏｆｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｃｏｍｐａｎｉｅｓ，ａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｓｔｅａｍｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｂｏｉｌｅｒｓ，ｆｏｒｅｘｃｅｓｓｉｖｅｓｔｅａｍｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｉｎｔｈｅｒｍａｌｄｅａｅｒａｔｏｒ，ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｓｔｅａｍｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｆｏｒｍｕｌａｏｆｔｈｅｔｈｅｒｍａｌｄｅａｅｒａｔｏｒ，ａｎｄａｎａｌｙｚｅｄａｎｄｄｉｓｃｕｓｓｅｄｍｕｌｔｉｐｌｅｆａｃｔｏｒｓｓｕｃｈａｓｉｎｌｅｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｓｔａｔｅ，ａｎｄｏｐｅｒａｔｉｏｎｍｏｄｅ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ａｍｅｔｈｏｄｏｆｅｎｔｈａｌｐｙｃｏｎｔｒｏｌｍｏｄｅｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｓｔｅａｍｆｌｏｗａｎｄｏｕｔｌｅｔｆｌｏｗｏｆｄｅａｅｒａｔｏｒｗａｓｐｒｏｐｏｓｅｄｔｏａｃｈｉｅｖｅｐｒｅｃｉｓｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｓｔｒｅａｍｕｓａｇｅｏｆｄｅａｅｒａｔｏｒ，ｒｅｐｌａｃｉｎｇｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｄｅａｅｒａｔｏｒｃｏｎｓｔａｎｔｐｒｅｓｓｕｒｅｃｏｎｔｒｏｌｍｏｄｅ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｓｔｅａｍｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｆｏｒｍｕｌａｏｆｔｈｅｄｅａｅｒａｔｏｒ，ａｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌｍｏｄｅｌｗａｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ，ａｎｄａＰＩＤｃｏｎｔｒｏｌｌｏｏｐｆｏｒｓｔｅａｍｆｌｏｗｗａｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ．Ａｓａｒｅｓｕｌｔ，ｔｈｅｓｔｅａｍｃｏｎｔｒｏｌｆｕｎｃｔｉｏｎｓｗａｓｉｍｐｌｅｍｅｎｔｅｄｏｎｔｈｅＤＣＳｓｙｓｔｅｍ．Ｔｈｅｓｔｅａｍｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆ１００ｔｏｎｓｏｆｗａｔｅｒｗａｓｒｅｄｕｃｅｄｂｙ１．６９ｔｃｏｍｐａｒｅｄｔｏｔｈｅｐｒｅ ｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｐｌａｎ，ａｃｈｉｅｖｉｎｇｔｈｅｇｏａｌｏｆｐｒｅｃｉｓｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｓｔｒｅａｍｕｓａｇｅ．犓犈犢犠犗犚犇犛 ｄｅａｅｒａｔｏｒ；ｓｔｅａｍｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ；ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｆａｃｔｏｒｓ；ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ；ｃｏｎｔｒｏｌｍｏｄｅｌ０ 引 言蒸汽是炼化企业生产不可或缺的公用介质，某净化公司蒸汽由动力站燃气锅炉、联合装置尾气焚烧炉及余热锅炉产生，动力站燃气用量在该净化厂综合能耗中占比较大，是企业综合能耗的重要组成部分，节能挖潜是企业节能减排、降本增效工作的重点方向。
2.12管道和空气加热器的蒸汽耗量计算
控制器
汽水分离器 和疏水阀组
蒸汽 与管道口径 相同的截止阀
冷凝水
图2.12.1 旁路的自动暖管阀
如果暖管时间可以用10min而不是5min，那么初始的暖管蒸汽流量就可以减半，用20min暖管会进一 步减少暖管负荷。 把管网系统加热到工作温度需要的蒸汽流量是管道的质量、比热、温升、蒸汽的蒸发焓和暖管时间的 函数， 可以用公式2.12.1来表示：
2.12.4
蒸汽和冷凝水系统手册
第2章
蒸汽工程和传热
管道和空气加热器的蒸汽耗量计算 章节2.12
表2.12.5 环境的空气流动对管道表面辐射散热的影响
空气流速 (m/s) 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 6.00 8.00 10.00
散热因子 1.0 1.0 1.3 1.5 1.7 1.8 2.0 2.3 2.9 3.5 4.0
焓（能量） (kJ /kg) 蒸发 hfg 1 947 蒸汽 hg 2 792 比容 (m3/kg) 0.132
60 W (Ts-Tamb) cp kg/h hfgt
公式2.12.1
为了得到W，从表2.12.3中找到不同的蒸汽主管材料的质量 100 mm主管 = 16.1 kg/m 100 mm 的PN40的法兰 = 16.0 kg/ 对 100 mm 截止阀 = 44.0 kg 因此： W = (100 x 16.1) + (9 x 16) + (1 x 44) = 1 798 kg 所以，平均暖管负荷： ms = 60×1789 kg×(198℃-20℃)×0.49 kJ/(kg·℃) kg/h 1947 kJ/kg×30min = 161 kg/h
Tamb = 环境温度 (℃)；