火力发电厂除氧器及管道系统

3、除氧器的常见故障
1）排气带水

原因
一是进水量太大，在淋水盘或配水槽中引起激溅所致； 二是排气量过大，造成排气速度过高而携带水滴。

措施
一般通过调整排气门开度，便可使排气带水现象减少或 基本消除。
2）除氧器的振动

危害
除氧器内发生水、汽冲击时，就会引起 振动。如果振动较大时，会使除氧器外部的 保温层脱落，汽水管道法兰连接处松动，焊 缝开裂，引起汽水漏泄，严重时甚至把淋水 盘等部件振掉，使除氧器不能运行。
2、除氧器运行中监视的主要参数

溶氧量 除氧器压力和水温 除氧器水位
除氧器给水温度应达到除氧器压力下的饱和温度。
当除氧器内压力突然升高，水温会暂时低于对应的饱和温度，导致给水溶 氧增加。压力升得过高时，会引起安全门动作，严重时会导致除氧器爆裂。 除氧器压力突然降低时，会导致给水泵入汽蚀。
除氧器循环泵
汽动给水泵给水管道 机组启动前可使给水箱中的水循环加热，以尽快除氧。 电动给水泵给水管道
除氧器上的管道： 1、加热蒸汽管道： 抽汽；辅助蒸汽；汽轮机高、中压阀杆漏汽、高压轴 封漏汽；小汽轮机高压阀杆漏汽；锅炉连排扩容器来汽； 高加连续排汽。 2、需除氧的水管道： 主凝结水；高加疏水；暖风器疏水； 3、与给水箱相连的管道： 去汽动、电动给水泵的给水；给水泵再循环管；去再 沸腾管；除氧器溢水、放水管；下水管；汽平衡管。
六、除氧器的管道系统
并列运行除氧器管道系 统 单元运行除氧器管道系 统
并列运行除氧器管道系 统
高 加 疏 水 连 排 扩 容 器 来 汽
单元运行除氧器管道系 统
辅助蒸汽 高加连续排汽
小汽轮机高 压门杆漏汽 汽轮机抽汽
主凝结水
锅炉暖风器疏水 高压轴封漏汽
汽轮机门杆漏汽
给水泵的再循环管 下水管 给水泵的再循环管 去再沸腾管 汽平衡管 溢水管 放水管
化学除氧：
利用某些与氧气发生化学反应的化学药剂如联氨和氨，使之和水中的迅速 发生化学反应，生成不与金属发生腐蚀的物质而达到除氧的目的。 (用化学 药剂除氧）
因化学除氧不能除去氧以外的其他气体，且化学 药剂价格较贵，故电厂中只作为辅助除氧。

二、热力除氧
热力除氧原理
当水被定压加热时，水蒸发的蒸汽量不断增 加，使液面上水蒸气的分压力升高，其他气体的 分压力不断降低，从水中逸出后及时排出。当水 加热至除氧器压力下的饱和温度时，水蒸气的压 力就会接近水面上的全压力，此时水面上其它气 体的分压力将趋近于零，于是溶解在水中的气体 将会从水中逸出而被除去。
火力发电厂
除氧器及管道系统
给水中溶解氧的主要来源：
一、给水除氧的任务和方 法

化学补充水带进
处于真空下工作的凝汽器、部分低压加 热器等热力设备及管道附件不严密，漏进 空气。

给水中溶有气体带来的危害：

腐蚀金属设备、降低其使用寿命。 增大传热热阻，降低传热效果。
给水除氧的任务： 除去水中的不凝结气体，防止设备腐蚀和传热恶化。 给水除氧的方法： 热力除氧和化学除氧
保证热力除氧效果的基本条件 ：


水必须加热到除氧器工作压力下的饱和 温度 必须把水中逸出的气体及时排走，以保证液 面上氧气及其它气体的分压力减至零或最小。

被除氧的水与加热蒸汽应有足够的接触面积， 蒸汽与水应逆向流动 。
三、除氧器的类型
按工作压力分为：
1、大气式除氧器
工作压力略高于大气压力，一般为0.12MPa，以便 将水中离析出来的气体排入大气。 常用于中、低压凝汽式发电厂和中压热电厂。
原因

进水温度低及进水量波动大，使除氧器内蒸汽骤然凝结， 引起汽压波动。 在淋水盘式除氧器中，如果淋水盘中淋水孔锈蚀堵塞， 则盘内水位将超过围缘高度而发生溢水现象。溢流会使 汽流偏斜，使局部区域的汽流速度升高，因而汽流携带 的水珠增多。 喷嘴脱落，使进水呈水柱冲向排气管等。


措施
除氧器在运行中如发生振动，可适当降低除氧器的负 荷或提高进水的温度，振动即能有所改善或基本消除。
五、除氧器在热力系统中的连接
定压连接
单独定压连接 前置定压连接
滑压连接
单独定压连接
前置定压连接滑ຫໍສະໝຸດ 连接优点：无节流损失，经济 性高。 多用于大容量机组,启动、 甩负荷和低负荷时用辅助蒸 汽加热
缺点：调节阀节流损失大， 缺点：增加一台高加，投资 出水温度低。 大，应用少。 多用于中、高压带基 本负荷的机组 仅用于供热机组
总结：
1、除氧器在热力系统中的连接；大容量机组采用的是滑压连接。 2、除氧器的运行方式；定压运行和滑压运行的概念；大容量机组 采用滑压运行。 3、除氧器在运行中监视的项目。
3、真空除氧器
布置在凝汽器下部，对凝结水和补充水进行除氧。
1-集水板 2-淋水盘 3-溅水板 4-分离出的氧气 5-热水井
主要与高压除氧器配合使 用
四、除氧器的结构
淋 水 盘 式 除 氧 器
l一配水槽； 2一筛盘； 3一蒸汽分配箱
喷雾填料式除氧器
l一加热蒸汽管；2一环形配水管；3—10t/h喷嘴；4一高压加热器疏水进水管；5一淋水区； 6一支承圈；7一滤板；8一支承圈；9一进汽室；10一筒身；11一档水板；12一吊攀； 13一不带钢Ω 形填料；14一滤网；15一弹簧式安全阀；16一入孔；17一排气管；18一中心管
喷雾淋水盘式 高压除氧器
1-高加疏水进口 2-喷嘴 3-配水管 4-挡汽板 5-排气管 6-凝结水进水管 7-蒸汽进口管 8-溅水盘 9-筛盘 10-补充水进口
除氧器给水箱
给水箱在给水系统中是凝结水泵与给水泵之间的缓冲容器。当 机组在启动或负荷大幅度变化、凝结水系统故障或除氧器进水中断 等异常情况下，可保证在一定的时间内不间断地向锅炉供水。
3）除氧器水位异常

原因
除氧器水位过高的原因：进水量过大；锅炉 突然降负荷；凝汽器泄漏；给水泵故障。 除氧器水位过低的原因：进水量减少或补充 水中断；事故放水阀误开；锅炉进水突然增 加或排污水量增大；凝结水再循环阀门开度 过大。
4）除氧器压力下降

原因
进水量过大，进水温度过低；抽汽电动隔离阀 或抽汽止回阀误关或未完全打开；排气阀开度过大； 安全阀误动或机组甩负荷。
七、除氧器的运行
1、运行方式
定压运行： 是指除氧器在运行过程中其工作压力始 终保持定值。（用于中小容量机组） 滑压运行： 是指除氧器在运行中压力随着机组负荷 变化而变化。（用于大容量机组）
滑压运行
好处：热经济性好，安全性高。
问题：运行中除氧器的工作压力随机组负荷不断变 化，但除氧器内给水温度的变化总是滞后其压力的变化。 机组负荷增大，除氧效果恶化；机负荷降低，易引起给 水泵汽蚀。 采取的措施：装设再沸腾管；提高除氧器安装高 度；给水泵前设前置泵；加大给水泵汲水管的直径； 快速投入备用汽源；适当增大除氧水箱容积。
2、高压除氧器
优点：
节省投资。 提高了锅炉运行的安全可靠性。
除氧效果好。
防止产生“自生沸腾”。 广泛用于高压及其以上机组
自生沸腾：指过量的温度较高的汽、水流进除氧器，其汽
化产生的蒸汽量已满足加热蒸汽的需要，使进入除氧器的主凝结水 不需要回热抽汽加热就能沸腾。
危害：自生沸腾时，除氧器内部汽与
水的逆向流动遭到破坏，除氧器中形成蒸 汽层，阻碍气体的逸出，使除氧效果恶化。 同时除氧器内压力升高,排汽增大,工质和 热量损失增大。