火电厂除氧器及管道系统 (1)
除氧器
第四节除氧器除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。
若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。
随着锅炉参数的提高，对给水的品质要求愈高，尤其是对水中溶解氧量的限制更严格，对于超临界和亚临界的直流锅炉甚至要求给水彻底除氧。
在火电厂广泛采用物理方法作为主要的除氧方法，即所谓热力除氧，它可以除掉给水中的绝大部分氧气（包括其它气体），然后采用化学方法进行彻底除氧。
除氧器是热力除氧的主要设备，而本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时，除氧器还是一个汇集汽水的容器，各个高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，以减少发电厂的汽水损失。
一、热力除氧原理当水和某种气体接触时，就会有一部分气体溶解到水中，用气体的溶解度表示气体溶解于水中的数量，以mg/L计值，它和气体的种类以及该气体在水面的分压力和水的温度有关。
在一定的压力下，水的温度越高，气体的溶解度越小，反之气体的溶解度就越大。
同时气体在水面的分压力越高，其溶解度就越大，反之，其溶解度也越低。
天然水中溶解的氧气可达10mg/L由于汽轮机的真空系统不可能绝对严密，空气通过不严密部分渗入系统，凝结水可能溶有大量氧气。
此外，补充水中也含有氧气及二氧化碳等其它气体。
采用热力除氧的方法，可除去给水中溶解的不凝结气体。
除氧是要除去水中所有的不凝结气体，它采用的是热力除氧的方法，其原理是依据亨利定律和道尔顿定律以及传热传质定律。
亨利定律指出：当液体表面的某气体与溶解于液体中该气体处于进、出动态平衡时，溶于单位容积液体中该气体的质量b，与液面上该气体的分压力P b成正比：b=k P b/P0（mg/L）式中：K为该气体的质量溶解度系数，它与液体和气体的种类和温度有关；P0为液面上的全压力。
火电厂主要设备简介
火电厂主要设备简介火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。
主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型.火电厂主要设备：汽轮机本体汽轮机本体（steam turbine proper）是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。
汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
汽轮机本体还设有汽封系统。
锅炉本体锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。
由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。
“热力系统及辅助设备汽轮机部分的辅助设备有凝汽器、水泵、回热加热器、除氧器等。
把锅炉、汽轮机及其辅助设备按汽水循环过程用管道和附件连接起来所构成的系统，叫做发电厂的热力系统。
发电厂的热力系统按照不同的使用目的分为“原则性热力系统”、“全面性热力系统”、汽轮机组热力系统”等。
发电机本体在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。
因而将一次能源（水力、煤、油、风力、原子能等）转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用三相交流同步发电机。
在发电厂中的交流同步发电机，电枢是静止的，磁极由原动机拖动旋转。
其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ（即转子绕组）由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。
300MW火电机组热力系统选择资料
300MW火电机组热力系统选择摘要300MW级燃煤机组是我国在近阶段重点的火力机组，由于300MW发电机组具有容量大，参数高，能耗低，可靠性高，对环境污染小等特点，今后在全国将会更多的300MW级发电机组投入电网运行。
本次设计的目的是通过对300MW火力发电厂热力系统局部的初步设计，掌握火力发电厂热力系统初步设计的步骤、计算方法及设计过程中设备的选择方法，熟悉热力系统的组成、连接方式和运行特性。
本文分为四部分，对锅炉燃烧系统及其设备进行选择,进行原则性热力系统的拟定计算、全面性热力系统的拟定和汽机主要辅助设备的确定。
通过一些给定的基本数据和类型进行科学的计算，来选配发电机组所需的各种设备，使其达到优化。
本次设计的目的是通过对300MW火力发电厂热力系统局部的初步设计，掌握火力发电厂热力系统初步设计的步骤、计算方法及设计过程中设备的选择方法，熟悉热力系统的组成、连接方式和运行特性。
本文分为四部分，对锅炉燃烧系统及其设备进行选择,进行原则性热力系统的拟定计算、全面性热力系统的拟定和汽机主要辅助设备的确定。
通过一些给定的基本数据和类型进行科学的计算，来选配发电机组所需的各种设备，使其达到优化。
关键词：火力发电厂；热力系统；初步设计；设备选择目录摘要 (I)前言 (1)1 锅炉辅助设备的选择 (2)1.1燃烧系统的计算 (2)1.2 磨煤机选择及制粉系统热力计算 (2)2 发电厂主要设备的选择 (5)2.1 汽轮机型式、参数及容量的确定 (5)2.2 锅炉型式和容量的确定 (5)3 热力系统辅助设备的选择 (6)3.1 给水泵的选择 (6)3.2 凝结水泵的选择 (7)3.3 除氧器及给水箱的选择 (9)3.4连续排污扩容器的选择 (9)3.5定期排污扩容器的选择 (10)3.6 疏水扩容器的选择 (11)3.7 工业水泵的选择 (11)3.8 循环水泵的选择 (12)4 原则性热力系统的拟定 (14)4.1 除氧器连接系统的拟定 (14)4.2 给水回热连接系统的拟定 (15)5全面性热力系统的拟定 (18)5.1 选择原则 (18)5.2 主蒸汽管道系统 (18)5.3 再热蒸汽旁路系统 (19)5.4给水管道系统 (20)5.5回热加热系统 (20)5.6 除氧器及给水箱管道系统 (21)5.7 其他一些系统 (21)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)前言电力工业，是我国经济不断发展的基础。
精选电厂热力系统与辅助设备
回热级数越多，热效率越高。但设备投资越大。 因此回热抽汽量为进汽量的15%-25%，回热级 数也有限制。
结论：
采用回热循环后，电厂的经济性提高，故发 电厂的热力循环均采用回热循环。
三、采用蒸汽中间再热
蒸汽中间再热：
在汽轮机高压缸内膨胀到某一中间压力的蒸 汽，全部送回锅炉再热器定压加热至初温后再送 回汽轮机低压缸继续膨胀做功的过程。
高压加热器：除氧器与锅炉之间的加热器。疏水一 般采用疏级自流，最后送至除氧器。
低压加热器：凝汽器与除氧器之间的加热器。疏水 一般采用疏级自流，最后送至凝汽器或送至一号低加， 再用疏水泵打至该级加热器入口。
轴封加热器：疏水送至凝汽器。
六、加热器管道系统
1、抽汽管道系统 逆止阀 隔离阀 切换阀
N50-90型机组抽汽管道系统
内置浮子式疏水器
1一浮子式疏水器外壳 2一浮子杠杆 3一连杆 4一导向套筒上排污室出口 5一导向简 6一芯轴 7一中心套管 8一限制圈； 9一活塞套简 10一两半组成的环 11一滑阀 12一阀座 13一手柄
疏水调节阀
l一滑阀套 2一滑阀 3一钢球 4一杠杆 5一上轴套 6一下轴套 7一芯轴 8一摇杆 9一阀杆
行安全性高，且降低了投资、节约厂用电。降低进入压力
较低一级加热器的疏水温度，从而减少了对下级压力抽汽
的排挤，经济性高。
五、典型回热系统介绍
N25-35-1型机组：
实际回热系统：一般是一台混合式加热器作为除氧 器，置于回热系统中间，其余均为表面式加热器。
加热器的序号：从凝汽器开始按给水流向，分别为 一号低加、二号低加……。从除氧器开始分别为一号高 加、二号高加……。该序号与抽汽序号相反。
分主凝结水来冷却由汽轮机轴封和高、中压主汽 门门杆漏出的汽-气混合物，使其凝结成水，将热 量传给凝结水，疏水流至凝汽器。
火电厂除氧器供汽系统设计优化
化 了系统 ， 节省 了初 投资 ， 减少 了设备 故 障率 。
ＩＤ关闭 ， Ｅ Ｋ Ｌ开启 ， 、 阀 、、 同时向本 机除氧器及其 它 系统供 汽 。在机 组低 负荷 期 间 ， 随着 负荷 的增 加 ， 当再 热冷 段 压 力 足 够 时 （ ． ａ ， 助 蒸 汽 开 始 １ ５ ＭＰ ） 辅
第２ ９卷 ， 总第 １９期 ６ ２１ ０ １年 ９月 ， ５期 第
《节 能 技 术 》
ＥＮＥＲＧＹ Ｃ０Ｎｏ．２ Ｓ ｍ．Ｎｏ ６ １ ９， ｕ ．１ ９
Ｓ ｐ ２ １， ． ｅ ． ０１ Ｎｏ ５
火 电厂除 氧器供汽系统设 计优化
ａｔ ｌ ， ｈ Ｈ Ｎ Ｏ Ｇ ｔｅｍ ｌ ｏ ｅ ｒ ｅｔ２× ６ ｒｃ ｔｅＺ Ｕ Ｄ Ｎ ｒ ａ ｐ ｗ ｒ ｏ ｃ（ ６ ０ ＭＷ）ｓｐｅｅｔｄａ ｎｅａ ｐｅ ｎｔｅｃ ｓ ， ｉｅ ｈ ｐｊ ｉ ｒｓｎｅ ｓａ ｘｍ ｌ．Ｉ ｈ ａｅ
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论火电厂热力系统的管道安装施工-文档资料
论火电厂热力系统的管道安装施工火电厂的热力系统是用汽、水管道将火电厂热力设备（如锅炉、汽轮机、水泵、热交换装置等）按一定顺序连接起来所组成的整体。
为保证设备运行的安全、经济和灵活，火电厂热力系统通常由若干个相互作用、协调工作、并具有不同功能的子系统组成，这些子系统涉及的管道数量众多，其安装要按照严格的工艺流程和标准。
1 火电厂热力系统管道的构成火电厂热力系统的子系统主要有蒸汽中间再热系统、给水回热系统、对外供热系统、废热利用系统、蒸发器系统、旁路系统和疏水系统等，相应的管道主要有高压管道、中低压管道、疏水系统高中低压管道、循环水系统管道等。
1.1 高压管道火电厂的高压管道，主要包括锅炉过热器出口主汽管、主蒸汽管至汽轮机主汽门管道、主蒸汽管至减压减温器入口管道、主给水管道从给水泵出口到锅炉管道等。
1.2 中低压管道系统中低压管道系统包括除氧给水管道系统、回热抽汽系统、凝结水系统、抽真空系统、冷却水系统等。
除氧给水管道系统包括主给水管、过热蒸汽减温器、减压减温器、减温器喷水管道、除氧器加热蒸汽管、二次蒸汽管、补给水管、凝水管等管道；回热抽汽系统包括汽机具有三级抽汽，一级抽汽至减温器出口供热用户，二级抽汽是除氧器汽源，还作为工业抽汽，三级抽汽向低加供汽；凝结水系统包括从凝汽器到2台凝结水泵，到1台轴封加热器，到1 台低压加热器，再到除氧器之间的管道；抽真空系统管道包括两级射汽抽气器、启动抽气器的管道；冷却水系统管道包括从循环水泵房来水，一路经滤水器供冷油器，一路进凝汽器，回水至冷却塔之间的管道。
1.3 高中低压管道疏水系统高中低压管道疏水系统管道包括主蒸汽、中压蒸汽、减压减温器、减温器疏水管道，至疏水膨胀箱。
1.4 循环水系统管道循环水系统管道包括循环水泵房管道、循环冷却水加药系统管道和循环水管道（循环冷却水供水管从循环水泵房至汽机凝汽器，回水管从汽机凝汽器至循环水泵房）等。
2 火电厂热力系统管道的安装施工2.1 管道的施工流程火电厂热力管道的安装施工流程为：支吊架进厂f外观、光谱等检验f支吊架安装f管道运至组合场f外观、内部、材质检验f几何尺寸复查f管件组合、焊接、检验f运输到厂房f吊装f对口f焊接f热处理及无损探伤f支吊架管部安装f支吊架调整f管道吹扫或冲洗。
火电厂三大系统简介
三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。
（l）运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g ／kw·h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
（2）磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
（3）锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。
300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。
在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。
在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。
除氧器的作用及内部各部件功能详解
锅炉给水是火力发电厂能量置换的重要介质，而锅炉给水的品质直接决定着蒸汽的品质，保证良好的汽水品质则是汽水监督的根本目的，而对给水进行除氧是其中最重要的一环。
一、为什么要对给水进行除氧为保证锅炉安全运行，对锅炉给水进行有效的除氧是非常重要的。
在国家标准《工业锅炉水质》(GB1576-2001)中，对锅炉水质提出了严格要求，要求蒸发量大于2t/h的蒸汽锅炉和额定功率≥4.2MW的热水锅炉，都必须除氧。
在锅炉房设置适用的除氧设施，除去锅炉给水中的溶解氧，是保护热力系统设备经济运行的必不可少的手段。
溶解在水中的氧是造成锅炉腐蚀的重要因素。
试验证实，腐蚀速度与溶液中氧的浓度成正比，氧是很活泼的气体，它能跟绝大多数金属直接化合，当其与金属化合后，往往形成沉淀或稳定的化合物，这些氧化物不再与金属化合，起腐蚀作用的是水中的溶解氧。
防止锅炉氧腐蚀最有效的方法就是加强锅炉给水的除氧，使给水中的含氧量达到水质标准的要求。
二、锅炉给水中氧量合格标准1、对于小于5.83Mpa的锅炉给水溶解氧的合格标准是＜15ug/L。
2、于小额定压力大于5.88Mpa的高压锅炉和亚临界锅炉给水溶解氧的合格标准是＜7ug/L。
3、超临界及以上压力的锅炉给水溶解氧要求＜5ug/L。
三、电厂常见的除氧方法发电厂给水除氧一般使用热力除氧和化学除氧两种方法。
1、热力除氧：热力除氧原理是将水加热至相应压力下的饱和温度(一般达到沸点)，蒸汽分压力接近水面上的全压力，溶解于水中氧的分压力接近于零，使氧析出，再将水面上产生的氧气排除，从而保证给水含氧量达到水质标准的要求。
热力除氧有以下特点:不仅能除O2，还能除CO2及其他气体;除氧水中不增加含盐量，也不增加其它气体的溶解量。
用来对给水进行热力除氧的设备叫做除氧器，除氧器按照其工作原理可以分为真空除氧器，交高压除氧器和高压除氧器，目前大型火力发电厂一般使用高压除氧器做为热力除氧设备。
2、化学除氧：化学除氧作为在火电厂热力除氧后的一种辅助除氧方式，其方法是在给水泵入口管理中加入联氨的方式对经过除氧器除氧后的给水进行再次除氧，除去热力除氧未完成排尽的溶氧，达到保护给水管道不受氧腐蚀的目的。
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滑压运行
好处：热经济性好，安全性高。
问题：运行中除氧器的工作压力随机组负荷不断变 化，但除氧器内给水温度的变化总是滞后其压力的变化。 机组负荷增大，除氧效果恶化；机负荷降低，易引起给 水泵汽蚀。
采取的措施：装设再沸腾管；提高除氧器安装高 度；给水泵前设前置泵；加大给水泵汲水管的直径； 快速投入备用汽源；适当增大除氧水箱容积。
危害：自生沸腾时，除氧器内部汽与
水的逆向流动遭到破坏，除氧器中形成蒸 汽层，阻碍气体的逸出，使除氧效果恶化。 同时除氧器内压力升高,排汽增大,工质和 热量损失增大。
3、真空除氧器
布置在凝汽器下部，对凝结水和补充水进行除氧。
1-集水板 2-淋水盘 3-溅水板 4-分离出的氧气 5-热水井
主要与高压除氧器配合使用
常用于中、低压凝汽式发电厂和中压热电厂。
2、高压除氧器
优点：
节省投资。 提高了锅炉运行的安全可靠性。 除氧效果好。 防止产生“自生沸腾”。
广泛用于高压及其以上机组
自生沸腾：指过量的温度较高的汽、水流进
除氧器，其汽化产生的蒸汽量已满足加热蒸汽的 需要，使进入除氧器的主凝结水不需要回热抽汽 加热就能沸腾。
六、除氧器的管道系统
并列运行除氧器管道系统 单元运行除氧器管道系统
并列运行除氧器管道系统
单元运行除氧器管道系统
辅助蒸汽
高加连续排汽
主凝结水
小汽轮机高 压门杆漏汽
汽轮机抽汽
高 加 疏 水
锅炉暖风器ห้องสมุดไป่ตู้水
连
高压轴封漏汽
排
扩
汽轮机门杆漏汽
容
器
来
汽
下水管 汽平衡管
给水泵的再循环管
给水泵的再循环管 去再沸腾管 放水管
3）除氧器水位异常
原因
除氧器水位过高的原因：进水量过大；锅炉 突然降负荷；凝汽器泄漏；给水泵故障。 除氧器水位过低的原因：进水量减少或补充 水中断；事故放水阀误开；锅炉进水突然增 加或排污水量增大；凝结水再循环阀门开度 过大。
4）除氧器压力下降
原因
进水量过大，进水温度过低；抽汽电动隔离阀 或抽汽止回阀误关或未完全打开；排气阀开度过大； 安全阀误动或机组甩负荷。
当水被定压加热时，水蒸发的蒸汽量不断增 加，使液面上水蒸气的分压力升高，其他气体的 分压力不断降低，从水中逸出后及时排出。当水 加热至除氧器压力下的饱和温度时，水蒸气的压 力就会接近水面上的全压力，此时水面上其它气 体的分压力将趋近于零，于是溶解在水中的气体 将会从水中逸出而被除去。
保证热力除氧效果的基本条件 ：
四、除氧器的结构
淋 水 盘 式 除 氧 器
l一配水槽； 2一筛盘； 3一蒸汽分配箱
喷雾填料式除氧器
l一加热蒸汽管；2一环形配水管；3—10t/h喷嘴；4一高压加热器疏水进水管；5一淋水区； 6一支承圈；7一滤板；8一支承圈；9一进汽室；10一筒身；11一档水板；12一吊攀；
13一不带钢Ω形填料；14一滤网；15一弹簧式安全阀；16一入孔；17一排气管；18一中心管
喷雾淋水盘式 高压除氧器
1-高加疏水进口 2-喷嘴 3-配水管 4-挡汽板 5-排气管 6-凝结水进水管 7-蒸汽进口管 8-溅水盘 9-筛盘 10-补充水进口 11-弧形板
除氧器给水箱
给水箱在给水系统中是凝结水泵与给水泵之间的缓冲容器。当 机组在启动或负荷大幅度变化、凝结水系统故障或除氧器进水中断 等异常情况下，可保证在一定的时间内不间断地向锅炉供水。
2、除氧器运行中监视的主要参数
溶氧量 除氧器压力和水温 除氧器水位
除氧器给水温度应达到除氧器压力下的饱和 温度。
当除氧器内压力突然升高，水温会暂时低于 对应的饱和温度，导致给水溶氧增加。压力升得 过高时，会引起安全门动作，严重时会导致除氧 器爆裂。除氧器压力突然降低时，会导致给水泵 入汽蚀。
3、与给水箱相连的管道： 去汽动、电动给水泵的给水；给水泵再循环管；去再 沸腾管；除氧器溢水、放水管；下水管；汽平衡管。
七、除氧器的运行
1、运行方式
定压运行： 是指除氧器在运行过程中其工作压力始 终保持定值。（用于中小容量机组）
滑压运行：是指除氧器在运行中压力随着机组负荷 变化而变化。（用于大容量机组）
总结：
1、除氧器在热力系统中的连接；大容量机组采 用的是滑压连接。
2、除氧器的运行方式；定压运行和滑压运行的 概念；大容量机组采用滑压运行。
3、除氧器在运行中监视的项目。
溢水管 除氧器循环泵
机组启电动动给前水可泵给使水给管道水箱中的水循环汽加动给热水，泵给以水尽管道快除氧。
除氧器上的管道：
1、加热蒸汽管道： 抽汽；辅助蒸汽；汽轮机高、中压阀杆漏汽、高压轴 封漏汽；小汽轮机高压阀杆漏汽；锅炉连排扩容器来汽； 高加连续排汽。
2、需除氧的水管道： 主凝结水；高加疏水；暖风器疏水；
原因
进水温度低及进水量波动大，使除氧器内蒸汽骤然凝结， 引起汽压波动。
在淋水盘式除氧器中，如果淋水盘中淋水孔锈蚀堵塞， 则盘内水位将超过围缘高度而发生溢水现象。溢流会使 汽流偏斜，使局部区域的汽流速度升高，因而汽流携带 的水珠增多。
喷嘴脱落，使进水呈水柱冲向排气管等。
措施
除氧器在运行中如发生振动，可适当降低除氧器的负 荷或提高进水的温度，振动即能有所改善或基本消除。
水必须加热到除氧器工作压力下的饱和 温度
必须把水中逸出的气体及时排走，以保证液 面上氧气及其它气体的分压力减至零或最小。
被除氧的水与加热蒸汽应有足够的接触面积， 蒸汽与水应逆向流动 。
三、除氧器的类型
按工作压力分为：
1、大气式除氧器 工作压力略高于大气压力，一般为0.12MPa，以便 将水中离析出来的气体排入大气。
火电厂 除氧器及管道系统
一、给水除氧的任务和方法
给水中溶解氧的主要来源：
化学补充水带进
处于真空下工作的凝汽器、部分低压加 热器等热力设备及管道附件不严密，漏进 空气。
给水中溶有气体带来的危害：
腐蚀金属设备、降低其使用寿命。 增大传热热阻，降低传热效果。
给水除氧的任务： 除去水中的不凝结气体，防止设备腐蚀和传热恶化。
3、除氧器的常见故障
1）排气带水
原因
一是进水量太大，在淋水盘或配水槽中引起激溅所致； 二是排气量过大，造成排气速度过高而携带水滴。
措施
一般通过调整排气门开度，便可使排气带水现象减少或 基本消除。
2）除氧器的振动
危害
除氧器内发生水、汽冲击时，就会引起 振动。如果振动较大时，会使除氧器外部的 保温层脱落，汽水管道法兰连接处松动，焊 缝开裂，引起汽水漏泄，严重时甚至把淋水 盘等部件振掉，使除氧器不能运行。
五、除氧器在热力系统中的连接
定压连接
单独定压连接 前置定压连接
滑压连接
单独定压连接
前置定压连接
滑压连接
缺点：调节阀节流损失大， 缺点：增加一台高加，投资 优点：无节流损失，经济
出水温度低。
大，应用少。
性高。
多用于中、高压带基 本负荷的机组
仅用于供热机组
多用于大容量机组,启动、 甩负荷和低负荷时用辅助蒸 汽加热
给水除氧的方法： 热力除氧和化学除氧
化学除氧：
利用某些与氧气发生化学反应的化学药剂如联 氨和氨，使之和水中的迅速发生化学反应，生 成不与金属发生腐蚀的物质而达到除氧的目的。 (用化学药剂除氧）
因化学除氧不能除去氧以外的其他气体，且化学 药剂价格较贵，故电厂中只作为辅助除氧。
二、热力除氧
热力除氧原理