多路数据实时监控系统

多路数据实时监控系统
多路数据实时监控系统

多路数据实时监控系统

一、实验目的

1.学会一种小型电子系统—多路数据巡回检测、实时监控与显示电路的一般设计方法。

2.掌握模拟、数字、A/D、D/A等电路的综合应用技巧。

3.熟悉并掌握相关集成器件的性能参数及应用。

二、设计原理

多路数据实时监控系统常用于自动化工业生产或大型设备(如激光器)中,经常需要对生产过程或运行状态的各种工作参数(如压力、温度、流量、电压、电流等)实时的巡回检测、监视并报警,以确保系统的稳定可靠性。

(一)电路组成与框图

本课题介绍的多路数据实时监控系统要求不间断地分别对温度、电压输入实时地进行检测、监控并实现报警等功能,并对输入的温度、电压通过A/D转换显示。框图如5-8-1图所示。图中三路模拟信号分别为温度(T),直流电压(VDC),交流电压(V AC)。

电路分为温度测量与显示,温度传感比较报警,电压比较报警,多路数据检测,A/D转换、译码显示等几部分组成。

图5-8-1 多路数据实时监控系统框图

(二)原理分析与设计

1.A/D转换

A/D转换器是将模拟电压或电流转换成数字量的器件或设备,它是模拟系统与数字系统或计算机之间的借口。A/D转换的实现方法有多种,常用的有:积分式、逐次比较式、并行比较式和二进制胁迫式(又称为计数式)、量化反馈式等。在该电路中使用的是3-1/2位双积分式A/D转换器MC14433。

MC14433采用双积分原理完成A/D转换,全部转换电路用CMOS大规模集成电路技术设计,具有功耗低、精度高、功能完整、使用简单及与微机或其他数字电路兼容等优点。

特性

转换精度:读数的±0.05%±1字

电压量程:1.999V和199.9mV两档。量程的扩展通过外加控制电路实现。

转换速率:4~10Hz,相应时钟频率变化范围为50~150kHz。

输入阻抗:大于100MΩ。

工作电压范围:±4.5~±8V或9~16V.

典型功耗:当电压为±5V时,功耗为8mW.

外型封装:24引脚双列直插式。

片内具有自动极性转换和自动调零功能。

有过量程和欠量程标志信号输出,配上控制电路可以完成自动量程切换。

片内提供时钟脉冲发生电路,使用时只需外接一电阻,也可以使用外部输入时钟。时钟频率范围为50~150kHz。

外接单一正电压基准,基准电压值和量程有关。当量称为1.999V时,基准电压为2V;当量程为199.9mV时,基准电压为200mV。

转换结果输出形式为经过多路条值得BCD码,并有多路调制选通脉冲输出,通过外接译码电路可实现LED动态扫描显示或LCD显示。

电路结构与引脚功能

MC14433组成中的模拟部分电路结构如图5-8-2所示。

V V

V

S

1-4

图5-8-2

在时序逻辑电路控制下,10余个开关协调工作,构成了6个轮流工作阶段。这6个阶段的作用分别对应图5-8-3中的6种波形:

启动

正电压输入

负电压输入

图5-8-3

1——模拟校零;2——数字晓玲(检测与存储比较器失调电压对应的数字);3——模拟校零;4——对输入信号采样积分;5——数字校零(补偿比较器失调电压);6——对参考电压回积。图5-8-4为MC14433的整个电路结构框图,图5-8-5是其引脚图。由图可知,使用时只要外接两个合适的电阻和两个合适的电容就能进行3-1/2位的A/D转换。为了适合电池供电,MC14433的二十进制转换码采用数据轮流扫描输出的方式,因而只需一块7段译码期限是3-1/2位十进制数,大大节省了外部电路的数量和显示电路功耗,这对LED显示的数字表特别有利。这里要注意的是,MC14433的输出数据线和位扫线无三态特性,因此与微机接口时不能直接连接到数据总线上去,而要通过I/C芯片接口。

11

转换完成

显示数据刷新

图5-8-4

V 4 R C 3 2 1

R

10

1

2

3

图 5-8-5

MC14433的引脚功能为:

1端:V AG,模拟地,为高阻抗输入端,作为输入被测电压V x和基准电压V R的地。

2端:V R,基准电压,为外接基准电压输入端,若此端加一个大于5个时钟周期的负脉冲(V EE 电平);则系统复位到转换周期的起点。

3端:V x,输入被测电压,为被测电压输入端。

4端:R1,外接积分电阻端。

5端:R1/C1,外接积分元件端。

6端:C1,外接积分元件端,积分波形输出端。

7端:C01,外接失调补偿电容端。

8端:C02,外接失调补偿电容端。

9端:DU,实时输出控制端,主要控制转换结果的输出,若在双积分放电周期

(即阶段5)开始前DU端输入一正脉冲,则该转换周期所得到的转换结果将被送入输出锁存器经多路开关输出,否则输出端就继续输出锁存器原来的转换结果。在使用中,若该端和14端(EOC)输出连接,则每一转换周期的结果都将被输出。

10、11端:CLKI、CLKO,时钟信号输入、输出端。

12端:V EE,负电源端。V EE是整个电路的电源负端,主要作为内部模拟部分的电源,所有输出驱动电路的电流不流过该端,而是流向V SS端。

13端:V SS,数字地。

14端:EOC,转换周期结束标志输出。每个A/D转换周期结束时,EOC端输出一正脉冲,宽度为时钟信号周期的1/2。

15端:OR,溢出标志输出。当|V x|>V R时,OR时输出低电平,平时OR位高电平。

16、17、18、19端:DS4、DS3、DS2、DS1,多路调制选通脉冲信号输出的个位、十位、百位、千位。

20、21、22、23端:Q0、Q1、Q2、Q3,A/D转换结果输出信号(BCD码),Q0为MSB 位。

24端:V DD ,正电源端。

主要参数选择

(1) 参考电压V R :应根据输入电压范围来选择,可用下式计算;

22000

R i

V V N

式中,N 2为BCD 输出数据。

(2) 时钟频率f CK 和振荡器定时电阻R CK :f CK 应该按下式得出:

f CK =200/m (kHz)

式中,m 位整数,m=1,2,3……。通常在选择时钟频率时,还要考虑到数据刷新速率的要求。数据刷新速率DUR 由下式决定:

DUR=16400/f CK (次/s )

在选定f CK 后,一般可先用查表方法粗选,再用实测方法来确定R CK ,查表法粗选R CK 的图表如下图所示

100k

10k

10k

100k

1M

f cx

(Hz)

cx ()

图5-8-6

(3) 积分电容C 1和积分电阻R 1:积分电容C 1通常可选用0.1μF 。如果采样阶段时间超

过100ms ,可适当增加C 1容量,如取0.22μF 。在选定C 1之后,R 1应以积分放大器在最大输入电压下,采样阶段末不发生饱和位原则来选定,具体公式如下:

1

1110.5

1

4000

xMAX DD xMAX CK

V T R C V

V V V T f =

=--=

式中,T 1是采样阶段时间;ΔV 是为了保证线性工作取得安全条件。若C 1=0.1μF ,V DD =5.0V , f CK =66kHz,则当V xmax =2.0V 时,R 1=480k Ω;当V xmax =200mV 时,R 1=28 k Ω。

MC14433转换的结果采用BCD 码动态扫描输出,它的千位、百位、十位、个位4个

数位分别与DS 4、DS 3 、DS 2 、DS 1输出高电平是相对应。输出数据除了在选通信号DS 4、DS 3 、DS 2 对应位上,Q 0 、Q 1 、Q 2 、Q 3输出BCD 码之外,还在选通信号DS 1对应位上输出了“千”位数和别的信号(欠,过量程标志,正,负极性标志等)。例如:DS 1为“1”时,Q 0 、Q 1 、Q 2 、Q 3各位代码的作用真值表。表中Q 3表示1/2位,输出低电平对应“1”,输出高电平对应“0”;Q 2表示极性,输出“1表示正极性,输出“0”表示负极性;Q 0指示量程是否合适,若输出为“0”,表示量程合适,若输出为“1”,说明V X 超出量程范围,当与Q 3一起使用时,就可以指示出过量程或欠量程。过量程时Q 3为“0”,Q 0为“1”;欠量程时Q 3 与Q 0均为“1”。 2、温度传感比较

在自动控制系统中,控制的对象是某些物理量,如光、热、温度、湿度等等。为此,首先要把这些物理量转换为便于处理的电信号或其他信号,而实现这个变换的部件称为传感器。通常所说的放大器的输入信号,从某种意义上讲,取决于传感器的质量。

传感器的种类很多,最常用的有光传感器,温度传感器和压力传感器等。在此介绍一种温度传感器AD590.

(1)集成电路温度传感器AD590电路简介

AD590是电流型(即产生一个与绝对温度成正比的电流输出)集成温度传感器的代表产品,他跟传统的热电阻、热点偶、半导体PN 结等温度传感器相比较,具有体积小,线性度好,稳定性好,输出信号大且规范化等优点。

AD590的主要电器参数为: 工作电压范围:+4~+30V 测温范围: -50℃~+150℃ 温度系数: 1μA/K

25℃电流输出(298.20K ) 298.2μA 输出阻抗: 〉10M Ω

由于AD590是个温控的恒流源器件,因而使用时往往转换为电压信号,图1为一最简单的测温电路。他仅对某一温度进行调整,至于这一点选至什么温度值,要看使用范围而定。举个例子,若选在25℃,通过调节R P ,使(R+R P )I=298.2mV,则在此温度下的温度系数能满足1μA/K 的精确度要求。图2位温差测量电路,若T 1=T 2,I=0,则V T =0,若V +=│V -│=5V,则调节范围是±1μA (相当于±1℃),由于R f =10K Ω,故电路输出v T =(T-T)·10mV/℃.这种电路通常把T 视为参考温度,而T 用于监视的被测温度。图5-10-7为AD590测温电路。 经过传感器转换后的电信号与某一给定值(基准电压V R )比较时,将产生一个开关信号,此信号送到执行机构即可报警(或发光显示)。

T

V +AD590

(a) 一点条政测温

T

V +

(b) 温差测量

AD590

V -

图5-8-7

(2)电压比较

经过传感器转换后的电信号与某一给定值(基准电压V R )比较时,将产生一个开关信号,此信号送到执行机构即可报警(或发光显示)。

基本的热——电、光——电转换电路为桥式电路,与比较器相连,构成热动(光动)开关,如图5-8-8所示。比较器基准电压根据需要可任意调节。当输入信号大于V 1或小于V 2基准电压,发光二极管工作,表示电路工作在不正常的状态。这里将V 1、V 2设为基准电压。比较器输出也可接报警电路,当输入信号超出规定的工作范围,直接驱动报警器工作,报警器的设计可参看555的应用章节。

运算放大器这里用的是MOSFET CA3140。

图5.10.8转换与比较电路

3、模拟开关

除了CMOS四双向模拟开关外,另一类CMOS模拟门就是常见的多路模拟开关。

典型的多路模拟开关有四选一,双四选一,八选一,双八选一,,十六选一和三十二选一等多种,这些模拟开关除了外部引线排列,通道数不同外,其工作原理和主要应用方法基本相同。

在本电路中使用的为八选一模拟开关(CD4051)

CD4051是常用的八选一模拟开关,具有双向传输性能。CD4051的逻辑与引脚、功能如图所示:

在本电路中使用的为八选一模拟开关(CD4051)

CD4051是常用的八选一模拟开关,具有双向传输性能。CD4051的逻辑与引脚、功能如图

5-8-9所示。

0X

A

A

A

2

图5-8-9 CD4051模拟开关管脚图

4、取样/保持(S/H)电路

在A/D转换前需要将模拟信号变换成能直接满足A/D变换要求的信号电平及输入方式。而为了见效动态数据的测量误差,对于快速变化的输入信号往往设置采样/保持电路以防止采样过程中的信号变化。因此,多路开关,S/H电路是数据采集系统前向通道中的一个重要环节。

此外,转换电路中是否一定要使用取样保持器,这完全取决于输入信号的频率,对于快速变化的信号,必须在A/D前加S/H电路;对于一般非快速变化的输入信号可以不使用S/H器。在此不作详细讨论,读者可自行参阅有关文献资料。

目前取样/保持电路大多为集成芯片,最常用的有LF198/LF298/LF398和AD 582。图5-8-10为LF398的内部原理图及管脚配置。由图可知,当8端逻辑控制为高电平时,输出处于跟随状态,有U O=U I;当8端为低电平时,处于保持状态。保持电容C H一般选用0.01——0.1μF的优质电容(如聚四氟乙烯电容)

(a) 内部原理电路

V V

C

H

v

I LF398

V

+

V

-

1

4

5

6

7

8

3v

O

C

H

(b) 管脚图

(c) S/H电路

图5-8-10 取样/保持电路

4.报警电路

当电路检测到温度或电压超过记住温度、电压时,将产生一个信号给报警电路。使报警电路报警从而提示工作人员检查电路,排除故障。

有很多种方法来制作报警电路,例如用555电路,或使用专业的报警器件。在这里我使用的是SGZ07多用报警电路。

SGZ07多用报警电路包括控制输入、调制振荡、扬声输出、闪光输出、电源稳压等七部分。不仅可以用作温度报警器、压力报警器、防盗报警器、失控报警器、险情报警器等各

}

}

V

CC 闪光输出{

{

扬声输出稳压观测

R

GND

音频振荡

0+

0-}

0+

0-

调制振荡控制输入图5-8-11

“0”

“1”

(2)应用电路

SGZ07的应用电路如图5-8-12所示,在SGZ07的①脚或②脚接上不同的传感器或控制信号,同时适当调试一下R 1或R 2,便可做不同的报警器。①脚、②脚是两个相位相反的控制端。

2~10k

R

2V

CC

图5-8-12

三、 设计任务

设计一多路数据实时监控、显示、报警系统。各路模拟参数的控制要求如下:

1. 正常工作温度:测试正常工作温度,T=27°C±3°C ,当T>30°C 时,报警(发光显示);当T<24°C 时,报警 2. 正常直流电压:VDC=(1.5~3.5)V ,当VDC<1.5V 时,报警(可发光显示)。 3. 交流正弦电压:V AC=(1~2)V ,?=1KHZ ,观测D/A 转换后的电压波形。

4. 采样数据的巡回显示。

四、 实验内容与步骤

1. 根据设计任务设计并制作多路数据实时监控系统电路,并逐级调试。

如:多路模拟开关、采样/保持、A/D 转换等。

2. 在T=20~30°C 温度范围内测量AD590温度传感器的温度——电压变化曲线,确定T=27±3°C 所对应的电压值。 3. 根据步骤2所测电压值,设计并调试温度变量的转换与比较电路,并用发光二极管显示不正常温度。

4.

设计并调试模拟信号为直流电压时的比较电路,当输入电压VDC<1.5V 时,发光二极管显示欠压状态。

调试提示:

1. 系统的采样速度。数据采集系统中,取样速度有模拟信号带宽,数据通道

数和取样频率(即每个周期的取样点数)决定。而取样频率至少为输入信

号最高有效频率的两倍,即每个信号周期内至少取样两次。实际使用时,

为了保证数据采集的精度,一般每周取样7~10次。

2.系统的同步,例如:S/H与A/D互连时,必须保持同步。为此,可将ADC0804的INTR信号作为控制电路的时钟输入信号,也可将INTR信号直接作为

S/H的控制信号。具体如何连接,须根据设计电路而定。

3.基准电压V REF

4.因为A/D转换的精度直接与基准源的质量有关。因此应选择精确、稳定的电压来作为基准电压V REF,应依据模拟输入信号的电压范围来选定。

5.A/D转换后,可利用GAL器件或其他显示器件,进行七段显示。

五、实验报告要求

1.原理电路的设计。(温度电压显示与转换、放大与比较电路、直流电压的欠压比较电路、控制电路。

2.画出总体原理电路图。

3.整理实验数据和记录观察到的波形,分析转换误差。

4.设计与调试过程中遇到的问题及解决方法。

六、思考题

1.实现控制电路方法有几种,各有何优缺点。

2.分析数显误差原因,如何改进。

七、主要元器件

CA3140(LM741、324)、LF398、CC4051(CC4052)、AD590、MC14433、DAC0808、74LS138、74LS74、ICL7136各一片

电阻、电容、发光二极管若干。

调试仪器自选。

智能实时监控管理系统

智能实时监控管理系统 中国电力公司王峰 摘要:随着网络技术的发展,网络速度的加快,远程控制技术支持将逐渐占据技术支持的主流。本文研究智能实时监控系统主要围绕“数据钻取”这个核心开展研究,通过研究目前电网公司各类信息系统,建立数据中心平台,实现信息共享、工作过程可视化、智能告警、辅助决策等告警智能应用的智能实时监控系统。基于Windows而开发的远程控制程序,用到了WinSock的API技术。对远程控制涉及的技术和方法等进行了函数原型级的详细解释,可以很容易的理解。 关键词:;智能监控;数据钻取;winsock 1 引言 远程控制是在网络上由一台电脑(主控端Remote/客户端)远距离去控制另一台电脑(被控端Host/服务器端)的技术,这里的远程不是字面意思的远距离,一般指通过网络控制远端电脑,不过,大多数时候我们所说的远程控制往往指在局域网中的远程控制而言[1]。当操作者使用主控端电脑控制被控端电脑时,就如同坐在被控端电脑的屏幕前一样,可以启动被控端电脑的应用程序,可以使用被控端电脑的文件资料,甚至可以利用被控端电脑的外部打印设备(打印机)和通信设备(调制解调器或者专线等)来进行打印和访问互联网,就像你利用遥控器遥控电视的音量、变换频道或者开关电视机一样。 2 系统研究目标 从设备、人员、电网综合管理角度出发,梳理输电运行管理内容和需求,建立一个基于生产实时数据集成和钻取的输电智能实时监控管理系统。具备输电运行辅助决策分析功能的输电运行智能化管理和监控平台。 项目研究拟通过对输电线路生产实时数据的集成与钻取,解决各类设备数据采集、传输、转化、交互等技术问题,通过集成统一的数据服务平台为全景窗提供全面的、高质量的业务数据,研究数据集成与钻取功能需求和人机界面等[2]。 建立以线路为核心的输电运行管理规则,通过采集各个信息系统的数据,全面整合至数据中心平台,通过指标与评价体系,全面实时监控输电线路及现场作业的状态,从而提高输电运行水平。 研究各类评价、指标等各类体系,运用新技术、新的管理模式,以构建更为安全可靠的线路为目标,以降低人员工作强度为目的,建立评价模型,科学固化评价标准和评价周期,以人工智能管理评价系统取代传统人工评价方式,使输电工作迈向智能化。钻取与挖掘线路各类数据,智能分析出线路趋势,进行辅助领导决策[3]。 实现输电线路运行全景数据数字化的实时采集和集成共享,全面解决全站线路状态在线监测,多视窗多维度的检测,为线路管理提供“一站式”、智能化的输电运行辅助分析及监控管理平台[4]。 研究输电线路静态及历史动态数据,建立设备全生命周期评估体系。基于从第三方系统获取的静态输电线路数据或通过本系统导入的输电线路静态属性及历史动态属性,及实时的输电线路运行动态数据,根据输电线路等不同设备的特性及运行状态,建立输电线路等不同设备的全生命周期评估体系。 3系统功能分析

多路数据采集

目录 一、任务与要求 (2) 二、总体设计 (2) 1、电路原理框图 (2) 2、整体工作原理 (3) 三、各部分电路原理图 (4) 1、模拟开关部分 (4) 2、D/A转换部分 (4) 3、三态门驱动部分 (5) 3、RAM部分 (5) 4、十六位数码显示 (6) 5、A/D转换部分 (6) 6、逻辑控制与时钟电路 (7) 四、仿真结果 (7) 1、进行一路数据的采集 (7) 2、进行两路信号的采集 (8) 五:转换精度的分析 (9) 六、该电路实现的功能 (10)

多路数据采集系统的设计报告 一、任务与要求 数字电路所能处理的信号为数字信号,而生产实践中的许多信号属于模拟信号,因而,模/数变换和数/模变换就成为电子技术应用中的基本环节。本实验用数/模、模/数转换器为主设计制作一个数据采集系统。 (1) 用ADC0809或其它ADC 芯片实现对两路以上的模拟信号的采集,模拟信号 以常用物理量温度为对象,可以经传感器、输入变换电路得到与现场温度成线性关系的0~5V 电压,也可以直接用0~5V 的电压模拟现场温度。采集的数据一方面送入存储器保存(如RAM6264),同时用数码管跟踪显示。 (2) 从存储器中读出数据,经D/A 芯片0832或其它DAC 芯片作D/A 变换,观察 所得模拟量与输入量的对应情况 (3) 分析转换误差,研究提高转换精度的措施。 二、总体设计 1、电路原理框图 数据采集系统框图如图8-6-1。

图1数据采集系统框图 说明: (1)、在multisim中使用两个函数发生器产生一个Vpp为5v的正弦波和Vpp 为5V的三角波作为传感信号。 (2)、数字量显示使用的是十六进制。 (3)、在此电路中用模拟开关控制采集哪路信号。 2、整体工作原理 图1数据采集系统电路图 当电路上电开始工作时,J2处于低电位,RS触发器处于置一状态,将开关J2开到高电位时,此时RS为保持状态,控制三态门工作,并使RAM置于写状态,控制A/D不工作。D/A转换器每进行完一次转换都会使EOC’输出一高电平,当下一次转换开始时EOC’又开始变为高电平,利用EOC’给计数器提供冲击脉冲使其计数,并计数器的计数功能来控制RAM的内存单位自动加一,从而使000H--1FFH

工厂生产线监控系统解决方案

工厂生产线监控系统解决方案及报价

一、产品效果图: LED电子看板图(参考) 二、产品说明 1.产品规格:1250*810*90mm; 2.材料:铝合金边框(9CM) 3.LED3.75模组(单色:红) 4.功放(喇叭),警灯 5.安装方式:悬挂 6.电源线:三角插头。 三、电器参数描述: 1.供电:AC 220V; 2.平均使用寿命≥10W小时; 3.断电数据保护时间长达30小时(断电后再通电,数据保存断电前的数据); 4.质量体系认证:ISO9000 质保 四、拉线系统图(功能) 主屏显示:显示的内容(需要客户提供界面内容与图纸)1. 2.警灯:在监控看板设置参数(次品达到设置参数,看板自动触发报警)。 3.面板设置按钮(5-10按钮)每个按钮代表不同参数(欠料,生产异常、平台脏等,需要提供每个按钮的异常名称,反馈到LED主屏显示,保存到上位机软件)在数据库可以查询状态按钮的原因与时间,材料:塑胶盒(200MM*120MM)无线发射(RF),无线按钮可以自动取消 4.无线状态:无线发射(RF),每个工位按钮独立编码,每按一次可以自动记录到看板显示(比如:按工位1号可以记录下来,工位1号的不良数超出设置的参数,看板程序自动触发一个信号给报警器自动报警)。

5.看板记录每个按钮的时间,发送到上位机软件处理(可以记录每个按钮的次数与时间) 五、网络布线图 1.连接看板的电脑作为服务器将看板数据读取并保存到数据库内,局域网内其他电脑可以通过权限访问数据库中保存的看板资料并可生成报表或导出数据到Excel表格中 软件介面说明。2. 介面1:软件登陆窗口(仅供参考),用于区分不同的用户权限,例如查看权限,修改权限,册除权限,发送权限等,发送权限只限于服务器电脑之上; 用于实时接收并显示各生产线看板的各项实时数据接收窗口,介面2: 也可以通过此窗口修2分钟不等),刷新时间在数据(根据看板的数量,10秒至改看板中的数据(下图仅作参考); 用于设置串口通讯相关参数参数设置窗口,(下图仅作参考);介面3: 介面4:数据浏览窗口,用于浏览历史记录,并可作查询、删除等相应操作(视操作权限定),实时接收窗口中的内容定时(20分钟;一次)保存到历史记录中(下图仅作参 考).

上海MES系统如何实时监控生产线

MES是制造执行系统的英文简称,MES在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁,MES在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中,扮演着促进生产活动较佳化的信息传递者,当生产事件发生时,MES借着所收集的即时信息,做出快速的反应,以减少无附加价值的生产活动,进而提升工厂的生产效率。 上海,随着这个地方的经济的发展和社会的多元化,越来越多的当地人开始关注MES系统,并想从中选择一款适合自己的。 寻寻觅觅,走马观花,你在MES系统这条路上看了多久?走了多远?你是否还在为它而困扰?你是否发现找到一个心仪的实在太麻烦!其实选择也可以很简单!让小编带你走进MES系统,来了解些实用干货。 流程行业的生产数据是企业最宝贵的信息资产,每分钟都有大量的工厂基础数据被收集到MES 系统中,长期运行的状态下必然需要大容量的存储才可以保证系统的数据完整性。由于IT系统硬件价格的特点,集中采购肯定不是最佳的方案,只有系统良好的扩展能力才能保证满足项目后期逐步增加的存储需求。 平台化的制造执行是建立在组件平台上,具有足够的扩展性,而且可以通过我们喜欢的语言来编写插件进行扩展。更重要的是,它的数据结构对我们是完全开放的,几乎所有管理层需要的报表,我们的IT部工程师都能自行实现,并马上挂接到平台中去。有了制造执行系统,日常工作的确非常方便了,现在我们可以将任何一台在加工过程中有故障的总成的参数调出来进行分析,如果是原材料厂商的来料问题,我们能迅速追溯并锁定这个来料批次所影响的所有总成,并快速发布召回命令,这在以前是不可想象的。打造能真正帮助企业提高企业生产效率,提升核心竞争力的制造执行系统。 数据采集是MES系统的基础,通过数据采集可以收集产品生产数据、设备状态数据、了解在制品的状态。通过这些信息的分析和处理对现场的事件及时做出反应。对于底层智能设备的数据采

网络监控系统

网络数字监控系统是一套先进的数字监控产品 ,它是集画面分割、画面切换、云台控制等功于一体的智能化数字监控系统,能在数字监控主机上同时显示4/8/16路实时的监控画面、并能够录制、播放、回放、所监控的图像;实现云台运动方向、镜头变倍控制。该监控系统技术先进、功能强大、稳定性高、安全性强、智能性高、管理方便。 一、系统特点 提供简单直观的操作界面; 全实时每路每秒25帧,音视频同步输入; 4 路视频/4 路音频同步输入,最多可以32路视频/32音频输入; 采用最新的压缩方式,每路每小时160M-470M可调; 具有动态捕捉功能,任意设置报警区域和灵敏度; 多种画面分割方式,画面可满屏显示,单路或多路画面切换; 可选择硬盘、DAT、DVD-RAM、FDD等多种存储方式; 实时监控与回放,画面纪录帧数可任意分配; 可由时间、日期、摄像机任意设置监控方式及回放; 远程、本地均可控制云台的运动、光圈、焦距; 在设定的报警区域由目标移动,即可报警并录像; 通过LAN、WAN等多种方式实现远程访问与控制; 录像、监控、远程传输可同时进行; 选择连接或断开视频输入; 图像以数字形势存储在硬盘上,回放时画面清晰; 只有输入正确口令才能进入系统,录像资料不能任意剪辑、篡改; 远程现场监听功能。 数字监控系统拓扑图:

二、应用范围 1、银行联网监控、金融系统(银行柜台、 ATM 机、自助银行)监控、证券股票机构的保安监控; 2、公安指挥中心(市局、分局、派出所三级联网)图像监控; 3、城市交通图像监控、高速公路及路桥收费站监控管理、隧道及铁路通口和停车场的监控; 4、海关、空港、码头、河道、监狱、看守所、特殊警戒区的监控; 5、企事业单位、工矿车间、油田、仓库的图像监控; 6、各商场、超市、宾馆大厦、体育馆场、娱乐场所的图像监控; 7、文物馆、博物馆、档案馆、图书馆、学校、幼儿园的安全监控; 8、医疗系统的危重病房、监护室产房、育婴室的安全监控; 9、环保系统的有害场所、危险环境的保安监控。 三、功能简要 1、报警功能 各摄像机的录像时间表设定后,可自动开关录像,而且通过图像的动作感知、传感器动态进行录像、报警,可任意设定检验动作区域,一旦有物体进入设定镜头的感知区域,镜头画面会自动跳出,发出声、光报警。同时,报警后自动纪录报警发生前后的一段录像,并对存储文件进行特殊标注,并可以回放录像。 2、远程监控 通过局域网( 10M-100M )的传输,可以在远程计算机上实时监控、控制、纪录和回放监控端的图像,可以和服务器端进行双向交流。客户端图像延时小于 300ms ,图像和声音同步。同时可以调节图像压缩比率( 400-700:1 ),可以根据具体的网络情况,调节压缩比,从而调节网络流量。 3、图像存储和回放 系统将摄像机记录的画面全自动数字压缩保留在计算机硬盘上,无终止缓冲技术使硬盘自动循环,自动保留存储。在查询检索时,可根据图像存储时间、日期以及镜头号进行查找和回放,亦可将所需画面以压缩或非压缩的形式存储至磁带机或其他媒介上。

可视化智能监控系统

中安信可视化智能物流监控系统方案 1 整体分析 中安信要实现质量最优,成本领先,持续创新的战略,需要建立一个拥有符合企业需要 的物流监控系统的现代化物流监控中心,从而实现在物流全过程中以最小的综合成本满足客 户要求,做到高效率、实时化监控,达到规化、科学化管理。 1.1 中安信物流现状分析 通过对案例的梳理,我们对案例中所提到的中安信在监控方面的现状作如下分析: (1)“对货物的全程监控是如何实现的?”董事长提出疑问。 部长细致全面地向大家解释着:“模式是通过AMLS仓储管理公司静态在库收发存管理与联运公司动态在途运输管理实现对资源的全流程监管,此外,还有一些流程操作标准确保全流程监管,例如:上游卖家在平台挂牌的资源必须经仓储管理公司的验证;物资到库后由派驻的监管人员现场验收并录入自主研发的仓储管理系统;监管人员定期对在库物资进行盘点,保证‘账账相符、账实相符’;物资出库前实行统一换单,由监管人员审核是否可出库;运输途中使用GPS定位,每一次的装卸都要经过PDA(Personal Digital Assistant)扫描。” (2)目前,从厂商成品库到监管库的运输主要由厂商自行负责;从监管库到客户的配送,也仅是为一些买家提供了部分服务。此外,由于公司仅仅是一个运输总包平台服务商,无法强制对分包的运输企业进行GPS的安装以及接受联运公司的监管。因此,现阶段还难以对平台交易货物实施有效的在途运输监管。缺乏有效的动态监管手段,运营部对全公司各个网点进行不定期的随机抽查,利用管理信息系统,对成本、运输量、库存等项目进行统计分析,检查各个分公司系统的合理使用情况,并通过呼叫中心的记录核查数据录入的准确性和及时性。 (3)仓储管理公司对于仓库话语权不够 (4)目前各个专场仓库之间并无交集,各自为政。在同一地区,如,不同专场有各自的的交割仓库,相互不能共用。 (5)根据规划,AMLS自有网点今后将纳入斯迪尔“平台+基地”的全流程业务体系中,但目前尚未整合利用。 目前中安信在物流监控方面存在如下主要问题: (1)难以实现车辆货物的实时信息查询,因此无法提供货物实时状态查询服务,无法 依靠精确的信息实现运输作业生成与优化,缺乏运输业务完整数据的采集与分析。 (2)异常情况监控不及时、不准确,因此对于异常情况相应能力低,难以实现异常成 本的严格管理。 (3)物流监控系统还是客户服务、业务级决策支持领域的重要信息来源,目前中安信物 流的监控系统数据收集无法满足精益化管理提供准确全面数据的要求,将成为中安信信息化企业发展过程中的瓶颈。 1.2 中安信物流监控需求的特点 对于中安信而言,其在物流监控方面的需要有如下特点: (1)业务覆盖地域广。斯迪尔平台目前拥有7个品牌现货专场、3个物流园专场和1个现货交易中心。,业务涉及运输、仓储、配送等领域。

多路数据采集与控制系统

1 引言 数据采集是指将温度、压力、流量、位移等模拟量采集、转换成数字量后,再由计算机进行存储、处理、显示的过程。在生产过程中,可对生产现场的工艺参数进行采集、监视和记录,为提高产品的质量、降低成本提供信息和手段。本文设计了一套多路数据采集系统,实施采集多现场的温度参数,系统通过RS485总线将采集到的现场温度数据传输至上位机,上位机对采集到的数据进行显示、存储,从而达到现场监测与控制的目的。 2 设计目的和要求 设计一由微机控制的A/D数据采集和控制系统,该卡具有对八个通道上 0-5V的模拟电压进行采集的能力,且可以用程序选择装换通道,选择ADC0809 作为A/D转换芯片。 本设计包括确定控制任务、系统总体设计、硬件系统设计、软件程序的设计等,使学生进一步学习理解计算机控制系统的构成原理、接口电路与应用程序,巩固与综合专业基础知识和相关专业课程知识,提高学生运用理论知识解决实际问题的实践技能。 3 系统设计方案 1.八路模拟信号的产生 被测电压要求为0~5V的直流电压,可通过八个滑动变阻器调节产生。 2.模拟信号的采集 八路数据采集系统采用共享数据采集通道的结构形式,数据采集方式确定为程序控制数据采集。 3.A/D转换器的选取 八位逐次比较式A/D转换器 4.控制与显示方法的选择 用单片机作为控制系统的核心,处理来自ADC0809的数据。经处理后通过串口传送,由于系统功能简单,完成采样通道的选择,单片机通过接口芯片与LED

数码显示器相连,驱动显示器相应同采集到的数据。 图3.1 总体设计图 4 硬件系统的设计 4.1芯片ADC0809的引脚功能和主要性能 ADC0809八位逐次逼近式A/D 转换器是一种单片CMOS 器件,包括8位模拟转换器、8通道转换开关和与微处理器兼容的控制逻辑。8路转换开关能直接联通8个单端模拟信号中的任意一个。 ADC0809的引脚图及51单片机引脚图: 图4.1 ADC0809管脚图及51单片机芯片管脚图 模拟输入通道1 ADC0808 单片机 LED 模拟输入通道2 模拟输入通道8

课程设计-自动化生产线监控系统

摘要 (2) 一:概述 (3) 二:自动化生产线监控系统的方案设计 (3) 2.1、研究的目的、意义 (3) 2.2、自动化监控系统的控制要求 (4) 三、自动化生产线监控系统电路设计 (4) 3.1、设备选型 (4) 3.1.1、命令输入设备选型 (4) 3.1.2、传感器设备选型 (4) 3.1.3、计算机选型 (4) 3.1.4、I/O选型 (4) 3.2、系统方框图 (5) 3.3、FX2N-48MR 的I/O分配表: (5) 3.4、系统接线图 (5) 3.5、系统软件选型 (6) 四、系统软件的设计与调试 (6) 4.1、建立工程 (6) 4.2、定义变量 (9) 4.2.1变量的分配 (9) 4.2.2变量定义的步骤 (9) 4.3画面的设计与编辑 (12) 4.4 动画连接和调试 (15) 4.5 控制程序的编写 (16) 4.5.1 事件命令语言程序的编制 (16) 4.5.2应用程序命令语言程序的编制 (17) 五、程序的模拟运行遇调试 (18) 5.1 配置画面 (18) 5.2程序的模拟调试 (19) 六、软硬件联调。 (19) 6.1 系统的电路连接 (19) 6.2 FX2N-48MR 型PLC通信参数设置 (19) 6.3 在组态王中进行三菱FX2N-48MR型设备配置 (19) 6.3.2 将I/O变量与设备进行连接 (21) 6.3.3 系统软、硬件的联调 (21) 七、结论 (21) 八、致谢:..................................................................................错误!未定义书签。参考文献. (22) 附录: (23)

(完整版)基于USB数据采集系统毕业设计论文

基于USB的数据采集系统设计 摘要:本文针对高速数据采集器的需要,设计了基于USB的数据采集器。设计工作包括硬件设计和软件设计两部分,硬件部分本系统选用了ATMEL公司的单片机AT89C5131作为微控制器,负责接收由AD转换得到的数字量数据,并通过其内置的USB控制器实现单片机和PC机之间的USB数据通信。AT89C5131是ATMEL公司推出一款新型带有USB微控制器的芯片。有较快的处理速度和较大的存储容量,有在系统可编程的功能,是USB接口设计的理想选择。 关键词:数据采集,USB,AD,AT89C5131, Abstract: In this paper, the need for system designed USB-based data acquisition. Design, including and software design in two parts, AT89C5131 microcontroller microcontroller to receive the A D conversion by the digital data, and through its built-in USB Controller Between the microcontroller and PC, USB data communication. ATMEL AT89C5131 is a new company launched with a USB micro-controller chip. A faster processing speed and large storage capacity, there is in-system programmable functions, is ideal for US B interface design. Keywords: data acquisition,USB,A D, AT89C51, LED

网络视频监控系统重要知识点

网络视频监控系统重要知识点 1、什么是网络高清视频监控? 网络视频系统通常指的是安全监视和远程监控领域内用于特定应用的IP监视系统,该系统使用户能够通过IP网络(LAN/WAN/Internet)实现视频监控及视频图像的录像、以及相关的报警管理。与模拟视频系统不同的是,网络视频系统采用网络,而不是点对点的模拟视频电缆,来传输视频及其他与监控相关的各类信息。 2、网络高清视频监控系统的哪些功能? 网络高清视频监控系统主要功能包括远程图像控制、录像、存储、回放、实时语音、图像广播、报警联动、电子地图、云台控制、数据转发、拍照、图像识别等。 3、网络高清视频监控可以应用于哪些方面? 主要应用于道路监控、小区监控、网吧监控、平安城市等行业,目前已经应用到各行各业。 4、目前主流的网络高清视频监控的产品有哪几种? 有两种,网络视频服务器(DVS)、网络摄像机(IPCAM)。 5、网络高清视频监控系统与传统视频监控系统有什么区别? 传统的闭路监控系统(包括以DVR为主的区域监控系统)采用视频线缆或者光纤传输模拟视频信号的方式,对距离十分

敏感,且跨地域长距离传输不够经济便利(相比网络高清视频监控系统-网络高清视频监控),一般以局部的区域进行集中监控,远距离的传输一般采用点对点的方式进行组网,整个系统的布线工程大,结构复杂,功耗高,费用高,需要多人值守;整个系统管理的开放型和智能化程度较低。 网络高清视频监控系统采用灵活的租用方式(主要采用IP 宽带网),多个用户可以共用一套中心控制平台,用户投入、使用简便,用户能远程进行浏览与控制,原则上任何可以上网的地方都可以进行浏览与控制。它还引入了许多新的数字化技术成果(如图像识别技术),弥补了传统视频监控系统的不足,提供了增值业务能力,扩展了功能和范围,提高了系统的性能和智能化。 6、网络高清视频监控系统与模拟闭路系统相比有什么优势? 网络高清视频监控系统系统的信息流和媒体流全程数字化 并且相互独立,硬件和软件采用标准化、模块化和规模化的设计理念,系统设备的配置具有通用性强、开放性好、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、使用方便以及系统安装、调试和维修简单化的优点。同时,IP化、数字化产品的规模化将带来成本优势。 7、网络高清视频监控系统软件平台可实现的功能?

生产实时监控系统

生产实时监控系统 一、产品概述 河北云酷科技生产实时监控系统(SIS)是将各机组控制系统及相关辅助系统和公用系统等连成一体的通讯网络。以实时数据为依据,集过程实时监测、优化控制以及生产过程管理为一体的实时监控系统,通过对电厂设备及系统参数进行实时监测、计算与分析,全面、直观反映机组运行状况,以达到提高机组效率、降低煤耗的目的。 二、产品架构 三、功能简述 ?实时监视功能:通过采集全厂各生产过程控制系统(包括主机、辅机、环保)实时生产数据,建立实时/历史数据库系统,实现实时数据采集、生产过程监视、压缩存储及检索。对采集的生产过程信息进行处理和监视,对各生产流程进行统一的监视和管理。系统的生产模拟图与生产控制系统的监控画面保持一致。 ?趋势分析功能:实现参数历史趋势调用、曲线对比分析功能。显示方式包括流程图、棒图、趋势图、参数列表、图形、曲线功能。 ?监测与报警:实现当前报警、最近报警、历史报警、报警分类查询和报警设置等功能。可以对主要运行参数、越限状态进行报警显示和记录,同时可以查询某一时间段运行参数越限状况等相关功能。 ?事故回放:当机组出现异常时,系统能够提供历史趋势和画面回溯等多种方式回到历史工况,为事故分析体统数据支撑。 ?热工测点监控:实现测点异常报警,诊断,并提供给一线热工人员,为快速定位修复测点提供条件。

?报表管理;?对全厂生产数据进行综合处理、统计分析,灵活方便形成全厂生产报表和曲线,并能监视、查询。报表包括运行抄表、班报表、日报表、月报表等。 ?数据统计:实现对指标计划管控、设备启停记录、电量、自动切投等信息进行统计。 ?机组性能计算:完成机组的各性能指标的实时计算,指导机组安全高效运行。 ?经济指标分析:实现机组经济性分析,按照可控耗差和不可控耗差分别分析结果,并以控制优先度的方式为运行人员提供操作参考,通过建立工况分析模型,实现最佳状态自动寻优功能。 ?热力试验:提供在线试验和离线试验两种,在线试验是采集当前实时数据进行试验计算,离线试验是采集指定的历史时间段内的数据进行试验计算。 ?运行优化操作指导:提供机组运行优化与操作指导、运行参数的优化和系统、设备运行方式的优化。 ?设备状态监测:通过工艺流程图上的状态显示、各设备主要指标的实时计算、主辅机的启停统计、机组负荷曲线分析,多参数的曲线对比等方式,全方位的对系统设备进行监视。 ? ?? 四、应用效果 ? ??生产监控系统(SIS)将原来不可控或不清楚的能量损失全部量化,并帮助进行分析、查找故障,提出节能降耗的优化措施,强化运行和管理人员的经济管理意识,促进观念转变,提高电厂的经济效益和现代化管理水平。

基于ADC0809和51单片机的多路数据采集系统设计

基于ADC0809和51单片机的多路数据采集系统设计 “数据采集”是指将温度、压力、流量、位移等模拟物理量采集并转换成数字量后,再由计算机进行存储、处理、显示和打印的过程,相应的系统称为数据采集系统。本文的主要任务是对0~5V的直流电压进行测量并送到远端的PC机上进行显示。由于采集的是直流信号,对于缓慢变化的信号不必加采样保持电路,因此选用市面上比较常见的逐次逼近型ADC0809芯片,该芯片转换速度快,价格低廉,可以直接将直流电压转换为计算机可以处理的数字量。同时选用低功耗的LCD显示器件来满足其在终端显示采集结果的需求。终端键盘控制采用尽可能少的键来实现控制功能,为了防止键盘不用时的误操作,设计时还设置了锁键功能,在键盘的输入消抖方面,则采用软件消抖方法来降低硬件开销,提高系统的抗干扰能力。软件设计方面则采用功能模块化的设计思想;键盘模数转换等采用中断方式来实现,从而大大提高了单片机的效率以及实时处理能力。1 数据采集系统的硬件结构数据采集系统的硬件结构一般由信号调理电路、多路切换电路、采样保持电路、A/D转换器以及单片机等组成。本文主要完成功能的系统硬件框图。 2 ADC0809模数转换器简介2.1 ADC0809的结构功能本数据采集系统采用计算机作为处理器。电子计算机所处理和传输的都是不连续的数字信号,而实际中遇到的大都是连续变化的模拟量,模拟量经传感器转换成电信号后,需要模/数转换将其变成数字信号才可以输入到数字系统中进行处理和控制,因此,把模拟量转换成数字量输出的接口电路,即A/D转换器就是现实信号转换的桥梁。目前,世界上有多种类型的A/D转换器,如并行比较型、逐次逼近型、积分型等。本文采用逐次逼近型A/D转换器,该类A/D转换器转换精度高,速度快,价格适中,是目前种类最多,应用最广的A/D转换器。逐次逼近型A/D转换器一般由比较器、D/A转换器、寄存器、时钟发生器以及控制逻辑电路组成。 ADC0809就是一种CMOS单片逐次逼近式A/D转换器,其内部结构。该芯片由8路模拟开关、地址锁存与译码器、比较器、8位开关树型D/A转换器、逐次逼近寄存器、三态输出锁存器等电路组成。因此,ADC0809可处理8路模拟量输入,且有三态输出能力。该器件既可与各种微处理器相连,也可单独工作。其输入输出与TTL兼容。 ADC0809是8路8位A/D转换器(即分辨率8位),具有转换起停控制端,转换时间为100μs采用单+5V电源供电,模拟输入电压范围为0~+5V,且不需零点和满刻度校准,工作温度范围为-40~+85℃功耗可抵达约15mW。 ADC0809芯片有28条引脚,采用双列直插式封装,图3所示是其引脚排列图。各引脚的功能如下: IN0~IN7:8路模拟量输入端; D0~D7:8位数字量输出端; ADDA、ADDB、ADDC:3位地址输入线,用于选通8路模拟输入中的一路; ALE:地址锁存允许信号,输入,高电平有效; START:A/D转换启动信号,输入,高电平有效; EOC:A/D转换结束信号,输出,当A/D转换结束时,此端输出一个高电平(转换期间一直为低电平); OE:数据输出允许信号,输入,高电平有效。当A/D转换结束时,此端输入一个高电平才能打开输出三态门,输出为数字量; CLK:时钟脉冲输入端。要求时钟频率不高640kHz; REF(+)、REF(-):基准电压; Vcc:电源,单一+5V; GND:地。 ADC0809工作时,首先输入3位地址,并使ALE为1,以将地址存入地址锁存器中。此地址经译码可选通8路模拟输入之一到比较器。START上升沿将逐次逼近寄存器复位;下降沿则启动A/D转换,之后,EOC 输出信号变低,以指示转换正在进行,直到A/D转换完成,EOC变为高电平,指示A/D转换结束,并将结果数据存入锁存器,这个信号也可用作中断申请。当OE输入高电平时,ADC

生产实时监控系统

生产实时监控系统 一、 产品概述 河北云酷科技 生产实时监控系统(SIS )是将各机组控制系统及相关辅助系统和公用系统等连成一体的通 讯网络。以实时数据为依据,集过程实时监测、优化控制以及生产过程管理为一体的实时监控系统,通过对电厂 设备及系统参数进行实时监测、计算与分析,全面、直观反映机组运行状况,以达到提高机组效率、降低煤耗的 目的。 二、 产品架构 数据库 数据库冗 WEB 服务誥层 服务器 余靂务器 服务器 过讎制 网控 粕机组 系统ND DCS … D 匚5 系统 三、功能简述 实时监视功能:通过采集全厂各生产过程控制系统(包括主机、辅机、环保)实时生产数据,建立实时 /历史数 据库系统,实现实时数据采集、生产过程监视、压缩存储及检索。对采集的生产过程信息进行处理和监视,对各 生产流程进行统一的监视和管理。系统的生产模拟图与生产控制系统的监控画面保持一致。 趋势分析功能:实现参数历史趋势调用、曲线对比分析功能。 显示方式包括流程图、棒图、趋势图、参数列表、 图形、曲线功能。 监测与报警:实现当前报警、最近报警、历史报警、报警分类查询和报警设置等功能。可以对主要运行参数、 越限状态进行报警显示和记录,同时可以查询某一时间段运行参数越限状况等相关功能。 管理信息 系统 电厂 1 电网调度 隼团生产 MIS/ERP 系统 S1S 系统 过程监控 性能计算 与分析 事散回放 状态监测 与报警 应用层 接口适配器 控制接口层

事故回放:当机组出现异常时,系统能够提供历史趋势和画面回溯等多种方式回到历史工况,为事故分析体统 数据支撑。 热工测点监控:实现测点异常报警,诊断,并提供给一线热工人员,为快速定位修复测点提供条件。 报表管理;对全厂生产数据进行综合处理、统计分析,灵活方便形成全厂生产报表和曲线,并能监视、查询 报表包括运行抄表、班报表、日报表、月报表等。 数据统计:实现对指标计划管控、设备启停记录、电量、自动切投等信息进行统计。 机组性能计算:完成机组的各性能指标的实时计算,指导机组安全高效运行。 经济指标分析:实现机组经济性分析,按照可控耗差和不可控耗差分别分析结果,并以控制优先度的方式为运 行人员提供操作参考,通过建立工况分析模型,实现最佳状态自动寻优功能。 热力试验:提供在线试验和离线试验两种,在线试验是采集当前实时数据进行试验计算,离线试验是采集指定 的历史时间段内的数据进行试验计算。 运行优化操作指导:提供机组运行优化与操作指导、运行参数的优化和系统、设备运行方式的优化。 设备状态监测:通过工艺流程图上的状态显示、各设备主要指标的实时计算、主辅机的启停统计、机组负荷曲 线分析,多参数的曲线对比等方式,全方位的对系统设备进行监视。 机组:刃亍类型:脱磅〒 H r w J 勢咄口癥 獵生人口跟起 低雪做和 t I Aoti I Ml^at pRmin [励阳弼| 9乩號% LTt. L 诣 rftgJNif Q 0-4 | 1$耐 lh 四、应用效果 ■沁 I -: ■ ■ ■ ■■ I 比呦谨&5.f 咗 ■忡主泮JS - . - ^丽宀.: 桶气料吕毬 I I . 3 冷炯气思喪7.B % btl £ : I 皿頑:: ■■ .

网络监控系统设计方案

网络监控系统需求方案

一、项目背景 随着社会发展以及管理水平的逐步提高,人们对管理自动化以及自身安全的关注程度也在逐步加强。本着“以人为本、科学发展”的原则,中心在提高工作人员的素质以及服务意识的同时,通过拥有一套技术先进、高度智能化的视频监控管理系统,实现物防、人防、技术防范三者之间的协调统一,实现中心现代社会管理。 二、系统实现的功能要求: 设计原则: 1、监控效果好、无死角 2、录像保存时间达到15天 3、统一前台监控软件,具备网络监控功能 4、集中管理/统一控制平台:可集中管理摄像机视频数据,可在监控中心完成如:远程设置、远程控制、远程信息及状态查询等多种管理设置工作。 5、远程监看:通过网络授权,实现远程监看 整个工程的安全性和可靠性;应用产品的可靠性和兼容性;系统具有未来的可扩展性;集中控制、布局合理;施工方便、价格合理、外形美观;架构合理、低成本、低维护量,具体要求如下: ?实时对各楼层进行高清晰视频监控 ?实时对各个楼梯出入口进行高清晰视频监控 ?可录制各点的视频录像以备安防查用

?调节镜头焦距可以清晰的观测到大厅窗口和工作间的工作具体细节?系统监控中心通过电脑实现高度智能化控制管理,包括前端网络智 能球的云台镜头控制、多画面同屏分割显示、画面分组自动轮巡切 换、图片抓拍、电子地图等功能,提供实时、定时、报警触发、随 时启停等多种录像模式以及对录像资料的智能化快速回放查询;?系统监控中心要求实时显示所有图像,并且可以任意调用、放大指 定的图像、自动将报警对应的图像切换;视频图像达到四级以上质 量等级; ?系统网内的主控管理电脑和经授权的电脑可以任意调用视频图像的 录像资料; ?远程集中监控:各前段设备的远程视频情况全部集中到监控中心, 动态检测录像会自动集中到中心监控。也可以实现传统视频监控系 统的功能(防盗监控、管理监控);远程WEB配置管理、使用方 便;监控中心以外的远程监控点可以通过IE 的和安装客户端软件 的方式进行监控。 三、总体设计 (一)前端图像采集部分 采用半球形摄像机。具体分布:系统共有xx台摄像机,分别设计在大楼内的各类进出口及大厅等场所安装监控探头进行现场实时监视录像,有效地杜绝隐患发生等。 安置半球摄像机xx台,分布位置:

监控系统

1.1实时监控管理系统 实时监控管理系统主要通过设备进行实时数据监测,完成用户变压器及线路实时监测、自动化设备监控分析、出线电流及漏电实时数据监测、温度探测及火灾预警、电压采集分析、大数据电量管理等。 图 4-30实时监控管理系统结构图 1.1.1变压器及线路实时监测 专用变台数据实时采集系统,自动取得变压器实时数据。做到了变压器运行数据与可视化管理系统的结合。 图 4-31变压器实体照片 交流模拟量监测,包括电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数等统计分析,具有录波功能,并能以曲线或图表方式显示。

图 4-32变压器基本信息及实时数据 用电信息监测,包括变压器负载率和线路负载率、电能计量装置工况、供电电 能质量监测。 图 4-33变压器负载率实时信息 图 4-34线路负载率实时信息 设备运行状态监测,包括配电变压器油温和瓦斯的浓度、进出线开关状态、计量总表运行状况、电容器/滤波器投切状态、智能配变终端运行状况、剩余电流动作保护器运行状态和剩余电流数值的监测。

1.1.2出线电流及漏电实时数据监测 系统整体架构分为四个部分,采集终端、集中器、网路和系统接口,逻辑方面分为采集层、通信层以及主站层三个层次,其中主站层分为数据采集、数据管理、基本功能及扩展功能等。基本功能主要覆盖了电流及漏电电流实时数据采集业务,包括采集点设置、数据采集管理、控制执行、运行管理、辅助功能、查询等,系统还具备线损分析、电压统计、运行监测、决策分析等扩展功能。 通过在出线处采集电流和漏电电流数据,依靠漏电电流集中器通过GPRS方式或RS485接口上行通讯,将采集到的电流数据实时上传到出线电流及漏电实时数据监测分析系统。 漏电电流集中器相关协议按照统一规范的《剩余电流动作保护器通信规约的技术要求》进行开发设计。 图 4-39 系统部署图 通过出线处安装漏电电流采集终端采集漏电电流数据,再通过漏电电流集中器将采集到的信息上传到出线电流及漏电实时数据监测分析系统。通过定点发送、实时召测、超限报警自动发送三种方式,自动发送当前的运行状态、当前漏电及电流值。

MES系统如何实时监控生产线

MES系统如何实时监控生产线 一、前言 MES即制造企业生产过程执行系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 为企业提供了包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。 二、MES系统的实施流程 定制化的MES系统实施总过程,一般主要包括需求调研、MES系统定制开发、实施、试运行等几个主要阶段和步骤,MES系统实施是一个系统性、集成化的大工程,想要成功实施MES系统,就要在每一个MES系统实施阶段都谨慎行事。 三、MES系统需求调研阶段 在这个阶段,定制MES系统供应商需要辅助企业用户对车间的业务流程进行合理改善,优化部门组织管理结构和业务管理流程;减少无增值的管理流程和职责岗位,合理分工、明确职责;明确MES系统项目时间计划安排、软硬件配置要求、数据准备要求等内容,为MES系统项目的执行、实施奠定总基调。

同时,还需要对MES系统的具体的现场数据采集手段,以及与实际企业其他现有系统集成方式进行定义,项目实施资金落实计划。 四、MES系统定制开发阶段 最重要的是明确所需要定制的MES系统功能模块,从而避免引起不必要的返工问题;同时要严格按照MES系统项目计划执行,准备基础数据、搭建网络环境、服务器环境、硬件环境等系统运行的基础环境,待定制并测试完成可以进行现场调试。不至于拖延 MES 系统开发工期;在 MES 系统研发过程中,细节方面要注意系统研发标准、界面风格要统一,注意细节设计。 五、MES 系统实施阶段 MES 系统实施阶段,主要工作是:做好数据迁移和 MES 系统验证工作,配合企业用户制定和发布需要的制度和规范;其中要特别重视知识的转移,重点抓好 MES 系统使用培训和不同用户对于 MES 系统应用方式的掌握;对于有关 MES 系统内部功能、设计的返工的问题,要进行全盘考虑,充分测试,尽量减少出现关联 BUG。 六、MES 系统试运行阶段 MES 系统试运行中,可以适当减少业务数据,从而减少试运行的工作量;其中最重要的是要注意系统切换的平稳性。在系统切换过程中,要做周密的计划,甚至进行切换模

基于Matlab的数据采集系统设计毕业论文

基于MATLAB的数据采集系统设计 摘要: MATLAB具备高性能的数值计算和可视化的科学工程计算功能,支持解释性语言输入,编程实现简单,具有丰富的数学函数功能支持,并拥有功能强大的数据采集工具箱,支持声卡。声卡作为MATLAB的数据采集卡相对于常规的数据采集卡,具有价钱低廉、开发简单和系统便捷等优势。本文研究了一种将两者结合进行数据采集的设计办法。 在文章里具体介绍了该课题的背景,当今数据采集系统的结构和特点,介绍了MATLAB及其数据采集工具箱, 利用声卡的A/D、D/A转换技术和MATLAB的功能,提出了一种高性价比的基于声卡的数据采集与分析方案。并详细分析和阐述了利用MATLAB语言编程实现该数据采集与分析系统的过程和办法。在文章的最后则提供了一些应用该系统采集数据的实例。 关键词:基于MATLAB;基于声卡;数据采集

The System Design Of Data Acquisition Based On The MATLAB Abstract:MATLAB has the function of high-performance numerical computation and visual scientific engineering computing. It supports explanatory language input and the sound card, contains rich mathematical functions and has powerful data acquisition toolbox with simple programming. As the MATLAB data collection card, the sound card, compared to the conventional data collection card, endows with a low price, simple development and convenient system. This paper has discussed a design that combines the two kinds to conduct data collection. This paper has specifically introduced the background of this topic, the structure and the characteristics of nowadays data collection system. It has also introduced MATLAB and its data collection toolbox. By using the A/D, D/A conversion technique of the sound card and the function of MATLAB, I have presented a cost-effective data collection and analysis design based on the sound card, and analyzed and described thoroughly the course and methods of data collection and analysis system by using MATLAB language programming. Finally, this paper has provided some examples which have applied this data collection system. Key words: Based on MATLAB; Based on sound card; DAQ

相关文档
最新文档