铝合金模板工程设计与施工专项方案编制指南(拉片式)
拉片式铝模施工指南
拉片式铝模施工指南一、铝模概述拉片式铝模是一种采用铝合金材料制作的模板系统，由模板板件和连接件组成。
模板板件采用铝合金型材制作，边缘有U形槽，可方便进行连接。
连接件则是连接模板板件的主要螺栓、扣件等。
拉片式铝模具有重量轻、强度高、耐用等特点。
二、施工前准备1.确定施工方案：根据工程设计和要求，制定好施工方案，包括模板拆除和安装的顺序、梁柱板的尺寸和数量等。
2.准备施工图纸：准备好施工图纸，包括楼层平面图、梁柱板分布图等。
3.准备材料工具：准备好所需的拉片式铝模板板件、连接件、拆卸工具等。
确保材料质量可靠。
三、拉片式铝模安装步骤1.按照施工方案确定安装顺序：根据施工方案，确定好模板板件的安装顺序，首先安装梁板、然后是柱板、最后是楼板。
保证施工的连续进行。
2.安装梁板：首先根据图纸的要求，确定好梁板的尺寸和数量，然后安装梁板。
将梁板伸入U型槽中，然后用螺栓、扣件等连接。
确保连接牢固稳定。
3.安装柱板：根据图纸要求，确定好柱板的尺寸和数量，然后按照施工方案进行安装。
将柱板伸入U型槽中，然后用螺栓、扣件等连接。
同样地，确保连接牢固稳定。
4.安装楼板：最后是安装楼板，根据图纸要求，确定好楼板的位置和尺寸，然后按照施工方案进行安装。
将楼板安装在梁板和柱板之间，用螺栓、扣件等连接。
确保连接稳固可靠。
5.检查和修整：安装完毕后，进行一次细致的检查。
检查连接部位的牢固性和平整性等。
如果有问题，及时修整。
四、注意事项1.安全第一：在施工过程中，确保工人的安全。
使用合适的安全设施，并遵循安全操作规程。
2.制定合理的施工计划：提前制定好施工计划，确保施工的连续进行。
避免因为施工计划不合理造成的浪费和延误。
3.控制质量：严格按照规范要求和图纸进行施工，确保质量达到预期目标。
4.防止损坏：在施工过程中，注意保护模板板件，避免损坏。
妥善保管好材料和工具，防止丢失。
5.技术培训：施工人员应接受专业技术培训，熟悉拉片式铝模的安装和使用方法。
拉片式铝模板工程专项施工方案
拉片式铝模板工程专项施工方案1. 简介拉片式铝模板是近年来发展迅速的建筑施工技术，它以高质量、高效率和环保等优点受到越来越多的关注和应用。
在建筑工程施工中，拉片式模板逐渐取代了传统的木质模板，成为现代建筑施工的主要工具之一。
本文旨在介绍拉片式铝模板工程的施工方案，以帮助工程师、施工人员和监理人员更好地了解、安排和控制施工过程。
2. 施工前的准备工作在正式施工前，需要先进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行和施工后的质量：2.1 工程设计与预算拉片式铝模板工程施工前应进行详细的设计和预算，包括地基、结构、设备、安装等方面的设计。
同时还需要有详细的施工图纸、工程量清单和施工计划等。
2.2 施工方案根据实际情况，对整个工程的施工过程进行详细制定。
对安全、质量、工期等方面进行评估，制定合适的方案，并对方案进行反复推敲和完善。
2.3 施工工具和设备的准备从质量验收的角度，选用优质的铝模板，合理地选用辅助材料。
在采购模板时，需注意其规格和数量是否与设计和预算一致，同时注意保管模板和辅助材料。
2.4 施工人员的培训和安排在开始工程施工之前，应当为施工人员进行充分的技术培训和安全教育。
要求工人按照设计图纸进行操作、关注安全、注意流程、积极协作。
3. 施工过程3.1 施工前准备工作施工前，应根据设计计划将模板料和支撑杆、调整杆等辅助材料按接长的序号排好，并将主板上的红色控制线及黑点标记等标志平划。
3.2 模板面板安装安装拉片式铝模板时应按设计文件要求设置调整杆，并保证模板面板的平整度和垂直度，使其完全符合设计要求。
3.3 支撑与调整在模板面板安装后，应进行内部支撑和调整，使其精确达到设计要求。
关键位置要进行基坑控制点拍照，验收完成后做好记录、签字。
3.4 混凝土浇筑在模板面板支撑和调节完成后，应进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要特别注意混凝土的均匀性、施工过程中的振动和混凝土环境的控制等。
3.5 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要将模板拆除。
拉片式铝模板工程专项施工方案【最新版】
拉片式铝模板工程专项施工方案一、编制依据1、万科翡翠玖玺项目一期8002#/8003#楼及后续施工项目的工程图纸、铝合金模板工程招标文件。
2、现行的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。
3、其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。
4、公司企业标准《铝模板安装技术手册》、《铝模配模设计标准》等。
二、工程概况工程名称:万科翡翠玖玺项目一期8002#/8003#楼铝合金模板工程建设单位:武汉安科联创房地产有限公司设计单位:成都基准方中建筑设计有限公司建设地点:湖北省武汉市沌口区工程概况:本工程属于一类高层住宅建筑，钢筋混凝土剪力墙结构，设计合理使用年限50年，防水等级一级，耐火等级一级，抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。
8002#楼:地下一层，一单元地上二十八层，二单元地上三十四层，建筑总高分别为81.200m、98.600m(含大屋面层)，标准层层高为2.9m，建筑面积约为918㎡，模板面积约为4000㎡，铝模板施工标高范围一单元为 5.750~78.250m，二单元为5.750~95.650m。
8003#楼:地下一层，地上三十二层，建筑总高99.700m(含大屋面层)，标准层层高为3.1m，建筑面积约为283㎡，模板面积约为1200㎡,铝模板施工标高范围为3.550~96.550m。
三、施工部署铝合金模板有较优的力学性能、施工安装简便、不产生建筑垃圾、周转率高、可回收利用价值高;质量较轻、可人工搬运和装拆，无需大型重型机械设备协助，可用于整体浇筑，也可用于二次浇筑，使用范围广;脱模效果好，与混凝土接触面光洁平整;耐酸、耐腐蚀，适用于复杂的施工环境。
施工段划分及安装工配置计划8002#/8003#楼共3个单元，根据铝模施工特色及各楼栋特点，每个单元配置1套完整的铝合金模板，为3个流水施工段，配置3个施工队伍参与本项目分单元分层流水施工。
具体划分如下:8002#楼:为2个单元，变形缝的宽度为250mm，标准层范围内剪力墙、梁板均无变化，有少量的430非50模数的梁，无复杂节点;有2处标准楼梯(为双跑楼梯)，踏步尺寸260X161.1mm。
拉片式铝模施工指南
四、以往项目中铝模板施工的错误实例
放线时墙线 未闭合，铝 模没办法准
确定位
定位钢筋偏 位，直接影 响铝模拼装 的精确度
砼浇筑完成后的楼板面超高。补 救的办法是在装模前，把超高的 凿低。但是最好的办法，还是在 浇筑过程中控制好板面标高！这 点对于拉片式铝模尤为重要，因 为拉片式铝模先装内墙板，一旦 板面超高，铝模工人就得停下来 等管理人员凿低板面之后才能继 续施工，然而这在实际施工中很 难做到！望大家特别注意板面标
18、变形严重的板要及时整改或者更换。 19、严格验收，铝模调模按照2mm控制，必要调控好了才能浇筑混凝土（班组自检栋号检查-报验收）。 20、浇筑前提前一天用砂浆封堵柱脚。 21、浇筑前板面要用水冲洗一遍。 22、砼浇筑前和浇筑的过程中铝模工人和管理人员一定要跟踪调控。 23、拆模时间和上人、上材料不要过早，飘板的立杆保留三层不允许拆除。 24、楼板控制器安装，两米铝合金尺刮平，结合钢筋头插，来控制楼板厚度。 25、楼面浇筑的平整度（以600㎡为例）应该控制在1.5cm以内，且严格控制所有墙 柱脚、窗台底部标高（建议增设木压脚板），且标高低于标准值0.5cm为宜。 26、浇筑前复核外围K板的定位情况，禁止存在高低不平、左右错台过大现象，K板 高低全长高低偏差（0，5mm），左右偏差值（0,5mm） 27、楼梯模板往往是掉落砼较多部位，应该增设彩条布敷设，有效减少砼对铝模的污 染，减少拆模难度。
顶撑。
楼板和飘板 的铝模顶撑 绝对不能早 拆，至少要 保留3层顶撑
。
二、铝模板控制要点
1、规范的放线，每一道剪力墙必须要放30线、边线或者中线。 2、定位钢筋的焊制，柱头三个面、墙身定位钢筋间距不超过600mm。 4、混凝土浇筑严格按照50线标高控制，板面控制在正负半公分之内，柱脚边最好是 低半公分。 5、铝模墙柱安装严格按照30线控制。 6、铝模天花板和梁底安装严格按照1米线标高控制。 7、厨房、阳台、卫生间设拉顶结合措施，大斜撑间距不能超过2M，小斜撑间距 1M~1.5M，背楞是内墙不少于四道、外墙不少于五道，背楞间距不大于600mm,第一 道起步背楞不要超过200mm，剪力墙柱采用对拉螺杆加固，楼面预埋斜撑固定件。 8、独立构造柱一次成型，背楞不少于三道，而且四个面都要用斜撑加固。 9、墙身销钉满设，天花销钉不少于80%，梁侧板销钉间距不得大于300mm。 10、外墙的大角线每一层要及时跟进，控制外墙大角错台和偏位。 11、K板宽度不宜过大，10-15公分，过宽不宜加固限位。 12、卫生间、阳台、厨房的降板区域吊模要不少于两道背楞加固及固定。 13、门窗洞口部位的要拉通设置背楞。 14、转角的背楞一体化。 15、分户墙或者入户门有多个构造柱的，一定要拉通设置背楞。 16、每一块铝模板的脱模剂一定要刷。 17、模板侧边都的混凝土在每次封模板之前要清理，模板外面的混凝土在浇筑过程中 要及时冲水清洗。
拉片式铝合金模板施工工法
拉片式铝合金模板施工工法拉片式铝合金模板施工工法一、前言随着建筑行业的发展，建筑施工工法也在不断创新和改进，拉片式铝合金模板施工工法是一种先进、高效的建筑施工技术。
本文将对拉片式铝合金模板施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点拉片式铝合金模板施工工法是一种采用铝合金模板进行板式施工的方法，具有以下特点：1. 型材较轻：铝合金模板材质轻，便于搬运和组装，降低了劳动强度。
2. 模板拼接简单：采用拉片式拼接，保证模板之间的连接牢固，减少了模板移位，提高了施工效率。
3. 施工周期短：拉片式铝合金模板施工工法能够实现快速拆卸和组装，可大大减少施工周期，提高施工效率。
4. 可重复使用：铝合金模板具有坚固耐用的特点，可反复拆卸和组装使用，降低了施工成本。
三、适应范围拉片式铝合金模板施工工法适用于各种建筑结构的施工，特别适用于大型、高层建筑的模板施工。
可以应用于混凝土楼板、墙面、柱子等结构的施工。
四、工艺原理拉片式铝合金模板施工工法通过合理的设计和施工工艺，实现施工工法与实际工程之间的联系。
具体采取以下技术措施：1. 模板设计：根据实际工程需求，设计合适的模板结构和尺寸，保证模板牢固、稳定。
2. 模板搭建：按照设计要求进行模板搭建，使用拉片式拼接方法，确保模板之间连接紧密、稳固。
3. 支撑系统：采用合理的支撑系统，保证模板的稳定性和安全性。
4. 混凝土浇筑：在模板搭建完成后，进行混凝土浇筑，控制浇筑过程中的质量和工艺要求。
5. 拆模处理：混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除和处理，保证模板的重复使用。
五、施工工艺拉片式铝合金模板施工工法包括以下施工阶段：1. 模板准备：对模板进行清洁和检查，确保模板完好。
2. 建立支撑系统：根据设计要求建立支撑系统，保证模板的稳定。
3. 搭建模板：按照设计要求进行模板的搭建，采用拉片式拼接方法，确保模板之间连接紧密、牢固。
拉片式铝合金模板体系施工工法
拉片式铝合金模板体系施工工法拉片式铝合金模板体系施工工法是一种先进的建筑模板施工技术，具有高效、环保、安全等特点。
下面将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面详细介绍该工法。
一、前言随着建筑行业的不断发展，传统的木模板施工工法存在材料浪费、施工周期长和质量难以保证等问题。
为了解决这些问题，拉片式铝合金模板体系施工工法应运而生。
该工法以铝合金模板为基础，通过设置拉片连接器进行组装，可以实现高效、快速、精确的施工。
二、工法特点拉片式铝合金模板体系施工工法具有以下特点：1. 质量可靠：铝合金模板材质轻巧、刚度好，能够承受较大的荷载，并且抗氧化性强，具有较长的使用寿命。
2. 施工周期短：由于模板组装简单、灵活，模板的拆卸和安装速度快，大大缩短了施工周期。
3. 质量易控：铝合金模板制作精度高，尺寸稳定，能够确保施工过程中的尺寸精度和质量要求。
4. 环保节能：铝合金模板可循环使用，避免了传统木模板的大量损耗，减少了对环境的破坏。
5. 安全可靠：铝合金模板轻便易搬运，减少了工人的劳动强度，而且结构稳定可靠，能够确保施工安全。
三、适应范围拉片式铝合金模板体系施工工法适用于各种类型的建筑项目，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
尤其适用于大型建筑和高层建筑工程，能够有效提高施工效率和质量。
四、工艺原理拉片式铝合金模板体系施工工法的实际工程中，通过拉片连接器将铝合金模板连接起来，形成模板体系。
拉片连接器采用高强度材料制作，并采用专利技术设计，确保了连接的稳固性和可靠性。
铝合金模板横梁和柱子之间通过连接器相互连接，形成一个整体框架结构，支撑着混凝土浇筑的压力。
五、施工工艺拉片式铝合金模板体系施工工法主要包括模板组装、混凝土浇筑、模板拆除等阶段。
具体步骤如下：1. 模板组装：按照设计要求，将铝合金模板和拉片连接器进行组装，形成模板体系。
2. 混凝土浇筑：将混凝土逐层浇筑到铝合金模板体系内，待混凝土凝固后，拆除模板表面的保护层。
铝合金模板拉片体系施工工法(2)
铝合金模板拉片体系施工工法铝合金模板拉片体系施工工法一、前言铝合金模板拉片体系施工工法是一种先进的建筑施工工艺，采用铝合金模板和拉片技术来进行混凝土结构的施工。
相比传统的木模板和钢模板，铝合金模板拉片体系具有更高的强度和稳定性，施工效率更高，质量更可靠。
二、工法特点1. 高强度：铝合金模板材料具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载，保证施工过程的安全性。
2. 轻便灵活：铝合金模板重量轻，便于运输和安装，而且可以根据需要进行拼装和拆卸，提高施工的灵活性。
3. 铝合金模板的表面光滑，能够减少混凝土外观的缺陷，提高结构的美观度。
4. 铝合金模板拉片技术可以实现模板的调整和平整，保证混凝土结构的准确性和一致性。
5. 施工工艺简单，能够提高施工效率，节省人力和物力资源。
三、适应范围铝合金模板拉片体系适用于各种混凝土结构的施工，包括住宅建筑、商业建筑、工业建筑等。
特别适用于大跨度、高层建筑等对施工精度要求较高的项目。
四、工艺原理铝合金模板拉片体系的工艺原理主要是通过铝合金模板和拉片配合使用，实现混凝土结构的施工。
铝合金模板具有较高的强度和稳定性，可以承受混凝土施工过程中的荷载。
拉片技术可以调整和平整模板，保证混凝土结构的准确性和一致性。
具体的工艺原理是通过模板的加工、安装和调整，保证施工过程中混凝土的框架形状和尺寸。
五、施工工艺1. 铝合金模板的加工：按照设计要求，将铝合金模板进行加工，包括切割、折弯和焊接等工艺，使之符合混凝土结构的形状和尺寸要求。
2. 模板的安装：将加工好的铝合金模板按照设计要求安装在框架上，使用螺栓和角码进行固定。
确保模板的稳定性和刚度。
3. 拉片调整：通过在模板上加装拉片材料，利用张拉力调整模板的平整度和位置，保证混凝土结构的准确性。
4. 混凝土浇筑：铝合金模板安装和调整完毕后，开始进行混凝土的浇筑工作。
根据施工图纸和工艺要求，进行混凝土的配比和施工。
六、劳动组织铝合金模板拉片体系施工工法需要建立合理的劳动组织，包括施工人员的配备和分工，工作时间和任务安排等。
拉片式铝模安装技术指南
短1~2mm
两端倒角
水平尺定位焊接 草字头定位钢筋示意图
8. 铝模板首层安装，外墙、中空井等位置需现场安装定位木方，用于首层铝模安 装，第二层开始外墙板直接拆模涂刷好脱模油、或脱模剂，安装K板上，如下 图所示。
2. 卸货时的要求 我司货物出厂包装时，是按区域、型号进行包装的，所以务必按要求 分类卸货摆放： 1）墙身板应放置在最上面，即可以优先吊装； 2）梁板不可放置在顶板下方； 3）铁配件应与铝板分开放置； 4）背楞不可置于货物下方。
3. 货物清点及签收 我司货物到工地卸货后，应优先清点包数，并且当面清点铁配件数量 （单支顶，斜撑，穿墙螺杆，螺丝螺帽，铁钩铁锤，工作凳等），按 清单数量比对无误后，签字收货。
胶
未
管
放
配
胶
拉
管
片
拉
重
片
复
拆
使
不
用
出
来
使
使 用 一 次 性 拉 片
用 一 次 性 拉 片 折 断
后
2）安装前需对每块铝模板涂刷铝模专用脱模油或脱模剂，禁止使用 废机油等劣质脱模剂产品。
在铝模前3层，使用铝模专用脱模油（脱模油不可兑水），3层以 后使用铝模专用水性脱模剂，脱模剂可兑30%水。脱模油或脱模剂使 用前均需搅拌均匀、使用时涂刷均匀；如遇大雨，铝模板接触混凝土 面，已经涂刷好脱模油或脱模剂的位置需要重新涂刷。
安装铝模板
粉刷脱模油/ 脱模剂
烧制定位钢筋 首层外墙定位木方
检查验收
浇筑混凝土
拆卸模板
1. 按区域吊装货物，拆包，分料 按照货物薄膜上的区域编号分别吊装到对应区域，在楼面上拆包，按 铝模板上的编号对应图纸摆放到相应的位置
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铝合金模板工程设计与施工专项方案编制指南（拉片式）
工程名称：
文件编号：（项目自拟编号）
发布日期：执行日期：
目录
一、编制说明 (1)
1.1 编制依据 (1)
1.2 编制人员 (1)
1.3 发放范围 (1)
二、工程概况 (2)
2.1 工程概况 (2)
2.2 构件概况 (2)
2.3 施工平面布置 (2)
2.4 施工要求和技术保证条件 (4)
2.5 施工难点 (5)
三、施工计划 (7)
3.1 施工进度计划 (7)
3.2 劳动力配置计划 (8)
3.3 材料与设备计划 (8)
四、施工管理及作业人员配备和分工 (10)
4.1 施工管理人员 (10)
4.2 专职安全管理人员 (10)
4.3 特种作业人员 (10)
4.4 其他作业人员 (10)
五、深化设计 (11)
六、施工工艺技术 (14)
6.1 技术参数 (14)
6.2 模架系统构造设计 (14)
6.3 施工流程 (23)
七、验收要求 (26)
7.1 钢筋验收 (26)
7.2 首层铝模验收 (26)
7.3 标准层铝模验收 (27)
7.4 检查方法 (27)
7.5 拆除要求 (28)
八、施工保证措施 (30)
8.1 质量标准与控制措施 (30)
8.2 安全文明施工措施 (34)
九、应急处置措施 (35)
9.1 目的 (35)
9.2 应急组织机构及职责 (35)
9.3 应急措施 (35)
十、模架计算书 (37)
10.1 主要材料参数 (37)
10.2 主要荷载取值 (37)
10.3 墙、梁、板模板及其支架计算 (37)
十、附图与清单 (39)
10.1 施工图 (39)
10.2 构配件清单 (39)
一、编制说明
1.1 编制依据
1.2 编制人员
1.3 发放范围
二、工程概况
2.1 工程概况
2.2 构件概况
**栋主要结构构件一览表
说明：对构件进行分类并自行编号，计算选型构件应为同类型构件中截面尺寸最大构件，墙、梁、板构件计算选型数量分别不超过4个。
2.3 施工平面布置
（1）总平面布置
根据项目实际情况对铝模施工进行现场平面规划（包括楼栋、劳务分区、
（提供现场平面布置图，此图供参考）
（2）施工顺序
根据项目施工进度，4#楼首先进行铝模施工，其次1#楼进行施工，之后2#楼进行铝模施工，3#楼由于土方开挖滞后，主体施工落后于其他三栋楼，铝模最后施工。
（提供现场楼栋平面图，此图供参考）
2.4 施工要求和技术保证条件
（1）施工要求
（2）技术保证条件
2.5 施工难点
本节内容结合项目实际情况写。
（1）本工程均从*层开始配置铝合金模板施工，局部非标层与标准层节点不一致区域，可使用铝木模板结合施工。
（2）重难点位置特殊处理，现该项目难点位置处理如下：
1）变层：*号楼局部墙体有变层。
2）外墙封闭区域：本工程外墙按建筑施工，局部外墙体有封闭的区域，封闭区域内部空间填充轻质材料，铝模不配置内部空间模板，铝模设计尽可能保证整体的稳定性。
3）反坎：外梁部分结构位置存在反坎，铝模做法将反坎与主结构模板相连，各相邻模板之间用角铝(角铁)拉通加固，确保整体性和稳定性。
4）飘窗：本工程飘窗各户型飘窗结构尺寸不一，铝模根据各户型不同情况进行深化设计，飘窗尽可能与旁边墙板连接，结合背楞等加固，确保整体性和稳定性。
5）外墙节点：南北两侧面外墙节点较多，铝模按照节点标准层配置，非标层采用铝木模板结合施工，需充分考虑结合点加固措施，防止错台。
6）窗台外挑檐：本工程外墙大部分窗口有窗台外挑檐，挑檐尺寸为100×100mm，长度等同窗口长度，此区域铝模配置设计考虑到挑檐和主体结构连接的整体稳定性，所配模模板规格较小，施工时不可野蛮拆除此位置铝模板，防止混凝土边角碰撞脱落。
7）外窗洞口企口设置：本工程要求设置外窗洞口安装窗的企口，铝模设置定型定尺模板，保证企口处与整体结构的稳定性。
8）本工程楼梯踏步底板和梁要求设置滴水线凹槽，铝模设置定型定
尺材料，保证滴水线处于主体结构的稳定性。
（3）建筑预留抹灰凹槽设置
本工程住宅为铝模板施工,部分混凝土墙与建筑后彻墙连接部位需要预留抹灰凹槽，凹槽按照铝模板安装100×10mm的贴片处理。
此区域模板拆除时应注意不得使用野蛮方式，应从上部或下部轻拆，防止混凝土边角脱落。
三、施工计划
3.1 施工进度计划
使用project、梦龙或品茗等进度计划软件编制进度计划。
注：铝模首层安装为8-10天，第二层安装为4-6天，第三层安装2-4天，第四层开始正常安装时间为1.5-3天（不包含钢筋绑扎及混凝土浇筑时间）。
（提供project进度图，仅供参考）
3.2 劳动力配置计划
铝模安装工人选用有铝模施工经验的劳务队进行施工，根据施工安排，划分为*个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：
注：依照计划工期分配人员，安装工人按照正常铝模板面积90-100㎡/人进行配置（中途不得换人），如发生换人、极端天气等情况，安装时间应相应延长。
3.3 材料与设备计划
3.3.1 模架选型及材料要求
本工程在使用铝模板施工时，配置铝模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑3套。
（铝模专用脱模剂：由于前三层铝模板从安装到混凝土浇筑时间过长(受工人熟练程度、人员变换、天气高温或下雨变化等因素影响)，建议前三层墙体使用油性，顶板使用水脱性。
）
“65型”铝合金模板主要构配件表
3.3.2 配置与周转计划
本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口专用铝模传递设备(顶板设置传料口)，不占用垂直机械运输。
在首次使用铝模板时需塔吊按铝模板外包装编号对应施工图编号吊运(严格按照售后技术服务人员指挥进行吊运)，主体结构封顶后铝模板按要求打包后使用塔吊吊运及装车。
铝模板安拆时，使用铝模板安拆专用工具(使用拉片式加固体系时，铝模厂家配送拉片安拆工具和护套安拆工具4套/楼)。
*#栋（*#栋、*#栋）铝合金模板配置与周转计划表
铝模板安拆工具表
四、施工管理及作业人员配备和分工
4.1 施工管理人员
4.2 专职安全管理人员
4.3 特种作业人员
4.4 其他作业人员
五、深化设计。