500kW发电机组余热利用计算
瓦斯发电余热热力计算
瓦斯发电余热热力计算瓦斯发电余热利用热力计算一.热电联供设计目的本设计利用瓦斯发电机组的余热，将冷水加热成热水，供洗浴、冬季取暖或其他生活用水，实现热电联供，使瓦斯燃烧热能得到充分利用，减少热能浪费，从而实现能源综合利用的目的。
根据实际测试结果表明，所燃瓦斯气只有36%的热量用来发电，约有38%的热量通过高温烟气排空。
如果采用热电联供，设计一套废气余热利用系统，充分利用高温烟气热量，可使所燃气体总热量65%得到应用。
二. 废气余热系统组成及原理废气余热系统主要由烟气——水热交换器、给水泵或热水循环泵、阀门仪表、保温输水管线组成。
该系统由以上部分组成一个循环系统，给水泵或热水循环泵作为动力源，利用烟气——水热交换器加热水介质，产生热水或蒸汽，供生产生活应用。
系统设计以淄柴2台500kW瓦斯气体发电机组余热为例，可以得到压力为1.0Mpa，水介质工作温度在95℃，流量为7093千克/小时循环热水，热交换量约为53万大卡/小时。
或者可以得到压力为5kgf/cm2的蒸汽747kg，热交换量约为47万大卡/小时。
三. 系统热力计算淄柴2台500kW瓦斯气体发电机组正常运转时，发电功率为480kW、排烟温度在500℃左右，则500kW机组的耗气总量为：480/3×（1+13）＝2240m3/h烟气总重量为：2240×1.25＝2800kg排气烟道气体的比热容为0.26kcal/kg·℃如果将水自20℃加热到95℃用来冬季供暖，则二台发电机组可利用排烟余热为：（500-120）×0.25×2800×2＝532000kcal/h每小时可产生热水量为：532000÷（95-20）=7093kg按每平米冬季取暖需要热量70w计算，根据热量换算，1kw合860kcal/h，则供暖面积（每小时）为：（1）回收热量合千瓦数为：532000÷860=619kw;（2）供暖面积为：619×1000÷70=8842m2;二台发电机组可利用排烟余热产生5kgf/cm2蒸汽为：（500-170）×0.26×2800×0.98×2＝470870kcal/h按进水温度20℃计算，蒸汽温度152℃，蒸汽的热焓650kcal/kg，则每小时可产生总蒸汽量为：470870÷（650-20）=747kg。
余热发电计算依据
回复重庆金江潘总3.31日传真内容1.项目节能量测算的依据和基础数据1#生产线（2500t/d熟料生产线）已经投入生产，节能量测算的依据：根据热工标定报告以及对目前生产线热平衡计算和生产线窑尾原料磨需要烘干的温度。
可以利用废热的基础数据为：窑头可以利用的废热：90000Nm3/h，温度380℃窑尾可以利用的废热：185000Nm3/h，温度335℃，水泥工艺要求废热温度降到230℃左右，满足生料磨烘干的需要。
2#生产线（5000t/d熟料生产线）正在建设，节能量测量的依据：这条生产线烧成系统是我院提供的窑尾预热器和窑头冷却机，参照我院已经投产的十几条投产的5000t/d熟料生产线基础数据，以及对当地原煤和生料的分析以及理论计算。
可以利用废热的基础数据为：窑头可以利用的废热：200000Nm3/h，温度380℃窑尾可以利用的废热：340000Nm3/h，温度330℃，水泥工艺要求废热温度降到230℃左右，满足生料磨烘干的需要。
2.项目节能量测算公式、折标系数和计算过程（1）在窑头设置AQC余热锅炉回收窑头冷却机90000Nm3/h(标况)废气余热，生产1.18MPa-360℃过热蒸汽8.3t/h，废气温度由380℃降至105℃。
可以利用的废热资源有3311X104kJ/h。
（2）在窑尾设置SP余热锅炉回收窑尾预热器185000Nm3/h(标况)废气余热，生产1.18MPa-310℃过热蒸汽13.04t/h，废气温度由335℃降至230℃。
可以利用的废热资源有3083X104kJ/h。
5000t/d熟料线废气余热条件为：（1）在窑头设置AQC余热锅炉回收窑头冷却机220000Nm3/h(标况)废气余热，生产1.18MPa-360℃过热蒸汽18.44t/h，废气温度由380℃降至119℃。
可以利用的废热资源有6989X104kJ/h。
（2）在窑尾设置SP余热锅炉回收窑尾预热器340000Nm3/h(标况)废气余热，生产1.18MPa-310℃过热蒸汽22.81t/h，废气温度由330℃降至230℃。
电力余热余压计算公式
电力余热余压计算公式
电力余热余压计算公式是用于计算电力系统中的余热和余压的重要工具。
通过使用这个公式，我们可以更好地评估和利用电力系统中的能源。
在电力系统中，发电的过程会产生大量的余热，这些余热如果不加以利用就会浪费掉。
而余压则是指在电力系统输电过程中的压力差，同样也是一种可以被利用的能源。
为了计算电力系统中的余热和余压，我们需要以下几个参数：电力系统的发电功率、余热的温度和余压的压力。
根据这些参数，我们可以使用下面的公式进行计算：
余热 = 发电功率 * 余热温度
余压 = 发电功率 * 余压压力
通过这个公式，我们可以很容易地计算出电力系统中的余热和余压。
这样一来，我们就可以更好地评估电力系统的能源利用情况，并采取相应的措施来提高能源的利用效率。
例如，如果我们发现电力系统中的余热和余压很大，我们可以考虑利用这些能源来供热或做其他用途，以减少能源的浪费。
或者，我们可以调整电力系统的工作方式，以减少余热和余压的产生，从而提高能源利用效率。
电力余热余压计算公式是评估和利用电力系统能源的重要工具。
通过使用这个公式，我们可以更好地了解电力系统中能源的利用情况，并采取相应的措施来提高能源的利用效率，从而为可持续发展做出贡献。
概论余热发电系统热力计算方法
概论余热发电系统热力计算方法摘要：本文介绍了预热发电系统的热力计算方法及其推导过程，可根据本文理解余热发电系统热力计算，有一定的参考价值。
关键词：余热发电；热力计算Abstract: This paper introduces the preheating thermodynamic calculation method of power system and the derivation process, according to understand the thermodynamic calculation of waste heat power generation system, this paper has certain reference value.Key words: Waste heat power generation; Thermodynamic calculation一、系统热力计算方法和步骤及其划元原则1 系统热力计算方法以热平衡和工质平衡理论为基础，以基本换热计算单元为热平衡范围，在考虑掠过换热器外部的废气与换热器内流过的工质之间换热效率的基础上，建立一系列包含热平衡范围内各项热收入与热支出项目的热平衡方程，以求解每个基本换热计算单元在换热过程中的某未知参数值。
2 系统划元原则系统划元系指将余热发电系统划分为一系列可计算的基本换热计算单元，单元内的换热过程可建立唯一热平衡方程，以求解该单元在换热过程中的某未知参数值。
系统中的汽轮机做功、蒸汽冷凝、热力除氧和高温水闪蒸等均已是基本换热计算单元；而余热锅炉内的热水器、省煤器、蒸发器、汽包和过热器等则需将其划分为各种类型的基本换热计算单元。
这些基本换热计算单元既可是上述独立换热单元，也可是独立换热单元的各种组合。
所谓基本换热单元系最大可计算单元，以此单元为热平衡范围而建立的热平衡方程仅有一个因变量，或相邻换热单元的两个热平衡方程间有两个相关联的因变量，通过两方程的联立而求解出两个因变量。
高效大功率移动瓦斯发电机组及全热深度回收利用在煤矿安全生产节能减排中联合应用
高效大功率移动瓦斯发电机组及全热深度回收利用在煤矿安全生产节能减排中联合应用发布时间：2022-04-28T06:06:09.438Z 来源：《科学与技术》2022年1期作者：白晓娟[导读] 中共中央政治局委员白晓娟黑龙江龙煤鸡西矿业有限责任公司黑龙江鸡西 158150一、项目建设必要性中共中央政治局委员、国务院副总理张德江在全国煤矿瓦斯防治工作会议上强调，加快煤矿瓦斯抽采利用，是贯彻落实科学发展观，推进煤矿安全发展、清洁发展、节约发展的必然要求，是一项大有可为的事业。
近年来，煤矿瓦斯治理利用取得了明显成效，但仍需进一步加大工作力度，努力实现煤矿瓦斯抽采产业化利用、规模化发展，促进煤矿安全生产形势稳定好转。
搞好煤矿瓦斯抽采利用是增加能源供给的有效措施；搞好煤矿瓦斯抽采利用是减少环境污染的重要举措；煤矿瓦斯抽采利用是一个新的经济增长点。
二、项目建设概况2.1 新发煤矿的瓦斯条件经过前期设计勘察和实际运行情况证实新发煤矿西部风井采煤层存有大量的瓦斯，如果抽排后直接排放至大气中将造成环境污染和能源浪费。
经认真调研、技术论证和实际项目考察，公司决定在西部风井安装抽排泵站（地面安设2台额定流量为400m3/min的抽放泵(2BEY-67)和2台额定流量为600m3/min(CBF730)的抽放泵，2开2备，高低压分开抽采，目前瓦斯抽采浓度19%，抽放流量367m3/min，抽放纯量69.7m3/min。
瓦斯浓度和瓦斯量条件都非常良好，亟待综合利用。
2.2 矿井新风的加热需求新发煤矿西部风井位于鸡西市滴道区偏西区域，西部风井内部建有送风巷道、排风巷道、排风机和瓦斯抽排站，送风巷道、排风巷道和排风机构成一个循环系统，输送室外环境新风至井下，保证井下空气含氧量，给矿工创造良好的工作环境，并及时排除被污染后的井下空气，送风巷道同时兼做下料巷道。
瓦斯抽排站的主要作用是将采煤层的瓦斯抽出排至大气中，保证采煤过程中的空气质量和煤矿工人操作的安全性。
浅析汾西矿业瓦斯利用现状和前景
浅析汾西矿业瓦斯利用现状和前景马建伟【摘要】介绍了汾西矿业集团公司瓦斯利用现状,分析了该公司瓦斯利用技术的经济社会效益,提出通过合理利用瓦斯,可以减少温室气体排放,而且可以有效利用瓦斯发电产生的余热,降低企业运营成本,是企业发展的有效途径.【期刊名称】《山西焦煤科技》【年(卷),期】2017(041)008【总页数】3页(P113-115)【关键词】瓦斯利用率;发电;余热【作者】马建伟【作者单位】山西汾西矿业集团新能源开发有限责任公司,山西介休 032000【正文语种】中文【中图分类】TD712+.67山西汾西矿业(集团)有限责任公司所属矿井总绝对瓦斯涌出量320.36 m3/min，其中风排量145.35 m3/min，抽采量175.01 m3/min，抽采率为54.63%.抽采率超过50%的矿井是贺西、双柳、中兴，瓦斯浓度10%～40%，绝对瓦斯涌出总量231.44 m3/min，可利用年瓦斯总量7 546.55万m3.为实现节能减排，提高经济效益，汾西矿业集团于2010—2013年贺西电站和双柳电站相继建成并投入运行。
2.1 瓦斯发电目前公司下设3座低浓度瓦斯发电站均为一期工程，分别为贺西6×650 kW发电站、双柳8×500 kW发电站和中兴8×500 kW发电站，其中贺西、双柳低浓瓦斯发电站已投入运营，主要是利用采出浓度在10%～40%的瓦斯发电，贺西、双柳瓦斯利用年发电量总计约为3 000万kW·h，合计年利用瓦斯量约1 300万m3，占可利用瓦斯总量的17.22%.1) 贺西电站。
贺西薛家岭瓦斯电站装机规模为6×650 kW，机组为济柴3000系列，采用EGS-02控制系统，发电6 000 V. 烟气余热锅炉规模为4×0.4 MW，单台发电机组可利用烟气余热量约为420 kW，可利用缸套水余热量为250 kW. 贺西电站瓦斯利用率见表1.2) 双柳电站。
余热余压计算公式
余热余压计算公式
计算余热余压的公式可以根据具体情况有所不同，取决于系统的参数和运行条件。
以下是两种常见的余热余压计算公式：
1. 热力平衡公式
余热余压 = （T燃烧室 - T废气排放） / 温度折算系数
其中，T燃烧室是燃烧室的温度，T废气排放是废气排放口的温度，温度折算系数是用来考虑温度单位的转换因素。
2. 能量平衡公式
余热余压 = （Q燃烧室 - Q废气排放） / Q燃烧室
其中，Q燃烧室是燃烧室释放的热能，Q废气排放是废气排放带走的热能。
请注意，这些公式是基本的估算方法，实际情况可能会更复杂。
在实际计算中，还需要考虑燃烧效率、燃料特性、烟气组成等因素，以获得更准确的结果。
此外，根据具体的工艺或设备，可能还需要考虑其他参数。
因此，在实际应用中，建议参考相关的设计手册、标准或咨询专业工程师进行精确计算。
余热发电 节能计算
余热发电节能计算以余热发电节能计算为标题的文章：余热发电是一种利用工业生产过程中产生的废热来发电的技术，它能够有效地利用能源资源，实现能源的综合利用，从而达到节能的目的。
在进行余热发电节能计算时，需要考虑到多个因素，包括余热发电系统的效率、能源的节约量以及经济效益等。
为了进行余热发电节能计算，我们需要了解余热发电系统的效率。
余热发电系统由余热回收装置、蒸汽发生装置和发电机组等组成，通过回收工业生产过程中产生的废热，将其转化为蒸汽来驱动发电机发电。
在计算节能效果时，需要考虑余热回收装置的热传导效率、蒸汽发生装置的热能转化效率以及发电机组的电能转化效率等因素。
只有系统的效率越高，才能更好地实现余热的利用，从而达到节能的目的。
进行余热发电节能计算时，需要考虑能源的节约量。
通过余热发电系统，我们能够将原本被浪费的废热转化为电能，从而减少了对传统能源资源的消耗。
在计算能源节约量时，需要比较使用余热发电系统前后的能源消耗情况。
例如，某工业企业在使用余热发电系统前，需要消耗大量的煤炭来产生蒸汽驱动发电机组；而在使用余热发电系统后，通过回收废热来产生蒸汽，减少了对煤炭的需求。
通过对两种情况下的能源消耗进行比较，可以计算出余热发电系统带来的能源节约量。
进行余热发电节能计算时，还需要考虑经济效益。
余热发电系统的建设和运行都需要一定的投资成本，因此需要通过经济效益来评估其节能效果。
经济效益包括投资回收期、净现值和内部收益率等指标。
投资回收期是指余热发电系统的建设投资需要多长时间才能够通过节约能源所节省下来的成本进行回收；净现值是指通过计算余热发电系统的现金流入和现金流出来评估其投资回报情况；内部收益率是指余热发电系统的年均收益率，用来评估其经济效益的好坏。
通过对这些经济效益指标的计算，可以评估余热发电系统的节能效果是否达到预期，并为决策者提供参考。
余热发电节能计算涉及到余热发电系统的效率、能源的节约量以及经济效益等因素。
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500KW燃气发电机组
烟气余热利用数据计算及经济效益分析
一、余热利用数据计算
1、烟气余热计算
燃气在空气中完全燃烧公式：
燃气在空气中不完全燃烧公式：
国产的500kW瓦斯气发电机组正常运转时，发电功率约为400kW、排烟温度为520℃左右。
如果采用该系统产生洗澡热水，设定烟气余热回收装置的排出的烟气温度为160℃，瓦斯气完全燃烧时瓦斯气和空气的体积比，根据各地的瓦斯成分有所不同，为使燃料充分燃烧，一般燃气与空气的混合比例为理论值的1.4倍左右。
无论其混合比是多少，经测量其每小时产生的烟气量一般约为2250 m3/h左右。
平均烟气比重按1.25kg/m3计算，
则每小时排出烟气总重：2250×1.25＝2812.5kg
排烟的比热容按烟道气体计算
（烟道气体的成分 CO 13% H2O 11% N2 76%，在100℃～600℃的平均定压比热容为0.27kcal/kg·℃）
数据列表
定压比热容（kcal/kg.℃）烟道气体空气
100℃0.255 0.241
200℃0.262 0.245
300℃0.268 0.250
400℃0.275 0.255
500℃0.283 0.261
600℃0.290 0.266
每台发电机组可利用排烟余热为：
2台发电机组可利用排烟余热总量为：
27.34×2 ＝54.68万kcal/h（~635kW）
2、缸套高温水余热计算
发动机正常运转过程中，必需要求其缸套温度保持在合理温度之内，高温水的热量如果不利用，则需要加冷却塔进行冷却。
如果我们增加1台板式水－水换热器，将高温水热量加以利用，则可以减少能源浪费，使能源利用达到最大化，根据发动机厂家提供的数据，其高温水热量约为：
300KW × 0.75 ＝225 Kw （19.4万kcal/h）
2台发电机组可利用高温缸套水余热总量为：
19.4×2 ＝38.8万kcal/h（~450kW）
3、烟气和缸套高温水总余热计算
通过上面计算，可以看出2台发电机组可以利用的烟气和缸套高温水总余热热量为：
54.68 + 38.8 = 93.48万kcal/h（~1086kW）
二、经济效益分析
如果管线和散热损失按5%计算，2台燃气发电机组的烟气和高温缸套水余热产生的热量88.8万kcal/h；燃煤锅炉的热效率按照80%,煤的热值按照5000kcal/kg 计算,则回收的热量相当于每小时节省燃煤：
88.8×10000÷5000÷0.8 = 222 kg。
每天按照24小时,则每天节省的燃煤量：
222×24 = 5328 kg
每吨煤按照400元计算，则每天节省的费用：
400×5.328 = 2131元
每月按照30天，每年按照运行12个月计算，则每年节省的费用为：
2131×30×12 = 76.7 万元
三、热量平衡计算分析
根据格林投资公司对整个垃圾处理系统工程的介绍，知道其基本的技术数据情况如下：
垃圾处理量每天为：100~120吨/天（大约每小时为5吨）；含水75％
调配混合物每天为：约600吨/天（大约每小时为25吨）；要求调配混合物保持在40℃左右。
调配用水量每天为：约200吨/天（大约每小时为8.3吨）；要求调配水的温度保持40℃左右。
1、调配水需要的热量计算：
水的平均温度按照10℃计算，假定加热到40℃，则每小时需要的热量为：
1×(40-10)×8300 = 24.9万kcal/h
2、调配混合物需要的热量计算：
调配混合物的平均温度按照20℃计算，假定保温在40℃左右，则每小时需要的热量为：
1×(40-20)×(（600-200）×1000÷24) = 33.33万kcal/h
3、垃圾烘干需要的热量计算：
需要处理的垃圾量为每小时5吨，含水为75%，假定处理后的含水为10%,则每小时需要的热量为：
600×(0.75-0.1)×5000 = 195万kcal/h
4、垃圾烘干需要的总热量计算：
24.9+33.33+195 = 253.23万kcal/h
结论，通过以上的计算分析可以看出，需要的总热量大于回收的余热总量，因此需要考虑通过其它途径补充热量，以满足系统设备的正常运行。