四大参数测量仪表选型和应用
2019年常用仪表使用规范及选型
诚信
奉诚献信 奉献 改善 改利善他
利他
为/客/户/生/产/满/意/商/品 为/社/会/培/养/有/益/人/才
1、开尔文是用英国科学家开尔文的名字命名的 温度的国际单位是开尔文 ，用符号“K表”示
? 开氏温度标度是用一种理想气体来确立的，它的零点被称 为绝对零度。根据动力学理论，当温度在绝对零度时，气 体分子的动能为零。为了方便起见。开氏温度计的刻度单 位与摄氏温度计上的刻度单位相一致，也就是说，开氏温 度计上的一度等于摄氏温度计上的一度，水的冰点摄氏温 度计为0℃，开氏温度计为273.15°K。
利他
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4、兰氏度 ? 英文名字为：Rankine。 为热力学温度，由格拉斯哥大学
工程师William John Macquorn Rankine 在1859年提出并 且命名，单位为°R。 ? 绝对零度的时候（即0开尔文），兰氏度也为零。但是兰 氏度定义为华氏度减去相应值而不像开尔文是定义为摄氏 度减去相应值。[ °R] = [ °F] + 459.67， 也可以 [ °R] = [K] × 1.8。
单位。包括中国在内的世界上很多国家都使用摄氏度，美国 和其他一些英语国家使用华氏度而较少使用摄氏度。
? 华氏度（°F）： 温度的一种度量单位。 华氏度： F=32+1.8×C 华氏度是以其发明者德国人Gabriel D. Fahrenheit（华伦海1681—1736）命名的，其结冰点是 32°F。沸点为 华氏度212°F。 他发现液体金属水银比酒精 更适宜制造温度计，于是发明了水银温度计。当大气压为 1.01X10^5Pa时，把水的冰点设为32度，把水沸点设为212度 ，把32度到212度之间平均分成180等分，每等分为1华氏度 。
仪表选型
浮子流量计
竖直管,流向自下而上 流道为倒锥管 浮子自由旋转但不是转子! 浮子停在在任何个位置都有: 浮力+差压力=重力 注意三个力均为常数 因此，必须是恒定差压 流量增大时,浮子上移,则流通 面积增大,通过变面积实现恒 差压
组成
1.锥形管----由下 往上逐渐扩大管 2.转子----阻力件
仪表选型
一、仪表与化工关系
仪表与化工关系密切，在化工生产中起着至关重要 的作用。从一个简单的控制回路我们就能发现两者的 关系。
液位变送器代替人眼 控制器代替人脑
执行器代替人手
1-1典型单回路控制系统
二、仪表分类
仪表的分类方法很多，根据不同的原则可进行相应的分 类，如按能源分可分为 气动、电动和液动仪表，按组合 形式可分为基地式、单元组合式和综合控制装置，通用的 是按仪表在测量与控制系统中的作用进行分类分为检测仪 表、显示仪表、控制仪表和执行器四大类。 检测仪表根据其被测变量不同，根据化工生产五大参数 分为温度、流量、压力、物位、分析仪表。
3.仪表量程的选择
根据被测压力，计算得到仪表上、下限后，还不能以 此直接作为仪表的量程，目前我国出厂的压力（包括差 压）检测仪表有统一的量程系列，它们是lkPa、1.6kPa、 2.5kPa、4.0kPa、6.0kPa以及它们的10n倍数（n为整 数）。因此，在选用仪表量程时，应采用相应规程或者 标准中的数值。
6.仪表类型的选择
②仪表的输出信号 对于只需要观察压力变化的情况， 应选用如弹簧管压力表甚至液柱式压力计那样的直接指 示型的仪表；如需将压力信号远传到控制室或其他电动 仪表，则可选用电气式压力检测仪表或其他具有电信号 输出的仪表；如果控制系统要求能进行数字量通信，则 可选用智能式压力检测仪表。
测量仪器的选择和使用指南
测量仪器的选择和使用指南引言：测量仪器是现代科学和技术发展的重要工具之一。
无论是在科研实验室、生产制造现场还是日常生活中，我们都需要使用各种测量仪器来获取准确的数据和信息。
选择适合的测量仪器，并正确地使用它们，对于保证测量结果的准确性至关重要。
一、根据测量对象选取合适类型的仪器不同的测量对象需要使用不同的测量仪器。
在选择测量仪器之前，首先需要明确自己的测量目的和对象。
比如，如果要测量温度，就需要选择温度计；如果要测量长度，就需要选择尺子或测距仪。
合理选择测量仪器类型是确保测量准确性的基础。
二、考虑仪器的精度和分辨率测量仪器的精度和分辨率是衡量其准确性的重要指标。
精度是指测量结果与真实值之间的偏差，分辨率是指测量仪器能够识别的最小尺度。
在选择测量仪器时，应该根据需要的测量精度和分辨率来选择合适的仪器。
比如，对于需要高精度测量的实验，应该选择精度更高的仪器，而对于一般日常使用，则可以选择相对较低精度的仪器。
三、了解仪器的测量范围和测量单元每个测量仪器都有其测量范围和测量单元。
测量范围是指仪器能够正常测量的数值范围，超出范围的测量将导致误差。
测量单元是指测量结果的最小可分辨单位，了解测量范围和测量单元有助于避免误用测量仪器。
例如，对于温度计，如果测量范围是-50℃至150℃，则在实际使用中应该确保被测量的温度在该范围内；而对于尺子，如果测量单元是1毫米，那么测量结果应该以1毫米为单位进行记录。
四、考虑测量仪器的稳定性和耐用性测量仪器的稳定性和耐用性直接影响了其工作的可靠性和使用寿命。
稳定性是指仪器在相同条件下多次测量的结果是否一致，耐用性是指仪器能否经受长时间使用和各种环境的考验。
在选择测量仪器时，应该选择具有良好稳定性和耐用性的产品，以确保其长期可靠地使用。
五、了解仪器的校准和维护需求测量仪器在使用一段时间后，可能会出现漂移或误差增大的情况，这时就需要对仪器进行校准和维护。
了解仪器的校准和维护需求，对于选择和使用测量仪器至关重要。
工程设计中流量测量仪表的选择和应用
优 ： （ １ ） 计 量准 确度高 ； （ ２ ） 可用 于高粘 度流体测 量 ； （ ３ ） 适用于各种使用场合 ， 便于选用 ； （ ４ ） 测量范围度宽。 缺点 ： （ １ ） 结构复杂， 体积笨重 ； （ ２ ） 适 用 范 围较 窄 ； （ ３ ） 一般 不适 于使用 在高 低温场 合 。
性液体 ； （ ４ ） 特别擅用于大管道大流量测量 ； （ ５ ） 检测元 件维护更换方便 ； （ ６ ） 原理上不受管径限制 ， 其造价基本 与管径无关 。
缺点： （ １ ） 传播 时 间差 法 只能 用 于 洁 净液 体 和 气 体 ； （ ２ ） 多普勒 法测量精 度不高 。
２ 流量计 的选择 ２ ． １ 差压 式 流量 计
优点： （ １ ） 结构 简单 ， 安 装维护 方便 ； （ ２ ） 准 确 度较 高 ； （ ３ ） 范 围度 宽 ；（ ４ ） 压 力损失 小 ；（ ５ ） 无零 点漂 移 ； （ ６ ） 在 一 定范 围内 ， 输 出信 号不 受 流体 物 性 及组 分 影 响 ； （ ７ ） 价 格
优点 ： （ １ ） 非 接触式 测量 ， 适 合 于测量脏 污 流 、 混 相 流 等 困难被测介 质 ； （ ２ ） 无 附加 压力损失 ； （ ３ ） 可 测 量非 导 电
缺点 ： （ １ ） 大流量仪表结构笨重 ； （ ２ ） 被测流体与标准 流体物性参数不同应作修正。
１ ． ３ 容 积式 流量计
抗 干扰 能力 强 ； （ ４ ） 测量 范 围宽 ； （ ５ ） 适用 于高压测 量 。
ｉ勇等 ： Ｉ程 设 计 孛漉 量 粳 ４ ｉ仪 表 的 选择 和 应 用
（ ３ ） 同样 差 压下 ， 经典 文丘 里管 比孔板 和喷 嘴 的压力
流量测量仪表基本参数
流量测量仪表基本参数流量测量仪表是工业自动化中常见的一种仪器设备，用于测量流体介质在管道中的流量，并通过显示和输出信号等方式将测得的数据传递给控制系统或记录设备，以实现对流体的准确监测和控制。
流量测量仪表的基本参数是评估其性能和适用性的重要标准，下面将对一些基本参数进行介绍。
1. 测量精度：流量测量仪表的测量精度是指其测量结果与被测介质实际流量的偏差大小。
通常以百分比或小数作为表示单位，如0.5%或0.005。
测量精度越高，测量结果与实际值的差异越小，反之则差异越大。
测量精度是衡量流量测量仪表性能的重要指标，在实际应用中对测量结果的准确性要求较高的场合，应选择具有较高测量精度的仪表。
2. 测量范围：流量测量仪表的测量范围是指其能够准确测量的流量范围。
通常以单位时间内通过仪表的最小和最大流量值表示，如0-100m³/h。
测量范围涉及到仪表结构以及传感器等元件的设计和选用，不同的测量范围对应着仪表在不同工况下的适用性，因此在选型时需要根据实际需求考虑。
3. 响应时间：流量测量仪表的响应时间是指其从接收到输入信号到输出测量结果完成的时间间隔。
响应时间的长短与测量仪表中的传感器、信号处理电路等相关，一般情况下，响应时间越短，测量结果与实际情况的变化越接近，反之则变化越滞后。
在对流量变化较快的场合，需要选择具有较短响应时间的仪表。
4. 精度稳定性：流量测量仪表的精度稳定性是指在长期使用的过程中，测量精度的稳定性。
精度稳定性可以从传感器的稳定性、温度对测量精度的影响以及仪表自身的寿命等方面考虑。
一个精度稳定性好的流量测量仪表可以在长期使用中保持较高的准确性，减少维护与校准的工作。
总结回顾：流量测量仪表的基本参数是衡量其性能和适用性的重要指标，包括测量精度、测量范围、响应时间和精度稳定性等。
在选用流量测量仪表时，需要根据实际需求和场合的要求来选择合适的仪表。
这些基本参数在实际应用中起到了至关重要的作用，可以帮助实现对流体的准确监测和控制。
仪表基本知识
1、仪表测量的四大参数：液位、温度、压力、流量。
2、温度测量仪表：双金属温度计、热电偶、热电阻。
3、热电偶常用类型为K型测量温度一般为0-1000度，R型0-1200度、E型0-800度。
如：制氢转化炉大部分为R型热电偶。
4、压力测量仪表：压力表、压力变送器、压力开关。
5、压力表的选型要求：使用压力应该为选用量程的三分之一到三分之二之间。
脉冲压力应该选用不超过量程的二分之一。
6、压力变送器为远程测量仪表。
其将测量信号传送至DCS显示。
常见问题：A、引压管堵导致测量不准。
B、接头泄漏导致测量偏低。
7、流量测量仪表：差压变送器（孔板）、质量流量计、转子流量计等。
8、测量气体类介质流量时候，需要在DCS进行温压补偿。
如：蒸汽流量。
若维修补偿的压力变送器，导致压力变为0，则此蒸汽流量将变小，大概是正常的一半。
9、转子流量计常见故障为不动。
基本原因未管线内铁锈等吸附到转子磁铁上，导致卡住。
10、液位测量仪表：双法兰液位计、玻璃管、磁翻板、浮筒等。
11、双法兰液位计受介质密度影响。
其出现与现场液位计偏差的时候，可以考虑是不是介质更换导致密度变化引起的。
12、磁翻板液位计测量部件是浮子，类似一个椭圆球，其安装要求带磁铁部分在上端。
常见故障：A、测量偏低，可能是浮子装反，或者浮子泄漏导致进液体。
B、不变化，可能为浮子磁铁出吸附杂质导致卡。
13、现场液位计如玻璃管，本身有一次阀，基本为蓝色。
此阀门正常状态应该是开度在全部开度的中间位置。
全开或者全关都会导致引压管不通，导致测量不准。
14、仪表控制部分使用调节阀实现。
分为A、气路部分。
B、电路部分。
C、阀门本体。
15、阀门分为气开、气关。
从系统安全角度考虑。
单作用调节阀气开基本就是风线从阀门膜头下面接入。
16、调节阀的仪表风压调节是根据阀门本体设计进行的。
一般可以稍微比铭牌规定压力稍微高一点。
17、单回路控制：是指一个策略参数与一个执行机构（阀门）直接进行连接控制，不与其他参数直接联系。
常用流量计选型及比较
常用流量计之间的比较流量测量是四大重要过程参数之一（其他的是温度、压力和物位）。
差压流量计（DP）这是最普通的流量技术，包括孔板、文丘里管和音速喷嘴。
DP流量计可用于测量大多数液体、气体和蒸汽的流速。
DP流量计没有移动部分，应用广泛，易于使用。
但堵塞后，它会产生压力损失，影响精确度。
流量测量的精确度取决于压力表的精确度。
容积流量计（PD）PD流量计用于测量液体或气体的体积流速，它将流体引入计量空间内，并计算转动次数。
叶轮、齿轮、活塞或孔板等用以分流流体。
PD 流量计的精确度较高，是测量粘性液体的几种方法之一。
但是它也会产生不可恢复的压力误差，以及需装有移动部件。
涡轮流量计当流体流经涡轮流量计时，流体使转子旋转。
转子的旋转速度与流体的速度相关。
通过转子感受到的流体平均流速,推导出流量或总量。
涡轮流量计可精确地测量洁净的液体和气体。
像PD流量计，涡轮流量计也会产生不可恢复的压力误差，也需要移动部件。
电磁流量计具有传导性的流体在流经电磁场时，通过测量电压可得到流体的速度。
电磁流量计没有移动部件，不受流体的影响。
在满管时测量导电性液体精确度很高。
电磁流量计可用于测量浆状流体的流速。
超声流量计传播时间法和多普勒效应法是超声流量计常采用的方法，用以测量流体的平均速度。
像其他速度测量计一样，是测量体积流量的仪表。
它是无阻碍流量计，如果超声变送器安装在管道外测，就无须插入。
它适用于几乎所有的液体，包括浆体，精确度高。
但管道的污浊会影响精确度。
涡街流量计是在流体中安放一根非流线型游涡发生体,游涡的速度与流体的速度成一定比例，从而计算出体积流量。
涡街流量计适用与测量液体、气体或蒸汽。
它没有移动部件，也没有污垢问题。
涡街流量计会产生噪音，而且要求流体具有较高的流速，以产生旋涡。
热式质量流量计通过测量流体的温度的升高或热传感器降低来测量流体速度。
热式质量流量计没有移动部件或孔，能精确测量气体的流量。
热质量流量计是少数能测量质量流量的技术之一，也是少数用于测量大口径气体流量的技术。
常用测量仪表的种类及使用方法
3.3 电流档的使用与注意事项：1）万用表电 流档分交流档和直流档两个，当测量电流时 ，必须将万用表指针打到相应的挡位上才能 进行测量。如图
五、兆欧表（摇表）
Hale Waihona Puke 1.兆欧表的作用：1）是用来测量设备的绝缘电阻和 高值电阻的仪表；2）它由一个手摇发电机、表头 和三个接线柱（即L：线路端、E：接地端、G：屏 蔽端）；
2、摇表的选用原则：1）额定额定电压等级的选择 。一般情况下，额定电压在500V以下的设备，应选 用500V或1000V的摇表；额定电压在500V以上的设 备，选用1000V~2500V的摇表；2）电阻量程范围 的选择。摇表的表盘刻度线上有两个小黑点，小黑 点之间的区域为准确测量区域。所以在选表时应使 被测设备的绝缘电阻值在准确测量区域内。
4）选择合适的准确度以满足被测量的需要。电流 表具有内阻，内阻越小，测量的结果越接近实际值 。为了提高测量的准确度，应尽量采用内阻较小的 电流表。
5）在测量数值较大的交流电流时，常借助于电流 互感器来扩大交流电流表的量程。电流互感器次级 线圈的额定电流一般设计为5安培，与其配套使用 的交流电流表量程也应为5安培。电流表指示值乘 以电流互感器的变流比，为所测实际电流的数值。 使用电流互感器应让互感器的次级线圈和铁心可靠 地接地，次级线圈一端不得加装熔断器，严禁使用 时开路
2）注意事项：a、如果被测电阻值超出选择量程的 最大值，将显示过量程‘1’，应选择更高的量程；b 、档无输入或者开路时，显示为‘1’或则‘OL’；c 、档检查内部线路阻抗时，要保证被测线路所有电 源断电，所有电容放电，d、检查电路通断时，应 将功能开关拨到‘ ’，而不用电阻档，测量时
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四大参数测量仪表的选型和应用1、温度仪表1.1 单位和量程.温度仪表的标度(刻度)单位，应采用摄氏度(℃)。
.温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的 90%。
1.2 常用检测元件：1 热电偶适用于一般场合;热电阻适用于精确度要求较高、无振动场合;热敏电阻适用于要求测应速度快的场合。
2 采用热电阻温度检测元件时，宜采用Pt100热电阻。
3测量设备或管道的外壁温度，应选用表面热电偶或表面热电阻。
4 测量流动的含固体颗粒介质的温度，应选用耐磨热电偶。
5 下列情况，可选用恺装热电阻、热电偶:a 测量部位比较狭小，测温元件需要弯曲安装;b 被测物体热容量非常小;设备结构复杂;d 对测温元件有快速响应的要求;为节省特殊保护管材料;f 用多点热电偶的场合6 一个测量点需要在两地显示或要求备用或既要控制又要报警联锁时，应选用双支检测元件或二独立安装检测元件。
7 一个测温取源口需要测量多点温度(如触媒层)时，应选用多点(支)式恺装热电偶。
常用的不同检测元件的温度测量范围检测元件名称分度号温度范围(℃)铂热电阻 Pt100 -200一650铬一镍硅热电偶 K 0一 1000铬一康铜热电偶 E 0一750铁一康铜热电偶 J 0一600铂锗一铂锗热电偶 B 0一 16001.3 热电阻、热电偶的连接方式，一般介质的管道上宜选用螺纹连接，亦可选用法兰连接。
1.4 检测元件保护套管材质不应低于相应设备或管道材质。
1.5 温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定:1 与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交 ;2 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合;3 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
4接线头朝下以防雨水进入5测温元件安装在易受被侧物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插人深度大于 lm或被测温度大于 700℃时，应采取防弯曲措施。
6 表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。
1.6 常见故障开路；短路；接触不良；补偿不符要求；插入深度不够；保护套管结焦等。
2、压力仪表2.1 单位和量程压力仪表应采用法定计量单位，即:Pa(帕),kPa(千帕)和MPa(兆帕)。
1.2测量稳定压力时，正常操作压力应为量程的1/3-2/3测量脉冲压力时，正常操作压力应为量程的 1/3-1/2测量压力大于4MPa时，正常操作压力应为量程的 1/3-3/52.2 当采用标准信号传输时，应选用压力(差压)变送器。
在爆炸危险场合，应选用隔爆型或本安型的电动压力变送器，亦可选用气动压力变送器。
微小压力、微小负压的测量，宜选用差压变送器。
对粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性介质，应选用法兰式压力变送器。
当采取灌隔离液、吹气或冲洗液等措施时，宜选用一般的压力变送器。
2.3 压力取源部件1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁4 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
5 当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或 U型冷凝弯。
6 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定:a测量气体压力时，在管道的上半部;b 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0--45。
夹角的范围内;c 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水中心线成0--45夹角的范围内。
7 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
2.4 常见故障引压管堵; 引压管漏;集液; 取压管长超出管内壁;波动大等.3 流量仪表3.1单位和量程.:1 体积流量采用 m3/h,N m3/h2 质量流量采用 kg/h,t/h;3 标准状态下(O* C, 0.101325MPa)，气体体积流量采用(N) .4方根刻度范围，满刻度读数为0-10a 最大流量的刻度读数不应超过 9.5;b 正常流量的刻度读数应为6.5-8.5;c 最小流量的刻度读数不应小于 305 线性刻度范围，满刻度读数为0-100%aa 最大流量的刻度读数不应超过 90%;b 正常流量的刻度读数应为50%-70%;c 最小流量的刻度读数不应小于10%3.2 气体、液体、蒸汽流量仪表3.2.1 差压式流量计的选用，应符合下列规定:1节流装置a 一般流体的流量测量，宜选用标准节流装置。
b 特殊情况下的流体流量测量，可选用非标准节流装置:1)被测介质为干净的气体、液体，雷诺数为200一100000时，可选用1/4圆喷嘴;2)被测介质为干净的气体、液体，雷诺数为3000-300000时，可选用双重孔板;3) 被测介质中含有固体微粒(如高炉煤气、泥浆等)，在孔板前后可能积存沉淀物时，可选用圆缺孔板;4) 测量液体中含有气体或气体中含有凝液的介质以及液体中含有固体颗粒的介质时，可用偏心孔板或楔式流量计;5) 测量高粘度、低雷诺数(低至100)的流体(如原油、油浆、渣油、沥青等)，可选用楔式流量计。
c 无悬浮物的洁净气体、液体、蒸汽的微小流量，测量精确度等级要求不高时，可选用内藏孔板差压变送器。
2 差压式流量计宜采用法兰取压或角接取压方式。
3.2.2当测量精确度等级不高于1.5级，量程比不大于10:1时，可选用转子流量计(面积式流量计)。
玻璃管转子流量计的选用，应符合下列要求:a中小流量、微小流量的测量;b流体的压力小于1MPa,温度低于100`c;流体洁净、透明、无毒、安全且对玻璃无腐蚀、不粘附;d 需要就地指示。
金属管转子流量计的选用，应符合下列要求:a 小流量测量;b 流体有毒、易燃、易爆但不含磁性物质、纤维和磨损性物质;c流体粘度较高、易凝结、易汽化但温度不高;d 流体对不锈钢无腐蚀性;带夹套或防腐型金属管转子流量计的选用，应符合下列要求:a 被测介质易结晶或汽化时，可选用带夹套金属管转子流量计，夹套中通以加热或冷却介质;b 腐蚀性介质的流量测量，可采用防腐型金属管转子流量计。
3.2.3速度式流量计的选用，应符合下列规定:靶式流量计的选用，应符合下列要求:a 流体粘度较高且含少量固体颗粒;b精确度等级要求不高于1.5级，量程比不大于3:1a涡轮流量计的选用，应符合下列要求:a 流体为洁净的气体和运动粘度不大于 5 x 10-bmZ/s的洁净液体;b精确度要求高，量程比不大于10:1;大管径的流量测量，当要求压力损失小时，可采用插人式涡轮流量计。
涡街流量计的选用，应符合下列要求:其选用，应符合下列要求:a 洁净气体、蒸汽和液体的流量测量;b 低速流体及粘度大于20x10一3 Pa. a液体的测量，不宜采用涡街流量计。
3.2.4容积式流量计的选用，应符合下列规定:椭圆齿轮流量计的选用，应符合下列要求:a洁净的、粘度较高的液体的流量测量;b 要求流量计量较准确;c 量程比小于10:1;d 对微小流量，可选用微型椭圆齿轮流量计;e 当测量各种易气化介质及油品并要求精确计量时，应增设消气器;f 应设置过滤器。
腰轮流量计〔气体腰轮流量计和液体腰轮流量计)的选用，应符合下列要求:a 洁净气体或液体，特别是有润滑性的粘度较高的油品的流量测量;b 要求流量测量精度较高时;c 应设置过滤器。
刮板流量计选用，应符合下列规定:a 各种油品的精确计量;b 应设置过滤器;c 要求精确计量时，应增设消气器。
3.2.5电磁流量计的选用，应符合下列要求:a对耐腐蚀性和耐磨性有要求的场合;b电导率大于lops /cm的酸、碱、盐、氨水、纸浆、泥浆、矿浆以及除脱盐水以外的水等液体的流量测量。
c衬里材料可选用聚四氟乙烯，也可选用橡胶等。
3.26均速管流量计的选用，应符合下列要求:a 洁净气体、蒸汽及粘度小于0.3Pa.s的洁净液体的流量测量;b 要求压力损失较小，管道内径为 100-2000mm时。
3.2.7 凡能传导声波的流体均可选用超声波流量计。
除一般介质外，对强腐蚀性、非导电、易燃、易爆及在放射性等恶劣条件下工作的介质，当无法采用接触式测量时，可采用超声波流量计。
3.2.8 质量流量计不受流体温度、压力、密度或粘度变化的影响，能提供精确可靠的质量流量计量。
质量流量计的选用，应符合下列要求:a需直接精确测量液体的质量流量或密度时，可选用质量流量计。
b 测量气体的质量流量时，宜选用热质量流量计。
3.2.9 根据工艺流体和操作条件的要求以及流量仪表的特性，可选用弯管流量计、堰式流量计等。
3.2.10 根据工艺流体及操作条件的要求以及流量开关的性能可选用热质量流量开关、金属转子流量开关等3.3 流量取源部件3.3.1 流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。
3.3.2 孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段的最小长度，当设计文件无规定时，应符合本规范附录 A的规定。
3.3.3 在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。
3.3.4 在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合附录A的规定。
3.3.5 在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍管道内径。
3.3.6 节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定:a测量气体流量时，在管道的上半部;b测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0^45。
夹角的范围内;c 测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道水平中心线成0-45夹角的范围内。
3.3.7 孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定 :a 上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的 1/2.b取压孔的直径宜在4--10mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。
c 取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。
3.3.8 孔板采用法兰取压时，应符合下列规定:a 上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，当β>0. 6和D<150mm时，为25. 4士0. 5mm;当β<-0. 6或β>0. 6，但 150mm< D<1000mm时，为 25.4士Imm,B 取压孔的直径宜在6^-12mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。
3 取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。
3.3.9 皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与管道轴线垂直相交。