第四章 非均相反应器
化学制药工艺与反应器第4章 化学制药反应器51P

反应过程及反应器在生产中重要性
制药工业的生产过程由一系列化学反应与物理处理过程有 机地组合而成的。 以氯霉素工艺为例 化学反应过程是生产过程的中心,反应器是关键设备。
第一节 反应器基础
一、化学反应器的分类 1.按物料的聚集状态分
均相: 气相、液相 非均相:g-l相、 g-s相、l-l相、l-s相、 g-l-s相
(3)连续式操作 连续加入反应物料和取出产物的生产过程。属定态
过程,反应器内参数不随时间而改变,适于大规模生 产。
二、反应器计算的内容和基本方程式 (一)反应器计算的基本内容 1.选择合适的反应器型式 2.确定最佳操作条件 3.计算完成生产任务所需的反应器体积
(二)反应器计算的基本方程
反应器计算可以采用经验法和数学模型法。
釜式反应器的结构, 主要由壳体、搅拌 装置、轴封和换热 装置四大筒体、底、盖(或称封头)、 手孔或人孔、视镜及各种工艺接管口等。
2.搅拌器
作用:使物料混和均匀,强化传热和传质。
种类:桨式、推进式、涡轮式、框式、锚式、 螺带式等
选择依据:主要根据物料性质、搅拌目的及 各种搅拌器的性能特征来进行。
CA CA,O
time
CA, out
0
tout/2
tout
t
➢ 优点: 操作灵活,适用于小批量、多品种、反应 时间较长的产品生产
➢ 缺点:
➢装料、卸料等辅助操作时间长, 定
产品质量不稳
➢ 应用:用于液—液相、气—液相等系统,如染料、 医药、农药等小批量多品种的行业。
一、已知条件
1.每天处理物料总体积VD(或反应物料每小时体积流 量V0)
➢ 一般情况下,反应器计算可以不考虑此 项。
第四章12颗粒与流体间的相对流动

本章难点
➢ 非球形颗粒的表示方法; ➢ 干扰沉降速度的计算; ➢ 可压缩滤饼比阻随压强的变化; ➢ 洗涤速率与过滤速率的关系。
第一节 流体绕过颗粒及颗粒床层的流动
1.1 颗粒及颗粒床层的特性 ➢ 单颗粒的特性参数 ➢ 颗粒群(混合颗粒)的特性参数 ➢ 颗粒床层的特性 1.2 流体与颗粒间的相对运动 ➢ 流体绕过颗粒的流动 ➢ 流体通过颗粒床层的流动
于空隙率ε。
(4)床层通道特性 ➢ 固体颗粒堆积所形成的孔道的形状是不规则的、细
小曲折的。
➢ 许多研究者将孔道视作流道,并将其简化成长度为 Le的一组平行细管,并规定:(1)细管的内表面积 等于床层颗粒的全部表面;(2)细管的全部流动等 于颗粒床层的空隙容积。则这些虚拟细管的当量直 径de为:
de
➢ 固体颗粒沉降时,起重要作用的特征数仍是雷诺数。
➢ 静止或流速很慢的流体中,固体颗粒在重力(或离 心力)作用下作沉降运动。此时颗粒的受到以下三 方面的作用力:
(1) 场力F
➢ 重力场
Fg = mg
➢ 离心力场 Fc = mrω2
式中:r——颗粒作圆周运动的旋转半径;
ω——颗粒的旋转角速度;
m——颗粒的质量,对球形颗粒m=πdp3ρp /6。
(2)颗粒群的平均特性参数
➢ 颗粒群的平均粒径有不同的表示法,常用等比表面
积当量直径来表示颗粒的平均直径,则混合颗粒的
平均比表面积αm为:
am
xiai
6 xi d pi
由此可得颗粒群的比表面积平均当量直径 dm为:
1
d m
xi d pi
ai——第i层筛网上颗粒的比表面积, m2/m3 ;
(Re p )
➢ 修正雷诺数的定义为:
非均相反应器

自热式固定床反应器
自热式反应器在开车时需要外部热源。
甲烷化炉
34
固定床催化反应器的热点温度及降低措施
概念:沿固定床催化剂床层轴向上,存在温度分布(如下图 ),其中最高温度称为热点温度。
轴向的温度分布主要 决定于沿轴向各点的 放热速率和管外载热 体的移热速率。
46
床层内空隙率径向分布不均匀,引 起各处的流速不同,因而床层内各 处的传热和停留时间也不一样。 为减少壁效应的影响,设计时要求 床层直径至少要大于颗粒直径的 8 倍以上。
47
6.1.3 固定床反应器内的流体流动
6.1.3.2 固定床反应器内 的流体流动特性 固定床反应器内的流体流 动直接影响床层的压力降 和传递过程,并最终影响 反应结果。
当流速较低时, 床层固体颗粒静 止不动,颗粒之 间仍保持接触, 床层的空隙率及 高度都不变,流 体只在颗粒间的 缝隙中通过
固定床
流速继续增大,当 流体通过固体颗粒 产生的摩擦力与固 体颗粒的浮力之和 等于颗粒自身重力 时,床层略有膨胀, 但颗粒不能自由运 动,颗粒间仍处于 接触状态,
当流速进一步增加 到高于初始流化的 流速时,颗粒全部 悬浮在向上流动的 流体中,即进入流 化状态。此时床层 高度发生变化,但 存在明显的上界面
(5)形状系数 s
催化剂颗粒的形状系数定义为:球形颗粒的外表面积与体 积相同的非球形颗粒的外表面积之比,即
s
As Ap
(6-7)
6.1.3 固定床反应器内的流体流动
2. 床层空隙率 空隙率是催化剂床层的空隙体积与催化剂床层总体积之 比,可用式(6-8)进行计算。
(6-8)
模块四反应工程分析解析

模块四反应工程一、单选题1.使用固体催化剂时一定要防止其中毒,若中毒后其活性可以重新恢复的中毒是()A、永久中毒;B、暂时中毒;C、碳沉积;D、钝化。
2.固定床反应器具有反应速度快、催化剂不易磨损、可在高温高压下操作等特点,床层内的气体流动可看成()A、湍流;B、对流;C、理想置换流动;D、理想混合流动。
3.下列性质不属于催化剂三大特性的是()。
A、活性;B、选择性;C、稳定性;D、溶解性。
4.与平推流反应器比较,进行同样的反应过程,全混流反应器所需要的有效体积要()A、大;B、小;C、相同;D、无法确定。
5.流化床的实际操作速度显然应()临界流化速度。
A、大于;B、小于;C、相同;D、无关。
6.当固定床反应器操作过程中发生超压现象,需要紧急处理时,应按以下哪种方式操作()A、打开入口放空阀放空;B、打开出口放空阀放空;C、降低反应温度;D、通入惰性气体。
7.在对峙反应A+B C+D中加入催化剂(k1、k2分别为正、逆向反应速率常数),则()A、k1、k2都增大,k1/k2增大;B、k1增大,k2减小,k1/k2增大;C、k1、k2都增大,k1/k2不变;D、k1和k2都增大,k1/k2减小。
8.平推流的特征是()A、进入反应器的新鲜质点与留存在反应器中的质点能瞬间混合;B、出口浓度等于进口浓度;C、流体物料的浓度和温度在与流动方向垂直的截面上处处相等,不随时间变化;D、物料一进入反应器,立即均匀地发散在整个反应器中。
9.釜式反应器可用于不少场合,除了()。
A、气-液;B、液-液;C、液-固;D、气-固。
10.下列()项不属于预防催化剂中毒的工艺措施。
A、增加清净工序;B、安排预反应器;C、更换部分催化剂;D、装入过量催化剂。
11.化学反应器的分类方式很多,按()的不同可分为管式、釜式、塔式、固定床、流化床等。
A、聚集状态;B、换热条件;C、结构;D、操作方式。
12.固定床反应器内流体的温差比流化床反应器()A、大;B、小;C、相等;D、不确定。
化学反应工程第六章非均相反应器(上)

6.1.5 固定床反应器的工艺计算
(4)管间采用道生油强制外循环换热。道生油进口温度 503K, 出口温度508K,道生油对管壁给热系数α0可取 2717kJ/(m2·h·K)。 (5)催化剂为球形,直径dP为5mm,床层空隙率ε为0.48。 (6)年工作7200h,反应后分离、精制过程回收率为90%, 第一反应器所产生环氧乙烷占总产量的90%。
6.1.2 固定床反应器的类型
气流不是沿轴向而是沿径向通 过催化剂床层,这种流程可以 解决床层过高、走轴向压力降 过大的问题,该合成塔床层阻 力小、可以采用大气量、小颗 粒催化剂,利于减小内外扩散 的阻力,强化传质,因此特别 适用于大中型生产规模的场合。
图6-7 径向反应塔示意图
6.1.3 固定床反应器内的流体流动
6.1.4.1 固定床中的传质 内扩散控制过程发生的场合是,颗粒大,因而内扩散阻力 大,内扩散速度小;温度高因而化学反应速度快;气速高
因而外扩散速度大。内扩散控制过程浓度分布特征是 CAg≈CAs>> CAc≈CAeq 。
外扩散的控制过程 传质速度(外扩散速度)即为总反 应速度。外扩散控制发生的场合是颗粒小,气速小、温度 高。外扩散控制过程浓度分布的特征是
CO2 52.67+3.26=55.93kmol/h
N2
566.35kmol/h
C2H4O 3.16kmol/h
化工基础第四章 单元反应

4.1.2单元反应的分类
4.1.2.1按参加反应物质的相态分类 4.1.2.2按反应器型式分类 4.1.2.3按操作方式分类 4.1.2.4按传热方式分类 4.1.2.5按热效应分类 4.1.2.6按热力学特征 4.1.2.7按时间特征 4.1.2.8按反应过程的化学特性分类
4.1.2.1按参加反应物质的相态分类
第4章 单元反应
4.1概述
4.1.1单元反应及其在化工生产中的作用 4.1.2单元反应的分类 4.1.3单元反应的表征 4.1.4反应类型的比较 4.1.5单元反应对反应器的要求 4.1.6化学反应器的分类
4.1.1单元反应及其在化工生产中的作用
单元反应是指具有化学变化特点的基本加工过程, 比如氧化、还原、硝化、磺化等反应过程。化工过 程是由一系列单元反应和一系列单元操作构成。反 应过程是化工生产中创造新物质的过程,因此是化 工生产过程的中心环节。前述的各单元操作主要是 发生物理变化,是为化学反应过程提供条件的。
④液─固相反应过程
液─固相反应过程是指参加反应的物质存在液相和固相的非均相反应过 程。这类反应包括两种情况:一种情况是反应物分别处于液相和固相 的非催化反应,如:纯碱苛化制烧碱,反应物为固相的氢氧化钙和液 相的碳酸钠溶液;另一种情况是反应物都处于液相,催化剂处于固相 的催化反应,如乙醇脱氢制乙醛,反应物乙醇处液相,锌、钴等催化 剂处于固相。这类反应多数是用槽式反应器,也有用塔式反应器、回 转筒式反应器的。 其特征和气─固相反应很相似,液─固相非催化反应通常在固相表面进 行,液相反应物要先扩散到固相表面;液─固相催化反应通常在固相催 化剂表面进行,液相反应物要先扩散到催化剂表面。液相反应物的扩 散速度要比气相反应物慢,为增大相间抵触,加快扩散速度,常在反 应釜中设搅拌装置。
非均相催化氧化课件

催化剂的活性组分
金属元素
如铂、钯、铱等贵金属和铜、铁、钴等过渡金属,具有催化 活性的中心。
非金属元素
如氧、硫、磷等,作为氧化还原中心或酸性中心参与催化反 应。
催化剂的载体
硅酸盐载体
如硅藻土、石英等,具有良好的热稳定性和化学 稳定性。
活性碳载体
具有较大的比表面积和良好的孔结构,能够提高 催化剂的分散度和活性。
有机物的选择性氧化
总结词
非均相催化氧化在有机物的选择性氧化中具有独特优势,可以实现高选择性、高收率的氧化反应。
详细描述
在有机物的选择性氧化中,非均相催化氧化能够有效地控制反应条件,使有机物在氧化过程中只发生 特定的反应,从而获得高纯度、高附加值的氧化产物。这种方法在制药、精细化工等领域具有广泛的 应用前景。
探究催化剂表面的活性中心,理解活性中心与反应物之间的相互作 用机制,为催化剂的设计和优化提供理论支持。
反应动力学
研究反应的动力学过程,建立反应速率方程,为反应条件的优化和 控制提供依据。
反应过程的优化与控制
反应条件优化
通过实验研究,探索最佳的反应温度、压力、浓度等条件,提高 反应效率和产物选择性。
实验流程
反应物通入反应器,在催化剂的作用 下进行氧化反应,产物通过收集系统 进行收集,同时对反应温度、压力进 行控制和监测。
实验操作方法
催化剂装填
按照实验要求,将催化剂装填 入反应器中。
反应物通入
将反应物通入反应器中,调整 流量和温度。
氧化反应
在催化剂的作用下进行氧化反 应。
产物收集
对产物进行收集,记录数据。
求。
多功能催化剂
研究能够同时实现多种催化功能的 催化剂,如氧化还原、酸碱催化等 ,以提高催化效率。
第四章 外部传递过程对非均相催化反应的影响

13
二、动力学方程
1、本征动力学方程
反应速率是由反应实际进行场所的浓度和温度决定的,对气固
相催化反应过程而言,也就是由催化剂表面活性中心上的浓度
cAs和温度Ts决定的,当采用幂函数型动力学方程时,可表示为:
本征动力学方程
Ei1)
◇这种排除了传递过程影响的动力学方程称为本征动力学方程
Chemical Reaction Engineering
气-固相催化反应的过程
气膜 微孔 载体
反应表面
颗粒外表面
气相主体
(3)
CA(4)
(5)
⑴ 反应物A
⑵
CAG
CA
S
(6)
CBS
(7)
Chemical Reaction Engineering
产物CBG
外部传质和内部传质的主要差别 ☞外部传质:单纯的传质过程 ☞内部传质:传质和反应同时进行的过程。
Chemical Reaction Engineering
气固催化反 应过程
Chemical Reaction Engineering
气固相催化反应的 3 个过程
(1)外扩散
(2)内扩散
内 扩
(3)吸附
外 表面 扩
散 (4)表面反应 反应 散
过 程
(5)脱附
过程 过 程
(6)内扩散
(7)外扩散
Chemical Reaction Engineering
第四章
外部传递过程对 非均相催化反应的影响
CheCmheicmailcRaleRaecatcioionnEEngineeerriinngg
学习目标
• 1、掌握外部效率因子的定义方法,以及与 Da之间的关系;
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4.1-1
2、停留时间分布密度函数(概率密度函数)E(t)
在定常态下连续流动的体系中,对于在t=0瞬间流入器内的物 料,在出口物流中停留时间在t~t+dt之间的物料占总流出物料 的分率为E(t) dt 。
E (t ) dF (t ) dt
t 0
4.1-2 4.1-3
所以: F (t ) E (t )dt
这种混合过程
返混
返混
4.1.2 返混对反应过程的影响
cA cA
t1
t 平均 t 2
t
r2 r平均 r1
r
返混还影响 复合反应的 选择率
图4-1 返混对反应过程的影响
由图4-1可知,停留时间为t1的物料和停留时间为t2的物料产 生混合(返混), 平均停留时间 t 平均 1 ,但t平均对 (t 1 t 2) 应的 r平均
1.0 0
4.2-20a 4.2-20b 4.2-20c
dF( )
0
t 1 1.0 t dF(t ) tdF(t ) τ τ 0 τ
1.0 0
( ) dF( )
2 2 0
1.0
t t 2 ( ) dF(t ) τ τ
1 τ
Vc 阶跃输出后的物料(量为 0 )中 时间小于t的示踪剂,其量为:
Vc0 [1 F (t )] Vc0 F (t )
对示踪剂物料衡算得:
Vc Vc0 [1 F (t )] Vc0 F (t )
c c0 F (t ) c0 c0
4.2-1
4.2-2
c 如果阶跃输入前进口物料中不含示踪剂,即 0 0
在实验时,时间间隔可以取成等值,得:
Vt t F (t ) c m 0
4.2-13
平均停留时间与散度函数可按下式计算:
t
0
V tE (t )dt m
tct
0
t 为定值时,
Vt t t tc m 0
散度函数:
t2 (t t ) E (t )dt
F(t)的归一性:
F () E(t )dt 1
0
4.1-4
F(t) 和E(t)的关系:
F (t )
1.0
t tdF(t )
0
1.0
F (t1 )
dF(t ) 斜率 E (t1 ) dt t t1
停留时间分布函数F(t)是累 积函数。
E (t )
E (t1 )
0 0
1
4.3-1
4.3.2 多级混合釜模型
1、多级混合釜的物理模型 基本假设: 由N个体积相等的CSTR串联组成; 从一个CSTR到下一个CSTR之间的管道内物料不发生反应。
V0 V0 c0 c1
V0 c2
……
V0 cn1
V0 cn
图4-10 多级全混流串联模型
2、模型的计算 若采用阶跃示踪法测定停留时间分布规律,在时间为t时, 第i釜的示踪剂物料衡算为: M in Vc i 1 M out Vc i dci dN Mb VR,i dt dt dci 则 Vc i 1 Vc i VR,i 4.3-2 dt 若每个CSTR的容积为VRi,则N各CSTR的总体积为N VRi :
0 0 1.0
4.1-5
4、散度,即方差 t2 变量t对数学期望的二次距,即:
t2 (t t ) 2 dF(t ) (t t ) 2 E(t )dt
0 0 1.0
4.1-6
化简得: t2 t 2 dF (t ) (t ) 2
0 2 t E (t )dt (t ) 2 0 1.0
第四章 非均相反应器
宋永辉 冶金工程学院
4.1 概述
4.2 流体在反应器内的停留时间分布 4.3 非理想流动模型 4.4 模型法进行均相反应过程计算小结
4.1 概述
理想置换反应器 (PFR) 理想混合反应器 (CSTR)
两种流体流动极 限模型反应器
4.1.1 返混定义
简单混合 在空间上的混合 物料在反应 器中的混合 在时间上的混合
Vcdt Vcdt
0 0
t
4.2-8
Vc dt 0 m
t
4.2-9
E (t )
dF (t ) Vc dt m
4.2-10
若测定数据为离散型,则:
V E (t ) m c
t
4.2-11 4.2-12
t Vc Vc 所以F (t ) dt t 0 m 0 m
t τ
τ VR V0
4.2-18a 4.2-18b
N F () N
2、以对比时间为自变量的停留时间分布规律: 停留时间分布函数: 4.2-19a 4.2-19b 4.2-19c
dF () 停留时间分布密度函数: E () d
平均停留时间: 散度:
2 1.0 0
dF( ) E( )d
dc c 所以 ln 1 0c c c 0 0
c
4.2-27 4.2-28
c 1 e c0
前已述及,阶跃示踪法的F(θ)为:
c F ( ) 1 e c0 dF ( ) E ( ) e d
2 两个特征值, 和 分别为:
t
F () E (t )dt 1
0
F (t1 )
停留时间分布密度函数E(t) 是点分布函数。
t
F (t1 ) E(t )dt
0 t1
图4-2 F(t) 和E(t)之间关系图
3、平均停留时间,即数学期望 t 变量t对坐标原点的一次距,即:
t tdF(t ) tE(t )dt
1 1
t τ
E (t )
1
F (t )
1.0
t2 0 2 0
4.2-24
VR
t
V0
VR
t
V0
图4-6 理想置换反应器E(t)、F(t) 曲线
2、充分返混型反应器: 给全混流反应器一个阶越“激励”
c0
0
c
c0
0
c
“激励”曲线
t
t
“响应”曲线
图4-7 全混流反应器“激励”与“响应”曲线
0 0 2 0
1.0
( ) dF( ) ( ) 2 E( )d
4.2-19d
3、两种停留时间分布规律之间的关系: 因为
t τ
N N t
所以 F ( ) F (t )
E ( )
1.0
dF ( ) dF (t ) dF (t ) τ E (t ) d d (t ) d( t ) τ
返混程度
定量确定
停留时间 分布规律
停 留 时 间
两个函数 描述 两个特征值
概 率 函 数
概率密度函数
数 学 期 望
方 差
4.2.1 停留时间分布的定量描述
1、停留时间分布函数(概率函数)F(t)
在定常态下连续流动的体系中,对于在t=0瞬间流入器内的物 料,在出口物流中停留时间少于t的物料占总流出物料的分率。
0 (a)“激励”曲线
2014-12-12
t
0 (b)“响应”曲线
t
图4-4 脉冲法测定停留时间分布密度函数
14
停留时间分布函数F(t)的求解: 因为示踪剂是同一时间进入反应器的,因此停留时间小于t 的示踪剂量应为:
mt 0tVcdt
示踪剂总量显然是:
4.2-7
m 0Vcdt
m 所以F (t ) t m
。
显然,停留时间分布函数存在如下规律:
F (t ) 0 F (t ) 1 E (t ) 0 E (t ) t t t t tt t t
或 或
F ( ) 0 F ( ) 1 E ( ) 0 E ( )
1 1
4.2-21 4.2-22 4.2-23
4.2-29
4.2-30
2
0
dE( ) d
0
e d 1
4.2-31
0 0
( ) 2 E ( ) d
e
2
d
2
1
4.2-32
全混流反应器E(t)、F(t) 曲线
E (t )
1 t
F (t )
E( ) e
宏观流体以分子集团的状态相混 合。称为宏观混合。
在凝集流模型中,各个BR的停留时间是不同的,所以出 口流中物料的转化率是各BR中转化率的平均值,即:
x A x A (t ) (停留时间在 t和t dt流体元的分率)
0
x A x A (t )dF(t ) x A (t ) E(t )dt
4.1-7
4.2.2 停留时间分布规律的实验测定
停留时间 分布规律
确 定
研究
入口处加“激励”
示踪法 阶 跃 示 踪 法
出口处研究“响应”
从原物料到 示踪剂的 阶跃变化
脉 冲 示 踪 法
用示踪剂 代替原物料的 瞬间变化
1、阶跃示踪法 从某一时刻起,将原物料全部切换为示踪物,示踪物浓度 阶跃突变。
1.0
1 ( r1 r2 ) 。 2
2
4.1.3 按返混程度分类反应器
☆ 完全不返混型反应器(物料之间只有简单混合) 如:PFR就属此类。
☆ 充分返混型反应器(物料的返混程度达到最大) 如:CSTR就属此类。