低压蒸汽减压系统优化设计方案
低压蒸汽减压系统优化设计方案
低压蒸汽减压系统优化设计方案蒸汽减压系统优化设计方案蒸汽是最难控制的流体之一，因为它高温高压，同时一直以气体和液体形式变换，因此，蒸汽系统的选型以及系统化考虑极为关键。
您的蒸汽系统需要可靠稳定的减压：★锅炉通常在高压下运行效率更高，蒸汽品质更好。
★蒸汽在高压下输送。
★节约能源的需要：压力越低，可利用的潜热越大；可以减少再生蒸汽损失。
★蒸汽压力的控制＝蒸汽温度的控制。
★不同的设备需要不同的工作压力。
★安全的需要。
一、正确控制蒸汽压力斯派莎克向您提供一套完整的蒸汽减压站系统，而不只是简单的一个减压阀25P导阀型减压阀优点:精确，最大＋/—0.1bar。
稳定，可供口径达150 mm应用:控制压力精度要求高、流量变化比较大的场合作为减压站的核心设备，25P导阀型减压阀提供精确稳定的压力控制和最少的维护时间和成本。
FIG33(100目，蒸汽过滤器)对于一个减压站而言，选择合适的减压阀很重要，但考虑到减压阀的长期有效稳定工作，整个减压站的选择配备更为重要。
几乎所有不安装100目滤网过滤器（即滤网孔径0.5MM）的减压站在运行中都会发生压力失控现象，蒸汽中携带水分，截止阀不能关闭或者泄漏，都会大大降低减压阀的正常使用寿命，同时影响系统的正常运行。
S13（蒸汽汽水分离器）由于管道散热等原因，蒸汽极易携带水分。
当蒸汽中携带的小水滴以40M/S左右的速度冲击管道和控制阀门时（在减压阀阀芯处的蒸汽流速会超过80M/S），会对管道和阀门造成冲蚀，同时蒸汽携带水分会大大降低加热效率，增加冷凝水排放量，延长正常加热时间。
安装斯派莎克S13汽水分离器可以有效分离蒸汽中的水滴（通过汽水分离器的蒸汽干度可以达到98％），提高加热效率，保护用汽设备；我们已经在蒙牛、伊利集团等工厂成功进行了蒸汽分离水分的改造，效果很好。
BSA波纹管密封截止阀建议在主管道进口安装斯派莎克BSA波纹管密封截止阀，它开关轻松，内部没有盘根，采用不锈钢波纹管密封，永远不会泄漏，也不需要维护；关键时刻可以确保被有效关闭；SV60安全阀建议在蒸汽减压阀出口安装蒸汽安全阀，保护下游用汽设备。
0.4MPa蒸汽系统优化操作经验交流-1
溶剂再生0.4MPa蒸汽系统优化操作经验交流
中国石化茂名分公司炼油分部联合三车间 2010年6月
陈喜洁
溶剂再生0.4MPa蒸汽系统优化操作经验交流
主 要 内 容
一、优化操作的相关背景 二、优化操作的目的与内容 三、优化操作的措施与原则 四、优化操作中出现的问题与对策 五、优化操作的效果与效益 六、结束语
溶剂再生0.4MPa蒸汽系统优化操作经验交流
优化操作的措施 1、将3#溶剂再生塔重沸器的入口蒸汽管线上的手阀和调 节阀全开，以减少0.4MPa蒸汽管路的压降。
优 化 操 作 的 措 施
2、打开3#、4#号硫磺回收装置与1#、2#溶剂再生装置的 0.4MPa蒸汽连通线，将系统0.4MPa蒸汽系统引入3#硫磺装 置使用，停用其1.0MPa蒸汽减温减压器。
优 化 操 作 中 出 现 的 问 题 与 对 策
溶剂再生0.4MPa蒸汽系统优化操作经验交流
优化操作效果与效益： 1 、 4 月 23 日 汽 轮 机 重 新 开 起 时 ， 汽 轮 机 的 负 荷 只 达 到 18t/h ，汽轮机出口背压为 0.39MPa 左右，汽轮机功率为 250kw 。经过4月下旬至5月上旬对0.4MPa蒸汽系统进行降压优化操作 后，汽轮机的负荷提高到23t/h，汽轮机出口背压降为0.35MPa 左右，汽轮机的功率提高到 600kw 以上。由于汽轮机发电功率 明显提高，预计可增效15.62万元/月。 汽 轮 机 的 实 际 发 电 量 ， 4 月 为 245340kw.h ， 5 月 为 508824kw.h，比上月增加了263484kw.h，实际增效16.3万元。 2、通过实施优化全厂胺液循环总量停下2#溶剂再生装置、 0.4MPa 蒸汽系统进行降压操作（从原来的 0.30~0.35MPa 降到 0.18~0.25MPa ）、降低溶剂再生塔顶温度（从 105~110℃降到 100~105 ℃）与塔顶回流量（从15t/h以上降到10t/h以下）、降 低 5# 硫磺装置尾气吸收再生塔的胺液循环量（从原来的 200t/h 降到100t/h）等优化措施，取得了显著的效果：
炼油区低压蒸汽系统运行优化
炼油区低压蒸汽系统运行优化在炼油装置中，低压蒸汽系统的运行优化对于整个装置的生产效率和能源消耗都有重要影响。
低压蒸汽系统通常用于供应炼油装置的热力设备，如蒸馏塔、换热器和加热炉等，其运行稳定与否直接关系到装置的生产能力和能源消耗。
低压蒸汽系统运行优化的关键在于提高系统的能效，降低能源消耗。
下面将介绍几种常用的低压蒸汽系统运行优化方法。
应优化低压蒸汽系统的输送管道布置和接口设置。
合理的管道布置可以减少能量损失，提高传热效率。
优化接口设置可以降低泄漏风险，减少能源浪费。
应定期检修和维护低压蒸汽系统的设备和阀门。
设备的老化和阀门的故障都会导致能源的浪费和系统的不稳定。
定期检修和维护可以及时发现和修复问题，保持系统的正常运行。
应根据实际需求和生产情况，合理调整低压蒸汽系统的供应温度和压力。
过高的供应温度和压力会造成能源的浪费，过低的供应温度和压力则会影响装置的正常运行。
根据不同的设备和工艺要求，合理调整供应温度和压力，以提高能效。
应加强低压蒸汽系统的自动控制和监测。
通过安装传感器和控制阀门等设备，实现对低压蒸汽系统的自动控制和监测，可以及时调整系统的运行状态，降低能源消耗。
应加强对低压蒸汽系统的数据分析和优化。
通过收集和分析系统的运行数据，可以发现存在的问题和不足，并根据数据结果进行优化调整，提高系统的运行效率和能效。
低压蒸汽系统运行优化是提高炼油装置生产效率和降低能源消耗的关键。
通过合理的管道布置和接口设置、定期检修和维护设备和阀门、调整供应温度和压力、加强自动控制和监测以及数据分析和优化等方法，可以实现低压蒸汽系统的最佳运行状态，提高能效。
炼油区低压蒸汽系统运行优化
炼油区低压蒸汽系统运行优化炼油区低压蒸汽系统是炼油工艺中的重要组成部分，其在炼油生产中发挥着重要的作用。
为了提高低压蒸汽系统的运行效率，保证炼油生产的稳定性和可持续性发展，应该对低压蒸汽系统进行运行优化。
低压蒸汽系统主要由锅炉、蒸汽管道、汽包、蒸汽阀门、蒸汽降压阀、蒸汽节流阀等组成，其主要作用是为炼油生产提供蒸汽能源。
为了提高低压蒸汽系统的运行效率，应该从以下几方面进行优化。
一、优化锅炉运行参数在低压蒸汽系统中，锅炉是能源的来源，其运行参数的优化对整个系统的运行效率有很大的影响。
在运行锅炉时，应该根据炼油生产的需要和实际情况，合理选择燃料、燃烧效率和水处理等参数，保证锅炉运行有序、节能、安全、环保。
二、加强蒸汽管道保温蒸汽在输送过程中会发生热损失，加强蒸汽管道的保温可以有效减少热损失，提高能源利用率。
应该根据管道长度、管径、环境温度等因素选择合适的保温材料和保温厚度，保证蒸汽温度在输送过程中稳定不变。
三、合理使用蒸汽阀门蒸汽阀门是低压蒸汽系统中的关键设备，其合理使用对整个系统的运行效率起着至关重要的作用。
应该根据炼油生产需要和实际情况选择适当的蒸汽阀门型号和安装位置，合理调节蒸汽流量，防止蒸汽泄漏和过度消耗。
四、优化蒸汽降压阀和蒸汽节流阀的调节五、加强系统维护低压蒸汽系统的维护保养对提高系统的运行效率和延长设备寿命至关重要。
应该定期检查设备的运行状态和安全状况，及时清理管道和阀门，保证系统的清洁和畅通。
总之，优化低压蒸汽系统的运行是提高炼油生产效率和保障生产安全的重要措施。
只有做好系统优化和维护工作，才能有效提高低压蒸汽系统的能源利用率和运行效率，为炼油生产的稳定发展做出积极贡献。
炼油区低压蒸汽系统运行优化
炼油区低压蒸汽系统运行优化【摘要】本文从兰州石化公司动力厂热力系统的管线布置、历史变迁、生产运行方案以及运行调整等方面入手，按照少投用管線，用户就近从系统管网引入的原则，通过对现有蒸汽系统运行情况进行研究分析、计算，对蒸汽系统夏季和冬季运行方案进行优化，建立蒸汽热力系统平衡点，从而达到减少蒸汽管线运行中的较大位移、泄漏点和散热损失的目的。
同时通过系统运行方案的优化，提高炼油区蒸汽热力系统保供能力，减少炼油区蒸汽总用量。
【关键词】隐患多气源系统优化节能降耗前言：目前企业蒸汽管网系统庞大，且蒸汽各路口排凝不规范，操作人员难以获得实际数据，主要依靠经验操作，蒸汽降质使用、放空现象严重，这不仅造成能源的浪费，也为企业安全生产带来隐患。
因此，从现场出发，及时解决不合理的地方，优化蒸汽管网，才能达到安全操作、平稳运行、节能降耗的效果，从而提升效益。
一、低压蒸汽系统存在问题低压蒸汽系统现在存在的问题：（1）西固热电厂至炼油区低压蒸汽系统供应流程复杂，操作困难。
炼油区低压蒸汽厂外部分气源由西固热电厂向炼油区通过东一线、东二线、东三线、东四线、东五线供给（东一线、东二线从西固热电厂至炼油区2#路总阀处总长约1140米，东三线、东四线从西固热电厂至炼油区2#路总阀处总长约为1234米，东五线从西固热电厂至炼油区2#路总阀处总长约为1234米），其中东一线、东二线、东三线、东四线管径为DN400，东五线管径为DN600。
（2）西固热电厂至炼油区蒸汽管线供应多，散热损失大。
经过对历年炼油区低压蒸汽系统运行数据进行分析，炼油区蒸汽用量在80～280t/h，每条DN400蒸汽管线输送能力为92t/h，需西固热电厂供应炼油区DN400蒸汽管线至少三条方可满足，造成蒸汽散热损失较大。
（3）现行蒸汽系统运行方案传输距离长，压降损失大。
炼油区蒸汽系统设计供汽方式为双管环网供汽。
现今系统流程发生变化，导致系统管线发生较大位移，现场漏点增多等问题发生，同时带来大量的蒸汽散热损失。
低压蒸汽系统的优化节能改造
低压蒸汽系统的优化节能改造作者：孙慧道来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第02期摘要：对于低压蒸汽系统的优化节能改造，有益于为企业带来节能效益，也对环境的保护具有重要作用。
本文就以某地区为实例，分析现阶段低压蒸汽系统所存在一些的问题，提出了解决这些相应问题的思路，以供相关人员参考借鉴。
关键词：低压蒸汽系统；优化改造；节能1 引言某地区的一家钢铁公司低压蒸汽系统，担负着该地区的供热的任务，其蒸汽的主要来源是热电厂三台汽轮发电机组抽汽、炼钢厂余热炉、热电厂减温减压站、轨梁厂汽化炉，用户主要是热电厂一期除氧器、炼铁厂四座高炉、煤化工公司等以及厂区的生活用户，管网在正常运行压力下为0.7MPa。
2 现阶段低压蒸汽系统存在的问题2.1 余热的蒸汽大量放散在每年的三月至十二月是余热蒸汽放散的主要月段，平均放散约为10t/h，整年的放散为72480t，折合约为217.44万人民币。
余热蒸汽放散造成的主要原因是低压蒸汽产量大于用户的用量。
余热蒸汽大量放散就使得企业的经济效益低下，甚至在一定程度上造成环境的污染破坏。
2.2 系统压力波动比较大通常系统运行压力经常在0.5-10MPa之间波动，主要的原因有，间断性用户比较多，此类用户占用汽量的20%左右；最重要的原因还是炼钢余热汽压力波动较大，造成了系统压力波动大。
压力波动大，一是会缩短蒸汽管道、阀门和相关附件的使用年限，还会造成一些设备换热、出氧效果变得较差；二是热电厂现阶段只能将中温中压蒸汽经过减温减压后提供给系统使用，还不能使用汽轮机发电机组抽汽，然后给系统供热。
三是在余热蒸汽大量放散时，为了保证生产的用汽稳定，热电厂也不能暂停对系统的供汽。
2.3 蒸汽带水较为严重蒸汽带水严重的主要原因是，炼钢厂的余热蒸汽带水严重，炼钢余热汽压力在0.3-1.5MPa 范围内周期性波动，使得汽包水位容易在蒸汽压力急降时急升，造成蒸汽带水现象。
其次由于蒸汽管网没有自动可以疏水的装置，管道内积水无法及时排除，也是造成蒸汽带水的主要因素。
炼油区低压蒸汽系统运行优化
炼油区低压蒸汽系统运行优化炼油区低压蒸汽系统是炼油工业中的重要部分，它主要用于供应炼油装置中的各种加热、蒸馏和驱动设备的热能需求。
低压蒸汽系统的运行情况直接影响到炼油装置的能耗和生产效率，因此对低压蒸汽系统进行运行优化具有非常重要的意义。
本文将从低压蒸汽系统的运行原理、优化方法及实际应用等方面进行论述，希望能为炼油区低压蒸汽系统的运行管理和优化提供一些参考。
一、低压蒸汽系统的运行原理低压蒸汽系统是炼油装置的能源供应系统之一，其主要功能是将高压蒸汽通过减压阀减压为低压蒸汽，然后通过管道输送到各个需要热能的设备中。
在低压蒸汽系统中，主要包括锅炉、蒸汽减压阀、蒸汽管道、蒸汽调节阀等设备。
锅炉是低压蒸汽系统的热源，它通过燃烧燃料产生高温高压的蒸汽，然后将蒸汽送入蒸汽管道中。
蒸汽减压阀则是用来将高压蒸汽减压为低压蒸汽的装置，而蒸汽管道则是将低压蒸汽输送到各个设备的通道。
低压蒸汽系统的运行原理主要包括蒸汽的产生、输送和利用三个环节。
首先是蒸汽的产生，通过锅炉将水加热生成蒸汽；其次是蒸汽的输送，在输送过程中需要根据实际需求进行减压，以保证蒸汽的压力符合各个设备的要求；最后是蒸汽的利用，将低压蒸汽输送到各个需要加热或驱动的设备中，如蒸馏塔、加热炉、汽轮机等，实现能源供应。
1. 锅炉运行优化锅炉是低压蒸汽系统的热源，其运行状态直接影响到蒸汽的产生效率和质量。
在进行低压蒸汽系统的运行优化时，首先需要对锅炉进行优化。
具体包括以下几个方面：（1）燃料选择：选择高效、清洁的燃料，如天然气、液化石油气等，以提高燃烧效率和减少排放。
（2）燃烧调节：合理控制燃料的供给量和空气的混合比，保证燃料完全燃烧，提高燃烧效率。
（3）水质管理：定期对锅炉的水质进行监测和处理，防止水垢和腐蚀对锅炉的影响，保证蒸汽质量。
2. 减压阀与调节阀的优化在低压蒸汽系统中，减压阀和调节阀是用来控制蒸汽压力和流量的重要装置，其优化对系统的稳定运行具有重要意义。
炼油区低压蒸汽系统运行优化
炼油区低压蒸汽系统运行优化【摘要】本文主要围绕炼油区低压蒸汽系统运行优化展开讨论。
首先对蒸汽系统运行现状进行分析，然后介绍了优化措施的实施、设备维护和管理策略、能源消耗监测与调控以及系统性能评估与改进。
通过对系统运行的全面优化，取得了显著的节能减排效益，并为可持续发展做出了贡献。
结论部分指出炼油区低压蒸汽系统运行优化效果显著，为企业节约成本、提高效率提供了强有力支持。
该研究为其他炼油企业提供了可借鉴的经验和参考，推动了清洁生产，促进了工业可持续发展。
通过全面优化蒸汽系统运行，不仅可以提高生产效率，还可以降低能源消耗，实现经济和环保双重收益。
【关键词】炼油区、低压蒸汽系统、运行优化、现状分析、优化措施、设备维护、能源消耗监测、系统性能评估、节能减排、可持续发展。
1. 引言1.1 炼油区低压蒸汽系统运行优化炼油区低压蒸汽系统是炼油厂的重要设施之一，其运行状态直接影响到整个生产过程的效率和安全性。
随着能源消耗和环境保护的日益重视，对低压蒸汽系统的优化已成为炼油企业的一项重要课题。
炼油区低压蒸汽系统运行优化旨在提高系统的能效，减少能源消耗，降低生产成本，同时也有利于减少对环境的影响。
在实施炼油区低压蒸汽系统运行优化的过程中，需要对系统的现状进行全面分析，找出存在的问题和瓶颈。
通过采取一系列的优化措施，包括改进设备运行参数、优化系统控制策略、提高设备的维护管理水平等，可以有效地提升系统的运行效率和稳定性。
炼油区低压蒸汽系统运行优化是一个系统工程，需要全面考虑设备、操作、管理等多个方面。
通过科学的分析和实施优化措施，可以达到节能减排的效果，进一步推动炼油企业向可持续发展的目标迈进。
2. 正文2.1 蒸汽系统运行现状分析蒸汽系统是炼油区的重要设备之一，在整个生产过程中扮演着至关重要的角色。
蒸汽系统的运行状况直接影响到生产效率、能源消耗以及环境保护等方面。
对炼油区低压蒸汽系统的运行状况进行分析，需要考虑蒸汽系统的主要组成部分，包括锅炉、蒸汽管道、疏水器、蒸汽调节阀等设备。
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蒸汽减压系统优化设计方案
蒸汽是最难控制的流体之一，因为它高温高压，同时一直以气体和液体形式变换，因此，蒸汽系统
的选型以及系统化考虑极为关键。
您的蒸汽系统需要可靠稳定的减压：★锅炉通常在高压下运行效率更高，蒸汽品质更好。
★蒸汽在
高压下输送。
★节约能源的需要：压力越低，可利用的潜热越大；可以减少再生蒸汽损失。
★蒸汽
压力的控制＝蒸汽温度的控制。
★不同的设备需要不同的工作压力。
★安全的需要。
一、正确控制蒸汽压力
斯派莎克向您提供一套完整的蒸汽减压站系统，而不只是简单的一个减压阀
25P导阀型减压阀
优点:精确，最大＋/—0.1bar。
稳定，可供口径达150 mm
应用:控制压力精度要求高、流量变化比较大的场合
作为减压站的核心设备，25P导阀型减压阀提供精确稳定的压力控制和
最少的维护时间和成本。
FIG33(100目，蒸汽过滤器)
对于一个减压站而言，选择合适的减压阀很重要，但考虑到减压阀的长
期有效稳定工作，整个减压站的选择配备更为重要。
几乎所有不安装100
目滤网过滤器（即滤网孔径0.5MM）的减压站在运行中都会发生压力失
控现象，蒸汽中携带水分，截止阀不能关闭或者泄漏，都会大大降低减
压阀的正常使用寿命，同时影响系统的正常运行。
S13（蒸汽汽水分离器）
由于管道散热等原因，蒸汽极易携带水分。
当蒸汽中携带的小水滴以
40M/S左右的速度冲击管道和控制阀门时（在减压阀阀芯处的蒸汽流速
会超过80M/S），会对管道和阀门造成冲蚀，同时蒸汽携带水分会大大
降低加热效率，增加冷凝水排放量，延长正常加热时间。
安装斯派莎克
S13汽水分离器可以有效分离蒸汽中的水滴（通过汽水分离器的蒸汽干
度可以达到98％），提高加热效率，保护用汽设备；我们已经在蒙牛、
伊利集团等工厂成功进行了蒸汽分离水分的改造，效果很好。
BSA波纹管密封截止阀
建议在主管道进口安装斯派莎克BSA波纹管密封截止阀，它开关轻松，
内部没有盘根，采用不锈钢波纹管密封，永远不会泄漏，也不需要维护；
关键时刻可以确保被有效关闭；
SV60安全阀
建议在蒸汽减压阀出口安装蒸汽安全阀，保护下游用汽设备。
斯派莎克
SV60安全阀合理的起跳、回座压力设计，保证安全阀具有一定的关闭压
力。
不会因经常开启而引起蒸汽泄露等烦恼。
二、复杂工况时多种解决方案
蒸汽最小流量小于最大流量的10%,则建议使用两个减压阀并联.
举例1：
白天生产蒸汽用
量10吨/小时
夜晚保温蒸汽用
量0.8吨/小时
举例2：
冬季生产、采暖
蒸汽用量10吨/
小时
夏季生产蒸汽用
量0.8吨/小时
蒸汽压力的调节比大于10:1,则建议使用2个减压阀串联。
举例1：
来汽压力：
10barg
使用压力：0.2
barg
蒸汽压力
10barg,第一个
减压阀减压为
1barg；第二个减
压阀减压为
0.2barg。
三、关于减压阀的一些建议
减压阀不能选型过大,否则容易冲蚀和引起‘振荡’.
减压阀通常比上游的蒸汽管道至少小一号管径.
减压阀应避免管道的垃圾和水分的侵害(安装过滤器和汽水分离器).
上游和下游管道应根据流量以及压力正确选择.
这些问题，斯派莎克将根据您的工厂蒸汽使用的时间分布、最大最小负荷及现场条件；合理的计算、设计、选型减压阀组。
对于您工厂的情况，还有一些问题请您注意：
1.由锅炉房输送到车间用汽设备的蒸汽由于管道散热等原因影响，因此可能蒸汽含水量较高；如
果不能有效排除水分，水锤可能损坏您的下游设备，同时极大的降低换热效率；大量的冷凝水还可能使减压阀失控，产生危险；对于这种情况，安装斯派莎克S13汽水分离器是必须的选择！
2.减压阀都是精确控制阀门，任何管道垃圾将引起他们的工作异常。
因此，必须在管道中安装100
目滤网的蒸汽过滤器；请特别注意！
3.对于您的工厂，建议选择25P导阀控制型蒸汽减压阀。
它的优点是：无论上游进口压力如何变
化，或者下游用汽负载如何变化，由于有特殊设计的导阀反馈检测和控制，因此它可以保证下游的设定压力稳定。
4．对于减压阀的选型，有一个非常重要的问题：如果减压阀选型过大，而实际用量较小，则减压阀阀芯开度非常小，阀芯处蒸汽流速可能超过150M/S，高速的气流将很快损坏减压阀的阀芯与阀座，大大缩短减压阀的使用寿命，出现减压阀过早损坏；同时选型过大也会造成下游压力不稳定。
因此，我们建议您按照我们的建议安装完整的蒸汽减压站，而不仅仅是一个减压阀。
我们考虑的是
如何在3年，5年或者更长的时间内可以安全高效的减压站。