设备维修的四大标准
定修和定修制
定修及定修制定修制就是在设备预防维修活动中推行点检制的基础上，以定修模型为核心并贯穿设备管理始终的一种设备检修管理制度。
一个好的制度要有效的实施必须有一个好体系来进行保障和支撑。
所以为了能让定修制发挥最大的作用，使之能够高效的实施和执行，在宝钢制定和推行了一系列以此为核心的配套管理制度。
一、定修组织体系1、设备部：是检修管理的归口管理部门，主要负责：⑴公司检修方针、策略的策划和管理目标、方法的制定。
⑵公司定（年）修模型的设定及计划的编制与管理。
⑶检修资源的配置及管理。
⑷检修工程合同及检修供应商的管理。
⑸公司检修管理工作的指导与推进。
⑹承担维修技术的支撑。
2、各二级厂（部）：二级厂是管辖区的设备检修管理的直接责任部门，主要负责：⑴负责辖区设备检修管理目标、方法的制定、管理的推进。
⑵负责辖区设备检修工程的组织、实施与管理。
⑶负责辖区检修供应商的管理。
3、检修供应商检修供应商是检修项目（工程）的直接实施部门，主要负责：检修工程的人力安排、工艺编制、检修作业及施工安全。
检修供应商分为：A、常规检修供应商B、单项检修供应商。
二、定修管理制度1、设备点检管理程序。
该管理程序的目的就是规范宝钢设备的点检业务管理，确保生产设备正常运行之。
该程序规定了点检的目的，点检方法，点检员的职责和点检作业长的职责和点检实绩管理办法。
从而通过点检掌握设备的缺陷和劣化倾向，确定其维修和调整的方法和必要性，为确定定修计划和项目提供来源和依据。
2、设备定修模型与计划管理制度。
该制度的目的就是为规范宝钢主作业线设备定修模型设定和各类检修计划编制、调整等管理环节。
1)该制度规定了宝钢各种维修方式和定修各要素的定义，包括，日修，定修，年修，定修模型，定修计划，定修计划表，定修计划值。
2)该制度规定了定修相关各部门的管理职责。
包括设备部，财务部，投资管理部和各事业部和子公司。
3)该制度规定了日、定、年修的流程。
3、设备检修工程管理制度。
该制度是为了进一步规范宝钢设备检修工程项目的立项、委托、前期准备、组织实施、实绩报支、评价分析等行为，合理配置检修业务资源。
设备点检管理四大标准
一、维修技术标准
维修四大标准（点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修 技术标准）中维修技术标准是基础，是编写另外三种标准的重 要依据，其内容主要包括三个方面： 主要设备装置及零部件的性能、构造（简明示意图）、材料等 。 主要设备装置及零部件的维修特性（劣化倾向、特异现象发生 状态）。
主要设备装置及零部件的维修技术管理值。如图面尺寸、安 装间隙。容许值、点检方法及周期等。其中容许值不仅包括磨 损量，还有温度、压力、流量、电流、电压和振动等。
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一、维修技术标准
1、编制依据
设计者
（1）制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者 的设计思想。
(2）参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技 术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平。
别人的
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一、维修技术标准
1、编制依据
(3）维修技术标准通常是由有经验的技术管理人员或点检 员起草编制。经过一段时间（通常是3-5 年）的生产实践 ，不断积累经验，不断根据设备运行工况及检修状况、备 品备件质量与使用的实际情况，对维修技术管理值进行相 应的修订，在实践中通过PDCA 循环不断修正和完善。
电气设备的点检十大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、 连接松动、电流、电压。
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⑶点检方法 ①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”； ②借助于简单仪器，工具进行测量； ③用专用仪器进行精密点检测量。
⑷点检状态 ①静态点检（设备停止时） ②动态点检（设备运转时）
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⑸点检判定基准 ① 定性基准 ② 定量基准
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⑹ 点检周期 依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对 生产影响的程度、其他同类厂的使用实际和设备制造厂 家的推荐值 等先初设一个点检周定期造厂家的推荐值 等 先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实 际经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。
设备的使用与维护管理制度
设备的使用与维护管理制度一、总则合理使用和维护保养设备,是保证设备正常安全运行的基础，也是每位操作工和维修工必须做到的基本职责,因而必须依靠每位员工，积极开展全员设备管理，发挥设备管理的作用，管好、用好、维护好设备。
二、基本内容制定设备四大标准（点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准）,设备三大规程(设备操作规程、维护规程、检修规程)，设备日常保养和定期保养,设备的点检、巡检、维护责任制，开展群众性维护保养评比竞赛活动，设备故障与设备事故处理等。
三、设备的合理使用1.设备操作和维护人员必须严格执行设备的操作规程和维护规程，要养成自觉维护设备的风气和习惯，使设备经常处于良好的技术状态。
2.必须严格执行定人、定机、凭设备操作证使用设备，严禁非岗位人员和无证人员操作设备，以保证设备安全运行。
3.对于精、大、稀关键设备实行“四定”管理，即：定使用人、定维修人、定使用维护操作规程、定维修方式和备品备件，并建立严格的责任和交接班制度。
4.操作人员要具备“三好"（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除故障）的基本功。
5.严格执行设备使用的“五项纪律”（错误!定人定机凭证使用设备，遵守安全操作规程；错误!经常保持设备整洁，按规定加油，合理润滑；错误!遵守交接班制度；错误!管好工具附件，不得丢失;○5发现异常，立即停车检查）6.建立严格的设备润滑管理制度，对设备润滑实行“五定”(定人、定点、定时、定质、定量）管理。
润滑工具必须齐全、完好、整洁、对润滑部位要按规定加油或更换新油。
7.操作工要熟知设备性能，掌握设备运行技术状况。
认真做好设备运行记录,发现问题及时反馈,认真执行交接班制度并填写交接班记录。
四、设备的维护保养1.按照谁交班操作谁负责使用、保养的原则，负责处理当班期间发生的一切问题。
准确报告设备运行技术状况。
2.严格执行设备维护的“四项要求"（整齐、清洁、润滑、安全）。
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设备维修四大标准精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-设备维修四大标准(一) 维修技术标准规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法.维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大.维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下:1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想.2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平.维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。
（二）点检标准规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。
点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。
1．点检标准编制依据（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累；2．点检标准的分类（1）按通用性分类① 专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。
② 通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。
（2）按点检周期分类① 日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。
B设备点检员简答题
[难度:6][分数:18]管理体系是管理思想、管理目标、管理方针、管理组织、管理制度及管理方法等的综合集成，是一个宏观的、发展的概念，在不同的时期，应有相对稳定的
目标和要求。试述点检作业的标准化对设备管理工作的提升有哪些？
答题要点：设备维修“四大标准”和设备“三大规程”（设备维护规程、设备操作规程、设备检修规程）。其中设备维修技术标准是核心、是基础，其它三个标准都是依据设备维修技术标准编制而成的。点检的内涵就是把设备可能发生劣化和故障的部位设定为若干个重点关注的部位，明确规定该部位维修管理值（设备状态优劣的判定值），点检检查的周期和具体点检的方法，并指定点检人员，也就是实行定点、定标、定期、定法、定人形成了一套维修的标准体系。其中点检标准、给油脂标准相当于传统的设备维护规程，维修技术标准和维修作业标准相当于传统的设备检修规程，但是比传统的规程更科学、更严密，更简洁、更直观、更具可操作性，是贯彻执行点检综合的技术基础和依据。根据设备的评价标准对设备进行了分类，排定了设备在企业生产经营活动中的重要程度，不同类别的设备应采用不同的管理策略，其中的技术管理项目要求是不同的。
1、设备点检标准主要包括：注明点检的部位、点检的项目、点检的内容、点检的周期、点检的分工、设备点检时的状态、点检的方法、状态判定的标准等。
2、离心水泵主要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置电动机这几部分组成；
3、日常点检主要关注各级泵体和运动机件的动作声音，来判断运行情况是否正常，注意管道压力表、润滑系统上的压力表的指示是否在正常范围内；检查排水的温度、流量是否正常；检查各运动部件的供油、润滑状态是否正常；观察润滑油位是否正常，如低下，则需补足油；注意电动机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常；检查泵运转时的振动情况以及连接螺栓、地基螺栓的松动情况等。
设备大中修的划分标准
设备大中修的划分标准设备大中修的划分标准：让设备“延年益寿”的秘诀嘿，你知道吗？在设备的“世界”里，就像武林高手需要修炼秘籍才能称霸江湖一样，设备也有它的“保养秘籍”，那就是设备大中修的划分标准。
要是不搞清楚这个，设备可能会时不时给你闹点“小脾气”，让你的工作陷入一团糟！**一、小修“挠痒痒”：设备的日常呵护**“小修就像给设备挠痒痒，轻松解决小痒痒，让设备继续欢快跑！”小修，顾名思义，就是对设备进行一些小规模的维修和保养。
这就好比我们偶尔打个哈欠、伸个懒腰，给身体做个小小的调整。
比如说，给设备更换个小零件，紧固一下螺丝，清洁一下表面的灰尘。
这些看似微不足道的操作，却能让设备保持良好的运行状态，就像给汽车加个玻璃水、调整一下座椅一样简单轻松。
举个例子，一台打印机偶尔出现卡纸的情况，技术人员打开机盖，清理了一下滚轮上的杂物，这就是一次典型的小修。
又比如，电脑的键盘某个按键不太灵敏，换个键帽或者清理一下键帽下面的污垢，也属于小修的范畴。
**二、中修“深度按摩”：给设备来次中场休息**“中修如同给设备来次深度按摩，放松筋骨，恢复元气！”中修呢，可比小修要深入一些，就像是给设备做了一次深度按摩。
这时候，可能需要对设备的一些关键部件进行检查、维修或者更换。
这就好比给累了的运动员来一次专业的肌肉放松，让他们能更好地迎接后面的挑战。
比如说，设备的某个主要部件出现了磨损，但还没到完全报废的程度，这时候就需要进行中修。
把磨损的部件修复或者更换掉，让设备能够继续正常工作。
再比如，一台空调制冷效果不太好了，经过检查发现是压缩机的部分零件老化，对这些零件进行更换和调试，这就是中修。
**三、大修“脱胎换骨”：让设备重获新生**“大修简直是给设备来一场脱胎换骨的大改造，焕发新生，再战江湖！”大修可就厉害了，那是对设备的全面检修和更新。
这就好像是一个人经历了一场重病，需要全方位的治疗和康复，才能重新生龙活虎。
当设备的大部分关键部件都已经磨损严重，性能大幅下降，甚至无法正常工作的时候，就需要进行大修。
设备三大规程及四大标准控制程序钣金车间
钣金车间 ................................................................ - 2 - 剪板机 .................................................................. - 2 -一、机床型号VR6.5*3000.......................................... - 2 -二、机床操作规程................................................. - 2 -三、技术参数..................................................... - 3 -四、设备维护保养规程............................................. - 4 - 数控冲床 ................................................................ - 8 -一、设备操作规程................................................. - 8 -二、设备保养维护规程............................................ - 14 -三、设备的检修规程.............................................. - 15 -四、点检方法.................................................... - 15 - 折弯机 ................................................................. - 20 -一、开关机步骤.................................................. - 20 -二、安全操作.................................................... - 22 -三、技术说明................................................ - 26 -四、维护时间表.................................................. - 31 -五、设备的保养.................................................. - 32 -六、故障与排除.................................................. - 34 - 压力机 ................................................................. - 38 - 压力机基本参数.................................................. - 38 - 压力机的主要部件结构及调整方法.................................. - 42 - 压力机在工作中可能发生的故障及消除方法.......................... - 45 - 名称 ............................................................... - 45 - 故障 ............................................................... - 45 - 发生事故的原因...................................................... - 45 - 消除方法............................................................ - 45 -一、设备的大、小修.............................................. - 46 -二、维修技术标准............................................... - 49 -三、点检标准.................................................... - 50 -四、给油脂标准............................................................................. ........................ - 50 -五、维修作业标准................................................ - 55 -钣金车间剪板机一、机床型号VR6.5*3000二、机床操作规程在机床控制电柜上有六个控制开关a．电源开关（电柜后面）可从主电源上断开电源，顺时针方向可连接电源，电源接上后处于“1”（ON）位置。
C点检员简答题
1、简述设备劣化的常见表现形有哪些？①机械磨损②裂纹③塑性断裂和脆性断裂④腐蚀⑤蠕变6绝缘老化7元器件的老化2、设备故障报告的主要内容包括哪些？答：①故障名称；②故障的起止时间；③设备的损坏状况；④设备发生故障的原因；⑤设备故障的处理情况。
3.编制维修作业标准的目的？答1）提高检修作业质量；2）缩短检修作业时间；3）防止检修作业事故的发生；4）有利检修作业管理；5）设备故障、状态管理；4.检修项目的来源有哪些？答1）实绩分析与改进2）生产操作人员点检设备异常信息反馈3）运保人员设备异常信息反馈4）安全设施、安全措施恢复类项目5）维修工程类项目6）上次检修未实施遗留下来项目7）周期管理项目8）劣化倾向管理5.风机轴承部位日常点检有哪些内容?答: 1.测量轴承部位水平、垂直及轴向三个方向的振动速度有效值。
2.测量轴承部位温度。
3.检查轴承部位是否有杂音。
4.油位检查是否正常，密封处是否有漏油。
6、基层管理的模式即五制配套是指？答1）以作业长制为中心；2）以标准化作业为准绳；3）以自主管理为基础；4）以设备点检定修制为重点；5）以计划值管理为目标7、设备维修管理发展过程分哪几个阶段？答：设备维修管理发展过程，大致可以分为四个阶段。
事后维修管理阶段预防维修管理阶段生产维修管理阶段设备综合管理阶段8、生产维修主要采用了哪几种维修方式？答：主要采用了以下四种维修方式并存的基本维修策略1）事后维修2）预防维修3）改善维修4）维修预防9、设定点检周期的主要因素有哪些？答：①设备的有效作业率；②设备使用条件；③环境条件（温度、湿度、粉尘等）；④润滑状况；⑤对生产的影响程度；⑥使用实绩值；⑦制造厂家的推荐值。
10、常用的设备技术诊断内容主要有：1）机械检测——振动、噪声、铁谱分析、声发射；2）电气检测——绝缘、介质损耗；3）油质检测——污染、粘度、红外油料分析；4）温度检测——点温、热图像等。
11、电气装置定期点检的实施要点有哪些？答：定期点检项目通常是有专职点检人员实施，检查周期以 1周～1 月为主。
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设备维修四大标准(一) 维修技术标准规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法.维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大.维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下:1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想.2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平.维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。
（二）点检标准规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。
点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。
1．点检标准编制依据（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累；2．点检标准的分类（1）按通用性分类① 专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。
② 通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。
（2）按点检周期分类① 日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。
② 定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。
3．编制方法（1）部位与项目凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。
（2）点检内容点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检、诊断的内容。
（3）点检方法主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。
（4）点检标准分定性标准和定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。
（5）点检状态分停止（静态）和运转（动态）两种，通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检。
其余则须在停止状态下进行点检。
（6）点检分工分操作点检、运行点检、专业点检三种。
（7）点检周期点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。
其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。
但点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。
决定点检周期的因素与前提如下：a.设备作业率----每月生产量；b.使用条件----无误操作情况；c.工作环境----温度、湿度、粉尘；d.润滑状况----润滑方式与状态；e．对生产影响----设备的重要程度；f．使用实绩----其他同类厂的使用情况；g.设备制造厂家的推荐值。
在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。
（三）给油脂标准规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期。
1.编制依据(1).设备使用说明书，图纸资料；(2).同类设备实际资料；(3).实际经验积累后的修订、完善。
2.编制方法(1).给油脂部位主要是机器旋转，滑动部分。
如齿轮齿面滚动轴承、滑动轴承、滑板、车轮缘等，凡是产生摩擦与磨损的地方都是给油脂润滑的部位。
(2).润滑方式润滑的方式根据设备结构，作用情况以及设备先进的程度来决定。
润滑方式较多，诸如集中循环给油、集中自动给油、集中手动给油、有浴润滑、油雾润滑、滴下润滑、油枪给油、油杯给油等等。
(3).油脂品种牌号润滑油、润滑脂国家、企业都有固定牌号,应规定选好油脂牌号(4)油品使用极限标准润滑油、齿轮油、冷冻机油、压缩机油、汽油、机油、柴油机等,在运动粘度变化、水分、铜板腐蚀、正康烷不容物、机械杂质、总酸值、总碱值、闪点和铁姆肯OK值等方面都规定,应严格执行油品使用极限标准.(5) 油品品质检查周期不管轴承循环给油装置、齿轮循环给油装置还是油溶式给油装置,都应该按照使用条件分恶劣、良好两种,具体规定出周期(M)(6) 给油脂工作分工1. 凡人工或手动加油设备由岗位操作工进行加油2. 远离作业线的设备由岗位维修工或专职点检员进行加油3. 凡自动加油或一次性加油的设备,由专职点检员委托维修人员按计划定期补加或更换(7) 给油量应按规定游标或”油脂润滑给脂量确定用表”随时(按期)加油或更换。
(四)维修作业标准对于经常性定期实施的设备重要零部件的更换或修理项目用标准规定作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工器具,并用图表形式表示叫维修作业标准1. 编制维修作业标准的目的(1) 提高检修作业质量(2) 缩短检修作业时间(3) 消防检修作业事故(4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理)2. 编制维修作业标准的条件明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验.3. 维修作业标准内容设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。
4.编写标准的注意事项（1）般作业（如手锤、气割、锉、铲）不必详细填写；（2）安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训；（3）不容易理解的作业内容可简图说明之；（4）作业时间不包括吃饭与休息时间。
5．编制说明（1）对于一般检修项目的作业标准，只需工时工序表（以作业网络图为主）就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书；（2）编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期；（3）作业说明书须详细填写设备拆装，检测设备顺序名称，每一主要工序的作业内容，所需工器具，作业者，以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须用示意图、简图等加以说明。
设备管理员试题试题, 管理员, 设备, 考试, 管理一、填空题1、设备管理是以设备寿命的周期费用最经济和设备综合效能最高目标全员参加的综合性经营管理工作。
2、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。
3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好。
4、设备的润滑管理坚持五项的原则：定人、定时、定点、定质、定量。
5、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。
6、设备的点检分为三类日常、定期、专项。
7、设备管理包括设备的技术管理和经济管理。
8、企业资产管理的主要内容是流动资产管理和固定资产管理。
9、在固定资产的核算中，一般采用的基价标准有三种即原始价值、净值和重购价值。
10、对于设备操作人员，其素质的级别要求“三好”的内容是管好设备、用好设备、修好设备。
11、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人。
12、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。
13、组织管理是实行设备技术管理目标和经济效益管理目标的前提和保证。
14、根据国家统计局现行规定，凡复杂系数在5个以上的设备称为主要设备。
15、动力设备的维护保养通常划分为日常维护保养、一级保养和二级保养三类。
16、设备的维护保养的主要工作是三种检修、保养、维护性修理。
17、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过。
18、设备的新度系数是指设备的固定资产净值与原值之比。
19、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废。
20、依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即：新工艺、新材料、新方法。
21、设备管理管理发展的三个阶段：事后维修阶段，预防性定期修理阶段，综合性管理阶段。
二、简答题1、主要生产设备的完好率怎样标示答：主要生产设备完好率＝2、设备完好状态的技术指标是什么？答：有三条要求、设备性能完好、运转正常，消耗正常无七漏存在。
3、润滑管理的重要性是什么？答：合理地润滑设备可以使设备经常处在良好润滑状态降低磨损，相反若润滑不良时，长期会导致故障及缺陷甚至破坏设备的精度和性能，造成设备的损坏和经济损失。
4、什么是设备的点检？答：“点”是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时准确地获得设备技术状况的信息，这就是点检的基本含义。
5、设备的维护方式和修理类别是什么？答：方式是事后维修和预防维修《定期维修，状态检测维修，改善维修》修理类别为大中修、项目修、小修、定期检查维护，定期预防性试验。
6、设备技术改造的方向是什么？答：改善劳动条件和保证劳动安全节约能源，对先天不足，泄漏严重耗能大的设备进行改进和更新。
7、备件管理的主要任务是什么？答：1、及时有效地向维修人员提供检修的备品件。
2、重点做好关键设备所需备件的供应工作。
3、做好备件使用情况的信息收集和反馈汇总。
4、在保证供应的前提下合理储备节约资金。
8、自制设备设计时应考虑的因素什么？答、1、提高零、部件标准化、系列化、通用化水平。
２、提高设备结构的维修性。
３、使用先进结构、材料、工艺，以提高零、部件的耐久性和可靠性。
４、注意采用状态检测、故障报警和故障保护措施。
５、尽量减少保养工作量。
9、设备的润滑方式有哪些？答：油质润滑固体润滑气体润滑。
10、动力设备管理的任务是什么？答：１、保证动力设备可靠地供应动力。
２、节约燃料和能量，提高能源的利用率。
３、充分利用动力设备的容纳及网络输送能力。
４、提高生产效率，降低成本。
５、做好技术培训、技术考核工作，不断提高操作人员的水平。
11、影响折旧的因素是什么？答：１、折旧基数２、折旧年限３、净残值12、设备选型应考虑什么问题？答：生产率、工艺性、可靠性、维修性、安全性、节能环保性、经济性。
13、设备仓库管理基本要求？答：按类分区、摆放整齐、横看成线、竖看成行、道路畅通、清洁卫生、标志齐全、定期防锈。
14、什么是设备档案？答：设备的档案是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料。
15、什么是设备的安装？答：按照设备工艺平面布置图及有关安装技术要求，将已到货并经开箱检查的外购设备或大修、改造、自制设备，安装的规定的基础上，进行找平、稳固，达到安装规范的要求，并通过调试、运转、验收使之满足生产工艺的要求。