设备管理四大标准
设备的使用与维护管理制度
一、总则合理使用和维护保养设备,是保证设备正常安全运行的基础，也是每位操作工和维修工必须做到的基本职责, 于是必须依靠每位员工，积极开展全员设备管理，发挥设备管理的作用，管好、用好、维护好设备。
二、基本内容制定设备四大标准(点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准) ,设备三大规程(设备操作规程、维护规程、检修规程)，设备日常保养和定期保养,设备的点检、巡检、维护责任制，开展群众性维护保养评比竞赛活动，设备故障与设备事故处理等。
三、设备的合理使用1. 设备操作和维护人员必须严格执行设备的操作规程和维护规程，要养成自觉维护设备的风气和习惯，使设备时常处于良好的技术状态。
2. 必须严格执行定人、定机、凭设备操作证使用设备，严禁非岗位人员和无证人员操作设备，以保证设备安全运行。
3. 对于精、大、稀关键设备实行“四定”管理，即：定使用人、定维修人、定使用维护操作规程、定维修方式和备品备件，并建立严格的责任和交接班制度。
4. 操作人员要具备“三好" (管好、用好、修好) “四会” (会使用、会维护、会检查、会排除故障)的基本功。
5. 定人定机凭证使用设备，遵守安全操作规程；时常保持设备整洁，按规定加油，合理润滑；遵守交接班制度；管好工具附件，不得丢失;○5发现异常，即将停车检查)6. 建立严格的设备润滑管理制度，对设备润滑实行“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)管理。
润滑工具必须齐全、完好、整洁、对润滑部位要按规定加油或者更换新油。
7. 操作工要熟知设备性能，掌握设备运行技术状况。
认真做好设备运行记录,发现问题及时反馈,认真执行交接班制度并填写交接班记录。
四、设备的维护保养1. 按照谁交班操作谁负责使用、保养的原则，负责处理当班期间发生的一切问题。
准确报告设备运行技术状况。
2. 严格执行设备维护的“四项要求" (整齐、清洁、润滑、安全)。
3. 操作工必须按照设备“四定” (定点、定项目、定时间、定纪律) 点检制，加强设备的日常检查,认真记录点检日报，班前检查、润滑，班中严格按操作规程使用设备，发现异常情况应及时处理并向上级领导报告，班后及时镲试、清扫。
(设备管理)设备管理体系标准简介
设备管理体系标准简介设备管理体系——要求（Plant Management System – Requirements，缩写为“PMS”）（提示：以下图文资料属于成都华标企管的原创，版权所有，引用时请注明“资料来源：成都华标企业管理咨询有限公司”。
）1、什么是“设备管理体系标准”（PMS）?“设备管理体系标准”就是企业在设备管理方面的标准。
标准的名称是《设备管理体系——要求》，英文缩写为“PMS”（P lant M anagement S ystem- Requirements）。
设备管理体系标准(PMS)是企业在设备管理方面的标准。
是从国内先进企业的优秀设备管理方法中，总结提炼形成企业设备管理最基本的通用要求，以引导企业建立健全和完善其设备管理系统，其目的在于促进企业设备管理整体水平的提升，使设备管理更好地服务于企业的主营业务（产品或服务）。
注1：于2012年，在中国设备管理协会的支持下，由国内设备管理专家蒋良君、黄集长主导，组成了“PMS标准技术小组”，从起草、研讨、征求意见、修改、审定，历时半年编制完成了设备管理体系标准《设备管理体系——要求》（PMS）、《全国设备管理星级评价标准》，作为中国设备管理协会推荐性标准，这是我们中国人自己的设备管理体系标准，填补了国内设备管理体系标准的空白。
注2：2013年1月，蒋良君和黄集长修订标准草案，2013年1月到3月22日，共收到23多份（名单，见标准编写参与者。
）国内设备管理专家、学者及企业设备管理专业人士对优化标准草案的反馈意见。
4-5月份，由设备管理标准起草小组通过对专家反馈意见进行综合分析与评估，充分吸收了各方面的意见，对 2012版的《设备管理体系-要求》作了大量修改，使设备管理体系标准的内容更翔实、全面，且有了质的提升，这对企业设备管理更具指导性。
注3：于2013年8月，在桂林“全国首届PMS(设备管理体系)大会”上，正式发布《设备管理体系-要求》PMS/T1-2013。
设备管理体系标准 简介
设备管理体系标准简介设备管理体系——要求（Plant Management System – Requirements，缩写为“PMS”）（提示：以下图文资料属于成都华标企管的原创，版权所有，引用时请注明“资料来源：成都华标企业管理咨询有限公司”。
）1、什么是“设备管理体系标准”（PMS）?“设备管理体系标准”就是企业在设备管理方面的标准。
标准的名称是《设备管理体系——要求》，英文缩写为“PMS”（P lant M anagement S ystem- Requirements）。
设备管理体系标准(PMS)是企业在设备管理方面的标准。
是从国内先进企业的优秀设备管理方法中，总结提炼形成企业设备管理最基本的通用要求，以引导企业建立健全和完善其设备管理系统，其目的在于促进企业设备管理整体水平的提升，使设备管理更好地服务于企业的主营业务（产品或服务）。
注1：于2012年，在中国设备管理协会的支持下，由国内设备管理专家蒋良君、黄集长主导，组成了“PMS标准技术小组”，从起草、研讨、征求意见、修改、审定，历时半年编制完成了设备管理体系标准《设备管理体系——要求》（PMS）、《全国设备管理星级评价标准》，作为中国设备管理协会推荐性标准，这是我们中国人自己的设备管理体系标准，填补了国内设备管理体系标准的空白。
注2：2013年1月，蒋良君和黄集长修订标准草案，2013年1月到3月22日，共收到23多份（名单，见标准编写参与者。
）国内设备管理专家、学者及企业设备管理专业人士对优化标准草案的反馈意见。
4-5月份，由设备管理标准起草小组通过对专家反馈意见进行综合分析与评估，充分吸收了各方面的意见，对 2012版的《设备管理体系-要求》作了大量修改，使设备管理体系标准的内容更翔实、全面，且有了质的提升，这对企业设备管理更具指导性。
注3：于2013年8月，在桂林“全国首届PMS(设备管理体系)大会”上，正式发布《设备管理体系-要求》PMS/T1-2013。
星级设备管理评价标准
编 星级 号 等级
1 ★
标准条款
标准控制值
产量≥ 目标值 标值
评 定
标 准
细 则
⑴未完成公司下达的年度产量目标，降至下一星级。⑵未完成公司下达的产品质量优良（合格）率 生产经营目标 质量优良（合格）率≥目 技术指标 目标，降至下一星级。 重大及以上设备事故＝0 次 生产设备技术 事故、故障时间＜计划值 经济指标 时间可开动率≥计划值 修理费用≤计划值
10
★
主要设备点检执行率＝ 100% 设备点检预防 安全措施到位率＝100% 管理 点检记录缺陷率＝0项 缺陷信息闭环率＝100%
11
★
12
★
⑴应建立液压、润滑系统油、脂牌号分类统计台帐及实际消耗统计台帐。⑵严格执行定点、定质、 润滑五定执行率＝100% 定量、定期、定人“五定”设备润滑规定。⑶编制油、脂化验计划，定期进行油、脂化验工作，保 生产设备液压 油液定期化验率＝100% 留完整的化验记录。⑷对油、脂出现的技术问题，应制定纠正和改进措施，并确保落实。⑸建立控 润滑管理 油脂消耗≤上年平均水平 制有效的油脂牌号更换审批制度。⑹制定油、脂消耗指标，单位产品油脂消耗实际值＞预定指标 值，不得升至上一星级。 ⑴根据公司下达的事故、故障指标，进行分解和管理。⑵及时、准确对生产设备事故、故障进行统 计（包括停机时间、直接经济损失等基本信息），建立定期（周/月/季/年）分析制度。⑶发生事 故和故障，应及时提交事故报告分析（含技术分析和经济分析），认真落实事故管理“四不放过” 生产设备事故 故障统计准确率＝100% 故障管理 四不放过执行率＝100% （事故原因没有查清、责任者没有得到严肃处理、相关人员没有受到教育、防范措施没有得到落实 不放过）。⑷建立严格的重复事故、故障分析、控制制度，提出有效的防范改进措施，并认真落实 。⑸建立典型事故案例分析制度，制定有效的预防措施，并确保各项措施得到落实。 ⑴建立设备三大规程（使用、维护、检修）、四大标准（点检、润滑、维修技术和维修作业）、管 理制度台账。⑵定期对三大规程、四大标准、管理制度进行评价，确保运行版本的有效性。⑶对新 设备规程标准 有效版本运行率＝100% 制度管理 编审批手续履行率＝100% 增、删除、修订、增补的内容，应严格履行编制、审查和批准手续。⑷建立设备三大规程、四大标 准、管理制度配置清单，建立发放、回收和销毁记录。 ⑴建立设备人员培训制度，根据实际需要开展不同层次的业务和技能培训工作，确保培训计划的实 施和取得预期效果。⑵对公司主要生产设备岗位、国家规定的特殊工种（起重设备、压力容器、工 业锅炉、测量设备等），应严格执行上岗培训、取证制度，实行持证上岗作业，确保上岗人员具有 合法的资格许可。⑶严格执行公司主要设备岗位和特殊工种资格证的年检制度，禁止持失效证件上 岗作业。 ⑴生产(测量)设备固定资产帐、物应保持一致。⑵严格履行新增、调拨、闲置、封存、报废处置设 备手续。⑶有效实施拆旧利用工作。⑷严格执行公司资产处理过程管理审批程序。 ⑴建立关键设备事故应急预案。⑵严格履行关键设备施工应急预案编、审、批手续。⑶按年度实施 关键设备施工应急预案的评价、修订和完善工作。⑷组织开展关键设备事故应急预案演练。
设备管理四大标准
设备四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
简称“四大标准”四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
一．维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础,也是编制另外三个标准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1。
维修技术标准的编制依据：⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实际经验2.维修技术标准的内容：⑴对象设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容,最关键的是维修技术管理值的确定。
二、点检标准在点检标准中,详细规定了点检作业的基本事项,使所有的检查点都做到了“五定"点检标准包括通用标准和专用标准两类。
1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础.2.点检标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。
3。
点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”,其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工.三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项,包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。
给油脂标准是设备润滑工作的依据1.给油脂标准的编制依据:⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸;⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验2.给油脂标准的主要内容:⑴给油脂部位；⑵给油脂方式；⑶油脂品种牌号；⑷给油脂点数;⑸给油脂量与周期；⑹油脂更换量及周期;⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准：1。
推行设备点检的知识及做法1
推行设备点检的知识及做法一、机电设备点检的定义：就是在设备运行中，对影响设备正常运行的一些关键部位（即“点”）进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。
具体说，就是根据每台设备的结构性能及特性，制定设备或部件的点检周期，并通过对设备的检查周期和方法进行预防性强制检查（点检），从而取得设备状态信息，制定有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，是设备处于受控完好状态的管理方式。
二、点检的主要环节：1、确定检查点2、确定各检查部位（点）的检查内容3、制定点检的判断标准4、确定点检周期5、确定点检的方法和条件6、确定点检人员7、编制点检表8、做好点检记录三、点检的“五定”内容：定点、定法、定标、定期、定人。
四、实施点检的具体做法：1、实行岗前技术培训和持证上岗操作制度。
2、实行“定机、定人、定职责”制度。
3、建立设备点检运行管理制度。
4、规范点检程序，制定并完善设备点检方法及标准。
5、制定管理人员走动式管理制度，形成干部和员工的相互制约机制。
6、建立设备运行动态分析制度。
7、健全设备点检资料管理体系。
8、建立点检定期检修机制，延长设备的周期使用寿命。
9、建立设备点检隐患排查闭环程序。
10、推行设备的“零故障”管理。
五、设备点检管理四大标准：1、维修技术标准。
2、点检标准。
3、给油脂标准（“润滑五定”的内容）。
4、维修作业标准。
六、做好现场点检工作要点：1、现场点检管理的五大任务：1）保证设备“四保持”（外观整洁性、结构完整性、性能和精度、自动化程度）。
2）按计划检修，保证设备正常运转。
3）降低设备故障率和降低设备维修费用。
4）创建文明班组，创造良好的工作环境和氛围。
5）确保安全第一，实现设备故障为“零”。
2、开展现场“5S”活动（整理、整顿、清扫、清洁和素养称为5S）。
3、开展自主维修活动。
4、做好现场点检工作的要点。
请各单位按上述内容，逐步建立和完善设备点检的内容、标准、制度、实施步骤和方法，有条不紊的推动这项工作。
设备管理基本知识课件复习题库
设备管理基本知识课件复习题库设备管理基本知识课件复习题库1、设备的定义所谓设备是指企业生产中长期和反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料总称。
2、设备管理的定义设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。
3、试述设备的前半生管理内容设备规划、设计、选型、购置、制造、安装、验收构成设备前半生管理内容。
4、试述设备后半生管理内容设备使用、维护、检修、改造、更新、报废等构成设备后半生管理内容。
5、按管理对象设备如何分类分为：产线设备、非产线设备或普通作业线设备。
6、按重要程度设备如何分类分为：关键设备、一般设备。
7、产线设备的定义设备无论高、大、精、尖，只要是在产品作业线上，生产过程中离不开的设备，称之产线设备。
8、关键设备的定义在产品作业线上起主导、关键作用的设备。
具有专用性强、精度高、功能复杂、无在线替代、隐患频发的特点，发生故障时影响生产安全、质量或造成严重环境污染。
9、五种设备维修方式指的是那些？一般指事后维修、预防维修、改善维修、状态维修、维修预防五种维修方式。
10、什么是事后维修？适用于哪些对象设备？对生产效率不高或对生产并不直接影响，或有了故障能替代又易于维修的一般设备，考虑到经济性，安排为故障后再行修理。
适用于一般设备。
11、什么是预防维修？适用于哪些对象设备？对关键重要设备，按规定的周期和方法进行预防性检查（点检），确定磨损零件更换的时间，在故障发生前，有计划地安排设备停机予以更换修理，使生产停机最少，损失也最少。
适用于关键，重要设备。
12、什么是改善维修？适用于哪些对象设备？为防止设备劣化，或易于日常维护，点检，对设备的一些结构进行改进，以提高设备效率，减少重复故障，延长使用寿命，降低费用。
适用于费用高，故障多，维修难的设备。
宝钢设备管理四大标准分析
一、设备管理四大标准的定义
1、设备点检标准
点检标准是指规定对设备按一定时间周期 、固定的地点、确定的标准对设备进行检查， 掌握设备的状态， 以作为编制设备检修的周 期、检修项目等的依据。
2、设备给油脂标准
给油脂标准就是按一定时间、按规定的油种 、一定的数量对设备的润滑剂进行添加或更换 。
４Ｙ
泄漏试验
Ｙ
充氢
Ｙ
外壳
Ｗ
异常
Ｗ
接地电刷
Ｗ
２
氢气控制 检查、效验
Ｙ
盘
运行时氢气压力
Ｙ
○-运行中点检 △-停止中点检
点检方法
目视、工具 目视、工具 目视、工具 手模、工具
听音 目视 目视仪器工具 目视、仪器
点检周期标记 S－班，M－月，
D－天，Y－年，
W－周 点检人员及状态
操作工 专职点检员
维修
△
△
△
2.4、点检标准的编制格式
① 点检路线图的编制 点检员应根据点检标准的要求，按开展
点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原 则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天 点检计划编制点检路线图，达到准确、合理 、省时、有效作业的目的。
点检标准格式 ：
编号： 名称：
序号 部件编号
部位
修改号： 设备编码：
项目
2.6、点检标准的分类
2.6.1．按通用性分类 2.6.1.1、专用点检标准：用于非通用的专用设备的点检标准。 2.6.1.2、通用点检标准：用于通用设备的电气、动力设备的点检标
准。
2.6.2．接点检周期分类 2.6.2.1、日常点检标准：用于短周期的生产操作、运行值班日常点(
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设备四大标准
设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
简称“四大标准”
四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
一．维修技术标准
维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1.维修技术标准的编制依据：
⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；
⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；
⑶实际经验
2.维修技术标准的内容：
⑴对象设备或装置的简明示意图；
⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；
⑶作为管理对象的零部件的维修特性；
⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、
允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件
所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。
二、点检标准
在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”点检标准包括通用标准和专用标准两类。
1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。
2.点检标准的编制依据：
⑴维修技术标准；
⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；
⑶同类设备的实绩资料；
⑷实际经验。
3.点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”，其主要内容包括：
定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。
三、给油脂标准
给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。
给油脂标准是设备润滑工作的依据
1.给油脂标准的编制依据：
⑴维修技术标准；
⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；
⑶同类设备的实绩资料；
⑷实际经验
2.给油脂标准的主要内容：
⑴给油脂部位；
⑵给油脂方式；
⑶油脂品种牌号；
⑷给油脂点数；
⑸给油脂量与周期；
⑹油脂更换量及周期；
⑺给油脂作业的分工
四、维修作业标准：
1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：
⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间；
⑵避免或减少检修作业事故的发生；
⑶提高检修作业管理水平。
2.编制维修作业标准的条件：
⑴明确检修作业目的；
⑵掌握检修项目内容和作业工序；
⑶熟悉设备结构和作业环境；
⑷具有施工实践经验
3.维修作业标准的主要内容
修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。
4.编制维修作业标准的难点和关键是“作业网络图的绘制”。
编制时首先抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。
钢构事业二部
2016年1月1日。