聚酯装置流程与聚酯生产概述
聚酯薄膜的生产工艺及技术进展
聚酯薄膜的生产工艺及技术进展2.1 聚酯薄膜的生产工艺流程2.1.1原料输送BOPET薄膜工艺流程为：切片一>振动筛一>金属分离器一>一级脉冲输送一>混料料仓一>二级脉冲输送一>湿切片料仓袋装基础切片、添加剂切片在经过振动筛筛选、金属分离后经一级脉冲输送至各自贮存料仓(或者使用槽车将切片运输输送切片装置，回收切片直接风送到回收料仓)，根据不同品种薄膜的要求，在混料器处按一定比例混合，再经二级脉冲输送到切片中间停留料仓。
本装置是一种中压低速脉冲式输送装置，已用于在常温下输送颗粒状物料，如聚酯颗粒，也能用于粉末状物料的输送。
2.1.2配料、结晶、干燥一、流程…二、混合配料…三、结晶干燥…四、工艺参数…2.2 双向拉伸技术及发展方向…2.2.1塑料薄膜双向拉伸原理2.2.2双向拉伸薄膜生产设备及工艺双向拉伸薄膜生产设备与工艺，以聚酯(PET)为例简述如下。
一、配料及混合有光PET切片和母料切片是普通PET薄膜所使用的主要原料。
母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。
PET薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过母料切片中的二氧化硅微粒在薄膜中均匀分布，以增加薄膜表面微观上的粗糙度，收卷时薄膜之间可容纳少量的空气，可防止薄膜黏连。
有光切片与母料切片通过计量混合可分为静态混合和动态混合2种，有光切片与母料切片混合均匀后进入预结晶、干燥工序。
二、结晶和干燥对有吸湿倾向的PET，在进行双向拉伸之前，须先进行预结晶和干燥处理。
一是提高PET的软化点，避免它在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相黏连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的PET在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。
PET的预结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。
聚酯生产工艺方法
聚酯生产工艺方法聚酯生产的工艺路线虽然多种多样，但归根到底是由酯化（或酯交换）和缩聚两个步骤组成。
其中酯化过程可以分一段酯化、二段酉旨化或者三段酯化，而缩聚又可以分为预聚和最终缩聚等几个阶段。
从整体上看，从酯化到缩聚，反应温度由低到高，反应压力由高到低，PET得高分子量PET产品，在最终缩聚阶段往往采用高真空技术，使缩聚反应平衡向目标产品方向移动。
一、聚酯生产工艺流程（略）二、酯化1.酯化系统工艺流程（略）2.酯化过程的工艺操作条件3.酯化过程的分段根据不同的工艺要求，酯化过程可分一段、二段、三段来完成。
以二段酯化较普遍，也有采用一段酯化的工艺技术，少数老厂则采用三段酯化。
不管酯化过程的分段数量是多少，在酯化反应结束时，总要求其酯化率大于95%。
在实际过程中，每段酯化过程需要一个反应器，所以，一段酯化工艺要比三段酯化工艺少两只反应釜，在工艺流程上前者就显得十分紧凑，而且反应所需的时间也比较短，这就要求酯化反应器的设计思路新颖，结构合理，工艺参数选择适当。
例外，吉玛公司在长征厂设计三段酯化，而仪化聚酯则改成二段酯化，从反应器结构上看，仪化装置的酯化釜由于使用了环形隔板，物料运动的情况仍可以看作是分三个阶段进行（理想混合流一平推流一理想混合流）：①PTA—EG浆料先在IOROl内室呈理想混合流混合升温反应；②反应物料进入IOROl环形外室呈平推流运动，再进入10R02外室呈平推流运动；③IORO2外室又溢流至内室呈理想混合流反应。
三、预聚物1.预缩聚工艺流程（略）2.预缩聚过程的工艺操作条件经过酯化反应，虽然PTA的酯化率已达到95%以上，但仍有部分竣基未完成酯化反应。
为了使这部分竣基进一步发生反应，缩聚过程往往采用逐步提高真空度的方法，达到既充分完成酯化反应，又尽快加速缩聚反应的目的，所以，将缩聚过程分为预缩聚和最终缩聚。
在预缩聚阶段，真空度控制较低，可适当保持物料中有较多的EG含量，促使其与竣基充分反应，而最终缩聚阶段，真空度控制较高，以便获得较高分子量的聚酯产品。
聚酯生产工艺
聚酯生产工艺聚酯是一种常用的合成纤维原料，广泛应用于纺织、塑料、包装等工业领域。
聚酯的生产工艺包括聚酯制备和纺丝过程两个主要环节。
首先是聚酯制备过程。
聚酯的制备主要是通过对聚酯原料进行酯交换反应和聚合反应来实现的。
酯交换反应是指通过原料酯和催化剂的作用，将单体和小分子醇进行酯化反应，生成聚酯预聚体。
原料酯一般是对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）的酯类，而小分子醇则是一种具有较多羟基的化合物，如聚醚多元醇。
催化剂常用的是锡催化剂或碱催化剂。
酯交换反应需要在高温下进行，通常通过在反应釜中加热，并加入催化剂进行反应。
反应过程中产生的甲醇会随着物料的流动从反应系统中蒸馏出去，以推动反应平衡的向前发展。
这个过程一般需要几个小时至十几个小时。
酯交换反应产生的聚酯预聚体一般为固体颗粒状，其分子量相对较低，一般在几百至几千之间。
生成的预聚体会被进一步用溶剂进行清洗和处理，以去除残留的催化剂和副产物。
在纺丝过程中，聚酯预聚体首先被加热熔化，然后通过挤出装置将熔融的聚酯注入到旋转的纺丝铜嘴中。
在纺丝铜嘴的作用下，熔融的聚酯经过拉伸和冷却，在纺丝孔中变成细丝，并在后方被气流牵引伸长。
纺丝过程中的拉伸是关键步骤，它会使聚酯分子在纵向和横向上排列有序，从而赋予纤维良好的力学性能。
冷却则有助于保持纤维的形状和尺寸。
纺丝后的聚酯纤维会通过拉伸机进行拉伸，以达到纤维所需的线密度和拉伸倍数。
拉伸机一般设置多组辊筒，通过辊筒间的速度差异来实现拉伸。
同时，还需要进行纺丝头和收丝装置的调试和维护，以确保纤维质量的稳定性。
最后，聚酯纤维会通过整理设备进行整理和后处理。
整理一般包括缩合、热定型、涂层等工序，以改善纤维的手感、外观和性能。
后处理则是指对纤维进行染色、印花、整理等工序，以满足不同的应用需求。
总的来说，聚酯生产工艺主要包括聚酯制备和纺丝过程两个主要环节。
通过酯交换反应和聚合反应制备聚酯预聚体，然后通过纺丝过程将预聚体转变为聚酯纤维。
聚酯介绍
佛塑科技集团 .鸿基分公司
1、聚酯切片按主要分为两大类：母料切片和 光切片 2、按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚 酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标 不同）。纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2 的含量不同又可以分为：半消光、（全） 消光聚酯切片。 3.按加工要求可分为：聚合切片、结晶切片、 增粘切片
佛塑科技集团 .鸿基分公司
聚酯新员工培训 主讲：林成辉
佛塑科技集团 .鸿基分公司
公司及车间架构 聚酯概述 产品分类 工艺原理 聚酯产品的质量指标及各指标的影响因素
佛塑科技集团 .鸿基分公司
公司架构
佛塑科技集团
鸿基分公司
鸿华聚酯车间
顺通聚酯车间
电化铝涂布镀膜 车间
佛塑科技集团 .鸿基分公司
佛塑科技集团 .鸿基分公司
聚酯反应方程式
聚酯反应分两步（三步）进行：
加热
酯化：PTA+2EG
BHET+2H2O
缩聚：nBHET 催化剂、真空 PETn+(n-1)EG
△
固相缩聚： PETn + PETm （n +m-1） H2O
真空 △
PET（n +m）+
佛塑科技集团 .鸿基分公司
方程式
1.反应机理 酯化：（直接酯化法）
佛塑科技集团 .鸿基分公司
切片概念
定义： 将材料切成0.5mm以下的极薄片，或1～2mm的薄 片，或2～4mm的厚片。 聚合物熔体进入铸带头，铸带后落入切粒机的导流板，铸 带被除盐水喷淋冷却，使带状熔体表面凝固，在半硬化的 状态下进行切粒，切片被水带进水分离器和空气干燥机， 在水分离器中除去大部分水后在空气干燥机中进一步吹干 切片表面的水分，干燥后的切片落入振动筛，除去超长切 片，合格的切片经过振动管落入容积为的切片缓冲罐，经 压缩空气输送到打包区。 我司切片包装规格为800kg/袋。
聚酯生产工艺流程
聚酯生产工艺流程聚酯（Polyester）是一种重要的合成纤维材料，其生产工艺流程主要包括原料准备、聚合反应、聚合物切割、纺纱和成品加工等环节。
首先是原料准备。
聚酯的生产原料主要为对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）。
PTA经过粉碎、融化、脱色等处理后，得到纯净的对苯二甲酸；乙二醇经过脱水、真空蒸馏等处理后，得到高纯度的乙二醇。
这两种原料按一定比例混合，并进行输送至下一阶段。
其次是聚合反应。
将混合好的PTA和MEG送入反应釜中，在一定温度和压力条件下进行酯交换反应。
在反应过程中，PTA和MEG发生酯化反应生成无色透明的高分子聚酯物。
该反应需要持续加热并控制时间，以确保聚合反应的完全进行。
然后是聚合物切割。
聚合反应完成后，得到的聚酯物为固体块状，需要进行切割。
首先将聚酯物表面进行冷却，使其凝固固化，然后使用切割机将固态聚酯物切割成颗粒状的小块。
这些小块将作为纺纱的原料。
接下来是纺纱。
纺纱是将聚酯小块加热并拉丝，形成连续的纤维。
首先将聚酯小块送入熔融窑炉中，使其熔化成液态。
然后通过喷丝孔板将熔融的聚酯物挤出，在高速旋转的喷丝盘上形成细长的聚酯丝。
同时，通过拉伸装置对聚酯丝进行拉伸，使其从液态变为固态，并增加其强度。
最后，将拉伸后的聚酯丝进行卷绕，形成纺纱产品。
最后是成品加工。
通过不同的加工方式和设备，对纺纱产品进行染色、织造、印花、定型等加工工艺。
其中，染色可以将纺纱产品染成各种颜色；织造可以将纺纱产品织成各种不同的纺织品，如布料、纱线等；印花可以在纺织品表面印上花纹或图案；定型可以通过加热和拉伸等方式，使纺纱产品具有一定的弹性和形状稳定性。
综上所述，聚酯的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、聚合物切割、纺纱和成品加工等环节。
通过这些环节的操作和控制，最终可以得到质量稳定、性能良好的聚酯纤维产品。
聚酯装置工艺流程
聚酯装置工艺流程
《聚酯装置工艺流程》
聚酯是一种重要的合成材料，在现代工业生产中拥有广泛的应用。
聚酯装置工艺流程是指将聚酯原料通过一系列化学反应和物理处理，转化成最终的聚酯产品的工艺流程。
下面将介绍一般的聚酯装置工艺流程。
1. 原料准备
聚酯的制备原料主要是对二甲酸和乙二醇。
首先要对原料进行准备，保证原料的质量和纯度。
2. 聚酯反应
将对二甲酸和乙二醇按一定的比例混合，并在一定的温度和压力下进行聚酯反应。
在这一步骤中，聚酯链会不断延伸，形成线性高分子聚酯。
3. 精制处理
在聚酯反应后，需要进行精制处理，以去除杂质和调整产品的结构和性能。
通常采用蒸馏、冷凝和洗涤等方法进行精制。
4. 聚酯成型
精制处理后的聚酯可以进行成型。
常见的成型方法有注塑、挤出和吹塑等，通过不同的成型方法可以制备出不同形状和规格的聚酯制品。
5. 后续处理
成型后的聚酯制品通常需要进行后续处理，例如切割、切边、表面处理等，以满足不同用途的要求。
以上就是一般的聚酯装置工艺流程。
在实际生产中，还有许多细节和技术要点需要注意，以确保产品质量和生产效率。
聚酯作为一种重要的合成材料，在未来将继续发挥重要作用，聚酯装置工艺流程也将不断完善和创新。
聚酯生产工艺
聚酯生产工艺 (2)第一章聚酯生产概况 (2)第一节涤纶生产的历史 (2)第二节涤纶生产工艺路线 (3)第三节涤纶改性及聚酯新品种 (3)第二章聚酯合成基础知识 (4)第一节高聚物的基本概念 (4)第二节缩聚反应 (6)第三节高聚物的性质 (10)第四节聚合反应工程简介 (12)第三章聚酯生产的原料及辅助料 (13)第一节对苯二甲酸 (13)第二节乙二醇 (14)第三节二氧化钛 (14)第四节催化剂 (15)第四章聚酯合成原理 (16)第一节聚酯合成的主反应 (16)第二节聚酯合成的化学平衡 (17)第三节聚酯合成反应动力学 (20)第四节聚酯合成的副反应 (22)第五节聚酯合成的催化剂 (24)第五章聚酯生产原料的配制 (26)第一节PTA的卸料、贮存和输送 (26)第二节催化剂溶液的制备 (28)第三节PTA－EG浆料的配制 (29)第四节二氧化钛悬浮液的配制 (30)第六章聚酯生产工艺过程 (32)第一节聚酯生产的工艺方法 (32)第二节聚酯生产工艺条件的选择 (33)第三节聚酯生产工艺过程的控制和调节 (36)第四节聚酯生产工艺过程的计算 (39)第七章聚酯熔体的切片和包装 (41)第一节聚酯熔体的输送 (41)第二节聚酯熔体的挤出能力 (42)第三节聚酯切片生产的工艺过程 (42)第四节聚酯切片的输送与脱水分离 (43)第五节聚酯切片的贮存和包装 (45)第八章聚酯装置的操作方法 (45)第一节聚酯装置的开车准备 (45)第二节聚酯装置的开车 (49)第三节聚酯生产上学运行操作 (50)第四节聚酯装置的停车操作 (51)第九章聚酯生产的副产物及其综合利用 (52)第一节聚酯生产副产物概述 (52)第二节乙二醇回收 (52)第三节聚酯废料的回收和利用 (54)第十章聚酯生产辅助装置 (55)第一节热媒加热系统 (55)第二节溴化锂制冷装置 (57)第三节仪表压缩空气和过滤器清洗 (59)第十一章聚酯生产公用工程及废水处理 (61)第一节水 (61)第二节电 (62)第三节汽和气 (63)第四节废水处理 (63)第十二章聚酯生产中间产品及最终产品的测试分析 (65)第一节中间控制主要项目的测试分析 (65)第二节中间产品主要项目的测试分析 (66)第三节成品项目的测试分析 (66)第十三章安全生产知识 (68)聚酯生产工艺第一章聚酯生产概况聚酯是由二元或多元醇和二元或多元酸缩聚而成，在大分子主链上含有酯键〔〕COO－－的一大类高聚物的总称。
聚酯介绍
佛塑科技集团 .鸿基分公司
3、端羧基 端羧基（—COOH）含量使聚酯的一项重要质量指标 ，对聚酯制品的物理性能、后加工性能及后加工成 品的后序影响很大。一般认为，在一定的范围内端 羧基含量高，聚酯的热稳定性差，随着热降解时间 的增长，端羧基含量增大。另外，端羧基会对酯基 进行酸解反应，使黏度降低。因此，控制聚酯的端 羧基含量，使其稳定在适当的水平是非常重要的。
佛塑科技集团 .鸿基分公司
1、黏度 黏度是聚酯的非常重要的指标，一般用特性黏度（相 对黏度）表示。黏度是分子内摩擦的量度，由于高 分子的流动是通过链段的位移形成的，链段越长， 摩擦力越大，其黏度越高，因此黏度是分子量大小 的一个标志。
2、熔点 熔点是指将结晶的固态物质加热到一定温度时，有固 态转化为液态时的温度。纯聚酯结晶聚合物（100% 结晶）的熔点在300℃左右，但实际生产中不可 能达到，一般在260 ℃左右。
添加剂注入
熔体切片生产（切粒机） 切片气送 切片打包 入库
佛塑科技集团 .鸿基分公司
六、PET的质量指标及各指标的影响因素
为了使生产的PET满足后加工的要求，其质量必须满 足一定的条件。常用来衡量PET质量的指标有黏度 、熔点、端羧基、色相、凝集粒子、水含量、异 状切片、灰分、铁含量、二甘醇含量等。
佛塑科技集团 .鸿基分公司
聚酯培训
主讲：林成辉
佛塑科技集团 .鸿基分公司
公司架构
佛塑科技集团
鸿基铝车间
佛塑科技集团 .鸿基分公司
车间架构
鸿华
聚合车间
增粘车间
佛塑科技集团 .鸿基分公司
一、概述 聚酯是由二元或多元酸和二元或多元醇缩聚而成 的高分子化合物的总称，用不同原料、不同方法合 成的聚酯品种繁多，可用于纤维、容器、薄膜、涂 料、工程塑料、橡胶等不同的领域。目前聚酯的主 要品种有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二 甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（ PTT）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）等高分子化合 物以及某些共聚酯系列。以对苯二甲酸（PTA）和乙 二醇（EG）为原料缩聚而成的聚对苯二甲酸乙二醇 酯是世界上第一个实现工业化和广泛得到应用的聚 酯产品，也是目前世界上产量最高、用量最大、用 途最广泛的高分子合成材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章 聚酯装置流程介绍 18万吨/年聚酯装置是中国纺织设计院设计的国产化生产线, 在工艺上以精对苯二甲酸(ＰTA)和乙二醇(E Ｇ)为原料，采用直接酯化连续缩聚的五釜工艺流程,装置设计负荷为日产５０0吨。
该聚酯装置具有单系列生产能力大、生产弹性大、化工料品种少、原料消耗低、三废少等特点。
在控制系统上,聚酯装置采用了先进的集中分散DCS 控制系统,具有操作控制方便、人机联系好、功能齐全、可靠性高等特点。
本聚酯装置的产品为半消光纤维级聚酯熔体及切片，可用于直接纺制涤纶长丝或短纤。
聚酯生产装置包括主生产装置和辅助生产装置两大部分。
主生产装置包括以下生产工序: (一)PTA 卸料及输送(设PTA 库房两座,两座库房面积共9800m ２,贮存周期约25天) （二)浆料制备 (三）酯化(第一、二酯化及工艺塔) （四)预缩聚（第一、二预缩聚，预聚物过滤及输送） （五)终缩聚(终缩聚、熔体输送及过滤) （六）切片生产、输送及包装 （七)尾气淋洗 (八)催化剂制备 （九）消光剂制备 辅助生产装置包括以下部分： (一）热媒站（配备单台热负荷8０0万大卡的热媒炉三台,两用一备） （二）罐区（设容积５000m 3的乙二醇贮罐两个，贮存周期约52天；设容积100０m 3的燃料油贮罐两个,贮存周期约32天。
) （三）过滤器清洗 （四)化验室 聚酯装置主工艺流程图如下:
终缩聚预缩Ⅱ
预缩Ⅰ酯化Ⅱ酯化Ⅰ浆料配制EG动力蒸汽
外购原料PTA通过叉车将ＰＴA贮存于ＰTA仓库,人工将ＰTA投入链板输送前的小料仓后，用链板输送方式将PTA送到聚酯大楼的日料仓。
另一主要原料乙二醇贮存在罐区,用泵通过管线送入车间。
催化剂三醋酸锑（或乙二醇锑)用桶装、消光剂二氧化钛用袋装运入聚酯大楼四楼。
聚酯装置主要由催化剂配制、二氧化钛配制、浆料配制、酯化、缩聚、切片生产及包装等几个工序组成。
酯化缩聚设置了五个反应器,其中两个是酯化反应器，两个是预缩聚反应器，一个后缩聚反应器。
两个酯化反应器为立式搅拌釜，设内盘管加热,两台反应器共用一个分离乙二醇和水的工艺塔。
第一预缩聚反应器为立式槽，不设搅拌装置,用液环真空泵产生真空。
第二预缩聚反应器和后缩聚反应器为圆盘转子式,两个反应器共用一套三级乙二醇蒸汽喷射泵系统(它用液环泵作排气的），在每个缩聚反应器和它的真空装置间设刮板冷凝器。
在第二预缩聚反应器和后缩聚反应器之后分别设有熔体过滤器。
从终缩聚反应器出来的熔体每天300吨供应长丝八条生产线，每天20０吨供应另外的长丝四条生产线，其余大约有每天２0－-４０吨熔体通过水下切粒机生产半消光切片,本装置配有两台切粒机,切出的切片通过干燥装置后,用气相脉冲输送方式将切片送至切片料仓，打包后出厂。
辅助装置有：热媒(ＨTM)系统（主要由三台80０万大卡的热媒炉组成）、过滤器清洗等辅助设施。
本装置用液相热媒作反应器等设备、管线的加热和保温,共设置了十一个二次热媒回路,分别服务不同的使用点。
聚酯生产中的每一段工序其作用分别简要说明如下：
１、浆料配制
原料PTＡ自ＰTA储存料仓采用星型给料器出料，通过振动筛去除夹带的异状物，质量流量计连续计量后,送入浆料调配槽。
原料PTＡ和MEＧ以及催化剂溶液按规定比例连续送入浆料配制槽中,由特殊设计的搅拌器使之充分混合并配制为恒定摩尔比(ＭEＧ／PＴA)的浆料,经浆料输送泵连续送入酯化反应器中。
２、酯化反应
酯化反应系统共设置两台酯化反应器。
在第一酯化反应器中酯化率可以达到91%;第二酯化反应器后控制酯化率在９６.5%左右。
通过调节反应器的温度、压力和液位等,可以控制反应酯化率,同时保证装置的稳定运转。
两个酯化反应器的汽相物采用一个工艺塔用于乙二醇回收。
分离的重组分乙二醇回流到两个酯化反应器中。
塔顶轻组分冷凝后，凝液用作塔的回流液，其余作为生产污水送污水预处理系统处理。
3、预缩聚反应
预缩聚反应系统共设置两台预缩聚反应器。
第一预缩聚反应器的操作压力控制在100mｂar左右，使用乙二醇蒸汽喷射泵和液环真空泵产生真空，并控制第二预缩聚反应器的操作压力在10mbar左右。
并与终缩聚反应器共用乙二醇蒸汽喷射泵产生真空。
在预缩聚反应器及其真空设备之间设置刮板冷凝器，采用乙二醇喷淋以捕集汽相中的乙二醇及夹带物。
乙二醇凝液收集在液封槽中,以循环冷却水作为冷却介质,通过冷却器降低温度后循环使用。
因乙二醇凝液中水含量较高,可送入酯化反应系统工艺塔中进行分离。
第二预缩聚反应器采用齿轮泵出料，经预聚物熔体过滤器过滤后送入终缩聚反应器中。
4、终缩聚反应。