喷涂室设计方案
喷涂室工程施工方案
一、工程概况工程名称：喷涂室工程建设单位：XX公司设计单位：XX设计院施工单位：XX建筑有限公司工程地点：XX市XX区XX路XX号工程规模：总建筑面积XX平方米，喷涂室面积为XX平方米结构类型：框架结构施工工期：XX个月二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸会审：组织施工技术人员对施工图纸进行会审，明确设计意图、施工工艺及质量控制要求。
（2）编制施工组织设计：根据施工图纸及工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺及质量控制措施。
2. 材料准备（1）采购符合国家标准的喷涂设备、涂料、管道、阀门、泵等材料。
（2）材料进场验收：对进场材料进行严格验收，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工设备准备（1）喷涂设备：根据喷涂室面积及施工要求，选择合适的喷涂设备。
（2）辅助设备：如通风设备、消防设备、安全防护设备等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
三、施工技术方案1. 施工顺序（1）施工图纸交底：对施工人员进行施工图纸交底，明确施工要求。
（2）基层处理：对喷涂室基层进行清理、打磨、除尘等处理。
（3）管道安装：按照设计要求，安装喷涂管道、阀门、泵等设备。
（4）涂料施工：选择合适的涂料，按照施工工艺进行喷涂。
（5）喷涂室调试：喷涂完成后，进行喷涂室调试，确保喷涂效果。
2. 施工工艺（1）基层处理：对喷涂室基层进行清理、打磨、除尘等处理，确保基层表面平整、干净。
（2）管道安装：按照设计要求，安装喷涂管道、阀门、泵等设备，确保管道连接牢固、密封良好。
（3）涂料施工：选择合适的涂料，按照施工工艺进行喷涂。
喷涂过程中，注意控制涂料厚度、喷涂均匀度及涂层质量。
（4）喷涂室调试：喷涂完成后，进行喷涂室调试，确保喷涂效果达到设计要求。
3. 质量控制措施（1）加强施工过程控制，严格执行施工工艺和质量标准。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
飞机喷漆室方案
飞机喷漆室方案背景介绍随着航空业的快速发展，飞机涂装变得越来越重要。
为了提供高质量的涂装服务，设计一个合适的飞机喷漆室方案至关重要。
目标本文档旨在提供一个可行的飞机喷漆室方案，包括设备和程序。
该方案应确保高效、安全和质量稳定的喷漆作业。
设备选择- 喷漆室：- 应选用尺寸适宜、密封性好的喷漆室。
喷漆室内部应采用金属材料，以避免火灾和爆炸的风险。
- 喷漆设备：- 选择高质量的喷漆枪和气体供应系统，确保喷漆均匀且稳定。
- 通风系统：- 安装通风系统以确保喷漆室内空气的流动和循环。
通风系统应具备足够的排风量，以减少喷漆过程中产生的有害气体和粉尘。
程序规范- 喷漆准备：- 在开始喷漆作业之前，应对飞机的外表面进行清洁和磨光处理，以确保喷漆的附着性和光滑度。
- 喷漆操作：- 使用合适的喷漆枪和喷漆技术，将涂料均匀地喷涂在飞机表面上。
喷漆操作过程中应尽量避免涂料流淌、滴落和起泡现象。
- 干燥处理：- 在完成喷漆后，应将飞机移到干燥室进行干燥处理，以确保喷漆的质量和耐久性。
安全措施- 防护措施：- 在喷漆操作过程中，工作人员应佩戴适当的个人防护设备，如呼吸器、手套和防护服，以减少有害物质对人体的影响。
- 消防措施：- 安装消防设备，包括灭火器和消防喷头，以应对意外火灾。
- 废物处理：- 喷漆过程中产生的废物物质应妥善处理，以避免对环境造成污染。
结论综上所述，我们建议采用上述设备选择和程序规范来设计飞机喷漆室方案。
这将确保高效、安全和质量稳定的喷漆作业，提供卓越的飞机涂装服务。
水旋式喷漆室设计方案简介
水旋式喷漆室设计方案简介水旋式喷漆室是一种先进的喷漆设备，通过水旋转的方式将喷漆过程中产生的废气和颗粒物迅速收集并过滤，以减少对环境和人体的污染。
它主要由喷漆房、水过滤系统、风机系统和控制系统组成。
在水旋式喷漆室的设计方案中，首先要考虑的是喷漆房的结构和材料。
喷漆房一般采用金属材料，如钢板或铝合金，以确保其耐久性和防火性能。
同时，喷漆房的内部要布置喷漆架和悬挂系统，以便于工件的喷涂和干燥。
水过滤系统是水旋式喷漆室的核心部分，它由水箱、水泵、水幕、水流控制装置和废水处理装置等组成。
工作时，喷枪产生的喷雾被引流到水幕中，水流会将喷雾中的颗粒物吸附，并将其沉积在水箱中。
同时，喷漆房中的废气也会经过水流的冲刷，被水滤除后再排放出去。
废水经过处理后可以循环使用，降低了水资源的浪费和环境污染。
风机系统是水旋式喷漆室中的重要组成部分，它主要用于排除喷漆过程中产生的废气和维持室内的通风换气。
风机系统根据喷漆房的空间大小和通风需求进行选择和布置，以确保室内空气的流通和质量。
风机系统还要考虑噪音和能耗的问题，在设计和使用过程中要尽量减少噪音和降低能耗。
控制系统是水旋式喷漆室的智能化管理部分，它主要用于监控喷漆房的运行状态和调节各个系统的工作参数。
控制系统可以实现自动化操作，提高工作效率和喷漆质量。
同时，控制系统还要考虑安全性，设置防火报警和紧急停机装置，以保障喷漆过程的安全性。
综上所述，水旋式喷漆室设计方案注重环保、高效和智能化。
它采用水过滤和风机系统，有效收集和过滤废气和颗粒物，减少对环境和人体的污染；同时，控制系统实现自动化操作和安全控制，提高了工作效率和安全性。
水旋式喷漆室的设计方案符合现代工业的发展趋势，并具有广阔的应用前景。
油漆喷涂设计方案
设计项目设计单位：江苏山淼环境工程有限公司地址：江苏省盐城市亭湖区曙光大道9-1号一、项目内容根据客户需求，规划建设一套涂装设备，包含1台喷漆房、1台喷烤漆房、及相关附件与电控系统；综合产能、成本、环保要求，配备完善的废气收集和处理系统，对废气进行处理并满足要求有序排放。
此项目为包含设计、制造、安装、调试、验收、培训及售后服务在内的交钥匙工程，并做好电、气、厂房基础等相关项目的衔接工作。
基础建设、厂房开洞防水、能源供应等由需方负责。
二、设计依据1、喷漆房▪工作模式：喷漆室分为两个工作区，喷小件时开单区（风速≥0.35m/s），喷大件时开启全室通风（风速≥0.2m/s）,这样送风量只需要整体通风的60%，减少投资成本和能源消耗。
▪烘干方式：全室整体烘干。
▪通风方式：上送下排，地坑排风2、工作温度▪烘干温度：60℃▪喷漆温度：≥20℃3、光照度▪≥800lux4、废气处理▪油漆种类：水性漆▪油漆过滤方式：三级干式过滤▪废气处理方式：二级活性炭吸附▪工作模式：3台喷漆室不同时开启，最多同时开2台，通过风阀控制气流▪排风机：安装2台排风机，每台55000m³/h，合计110000m³/h，根据需求开关5、排放标准▪排放标准：参照江苏省地方标准 DB32/4041—2021《大气污染物综合排放标准》，新建污染源自发布之日执行表 1 执行。
表 1 大气污染物有组织排放限值▪排放高度：排气筒高度不得低于 15 米，具体高度以及周围建筑物的相对高度关系应根据环评文件确定。
6、排放烟囱7、检测平台设计标准排气筒应设置采样孔和永久监测平台，采样口和监测平台按以下标准：《固定污染源中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157-1996）《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007 ）《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》（HJ/T 75-2007 ）《固定污染源检测点位设置技术规范》（DB 11/1195-2015）对于颗粒污染物，检测口优先设定在垂直管段，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，设置在距弯头、阀门、变径下游不小于 6 倍直径和距上述部件上游不小于 3 倍直径处。
方案设计——喷漆烘干房
实用标准中国兵器工业喷漆烘干室设计方案市中宝机械制造二0一0年8月28日目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量：20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度：60℃(可调)1.6烘干时间：0—120min(可任意设定)1.7喷烘室的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室有载风速：0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室压力：室呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
喷烤漆房方案及配制
喷烤漆房方案及配制喷烤漆房是一种广泛应用于汽车修理行业和工业生产领域的设备，用于对汽车、机械设备等进行漆面喷涂和烘烤。
下面将介绍一种喷烤漆房的方案及配制，供参考。
一、喷烤漆房方案1.喷烤漆房的尺寸和结构：喷烤漆房的尺寸应根据实际需要进行确定，一般要考虑待喷涂物体的尺寸和数量。
常见的喷烤漆房尺寸为长宽高分别为10米、6米和4米。
喷烤漆房的主体结构应采用防火材料和导电材料，以确保使用的安全性。
2.通风系统：喷烤漆房应配置强力排风系统和新风系统，以保持室内空气的流通和清洁。
排风系统应包括风机、管道和排风口，可将喷涂产生的废气及油漆烟雾有效排出。
新风系统可采用进风口和过滤装置，用于将新鲜空气引入漆房，保持室内空气的清新。
3.加热系统：喷烤漆房应配置加热设备，以提供恒定的温度和湿度条件。
常用的加热设备包括电加热器、燃气加热器等，根据实际需要进行选择。
加热系统还应配置温度控制装置，以确保室内温度的稳定性。
4.漆面准备区：喷烤漆房应设置漆面准备区，用于清洁和准备待喷涂物体的漆面。
漆面准备区应包括喷漆工具和设备，如洗刷台、喷枪清洗架等，并配备充足的水源供应。
5.照明系统：喷烤漆房应配置充足的照明设备，以确保操作人员对待喷涂物体有良好的视野。
照明设备应采用防爆、防水和耐高温的灯具。
6.防火安全设备：喷烤漆房应配置火灾报警系统和灭火设备，以及防火门和烟雾排烟系统。
火灾报警系统可采用烟雾感应器和温度感应器等，及时检测和报警异常情况。
灭火设备可采用消防器材，如灭火器、消防栓等。
二、喷烤漆房配制1.喷漆材料：喷漆材料通常包括底漆、面漆、清漆等。
根据喷涂物体的材质和需要，选择相应的喷漆材料进行配制。
喷漆材料一般需稀释加工，以使其更易于喷涂。
2.稀释剂和溶剂：喷漆材料的稀释剂和溶剂可采用酮类、酯类、醚类等。
根据喷漆材料的性质和要求，选择合适的稀释剂和溶剂进行配制。
3.喷枪和空压机：喷漆时需要使用喷枪和空压机。
喷枪应选用适合喷涂材料的喷嘴和喷头，以保证喷涂的效果和质量。
文丘里喷漆房
喷漆室（文氏喷漆房）结构及主要控制质量一、喷漆室平面布置二、喷漆室送风空调车间外新风通过新风风阀进入送风机组，首先经过初效过滤段（过滤等级要求为F5），除去空气中较大颗粒的灰尘后经过一次加热段和二次加热段，调节送风的温度，然后经过喷淋加湿段调节空气的相对湿度，途径风机段后经过消音段（降低送风噪音：噪音控制标准为低于82db）；最后经过终效过滤（过滤等级为F8）去除空气中较小颗粒后经送风风阀送至喷漆室，喷漆室送风要求为：温度23±1℃，相对湿度65±2%，洁净度大于5微米颗粒去除率100%。
三、喷漆室整体结构及漆渣处理系统喷漆室由动压室、静压室、喷涂操作室和格栅底板组成。
从供风系统送来的空调风进入动压室，在动压室内设有一定数量的导流板，使气流和气压分布均匀，空调风再经动压室下部的多元调节阀和袋式过滤器进入静压室，使静压室的气流分布更均匀。
在静压室与喷涂操作室之间（即喷涂间的顶棚）有整体镀锌的铁丝网制成支承框架，在它上面铺上无纺布过滤层。
空调风经过这一过滤层流向操作间内更均匀，避免紊流现象的产生。
喷漆室室体的两侧一般用钢化玻璃和壁板封闭，一般室体上部和下侧（按需要）的外侧安装日光灯照明灯箱，灯光通过密封的玻璃窗照射室内。
喷漆室的底板是格栅板，以便漆雾落入其下边循环水中，有利于废漆的处理。
喷涂室室体应与擦净间、晾干室连在一起，以防车间的不洁净空气窜入喷气室内。
四、文氏水槽结构及工作原理文丘里处于喷漆室格栅的下面。
来自喷漆区的富含漆雾的空气，在排风机的作用下，被引导经过文丘里。
其间，冲洗水被雾化，弥漫在废气中的油漆颗粒就被水润湿。
从系统槽中将水泵出，使其充当冲洗水，冲洗水通过水分配装置，以一种均匀的、不间断的水膜通过淌水板流向文氏喉口。
因为空气速度因文氏喉口断面变窄而大大增加，并且在喷嘴后面骤减，所以水-空气-混合物在棱边处强力涡流且被雾化。
在减压室内，废气流通过挡水板后改变流动方向。
烤漆房方案
一、概述a）设计根据：该设备项目重要用于车辆外表面旳喷涂，生产持续性强，产品质量规定较高。
b)设计思想：1、喷漆房在喷漆时提供良好旳涂覆环境，同步捕捉处理漆雾、废气，整个设备严格按照国家有关劳动安全、卫生及环境等方面旳原则进行设计实行。
2、设备运行可靠，操作简朴，维修以便。
3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良旳产品，其中关键设备和材料、顶部过滤棉选择进口件，以保证设备旳整体性能和质量。
4、同步充足考虑设备运行旳安全性，在温度控制等方面采用可靠旳控制方式，以保证设备旳整体性能和质量。
5、设备构成内容设备具有喷漆、流平和烘干功能。
喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
喷漆工作完毕后，设备转入烤漆状态，烤漆前期可认为工件提供合适旳流平温度和流平所需旳风速，这有助于提高油漆涂层旳质量，防止出现可燃气体浓度过高引起爆炸旳危险。
烤漆状态下具有升温、保温、定期功能。
二、喷烤漆房构成及性能2.1重要技术参数1、喷烤漆房尺寸：长×宽×高20米×3.8×3米.（高温房宽另加一米高度2.5米）（此外再加长6米宽4米高2.5米旳70度旳烤漆房）烤漆房使用液化气升温2、喷漆时平均风速m/s: ≥0.35(满载)3、光照度Lux：≥7004、空气过滤效率：＞98%5、噪音：≤85dB6、总功率kw：≤78千瓦2.2喷漆房旳构成与功能设备具有喷漆、流平功能。
喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、压力测试系统及电控系统构成。
室体是由漆室主体、大门、钢骨架、照明装置、地板格栅等部分构成旳封闭空间，形成涂装作业有限场所。
供风系统由送风系统和热风循环系统构成。
供风系统旳功能是满足室内风速规定，保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境到达劳动保护规定。
喷漆房通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风。
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设计方备案装涂设一、设计依据：1、工件名称：托辊2、设备用途：用于工件喷涂和烘干。
3、设备数量：壹条。
4、主要技术参数：1)生产纲领：日产1000件2)生产班次：单班制，6小时/班3)年时基数：4)工件最大重量：27kg5)工件最大外形综合尺寸mm：1150×φ159mm6)吊挂方式：沿长度方向吊挂，吊钩分布均匀，同时吊具可自由旋转7)工艺流程：上件→喷漆→流平→烘干→下件8)喷漆方式：人工喷涂方式9)加热方式：燃油加热10)噪声：≤85dB（A）11)环保要求：漆雾及有机气体的排放符合国家环保标准的要求12)劳动安全卫生：符合国家相关标准的要求13)能源：电源电压380V±10％，50Hz14)厂房条件：二、设计原则与思路：1、设备设计原则：本着先进、可靠、经济、实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。
设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。
贯彻执行国家有关环境保护，劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。
设备及材料选用以国内为主，设备的关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的。
．喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。
设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便。
充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力均采取检测报警和保护措施，避免设备事故发生。
以上生产线所有设备均是全新设备，包括室体、过滤材料、加热器、风机、输送系统及所有零部件等。
2、设备配置原则：⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式，由工件重量选用型号为QXG-240。
这样形成封闭式环形结构。
根据生产量和生产要求，输送机的链速按1.33m/min计算，同时输送机的链速在～2之间可调速，并带自动旋转装置。
计算如下：生产节奏：6*60*/1000 =分/件，由于工件间距初定为480mm：则：0.48m/=1.33m /分钟故生产线链速可在0.2m-2m/分钟可调,可满足生产纲领要求。
⑵、烘干室采用自动控温系统，烘干热源为燃油加热。
⑶、喷漆室采用侧水帘喷漆室，非常适用于细长类及小工件的喷涂作业。
⑷、对于易产生噪声的各种涂装设备，采用防噪声措施，使车间内噪声控制在85dB（A）以下。
⑸、根据客户要求规定的地点布置，确保喷漆线设备占用空间小且操作维修保养方便。
3、设备主要组成：油漆线主要用于对托辊进行喷涂、烘干作业，该生产线主要包括水帘喷漆室1套、流平室1套、烘干室1套、悬挂输送系统1套，为了使喷漆后的工件有一个干净的环境,减少二次污染。
厂房要求（长×宽×高）：28000×8000×4000（mm）三、工艺说明：1、工序流程表：注备工艺温度（℃））min（工艺时间处理方式工序名称序号．1 上件人工RT人工 2 喷漆流平（晾干） 3 RT 7 30 4 热风对流 80油漆烘干晾置 5自然6 下线人工2、三废的治理措施：（1）、喷漆在生产过程中所产生的废水，可通过排污管路送至工厂污水处理站集中处理后达标排放。
（2）、喷漆过程中产生的漆渣可以由絮凝剂处理或捞出预埋。
（3）、油漆烘干时产生的废气通过活性碳废气处理装置处理后达标排放。
3、职业安全卫生：（1）、对于生产过程中如风机等产生的噪声，设计中采用了减震措施，选用转速较低，质量较好的风机，使车间噪声符合国家标准，不超过85分贝，厂界噪声不超过65分贝。
（2）、在烘干工件时设计上考虑适当的换气量，使循环空气中有机溶剂含量控制在一定的范围内，大大低于爆炸极限，从而减少火灾危险。
（3）、凡是高压电场所，均有明显的“警示”标志。
工人在操作过程中应穿好工作服、戴好口罩，严禁在车间内吸烟。
三、喷涂线各设备主要技术性能说明：（一）、水帘喷漆室：、工艺目的及工作形式：1．主要用于工件的喷漆和漆雾处理等作业。
喷漆室工作形式：采用侧水帘喷漆室。
2、喷漆室工作原理：喷漆时，室体内部喷漆的漆雾和过喷的漆雾在引风机的强制作用下，在操作口形，自上而下，将工件置于具有一定风速的均0.5m/s之间）成一定的负面风速（风速在～流层中，使飞溅的废漆雾压入水槽中，既改善了工作环境，又保证了涂层质量。
漆雾的洁净的空处理是通过置于室体侧部水幕帘，再经气水分离后，在活性炭的吸附作用下，（水中定期添加专气经排风系统送入大气。
而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚后由循环泵送入喷漆室循环使用，用漆雾凝聚剂）烧处理。
、设备的主要结构和部件：3、设备组成：喷漆时具有通风、照明、单工位喷漆、漆雾处理、废气冶理和环保等功能。
设备主要由室体系统、引风系统、防爆照明系统、漆雾处理装置、废气处理系统、压力控制系统，以及电控系统等部分组成。
、室体主要结构说明：室体骨架：整个室体采用方钢管做的龙门架支撑，可承受室体自身的重量和工件及悬挂链的重量，承受设备启动时风压不平衡时造成的附加力，并便于灯箱的布置，室体结构在设计时采用合理化、有效化的设计，以达到结构最优。
室体采用轻型框架式组合结构，壁板采用δ2.0mm厚Q235冷轧板，骨架采用方钢管60×60×4mm、角钢L50×50×3mm等型材焊接而成。
同时，在室体背面设有检修门，维修方便。
工件进出采用仿形门洞，并设工作便门。
室体正面方向的内壁是光滑的淌水板，采用δ2.0mm厚、SUS304不锈钢板制作。
板面上形成瀑布状的水帘，室壁几乎不被污染。
水槽采用碳钢板折弯焊接而成，所有焊缝均采用连续焊缝焊接，杜绝液体的渗漏现象。
槽底设有水过滤网，以防止水槽中的杂质被带入水泵，影响设备的正常工作，水过滤网为40目/英寸×1.5mm不锈钢材质。
循环喷射洗涤系统由喷射泵、管道、阀门、压力表等部分组成。
管道上设有旁路，便于调节流量。
管道、阀门等均采用碳钢材质。
地网格栅：在室体底部设有地网格栅，考虑承重，采用扁钢和圆钢焊接而成。
格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工形成后全部热浸锌，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。
格栅沉积的过喷漆泥清理建议可用脱漆剂进行化学脱除，然后清理。
也可采用焚烧炉焚烧处理。
、防爆照明装置：在室体的顶部及侧部设置照明装置，照明采用防爆型。
整套照明系统安装合理，并安全、节能，维修方便，从而保证室内光强度大于500lux。
、排风系统：喷漆时为防止设备外灰尘吸进室内，正常喷漆室设计成微正压。
根据喷漆室操3/h，（抽风量）为11000m计算处理风量之间，作口负面风速在～0.5m/s及进出风的平衡，配置1台风机，风机采用离心式引风机。
由风量和风机的性能，选用下列型号的风机：型号：4-72-6A3/h流量：11452m转速：1450r/min静压：919Pa电动机功率：4KW数量：1台排风系统由离心风机、风阀、风管及风帽组成。
风管用镀锌钢板制作，排风管室外排放高度不低于地面15m，风帽采用防水防风效果较好的锥形风帽。
、漆雾过滤和废气处理：3.5.1、漆雾过滤装置：水帘喷漆室也称瀑布喷漆室，其结构特点是将室体正面方向的内壁作成光滑的淌水板，用水泵使水在顶部溢流，该板面上形成瀑布状态的水帘。
喷漆时，漆雾碰到水帘，就会被吸附，冲至下部水槽中。
主要由溢流槽、淌水板、供水系统、水池、废漆处理装置等组成。
①溢流槽：由钢板焊接制作而成，里面设有输水管，槽内形成一层流动贮水，保证溢流效果。
②淌水板：用不锈钢焊接而成，具有一定弧度，上面形成瀑布式水帘。
3/h，选用水泵的参数如下： m供水系统：采用管道泵，经计算水泵流量为25 ③规格型号：ISG－50-853/h30m 流量：扬程：转速：2900r/min配用电机功率：4kw④管材用无缝管，具有密封性好，性能稳定等优点。
废漆处理装置：为了保证循环水池的水能够循环使用，达到节约用水，减⑤少排污量。
在循环水池内定期补加适量的漆雾凝聚剂，定期捞渣，即可保证循环水池的水循环使用。
循环水池中的每6个月更换一次。
、废气处理装置：3.5.2．排风过滤系统将喷漆室内挥发的有机废气排至车间外，进入活性碳过滤装置进行处理，排放标准达到国家环保要求。
活性碳处理装置采用活性碳吸附装置，将废气经空气过滤器除去各室体排出有机废气中的微小悬浮颗粒后，进入吸附顶部，经过内活性碳吸附后，除去有害成份，符合排放标准的净化气体，经风机排到室外。
出现油漆流失、流平室也可称为过渡室，为下道工序做好工作，并提高工件表面质量和光泽度。
、设备组成：2主要由室体、排风系统、照明装置、电控等组成。
、结构和技术说明：3、室体：，该保温板的内外板均为镀锌板，主材选用工业上常用的聚苯乙烯保温板（EPS）发泡连续成型，内外板与保温材料整体压制而成一体，中间填充聚苯乙烯保温材料，PU 。
该板具有以下特点：50mm总厚度．轻型、新颖、造型美观；保温、隔热、隔声性能优良；强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好；预制装配化程度高，施工快捷，耐久性好、使用寿命长。
聚苯乙烯复合板具有子、母插口接头，热桥系数小。
整个室体侧板和顶板均选用并沿室体纵向均匀布置镀锌板制成的轻钢澳大利亚生产线生产的复合聚苯乙烯保温板，型材组成的骨架，以保证房体的牢固性。
同时，在室体侧面设有人员安全门，侧门配置压力锁装置，保证在室内正压过大 1800。
整体结构牢固、造型美观。
：时泄压，安全门尺寸（宽×高）mm650×、照明装置：室体装有照明系统，在侧壁配有玻璃观察窗和腰灯，灯管采用菲利莆，镇流器为 200Lux。
我公司专利产品，确保室内的光照度≥、排风装置：套排风装置，排风采用轴流为保证喷漆后有机溶剂的挥发，在室体的顶部设置1 风机在室体的顶部进行排风。
4、流平室技术参数（三）烘干室1、设备用途：用于工件喷漆流平后的烘干作业。
2、工作型式：考虑工作厂地情况，烘干室采用通过式运行方式，进出口端开仿形门洞，烘干时间按30分钟计算，烘干室内设置63个烘干工位。
3、烘干室工作原理：1、工作原理：烤漆时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与热交换器换热送入到烤房顶部，再经过滤网二次过滤净化，热空气以不小于0.15m/s的速度进入到烤房内，使得烤房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，加热器自动停机。
当温度下降到设定温度4～5℃时，加热器又自动开启，烤房内温度保持恒定，最后当升温时间达到设定的时间时，加热器自动关闭，风机延时关闭，烤漆结束。
2、设备结构组成：包括室体、循环送风系统、净化系统、漆雾处理系统、加热系统、安全系统、电控系统等几个部分组成。