点式玻璃幕墙施工工艺
玻璃肋点式幕墙安装方法
玻璃肋点式幕墙安装（一）玻璃肋点式幕墙构造特点玻璃肋点式幕墙构造特点：玻璃肋点玻属于全玻璃结构支承体系，以玻璃肋作支承结构，用钢爪将面玻固定在肋玻上。
自上而下安装，幕墙玻璃用u型钢槽固定，玻璃就位后，调整其位置直至符合要求。
（二）玻璃肋点式幕墙工艺流程安装钢槽→安装玻璃肋（打结构胶）→驳接爪安装→面玻安装→打结构胶（三）玻璃肋点式幕墙施工工艺1、安装钢槽严格按照放线定位和设计标高施工，钢槽表面和焊缝刷放锈漆。
将下部灰土清理干净。
在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不小于100mm。
2、安装玻璃肋（打结构胶）利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。
下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口。
在与两块玻璃接缝处打结构密封胶。
3、驳接爪安装驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。
①驳接座的安装在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。
②驳接爪的安装在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。
③驳接头的安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。
先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法1、点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是：(1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。
而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。
(2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。
(3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。
而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。
(4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。
而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。
2、安装工艺(1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。
安装施工质量控制：首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用；其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工；第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。
在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆，并按设计要求分阶段施加预应力；第四，安装玻璃，先要确定吊装方案，经批准后方可执行。
点支式玻璃幕墙安装施工工艺
点支式玻璃幕墙施工工艺本章适用于民用建筑中点支式玻璃幕墙（包括钢结构支承、索杆结构支承、玻璃肋支承、建筑主体支承的点支式幕墙）安装工程。
1 材料1.1 钢材:1 点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时, 宜采用奥氏体不锈钢材, 应符合现行国家标准。
2 点支式玻璃幕墙采用的碳素钢和其他钢材表面应进行防腐蚀处理。
表面除锈不得低于Sa2.5级, 并进行涂装等可靠的表面处理。
3 拉索应采用不锈钢铰线或铝包钢铰线, 钢丝直径不宜小于2mm。
4 钢绞线必须进行预张拉处理, 其张力宜为整绳破断力的50％, 且持续张拉时间为2小时, 作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量, 生产厂家应出具钢绞线张拉曲线图及试验合格报告。
5 钢绞线的索头接头材料应采用经固溶处理的奥氏体不锈钢, 钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。
其加工产品应经破断拉伸试验。
6 钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破断力的90％, 并应由生产厂家提供合格的检测试验报告及相关质量证明文件。
1.2 密封胶:1 点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶。
2 不同品牌的硅酮密封胶不应混合使用。
3 在任何情况下, 不得使用过期的硅酮密封胶。
4 硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及质保年限的质量证明文件。
1.3 玻璃:1 点支式玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准。
2 点支式玻璃幕墙采用的钻孔玻璃, 必须经过全钢化处理。
3 点支式玻璃幕墙采用的钢化玻璃宜经过均质处理。
4 点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时, 应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃, 且胶片厚度不得小于0.76mm。
2 主要安装机具主要机具有: 起重机（塔式、汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、预应力张拉器、电焊机、氩弧焊机、扭矩扳手、普通扳手、索内应力测量仪、冲击钻、测厚仪、应力仪、铅垂仪、经纬仪、全站仪、水准仪、超声波探伤仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺等。
点式玻璃幕墙施工方案(1)
点式玻璃幕墙施工方案(1)一、施工准备点式玻璃幕墙的施工需要提前做好充分的准备工作。
首先需要确保施工现场的安全，包括设置必要的警示标识、防护设施等。
同时要对所需的材料、工具进行清点，确保施工过程中不会出现缺乏必要材料的情况。
二、土建工程在进行点式玻璃幕墙施工之前，需要对建筑的基础结构进行检查和维护。
确保基础结构的牢固和平整，以便后续的幕墙安装工作。
同时，对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁。
三、幕墙结构安装点式玻璃幕墙的安装是整个施工过程中最关键的环节之一。
首先，要根据设计图纸进行结构的搭建，包括支架的安装、幕墙框架的组装等工作。
在此过程中，要确保结构的稳固性和垂直度，以保证幕墙的整体效果和安全性。
四、玻璃安装在幕墙结构安装完成后，就需要对玻璃进行安装。
这个过程需要特别注意玻璃的选择和处理，确保玻璃的质量和安全性。
同时，在玻璃安装过程中，要注意避免碰撞和划伤，确保玻璃表面的完整性。
五、密封胶施工密封胶是点式玻璃幕墙的重要组成部分，用于填充幕墙结构之间的空隙，保证幕墙的密封性和防水性。
在施工过程中，要选择适合的密封胶，并按照要求进行施工。
确保密封胶的均匀、牢固，以提高幕墙的整体质量。
六、施工验收完成点式玻璃幕墙施工后，需要进行详细的验收工作。
包括对幕墙结构的稳固性、玻璃的完整性、密封胶的牢固性等方面进行检查。
确保整个幕墙的施工符合设计要求和相关标准，达到使用要求。
结语点式玻璃幕墙的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有在施工过程中严谨细致，才能保证幕墙的质量和安全性。
希望以上施工方案能够为点式玻璃幕墙的施工提供参考，确保施工过程顺利进行，幕墙质量可靠。
点驳式玻璃幕墙施工工艺流程
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不规则连续折面空间起伏点式固定全玻璃幕墙施工工法(2)
不规则连续折面空间起伏点式固定全玻璃幕墙施工工法不规则连续折面空间起伏点式固定全玻璃幕墙施工工法一、前言不规则连续折面空间起伏点式固定全玻璃幕墙可以为建筑物提供美观、透明、光线充足的外立面，给人一种现代感和时尚感。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点该工法的特点包括，幕墙由多个点式固定的玻璃构成，形成了不规则连续折面的立面。
具有透明度高、光线充足、结构轻、施工周期短、维护方便等优点。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、商业综合体、写字楼等需要兼顾立面美观和功能性的建筑。
特别是对于有不规则形状及起伏的建筑立面，更能凸显其特色。
四、工艺原理该工法通过点式固定的方式，将玻璃连接在支撑结构上，形成整体的立面。
通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析和解释，读者可以了解该工法的理论基础和实际应用。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：设计方案确定、材料预制、支撑结构安装、玻璃安装、密封处理等。
对每个阶段进行详细的描述，让读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织本节将详细介绍该工法的劳动组织情况，包括人员配置、施工队伍管理等内容，以确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备有：起重机、吊篮、脚手架、玻璃吊装器材、玻璃橡胶密封条等。
将对这些机具设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍，以便读者了解和使用。
八、质量控制本节将介绍施工质量控制的方法和措施，包括材料质量检验、施工工艺控制、施工质量检查等，以确保施工过程中的质量符合设计要求。
九、安全措施本节将介绍施工中需要注意的安全事项，特别是对施工工法的安全要求。
读者将清楚地了解施工中的危险因素和安全措施，以确保施工安全。
十、经济技术分析对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，以便读者对其进行评估和比较，从而为实际工程提供参考。
点式波浪形玻璃幕墙施工工法(2)
点式波浪形玻璃幕墙施工工法一、前言点式波浪形玻璃幕墙施工工法是一种先进的玻璃系统安装方法，逐渐成为建筑行业中常见的幕墙施工工法。
它的特点是适应范围广泛，工艺原理科学可靠，施工工序流程清晰，质量控制严格，安全措施完善，经济效益显著。
本篇文章将对点式波浪形玻璃幕墙施工工法进行详细介绍。
二、工法特点点式波浪形玻璃幕墙施工工法具有以下特点：1. 点式支撑：采用点式支撑结构，减少金属遮挡面积，提高建筑视野和透光性。
2. 波浪形设计：玻璃幕墙采用波浪形设计，赋予建筑独特之美，增加建筑立面的动感。
3. 多样化的图案：可以根据需求和设计要求制作多种图案，满足建筑个性化设计的需求。
4. 耐候性强：采用优质材料和先进的处理工艺，使得玻璃幕墙具有良好的耐候性和抗风、抗水等性能。
5. 显著的隔热保温效果：玻璃幕墙中的玻璃层与外界环境隔离，有效阻挡了室内的热量散失，提高了能源利用效率。
三、适应范围点式波浪形玻璃幕墙施工工法适用于各类建筑项目，特别是高层建筑和商业综合体。
它可以应用于办公楼、酒店、商业中心、体育馆、机场等建筑，不仅能够满足建筑的外观需求，还能够提供良好的隔热保温和安全防护功能。
四、工艺原理点式波浪形玻璃幕墙施工工法的实施，需要通过对施工工法与实际工程之间的联系进行详细的分析和解释。
首先，根据实际工程的需求和设计要求，确定玻璃幕墙的形状、材料和尺寸。
然后，通过计算和分析，确定玻璃幕墙的结构形式和点支撑方式。
在施工过程中，采用优质的材料和先进的技术措施，保证玻璃幕墙的施工质量和使用寿命。
五、施工工艺点式波浪形玻璃幕墙施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 设计与定位：根据实际工程需求和设计图纸，确定玻璃幕墙的形状、尺寸和点支撑位置。
2. 材料准备：准备玻璃幕墙所需的玻璃、支撑结构材料和密封材料等，并进行质量检查。
3. 施工准备：对施工现场进行清理和平整，组织劳动力和机具设备，搭建施工脚手架和起重设备。
4. 点支撑安装：根据设计要求，在建筑主体上安装点支撑结构，并进行调试和固定。
点式玻璃幕墙施工工艺
点式玻璃幕墙施工工艺一、结构安装按土建标高放线,测量出七榀桁架柱的位置,选用长臂汽吊车进行吊装,先将桁架柱的下端脚支座安装好,再用钢丝在距桁架柱上端1/3处捆好,再汽吊吊起并把桁架柱的上端脚支座安装就位,这时完成一榀桁架柱的吊装,采用同样的方法将加外六榀桁架柱也安装好.同时间距误差控制在±5mm之内,拥400X30镀锌钢拉杆安装的同时来调整400X30镀锌钢板的层间距及在整个面中的直线度,其误差控制在±1mm之内然后将400X30镀锌钢板与榀桁架用托板及螺栓进行连接,并满足设计要求,肋板玻璃和厚镀锌钢板固定件同时安装在400X30镀锌钢板上,其位置误差控制在±1mm之内,再装爪子安装好,在整个面内各爪点的位置误差控制在±2mm之间。
二、驳接系统的固定与安装：驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。
驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的。
它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。
a.驳接座的安装：在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳按座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正（如图1），确保驳接座的轴心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。
b.销（如图2c.行100%的检查。
先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并锁紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并锁紧扭距75N.M。
在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧。
同时要注意玻璃的内测与驳接爪的定位距离在35mm~40mm（如图3）。
图3三、玻璃安装及控制：a.玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。
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3.3点式玻璃幕墙的安装施工流程：放线→复检钢桁架→安装连接件→拉索及悬空杆的定位、安装与检测→配重设置→调整→驳接系统安装→玻璃板块安装→幕墙嵌缝安装、打胶→清洁→淋水试验→验收3.3.1放线:以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。
连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。
3.3.2连接件安装:3.3.2.1测量放线与定位:为了对幕墙整体控制与细部检测定位，设置了楼内控制网点：楼内主控点；曲梁控制点；单元控制点。
在确定单元控制点的基础上，用经纬仪找出铅垂线方向，以控制纵向垂直度，连接两层间的辅助支撑杆确定倾斜视准线，用细钢丝实际进行放线。
并以此作为基准，对预埋件位置进行校核，凡偏差过大者进行结构补强处理。
在完成上述工作的基础上，对连接件进行定位。
3.3.2.2质量控制:对连接件的材质（化学成分）、力学性能、铸件质量以及铸件的表面光洁度进行了逐项验收。
并向监理提供这些项目的检测报告，特别是表面光洁度抛光处理要到位，以满足美观效果的要求。
在100%焊缝超声探伤检测并提供报告的基础上，还要有资质的检测部门派人员在现场抽检20%的焊缝，达到国家标准的要求。
3.3.3拉索及悬空杆的定位、安装与检测:拉索式点连接全玻璃幕墙的施工与设计十分紧密，设计时必须预先考虑施工的步骤，尤其必须预先规定好张拉预应力的步骤，实际施工时必须严格按照规定的步骤进行，如果稍有改变，就有可能引起内力很大变化，会使支承结构严重超载，因此，施工人员必须清楚设计人员的意图，设计人员必须做好透彻的技术交底并在关键的施工阶段亲临现场指导。
安装顺序：在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按：“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。
竖向拉索的安装：根据图纸给定的拉索长度尺寸加1mm-3mm从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。
横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长1mm-3mm呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待合部安装结束后调整到位。
3.3.3.1拉索的预应力张拉:拉索桁架的架设必须首先建立支承结构，把已经预拉并按准备长度准备好的索桁架就位，调整到规定的位置并安上锚具初步固定，然后按规定的顺序进行预应力张拉，拉索张拉预应力可利用各种专门的测力扳手进行操作比较方便，而且易于控制张力的大小，张拉过程要随时检测索系的位置变化，必要时在征得设计人员同意后做适当的调整，使整个拉索式连接玻璃幕墙完成时达到预定位置。
拉索的预应力设定与检测：用于固定悬空杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。
竖向拉索内应力值的设定主要考虑如下几个方面：一是玻璃与驳接系统的自重；二是拉索螺纹的粗糙与磨擦阻力；三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支撑结构所允许承受的拉力范围。
横向拉索内应力值的设定主要考虑如下方面：一是校准竖向索偏拉所需的力；二是校准竖向桁架编差所需的力；三是螺纹粗糙与磨擦阻力；四是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力；五是支撑结构所允许承受的力。
索的内力设置是采用扭矩通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。
在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行扭力设定和检测，通过对扭力表的读数来校核扭矩值。
为使预应力均匀分布，双层索（承重索、稳定索）要同时张拉，最理想的方案，全部预应力分三个循环：第一个循环完成预应力的50%，第二、第三个循环各完成25%，三个循环张拉完成达到100%的预应力。
为使驳接盖板支座标高的变化控制在尽量小的范围，这种轮番张拉以使钢拉完成后，索的形状基本不变。
具体步骤如下：按设计轴线及标高，分别测设屋面（楼板）梁或支承钢（砼）梁，地锚（水平基础梁），各楼层钢索水平撑杠的纵轴向轴线及标高，形成三维立体控制网，从而满足幕墙、支撑结构、索桁架、驳接盖板等定位要求。
支承结构的安装：在主体结构上安装的悬挑梁或在主梁上安装的张拉附梁。
在梁上（设计位置）设悬挂钢索的锚墩，根据钢索的空间位置计算出各种角度后与钢梁（其他梁）焊接成整体，此时应注意主梁在幕墙自重、钢索预应力等作用下产生的挠度，予以反变形预调。
地锚安装：在地锚的预埋件上用螺栓固定20mm厚不锈钢底板，然后将筋板焊于底板形成倒T形连接件。
钢索体系的安装：根据钢索的设计长度及在设计预拉力作用下，钢索延伸度落料；在地面按图组装单榀索桁架，并初步固定连系杆；制作索桁架的上索头和下索头；将索桁架上索头固定在锚墩上；用测力扳手张拉钢索并将下索头与地锚筋板采用开口销固定；依此安装幕墙立面全部索桁架；穿水平索，按设计位置调正连系杆的水平位置，并固定；安装矩形驳接板；测量检验矩形驳接板中心的整体平面度、垂直度、水平度调到精度要求，并在最终固定前调整整体索桁架。
钢索的安装质量检测：对钢索原材料按国家标准进行验收，并进行强度复查，并逐根进行外观检查。
对索头的预紧应力及钢索张拉后的延伸长度进行试验检测。
对索头的制作质量进行检查。
检查索桁架的垂直度，水平连系杆的间距、标高、水平度。
索桁架安装完成后，检查桁架整体平面度。
悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平面度，胶缝宽度以及玻璃幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。
悬空杆的定位、调整：在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。
调整以按单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准。
确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在≤3mm/3m。
在悬空杆调整时要采用“定位头”来保证悬空杆与玻璃的距离和中心定位的准确。
3.3.4配重检测:由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其它荷载都是通过悬空杆结构传递到主支撑结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对悬空点上进行配重检测。
配重检测设置：配重检测应按控制单元设置，配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘系数1～1.2配重后结构的变形量应小于2mm。
配重检测的记录：配重物的施加应逐级进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。
3.3.5驳接系统的固定与安装:不锈钢驳接系统是将支撑结构系统与玻璃连接成整体的机构，由里外两块驳接板组成，幕墙的气密性、水密性、荷载传递等性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。
驳接里板按施工图要求，通过螺纹与承重连接杆连接，并通过螺纹来调节驳接板与玻璃安装面的距离，使其控制在1个安装面上，确保玻璃安装的平整度。
驳接板在固定后，其横向轴线应与玻璃边缘方向严格一致，否则将导致玻璃边缘与板的承重肋结合不紧密，产生漏气漏水。
里板应先于玻璃安装，玻璃嵌入里板后，再将外板通过螺栓与里板连接固定。
在玻璃与里外板之间各设有4个球面形支点，当玻璃受到风压产生微小波浪形变形时，可减小玻璃边缘的相对变形跨度，从而达到减小玻璃变形量的目的。
而球面支点两侧的胶垫则相当于柔性支撑，也起到保护玻璃的作用。
3.3.6玻璃板块的安装施工:玻璃安装的准备工作：玻璃安装前检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
安装前必须用钢刷清洁U型槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。
安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
现场安装：在现场脚手架上方搭设吊装设备，提升玻璃至安装高度，再由人工运至安装点，进行定位、安装。
安装顺序为由上向下逐层水平方向安装。
现场初装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。
3.3.7打胶:打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。
驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并按设计要求进行打胶。
打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。
打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理。
隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。
玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撕掉，玻璃胶固化后应清洁内外玻璃，做好防护标志。
质量控制：玻璃开箱后进行表面质量和外观尺寸的抽检，公称尺寸和圆弧度超过偏差允许范围的一律不得安装，进口玻璃还得提供有关报关单和商检证明；使用玻璃应力仪对玻璃钢化情况进行全检；打胶前，在施工单位对玻璃平整度和缝隙进行自检的基础上，由监理进行复查，发现玻璃弧度不对而引起的平整度超过允许偏差的，应进行调整，无法调整的，将更换玻璃；打胶前，应检查密封胶的生产日期，过期的密封胶不得使用；打胶完毕后，我们首先进行自检，对胶缝进行目测检查，发现局部打胶缺陷的（如气泡、空心、断缝、表面严重胶纹等），应全部铲除清理后，再进行补胶。
3.3.8淋水试验和自检:现场采用消防龙头，对施工完的玻璃幕墙进行淋水试验，淋水量不小于 4 L/min，时间10min。
要求无一处有渗漏水现象，通过自检。
3.3.9质量控制要点及验收:质量控制要点预埋件安装质量：支承结构屋面（楼板）梁（悬挑梁）上的预埋件应重点检测其预埋标高。
地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪饰层厚度的要求，并作必要的拉拔试验。
支承框架梁安装质量：纵向主梁：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地锚位置偏差，以保证日后安装索桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。
钢索施加预应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高时，应予以半变形预调控制，以保证幕墙安装完成后，索桁架上端在同一水平位置上。
地锚的安装质量:检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差，以保证索桁架的垂直精度及墙体定位精度。
检查地锚筋板螺孔的标高是否一致。
检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。
钢索的安装质量：对钢索原材料按国家标准进行验收，并进行强度复查，并逐根进行外观检查。
对索头的预紧应力及钢索张拉后的延伸长度进行试验检测。