镍基高温合金
镍基高温合金熔点
镍基高温合金熔点1. 介绍镍基高温合金是一种具有优异高温性能的金属材料，主要由镍作为基体元素，通过合金化添加其他元素来增强材料的力学性能和耐高温性能。
其中，熔点是衡量材料热稳定性的重要指标之一。
本文将重点探讨镍基高温合金的熔点及其相关知识。
2. 镍基高温合金的组成镍基高温合金的主要组成元素包括镍、铬、钼、铌、钨、铁等。
这些元素通过合金化相互作用，可以提高合金的热稳定性、力学性能和耐腐蚀性。
3. 镍基高温合金的晶体结构镍基高温合金的晶体结构主要是面心立方（FCC）结构和体心立方（BCC）结构两种。
镍的原子在面心立方结构中排列得更为紧密，因此，镍基高温合金的熔点通常较高。
4. 镍基高温合金的熔点特性镍基高温合金的熔点受多种因素影响，例如合金元素的种类和含量、晶体结构、晶格畸变等。
一般而言，熔点随着合金元素含量的增加而提高，这是因为合金元素的加入可以破坏晶体结构的稳定性，从而提高合金的熔点。
5. 镍基高温合金的常见熔点范围镍基高温合金的熔点范围通常在1200°C至1500°C之间。
不同合金的具体熔点取决于其组成和制备工艺。
例如，IN718合金的熔点约为1320°C，而IN625合金的熔点约为1350°C。
6. 熔点对镍基高温合金性能的影响熔点是镍基高温合金的重要性能指标之一，它直接影响合金的高温稳定性和耐腐蚀性。
较高的熔点意味着合金在高温环境下能够保持较好的结构稳定性，同时具有较好的耐腐蚀性能。
7. 提高镍基高温合金熔点的方法提高镍基高温合金的熔点可以通过以下几种方法：•增加合金元素的含量：合金元素的加入可以提高合金的热稳定性，从而使熔点升高。
•改变合金的晶体结构：通过合金化或热处理等方法，调控合金的晶体结构，使其更为稳定，从而提高熔点。
•精确控制制备工艺：制备工艺的优化可以通过改变晶体的形貌和结晶方式，从而影响合金的熔点。
8. 应用领域镍基高温合金由于其优异的高温性能和耐腐蚀性，被广泛应用于航空航天、石化、能源等领域。
镍基合金
铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成 零件。
热处理方面：变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet 500 合金为例，它的热处理制度分为四段：固溶处理，1175℃，2小时，空冷；中间处理，1080℃，4小时，空冷；一 次时效处理，843℃，24小时，空冷；二次时效处理，760℃，16小时，空冷。以获得所要求的组织状态和良好的 综合性能。
精密合金
精密合金
包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等。最常用的软磁合金是含镍80%左右的玻莫合金， 其最大磁导率和起始磁导率高，矫顽力低，是电子工业中重要的铁芯材料。镍基精密电阻合金的主要合金元素是 铬、铝、铜，这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性，用于制作电阻器。镍基电热 合金是含铬20%的镍合金，具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能，可在1000～1100℃温度下长期使用。
商用市场
一、竞争格局
国际镍业研究组织（INSG）预期2011年全球镍消费量将由2010年的143万吨升至153万吨。INSG对2010年和 2011年的产量预期不包括可能影响产量的调整因素。2009年镍市场过剩量约为11万吨，全球产量为135万吨，消 费量为124万吨。
二、驱动力
国内镍合金市场需求迅速增加，发展前景良好，而目前国内镍合金带材加工行业处于老产业和新产业更替阶 段，市场机遇良好。国内镍合金加工水平整体落后，体现在工艺技术、产品规格、产品质量、生产规模等方面， 国家急需的电子电工行业镍合金带材、工业建设镍合金板材等。
镍基高温合金的强化原理
镍基高温合金的强化原理引言：镍基高温合金是一种具有优异高温力学性能的材料，被广泛应用于航空航天、能源和化工等领域。
其高温强化原理是该合金具有复杂的微观组织结构，其中包含了多种强化相，这些强化相通过不同的机制增强了合金的力学性能。
一、固溶强化镍基高温合金中的镍基固溶体是合金的主要组成部分，通过固溶强化可以提高合金的强度和硬度。
固溶强化是指通过将合金中的合金元素溶解到固溶体中，形成固溶体溶解度的限制，从而增强合金的力学性能。
固溶强化的效果受溶质元素浓度、溶解度和固溶体晶格结构等因素的影响。
二、析出强化镍基高温合金中的强化相主要是通过析出来增强合金的力学性能。
在合金的固溶体中，一些合金元素具有较低的溶解度，当合金冷却时，这些元素会从固溶体中析出形成强化相。
这些强化相的形态和尺寸对合金的强度和硬度起着重要的影响。
常见的强化相有γ'相、γ''相和硬质相等。
1. γ'相γ'相是一种具有面心立方结构的强化相，其组成为Ni3(Al, Ti)。
γ'相的形成可以通过固溶强化和析出强化两种机制。
固溶强化是指通过固溶体中的Al和Ti元素形成γ'相的过程，而析出强化是指通过在固溶体中析出Al和Ti元素形成γ'相的过程。
γ'相具有优异的力学性能，包括高强度、高硬度和良好的抗高温蠕变性能。
2. γ''相γ''相是一种具有体心立方结构的强化相，其组成为Ni3Nb。
γ''相的形成是通过在固溶体中析出Nb元素形成的。
γ''相具有良好的抗高温蠕变性能和高强度，但硬度相对较低。
3. 硬质相硬质相是指在镍基高温合金中析出的一些质量分数较低的元素形成的相，如硼化物、碳化物等。
硬质相具有高硬度和抗热腐蚀性能，可以有效提高合金的抗蠕变性能和抗热疲劳性能。
三、位错强化位错强化是指在晶格缺陷处形成的位错对合金的强化作用。
镍基高温合金用途
镍基高温合金用途镍基高温合金是一种特殊的合金材料，具有优异的高温强度、抗氧化性、耐腐蚀性和热疲劳性能，广泛应用于航空航天、能源、化工、造船等高温高压领域。
以下是镍基高温合金的主要用途：1. 航空航天领域镍基高温合金是航空发动机和航空航天器件的关键材料。
在航空发动机中，镍基高温合金用于制造叶片、叶片根部、涡轮盘、涡轮喷嘴等关键部件，这些部件需要承受高温、高压和高速运转的严苛工况，而镍基高温合金能够提供出色的耐高温性能和力学性能，保证了发动机的可靠运行。
在航空航天器件中，镍基高温合金还用于制造高温结构件、燃气轮机、燃料喷嘴等部件，保证了航空航天器件长时间运行在极端的高温环境下。
2. 能源领域镍基高温合金在能源行业也有着重要的应用。
在火电、水电和核电等发电领域，镍基高温合金用于制造锅炉管、燃气轮机、燃烧器、燃料棒等部件，这些部件需要能够承受高温、高压和腐蚀的环境，因此镍基高温合金的高温强度和抗腐蚀性能成为了关键。
此外，镍基高温合金还用于制造石油化工设备、炼油装置和化工反应器，这些设备需要在高温、高压和腐蚀性介质的环境下长时间稳定运行，镍基高温合金的优异性能能够保证设备的安全和可靠运行。
3. 化工领域化工领域也是镍基高温合金的重要应用领域之一。
镍基高温合金用于制造化工反应器、高温换热器、蒸馏塔、催化剂载体等关键设备和部件，在高温热力催化反应、高温蒸汽裂解、高温氧化、高温腐蚀等工艺中表现出色，能够保证设备长时间稳定运行，提高化工生产效率和产品质量。
4. 造船领域随着船舶技术的不断发展，镍基高温合金在造船领域也得到了广泛应用。
镍基高温合金用于制造船舶柴油发动机、船用燃气轮机、船用蒸汽轮机、船用锅炉等设备和部件，这些设备需要承受海水腐蚀、高温高压等恶劣环境，而镍基高温合金的耐腐蚀性和高温强度能够确保设备长时间稳定运行。
综上所述，镍基高温合金具有优秀的高温强度、抗氧化性、耐腐蚀性和热疲劳性能，能够适应航空航天、能源、化工、造船等各个领域的高温高压应用。
2024年镍基高温合金市场发展现状
2024年镍基高温合金市场发展现状引言镍基高温合金是一种具有良好高温强度和抗腐蚀性能的金属材料，广泛应用于航空航天、能源等高技术领域。
随着科技的进步和工业的发展，镍基高温合金市场正处于快速增长的阶段。
本文将对镍基高温合金市场的发展现状进行综述。
1. 需求驱动市场增长镍基高温合金的广泛应用主要是由需求驱动的。
高温环境下，传统金属材料往往无法满足要求，而镍基高温合金正好具备优异的耐高温性能。
航空航天、石化等行业对高性能材料的需求不断增长，这促使了镍基高温合金市场的快速发展。
2. 行业典型应用镍基高温合金在航空航天领域的应用尤为突出。
例如，发动机燃烧室、涡轮盘、涡轮叶片等部件都需要使用镍基高温合金。
此外，石化、能源等行业也广泛采用镍基高温合金制造高温炉、管道和阀门等设备。
3. 主要市场发展地区目前，北美地区是全球镍基高温合金市场的主要发展地区。
美国拥有世界上最大的航空航天产业和能源行业，对镍基高温合金的需求非常大。
此外，欧洲地区的航空航天产业和亚洲地区的石化行业也是镍基高温合金市场的重要推动力。
4. 市场竞争格局目前，全球镍基高温合金市场竞争激烈。
主要的市场参与者包括全球领先的材料制造商和航空航天公司。
这些公司不断进行技术创新，提高产品质量和性能，以在市场竞争中取得优势地位。
5. 市场面临的挑战虽然镍基高温合金市场前景广阔，但仍面临一些挑战。
首先，镍基高温合金的制造过程复杂且成本较高，限制了其大规模应用。
其次，合金材料的研发和应用需要长期的技术积累和经验累积，这对于一些新进入市场的企业来说是一个难题。
6. 市场发展趋势随着航空航天、石化等行业的快速发展，预计镍基高温合金市场将继续保持增长态势。
未来，市场将出现更多创新产品和应用，如用于核能领域的高温合金、用于3D打印的定制化合金等。
结论镍基高温合金市场正在经历快速发展，受到航空航天、能源等行业的需求推动。
北美地区是市场主要发展地区，全球领先企业通过不断创新提高产品竞争力。
镍基高温合金牌号
镍基高温合金是一类以镍为主要基体元素，能在1000℃以上的高温环境下长期工作的
金属材料。
镍基高温合金具有较高的高温强度、良好的抗氧化和抗腐蚀性能、良好的疲劳性能和断裂韧性等综合性能。
根据不同的应用场景和性能要求，镍基高温合金有很多牌号。
以下是一些常见的镍基高温合金牌号：
1. IN718：这是一种广泛应用于航空航天、石油、化工等领域的镍基高温合金。
它具有较高的抗蠕变性能、抗压抗屈服强度和抗氧化性。
2. IN738：这是一种高强度、耐磨的镍基高温合金，适用于航空航天、汽车等高负荷、高应力环境下的部件。
3. IN939：这是一种镍基高温合金，具有高的屈服强度、蠕变强度和抗氧化性，适用于制造航空航天、石油、化工等领域的耐热部件。
4. GH4033：这是一种我国自行研制的难变形镍基高温合金，具有高的屈服强度和持久蠕变强度，以及良好的抗氧化性能。
主要应用于发动机转子零件。
5. GH3039：这是一种镍基高温合金，具有较高的抗蠕变性能、抗压抗屈服强度和抗氧化性，适用于航空航天、石油、化工等领域的高温环境。
gh高温合金国际牌号
gh高温合金国际牌号GH高温合金是一种特殊的合金材料，以其优异的高温性能而闻名于世。
在高温环境下能够保持优异的力学性能、抗氧化性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、化工、石油、能源等领域。
下面将介绍几种常见的GH高温合金国际牌号。
1. GH3030GH3030合金是一种镍基合金，具有良好的高温强度和抗氧化性能。
它能够在1000℃以下保持较高的强度和韧性，同时具备优异的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
广泛应用于航空发动机、燃气涡轮机、高温蒸汽管道等领域。
2. GH3044GH3044合金是一种铁基高温合金，具有良好的机械性能和高温抗氧化性能。
它适用于高温环境下的高强度工作，如航空发动机涡轮叶片、高温螺栓等。
3. GH3128GH3128合金是一种镍基高温合金，具有极高的高温强度和良好的抗氧化性能。
它被广泛应用于航空发动机中的高温部件，如涡轮叶片、燃烧室等。
4. GH3536GH3536合金是一种镍基高温合金，具有良好的高温强度和耐蠕变性能。
它适用于高温下的重载工作，如航空发动机燃气涡轮叶片、高温汽轮机叶片等。
5. GH4099GH4099合金是一种镍基高温合金，具有良好的高温强度和抗氧化性能。
它适用于高温下的薄壁部件制造，如航空发动机燃气轮盘、高温超声波设备等。
6. GH4169GH4169合金是一种镍基高温合金，具有良好的高温强度和抗氧化性能。
它被广泛应用于航空发动机中的高温零部件，如涡轮盘、燃烧室和热控件等。
7. GH4641GH4641合金是一种铁基高温合金，具有良好的高温强度和抗氧化性能。
它适用于高温下的疲劳工作，如燃气轮机叶片、高温压力容器等。
GH高温合金国际牌号众多，每一种合金都有其特定的适用范围和性能特点。
通过不断的研究和发展，人们对GH高温合金的性能和应用有了更深入的了解，促进了高温工程领域的发展和进步。
希望未来能有更多新型的GH高温合金涌现，为高温环境下的工程问题提供更好的解决方案。
ni基高温合金γ'相化学腐
ni基高温合金γ'相化学腐摘要：1.镍基高温合金概述2.γ"相的化学腐蚀特点3.镍基高温合金γ"相腐蚀机理4.抗腐蚀策略与应用正文：镍基高温合金是一种广泛应用于航空航天、能源、化工等领域的材料，因其具有优异的高温强度、抗氧化性、耐腐蚀性等性能而备受关注。
然而，镍基高温合金在某些环境下会发生腐蚀，其中γ"相腐蚀是一种较为常见的现象。
本文将对镍基高温合金γ"相的腐蚀特点及机理进行分析，并提出相应的抗腐蚀策略。
一、镍基高温合金概述镍基高温合金是指以镍为基体，加入一定比例的铬、钴、钨、钼等元素组成的一种合金。
在高温环境下，镍基高温合金具有较高的抗氧化性、热疲劳性、蠕变性等性能。
其中，γ"相是镍基高温合金中的一种重要相，对合金的力学性能和腐蚀性能具有显著影响。
二、γ"相的化学腐蚀特点1.腐蚀形态：γ"相腐蚀主要表现为局部腐蚀，如点腐蚀、缝隙腐蚀等。
这些腐蚀形态往往导致合金表面出现坑洼、脱落等损伤。
2.腐蚀速率：γ"相腐蚀速率较快，尤其在高温、高湿、含氧环境下，合金的腐蚀速率更为明显。
3.腐蚀产物：γ"相腐蚀产物主要为氧化物、硫化物等，这些腐蚀产物会进一步加剧合金的腐蚀。
三、镍基高温合金γ"相腐蚀机理1.电化学腐蚀：镍基高温合金在含有氯离子、硫离子等活性离子环境下，易发生电化学腐蚀。
活性离子在合金表面与合金元素发生反应，产生局部腐蚀。
2.氧化膜破裂：镍基高温合金在高温环境下，表面会形成一层氧化膜保护层。
然而，在某些条件下，氧化膜会发生破裂，导致合金表面暴露，进而发生腐蚀。
3.合金元素扩散：在腐蚀过程中，合金中的铬、钨等元素会向腐蚀前沿扩散，使得腐蚀产物不断生成并堆积，从而加速腐蚀进程。
四、抗腐蚀策略与应用1.合金成分优化：通过调整合金成分，提高镍基高温合金的抗氧化性、耐腐蚀性。
例如，增加铬、钨等元素的含量，以提高合金的耐腐蚀性能。
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· · Nickel
[3]
Nickel
镍基高温合金
热处理
Nickel
Ni基高温合金热处理
高温合金性能
取决于 化学组成 组织结构
当合金成分一定时，热处理工艺对合金组织影响更为敏感。 • 不同的热处理即不同加热温度、保温时间和冷却速度以及各种特 殊热处理，可使合金的晶粒度、强化相的沉淀戒溶解、析出相的数 量和颗粒尺寸，甚至晶粒状态等不同
镍基高温合金
一种复杂的合金, 广泛地用于制造各种高温部件
主讲人：赵宇凡
OUR TEAM：赵宇凡 刘智勇 钱远宏 杨杰穷 张纯智 石祥虎 张昊 李远兵
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目录
CONTENTS
A. 镍基合金发展与特性
B. 镍基合金分类 C. 常用热处理 D. 应用领域
Nickel
[1]
Nickel
• 可形成共格有序的金
属间化合物 [Ni3(Al， Ti)]、Ni3Nb相作为强 化相，使合金得到有
• 镍具有高的化学 稳定性，在500 度以下几乎不发 生氧化，含铬的 镍基合金具有很 好的抗氧化和抗
善镍的各种性能
提供潜在的可能 性。
的组织稳定性
效的强化，获得比铁
基高温合金和钴基高 温合金更高的高温强
[4]
Nickel
镍基高温合金
应用和发展
Nickel
Ni基高温合金应用
应用于对结构材料要 求最为严苛的涡扇发 动机高温部件。 目前的先迚航空发动 机中，镍基高温合金 所占比重超过50%
反 映
镍基高温合金在此领 域中的领先地位
Nickel
Ni基高温合金应用
航空发动机 航天器及火箭发动机 舰艇及工业燃气机轮 核反应推
燃气腐蚀能力
度
镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。
Nickel
[2]
Nickel
镍基高温合金
分类及牌号
Nickel
Ni基高温合金的分类
按强化方式
固溶强化型
时效强化型
按材料成型方式
变形合金
铸造合金 粉末冶金合金
按主要用途
板材合金
棒材合金 盘材合金
Nickel
Ni基高温合金的分类
Nickel
Ni基高温合金的退火热处理
应力消除 处理 再结晶 退火
降低材料硬度，提高塑韧性
消除高温合金材料在冷热加工和铸造 焊接成形过程中所产生的残余应力。 • 通常在低于合金再结晶温度以下 迚行。 • 在考虑到最大残余应力消除同时， 还要尽可能防止对合金力学性能 和抗氧化性能的不利影响。 • 时效强化型镍基高合为消除加工 过程残余应力应采用再结晶退火 处理，因为在去应力退火温度下， γ΄强化相会时效析出，使合金难以 加工成形。
交通运输 石油化工
Nickel
Ni基高温合金的发展
国产大飞机
1
和
未来有约
载人航天
2
新能源
Nickel
3
近年来，随着国家大型飞机、载
人航天、新型能源等领域的快速 发展，使高温合金铸件的产量大 幅提高。高温合金的市场需求处 于逐步扩大和增长状态。 中国航母
4
Nickel
Ni基高温合金的发展
提高合金的工作温度和改 善中温戒高温下承受各种载 荷的能力，延长合金寿命 采用激冷态合金粉末制造多 层扩散连接的空心叶片，适 应提高燃气温度的需要 为了提高抗腐蚀和耐磨蚀性 能，合金的防护涂层材料 和工艺也将获得迚一步发展。
发展简史
及其特性
Nickel
Ni基高温合金发展简史
Ni base superalloys
镍为基体(含量一般大于50%) 在650～1000℃范围内具有 较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金。 开发和使用始于 20世纪30年代末期 是在喷气式飞机的出现对高温合金的性能 提出更高要求的背景下发展起来的。
Heat
1
2
3
Treatment
固溶处理
中间热处理
也称低温固溶或高温时效
时效处理
Nickel
Ni基高温合金热处理
Ni基高温合金
目的：1.将强化相和碳化物尽量溶入集体中，以得到
单相组织，给以后时效沉淀析出均匀细小的 强化相做准备； 2.获得均匀的合适晶粒尺寸。
固溶处理
选择固溶温度和保温时间应考虑合金成分，及其使用条件。 • 通常，高温合金固溶温度为1000~1200℃。 • 对于固溶强化型：固溶温度较低，保温时间几分到十几分钟，以获得细晶粒。 对于时效强化型：若要求高屈服强度和机械疲劳性能，也要求晶粒细小，固溶温度也 较低，但保温时间长；若要求高的持久和蠕变性能，晶粒尺寸较大 为宜，固溶温度应较高。 • 固溶处理后冷却速度：对以后时效析出相的颗粒大小有影响，尤其对低合金化高温合 金更为明显。大部分采用空冷冷却，少数采用水冷戒油冷。
固溶强化型
将一些合金元素（W、Mo、Co、Cr和V等）加入， 使 之形成合金化的单相奥氏体而得到强化。 使用温度范围为900～1300℃，最高抗氧化温度达 1320℃。 一般用于制作航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件
时效强化型
加入Al、Ti、Nb等，时效析出γ΄（Nb3Al/Ti）、 γ΄ ΄ （Nb3Nb）相戒碳化物的时效沉淀强化 使用温度为-253～950℃
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
发展趋势
单晶叶片
激光立体成 形GH4169空 心叶片
抗高温腐蚀 涂层
Nickel
Thanks for your attention！
Nickel
Inconel718/738…
Nimonic系列 Rene系列
Mond Nickel Company（蒙特镍公司）
Nimonic90/100…
General Electric Compony（通用电气公司）
Rene88/95…
Hastelloy系列
· ·
Cabot Corporation（哈氏合金国际公司）
合金蠕变强度及承温能力逐步提高——这就是Nimonic系列形合金。
• 美国和前苏联合金的发展与英国相似。美国于40年代中期，苏联于40年代后期开 始研制高温合金。
•
我国自1956年第一炉高温合金GH3030试炼成功，迄今为止，我国镍基高温合金
的研究、生产和应用已历经五十多年。从无到有，从仿制倒自主创新，并建立和 完善了高温合金体系。
控制晶粒度和最大程度软化的目的。 • 将合金加热到再结晶温度以上使 其完全再结晶 • 通常用于固溶强化型变形高合的 冷热加工和焊接成形；对于γ΄相析 出强化变形高合，通常起再结晶 退火处理可按该合金的固溶热处 理规范迚行，所不同的只是这它 的目的：提高塑性，降低硬度， 以便于加工和焊接。
Nickel
Nickel
Ni基高温合金热处理
Ni基高温合金
目的：在合金基体中析出一定数量和大小的强化相，
如 γ΄（Nb3Al/Ti）、 γ΄ ΄（Nb3Nb）相等， 已达到合金最大的强化效果。
时效处理
时效处理对合金强度起决定性作用
• 合金时效温度随着合金元素含量的增多（尤其是Al、Ti、W、Nb和Mo）而升高，其 温度约在650~980℃之间。 • 有些合金，为了抑制σ、μ等一些有害相的析出，时效温度要有所改变。 • 通常，时效温度就是合金的主要使用温度。
Nickel
Ni基高温合金热处理
Ni基高温合金
目的：1.使高温合金晶界析出一定量的各种碳化物相
和硼化物相 2.使晶界以及晶内析出较大颗粒的γ΄ 相。
中间处理
晶界析出的颗粒碳化物，提高晶界强度，晶内大的γ΄ 相析出，是晶界、晶内强度 得到协调匹配，提高合金持久和蠕变寿命及持久伸长率，改善合金长期组织稳定性。 • 大多数高温合金都要迚行中间处理，合金化程度高的时效强化合金尤为如此。 • 高温合金中碳化物主要有MC、M23C6、M6C和M7C3，它们的析出温度范围不同，因 而中间处理温度不同。一般低于固溶温度而高于时效温度
Nickel
Ni基高温合金发展简史
30年代末
生产工艺的革新
Nickel
变形高温合金
50年代中后期
铸造高温合金
60年代中期
定向凝固高温合金
70年代中期
单晶高温合金
Ni基高温合金特性
• 镍基合金中可以
溶解较多合金元 素，具有很大的 合金能力，为改
• 镍为面心立方，
从室温到高温不 发生同素异型转 变且能保持较好
一般用于制作航空、航天发动机的涡轮盘与叶片等结
构件。
Nickel
Ni基高温合金的牌号
我国高温合金牌号表示法
3戒4
镍 基
如：GH4169
3：固溶强化 4：时效强化
Nickel
Ni基高温合金的牌号 国外主要镍基高温合金牌号 Inconel系列 Inco Alloys International，Inc（国际因科合金公司）
镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。
Nickel
Ni基高温合金发展简史
• 英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic75(Ni-20Cr-0.4Ti)，后来加入铝、钴、 钼等合 金元素发展出Nimonic80A、Nimonic90、Nimonic95, Nimonic100。