常用非制造粘合剂
模型制作中常用的粘合剂
模型制作中常用的粘合剂在模型的制作过程中，需要把一些性质相同和不同的材料胶合在一起，以满足模型不同结构强度的需要，满足模型耐水性、耐老化性、耐化学腐蚀性、耐高温性能的要求。
而用来把这些同种和不同种材料胶合在一起的物质称为胶粘剂、粘合剂或胶。
随着现代科学校术的发展，各种各样新型胶粘剂不断涌现。
胶粘剂品种很多，这里我们仅介绍一些在制作各种模型时经常用到的。
1．快干胶(赛璐珞)这种胶是由赛璐珞片溶于丙酮、香蕉水等溶剂中制成。
常常用硝化纤维电影胶片、硝化棉或废乒乓球等来泡制快干胶。
它是制作模型飞机、舰船模型最常用的一种粘合剂。
它具有使用方便，配制容易，重量轻，价格便宜，干结快，防水性能好等优点。
快干胶用于木质材料的粘接、还具有很好的渗透性和润湿性。
特别是硝基塑料的表面张力很大，使胶接强度大大提高。
快干胶可以用溶剂任意稀释，因此它还可以成为透布油的代用品。
由于快干胶干结后性能变脆，老化性能降低，且溶于热火发动机燃料的甲醇，所以热火发动机的发动机架不能使用快干胶。
2．酪素胶它的主要成分是干酪素，是从牛奶或植物蛋白中提取的，加入熟石灰、矿物盐(氟化纳、酸性苏打、兰矾等)的混合物。
酪素胶是一种粘接强度高、重量轻、价格便宜、耐振动的木材用胶，断裂强度不低于100公斤／平方厘米。
特别适用于硬质木材及航空层板的粘接。
此胶的缺点是耐水性差、胶液的使用期较短(2—4小时)，配好的胶液应在当天用完。
由于合成粘合剂的大量出现，酪素胶的使用已不太广泛，但是对于普及型模型的制作，仍不失为一种强度高、重量轻、价格低廉的胶粘剂。
3．丙烯酸酯胶(有机玻璃胶)由聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)溶于氯仿(三氯甲烷)、丙酮、甲苯等有机溶剂配制而成。
用于胶合有机玻璃制品、赛璐珞制品等。
在常温下耐酸、耐碱、耐水、耐油。
丙烯酸酯胶可以用溶剂稀释，涂在硝基喷漆上，防止热火发动机油中甲醇的侵蚀。
4．聚醋酸乙烯乳液(俗称白乳胶)可用作粘接木材、纤维、皮革、纸张、泡沫塑料、玻璃、陶瓷等。
生活中常见的强力粘合剂
为了确保强力胶的安全使用，未来将加强 相关安全监管措施，并推广规范的使用方 法。
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03
高分子强力胶
环氧树脂胶
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粘合力强
环氧树脂胶具有极强的粘合力 ，能够牢固地粘附各种材料，
如金属、玻璃、陶瓷等。
耐化学腐蚀
环氧树脂胶对大多数化学物质 具有耐腐蚀性，能够在恶劣的 环境中保持稳定的粘合性能。
固化速度快
环氧树脂胶在室温下即可快速 固化，提高了工作效率。
绝缘性好
环氧树脂胶具有良好的绝缘性 能，适用于电子和电气领域的
强力胶的应用领域
家居装修
用于粘合木材、玻璃、陶瓷等材料，修复破 损的家具。
电子产品
在电子设备制造中，强力胶用于固定和密封 电子元件和线路板。
工业制造
在汽车、航空、船舶等制造行业中，强力胶 用于连接和固定各种零部件。
医疗领域
强力胶在外科手术和伤口处理中用于止血和 组织粘合。
强力胶的发展趋势
高强度与耐久性
随着技术的进步，强力胶的发展趋势 是提高粘合强度和耐久性，以满足更 严格的粘合需求。
环保可持续性
为了降低对环境的负面影响，强力胶 的发展趋势是采用环保、可持续的原 材料和生产工艺。
定制化与智能化
根据不同材料的粘合需求，强力胶的 发展趋势是实现定制化的配方和智能 化应用。
多功能性
为了满足多样化的粘合需求，强力胶 的发展趋势是开发具有抗菌、防潮、 导电等多功能的粘合剂。
轻量且耐用
蜘蛛丝具有轻量、高强度 和耐用的特点，被广泛应 用于制造高性能的纤维和 复合材料。
生物可降解
蜘蛛丝是生物可降解的， 对环境友好，符合可持续 发展的要求。
国内常用粘合剂
我国合成胶粘剂生产企业比较分散，有2000多家，并有数百家专门生产通用品种如脲醛树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂等。
脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺—甲醛胶粘剂：主要用于木材加工行业，使用后的甲醛释放量高于国际标准。
聚丙烯酸树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。
近年来，国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线，推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。
聚氨酯胶粘剂：能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。
近几年，国内聚氨酯胶粘剂年产量以平均30%的速度增长。
国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。
热熔胶粘剂：根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。
目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。
聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。
环氧树脂胶粘剂：可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。
国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有100多家，分布较分散，年产量约为1万吨。
有机硅胶粘剂：是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。
近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。
合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。
目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。
同时，每年出口合成胶粘剂约2万吨，主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸缩甲醛及压敏胶粘剂。
木材加工用胶粘剂：用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板等。
建筑用胶粘剂：主要用于建筑工程装饰、密封或结构之间的粘接。
随着建筑行业发展，高层建筑、室内装饰的发展需要，建筑用胶粘剂用量急剧增加。
异氰酸酯胶粘剂用途
异氰酸酯胶粘剂用途异氰酸酯胶粘剂是一种在工业和家庭中广泛使用的粘合剂，其用途范围非常广泛。
在这篇文章中，我们将详细介绍异氰酸酯胶粘剂的用途，并讨论它在各种应用中的优缺点。
1. 用于木材和家具制造异氰酸酯胶粘剂广泛用于木材和家具制造。
这种胶粘剂具有很强的黏合力，能够将不同类型的木材、密度板和胶合板等材料牢固地粘合在一起。
异氰酸酯胶粘剂还可以用于制造家具和地板，具有很好的耐水和耐磨损性，使得制成的家具和地板更加耐用。
2. 用于汽车制造工业在汽车制造工业中，异氰酸酯胶粘剂也得到了广泛的应用。
它可以用于汽车制造中的各个领域，包括车身和底盘材料的连接、车窗密封条的安装、电器元件的固定等。
异氰酸酯胶粘剂可减轻汽车重量，提高其燃油效率，还可以提高汽车的防水性能和耐久性。
3. 用于金属加工在金属加工领域，异氰酸酯胶粘剂是一种受欢迎的粘接工具。
它可以用于连接相同或不同种类的金属，如铝、钢、以及铜等。
这种胶粘剂能够快速粘合金属，同时保持强度，从而大大提高加工效率和生产性能。
与焊接相比，异氰酸酯胶粘剂的使用可以减少变形，消除铆钉等连接件的需求，还可以在减少成本的情况下提高生产质量。
4. 用于电子制造在电气和电子制造行业中，异氰酸酯胶粘剂通常用于电路板、控件和电气元件的连接。
这种胶粘剂可以始终保持电器元件之间的间隙，从而减少误触发，提供更好的电气保护。
与焊接相比，异氰酸酯胶粘剂也可以减少重量和成本。
5. 用于医疗保健在医疗保健领域中，异氰酸酯胶粘剂被用于各种情况下的黏合。
例如，在手术中，可用于代替传统的缝线，并且按照需要永久地固定。
异氰酸酯胶粘剂可用于切口修复和软组织黏合。
它也被用到了牙科领域，用于补牙和其他牙科修复工作。
总之，异氰酸酯胶粘剂在许多不同领域都有广泛的应用。
其中包括了木材和家具制造、汽车制造、金属加工、电子制造和医疗保健。
虽然这种胶粘剂有着许多的优点，但也存在一些缺点。
例如，它在室温下熟化时间较长，必须等待24至48小时进行硬化，因此在需要快速生产和制造的情况下，可能不是最佳的选择。
固体粘合剂种类及用途
固体粘合剂种类及用途
1.双酚A粘合剂：
双酚A粘合剂是用聚酯酯醛树脂作为主要首要的加工材料，按一定的比例调制而成的粘接剂。
它具有高固结强度、耐温性强、抗老化、低毒性、低粘性和极佳适应性，用于制造涂料、粘接家庭用品等，特别适合制作有色塑料、陶瓷、塑料、皮革、聚氯乙烯材料。
2.聚氨酯热熔胶：
聚氨酯热熔胶是一种双组分、优质结构胶，以丙烯酸酯和交联剂为主要原料，使用固定的比例配制而成。
它具有合理的粘接性能，能够固定物体，具有高的表面强度和耐磨性，另外还能够抵抗湿气、温度较高的环境，广泛用于玻璃、木材、金属、塑料、陶瓷和皮革、铝板、印刷品以及各种装饰材料的粘接。
3.热熔胶：
热熔胶是一种即溶型热固性树脂，它主要由填充物、配伍剂、活性剂和塑料等组成，具有优良的附着力、抗冲击性能、耐磨性、耐温性、耐酸碱性、环保性能、不污染等特点，多用于粘布、粘木、粘皮、粘金属、粘塑料等较轻质材料的粘接。
4.硅橡胶：
硅橡胶是一种热熔性、无毒、不燃的橡胶材料，其主要成分是由硅酸
酯、润滑剂、干燥剂和其他助剂组成。
硅橡胶具有强韧性、韧性好、
抗老化、无毒、环保等特点，常用于制造日用品、玩具、酒瓶、灯具
等产品的粘接，其丰富的颜色也可以满足使用者的要求，保持产品的
外观美观。
5.氨基硅橡胶：
氨基硅橡胶是以有机硅醚为主要原料，经过多道工艺加工而成的新型
胶粘剂，它具有极高的抗温性、耐化学品性和耐老化性，能确保橡胶
制品制作的稳定性，而且还具有较低的粘合力，因此常常应用于制造
电子、家电、汽车、医药、行业和军工等领域的不同类型的橡胶制品。
8类粘合剂un编号
8类粘合剂un编号
粘合剂属于危险货物，根据联合国《关于危险货物运输的建议》（UN Recommendations on the Transport of Dangerous Goods）
的规定，粘合剂所属的UN编号取决于其具体的化学成分和性质。
根
据我所了解的信息，粘合剂通常可以归类为以下几种类型，每种类
型都可能有不同的UN编号：
1. 丙烯酸类粘合剂，这类粘合剂通常用于木材、纸张和塑料等
材料的粘合，其UN编号可能属于UN1139或UN1866。
2. 酚醛树脂粘合剂，这种粘合剂常用于制造胶合板和木质制品，其UN编号可能属于UN1866。
3. 环氧树脂粘合剂，环氧树脂粘合剂在航空航天和建筑行业中
被广泛使用，其UN编号可能属于UN2735。
4. 聚氨酯粘合剂，聚氨酯粘合剂常用于汽车制造和建筑行业，
其UN编号可能属于UN1866。
5. 硅酮粘合剂，这种粘合剂通常用于高温环境下，例如在汽车
引擎制造中，其UN编号可能属于UN1866。
6. 聚氨酯粘合剂，聚氨酯粘合剂在建筑和家具制造中常被使用，其UN编号可能属于UN1866。
7. 热熔胶，热熔胶是一种常见的粘合剂，其UN编号可能属于UN1133。
8. 水性胶，水性胶是一种环保型的粘合剂，其UN编号可能属
于UN1133或UN1866。
需要注意的是，不同国家和地区对于粘合剂的分类和UN编号可
能会有所不同，建议在具体使用或运输时，参考当地的法规和标准
以确保安全运输和使用。
各种胶黏剂的分类以及优缺点的介绍
各种胶黏剂的分类以及优缺点的介绍胶黏剂是一种常见的粘合剂，广泛应用于工业制造、建筑、家具以及日常生活中的粘合修复。
根据不同的化学成分和性质，胶黏剂可以被分类为多种类型，每种类型都有其独特的优缺点。
1.水性胶黏剂：水性胶黏剂是以水为溶剂的一类胶黏剂，主要由聚合物乳液、填料和添加剂组成。
优点包括：可固化成无毒、环保的固体状态；在施工过程中无臭味和易于清洗；易于调配和操作；适用于纤维素基材质的粘合。
缺点包括：较长的干燥时间；对水敏感，不能用于潮湿环境；强度和耐热性相对较低。
2.热熔胶：热熔胶是一种以热熔胶枪加热胶棒到液态然后使用的胶黏剂。
优点包括：固化迅速，接合强度高；适用于多种材料的粘合，包括塑料、木材、金属等；可重复加热和再粘合；可用于填充缝隙；不含溶剂，环保。
缺点包括：操作时需要使用热胶枪；不适用于高温环境；剪切强度较低。
3.瞬间胶：瞬间胶是一种以氰基甲基丙烯酸酯为主要成分的胶黏剂。
优点包括：固化时间短，即刻可用；适用于多种材料，包括金属、塑料和橡胶等；强度高，耐腐蚀和耐候性好；便于携带和使用。
缺点包括：对水和高温敏感；容易产生刺激性气味，需要通风环境；价格较高。
4.乳胶胶黏剂：乳胶胶黏剂是一种以天然乳胶或合成乳胶为基础的胶黏剂。
优点包括：无毒、环保；易于涂敷和清洗；具有一定的弹性和柔韧性；适用于多种材料的粘合。
缺点包括：固化时间较长；对水和湿度敏感；耐热性相对较低。
5.树脂胶黏剂：树脂胶黏剂是一种以合成树脂为主要成分的胶黏剂，包括环氧树脂、聚氨酯等。
优点包括：强度高，粘接牢固；耐热、耐寒性好；适用于多种材料；干燥时间短。
缺点包括：对水敏感；操作时需要注意安全和环境通风。
总的来说，每种胶黏剂都具有独特的特点和适用范围。
在选择胶黏剂时，需要考虑材料的性质、所需粘接强度、工作环境和施工要求等因素，并结合胶黏剂的优缺点做出适宜的选择。
乙醇溶解的粘合剂
乙醇溶解的粘合剂
乙醇（Ethanol，又称酒精）是一种常见的溶剂，能够溶解许多类型的粘合剂。
以下是一些可溶于乙醇的粘合剂类型：
1、聚乙烯醇（PVA, Polyvinyl Alcohol）：在适当浓度的乙醇溶液中可以溶解，并且常用于制作临时性或半永久性的粘合剂。
2、聚乙二醇（PEG, Polyethylene Glycol）：某些分子量较低的PEG产品可以溶解在乙醇中，形成具有一定粘性的溶液，用作药物载体或辅助材料等。
3、硝化纤维素（Cellulose Nitrate）：用于制造火漆、清漆和一些早期胶水产品的基础成分，可通过乙醇进行溶解。
4、树脂类粘合剂：如酚醛树脂、环氧树脂的部分预聚体或添加剂在乙醇中有一定的溶解性。
5、橡胶类粘合剂：某些合成橡胶和天然橡胶制品在特定条件下可以用乙醇作为溶剂制备成胶粘剂。
6、生物基粘合剂：例如来源于植物的一些多糖或多肽类粘合剂，在特定工艺下可能通过乙醇溶解并调整为适用的粘度。
请注意，不同的粘合剂其溶解性能各异，溶解过程需要考虑温度、时间和浓度等因素，并且并非所有类型的粘合剂都能被乙醇有效溶解。
在实际应用中，应根据具体粘合剂的性质和用途选择合适的溶解方法和溶剂。
粘合剂的种类及用途
粘合剂的种类及用途
1、热熔胶粘合剂
热熔胶粘合剂是一种高分子聚合物，它具有流动性好、无气味、使用方便等特点。
它可以用于纸张、塑料、金属、皮革、木材等材料之间的粘合。
a、可应用于礼品包装；
b、用于布衣服、家居用品等制作；
c、可用于纸盒包装、说明书印制以及易拉罐等行业；
d、可用于电子家电、电线电缆、绝缘电容等制作；
e、可用于汽车车身制造、家用设备的维修。
2、桥聚烯/乙烯热塑性弹性体
桥聚烯/乙烯热塑性弹性体是由乙烯单体及其共聚物经水解、加热和冷却后经离子交换和改性的废弃料再生，因其优异的透明性、热解耐性、抗老化性及耐油性被广泛应用在塑料、建筑、家用电器、汽车零部件以及医疗领域等方面。
a、用于汽车制造，例如发动机盖、起重臂、车窗和车门密封；
b、用于家用电器制造，如冰箱、洗衣机和空调制冷器等；
c、用于日用品制造，例如化妆品瓶、食品塑料包装等；
d、用于书写、绘图用品，如塑料文具盒、书包等；
e、用于电子产品，例如电路板、手机外壳、隔离套等。
3、聚酰胺粘合剂
聚酰胺粘合剂是一种高分子粘合剂，它具有优异的耐化学腐蚀性能、耐高温、抗湿老化性能和韧性及附着力良好等优点，因此得到了广泛的应用。
a、用于空调、冷冻等金属结构的粘接；
b、可用于非金属结构的粘接；
c、用于自行车零部件，如把手、齿轮、油桶联大的粘合；
d、用于汽车制造，如汽车车身及其零部件的组装；
e、用于电子家电零部件的粘合；
f、可用于船体、管道、设备和非金属材料的粘接。
各种粘合剂性能比较
湿度
湿度对粘合剂的固化速度和粘合强度有很大影响。在潮湿环境下， 应选择耐水性能好的粘合剂，如聚氨酯或硅橡胶。
固化时间
根据生产工艺要求选择合适的固化时间。如果需要快速固化，可以 选择瞬干胶或快干型环氧树脂。
发展历程及现状
发展历程
粘合剂的历史可以追溯到古代，人们 使用天然物质如树胶、动物胶等作为 粘合剂。随着科技的发展，合成粘合 剂逐渐取代了天然粘合剂，成为主流。
现状
目前，粘合剂已经成为工业生产中不 可或缺的一部分，广泛应用于各个领 域。同时，随着环保意识的提高，环 保型粘合剂的发展也受到了越来越多 的关注。
应用范围
广泛用于电子、汽车、包装等 行业的粘合。
压敏型粘合剂
粘性
在轻微压力下即可产生粘性，实现材料的粘 合。
适用性
适用于各种平面或曲面材料的粘合，如纸张、 塑料薄膜等。
重复使用性
可多次粘贴和剥离，粘性逐渐减弱。
应用范围
广泛用于标签、胶带Байду номын сангаас保护膜等产品的制造。
03
性能评价指标与方法
粘度测试
01
02
建议使用聚氨酯、硅橡胶等粘合剂，这些 粘合剂具有柔韧性和耐冲击性，适用于不 同种类的塑料。
木材与木材粘合
玻璃与玻璃粘合
白乳胶、酚醛树脂等粘合剂是理想的选择 ，它们具有良好的粘合力和耐水性，适用 于室内和室外环境。
建议使用紫外线固化胶、硅酮胶等透明度 高、粘合强度大的粘合剂。
考虑操作环境和工艺要求
温度
热熔型粘合剂适用于大面积、重负荷 的粘合需求；压敏型粘合剂适用于小 面积、轻负荷的粘合需求。
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常用非织造粘合剂
常用非织造材料用的粘合剂，按照产品的性能、用途和纤维的种类而要求不同。
一般有胶乳、乳液类，水溶性类，溶剂型类和热熔型类粘合剂。
从时间的远近来看，20世纪的50年代前，非织造材料粘合剂以水分散性的酚醛树脂、脲醛树脂和天然淀粉为主。
50年代初非织造材料用天然及合成橡胶胶乳没也有热塑型树脂的溶剂型粘合剂。
以后，非织造材料用粘烯类、聚丙烯酸酯类及合成橡胶胶乳，期中聚丙烯酸酯约占75%~85%。
合成树脂乳液粘合剂中又以两种或两种以上的单体共聚树脂为主。
共聚树脂赋予粘合剂独特优良的功能，适应市场对各种非织造材料性能、价格的要求。
聚丙烯酸酯乳液粘合剂
聚丙烯酸酯类粘合剂包括聚丙烯酸及其酯以及在分子结构上包含有丙烯酸酯类的大量化合物。
制造聚丙烯酸酯乳液常用的原料丙烯酸酯单体有，常用的单体为醋酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯氰、顺丁烯二酸二丁酯、乙烯等。
加入的功能性的单体有甲基丙烯酸、马来酸、丙烯酰胺、丁烯酸等。
具有交联功能性单体有甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺等。
丙烯酸系单体很容易进行乳液共聚合成反应，可以根据性能要求通过分子设计和乳液粒子的设计，合成出软硬程度不同的聚丙烯酸酯共聚物。
如在聚丙烯酸酯大分子链上引入羟基，乳液可获得稳定性，碱增稠性，可增加分子交联点。
大分子链间的交联反应发生在分子链上的羧基、羟基、氨基、酰胺基、氰基、双氧基、双键上，在分子链上引入反应基可提高聚丙烯酸酯的耐水性、耐磨性、拉伸性能、附着强度、耐溶剂性和耐油性等。
不同的单体将赋予乳液聚合不同的性能。
如下表
单体赋予的特性
甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯，丙烯氰，甲
硬度，附着力
基丙烯酸
丙烯氰，甲基丙烯酰胺，甲基丙烯酸丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸-2-
乙基乙酯
甲基丙烯酸，苯乙烯，高级酯
甲基丙烯酰胺，丙烯氰
甲基丙烯酸酯
低级丙烯酸酯，甲基丙烯酸酯，苯乙烯
耐溶剂性，耐油性
柔软性
耐水性
耐磨性，抗折性
耐候性，耐久行，透明性
抗沾污性
用于非织造材料化学粘合成形的聚丙烯酸酯类乳液粘合剂，必须满足非织造材料的强度、弹性、白度、耐热、耐溶剂及耐洗性等多方面的要求。
聚丙烯酸酯的物理性质与它的结构有关，它的相对分子质量一般在1~5万的范围内，相对分子质量越大，分子间的内聚力越大，粘结强度越大。
聚丙烯酸酯共聚物中，其单体或功能性单体的加入量一般为单体总量的1.5~5%。
聚丙烯酸酯耐候性、耐老化性好，弹性比聚醋酸乙烯酯搞，具有很大的断裂伸长。
随着酯基的增大，耐油性和耐溶剂型逐渐变差，柔软增大，耐水性和粘结强度增加。
国内外大量适用的聚丙烯酸酯共聚乳液粘合剂，如醋酸乙烯-羟甲基丙烯酰胺共聚乳液，主要有丙烯酸乙酯（或丁酯）-羟甲基丙烯酰胺共聚物，具有较高的耐热、耐光、耐臭氧的降解性能，耐老化性好。
以酸为自交联剂的共聚物粘合剂，其非织造材料的用途为汽车、室内装饰用布；高级服装内衬的非织造材料，多采用丙烯酸酯-甲基丙烯酸酯共聚乳液做粘合剂，耐变色性良好，柔软粘结力强，耐溶剂性强。
另外，丙烯酸酯-甲基丙烯酸酯缩水甘油酯共聚乳液因为含有环氧官能团，具有很好的交联性，力学性能较好。
聚醋酸乙烯酯乳液粘合剂
聚醋酸乙烯乳液粘合剂是非织造材料化学粘合成形的首选粘合剂之一。
它具有性能优良，粘度小、无易燃溶剂、使用简单安全、粘结力强且稳定性好的特点，用途十分广泛。
它的单体为醋酸乙烯，来源于石油、煤或石灰石。
醋酸乙烯可通过本体、溶液、乳液、悬浮液等聚合反应制成聚醋酸乙烯酯，所得产物各有特色。
目前，聚醋酸乙烯酯的工业产品主要由溶液聚合和乳液聚合反应获得
在聚醋酸乙烯酯乳液聚合中，以聚乙烯醇作保护胶体。
以较少量的阴离子或非离子型表面活性剂作乳化剂，过硫酸盐为代表的游离基引发剂，控制一定的pH值、温度、时间、搅拌速度等反应条件进行反应，得到性能优良的聚合物乳液。
纯组分的聚醋酸乙烯酯乳液即市销的白胶或称白乳胶，它对纤维材料、木材及多孔性材料有很好的粘结强度。
非织造的化学粘合主要适用聚醋酸乙烯酯的共聚物溶液，根据不同的非织造材料的用途和性能的要求，聚合成不同种类的醋酸乙烯酯共聚物。
醋酸乙烯酯的反应活性很强，可与之反应的共聚单体相当多。
以不同的共聚物单体举例，它们有：乙烯酯类、不饱和羧酸酯类、不饱和酰胺化合物类、不饱和氰、不饱和羧酸类、丙烯基化合物类、含氮化合物类、不饱和磺酸类、碳氢化合物类以及含卤化合物。
橡胶型乳液粘合剂
橡胶型乳液粘合剂分为合成橡胶类和天然橡胶类。
橡胶型乳液粘合剂又被称为胶乳粘合剂。
非织造化合粘合成形中常用的有丁苯、丁腈和天然橡胶等乳液粘合剂。
目前，橡胶型乳液粘合剂面临着醋酸乙烯共聚物和丙烯酸酯共聚乳液粘合剂的强大竞争，随着后者产量的增加而大大减少它的用量。
固态粘合剂
作为化学粘合成形的非织造粘合剂，除了溶液型粘合剂外，固体（粉末，纤维状）粘合剂也常用作非织造的粘合剂。
固态粘合剂都是热塑性高分子材料，根据非织造产品需要制成粉末或纤维，在均匀分散于纤维网中后，经热熔融粘接纤维成非织造材料，其热熔融温度需低于纤维熔点。
纤维状粘合剂为高分子热塑性材料，有纤维素醋酸酯，聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯和低熔点聚酯、共聚尼龙等，可将她们制成为均聚型、皮芯型、双组分并列和共聚结构纤维；热熔粉末粘合剂有聚乙烯，共聚酰胺，聚酯，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等。