钢管静水压力试验压力计算
螺旋钢管水压试验操作规程
河北金锁螺旋钢管制造有限公司螺旋焊工序操作规程文件编号HBJS/ZY-009
版次A/0页次1/1工序名称水压试验班次
1、技术条件：
1.1、每根钢管必须经静水压试验，无渗漏现象，稳压时间不得少于10秒。
1.2、钢管表面有油或水时，必须擦干后方可试验。
1.3、试验压力按标准要求进行。
1.4、静水压试验压力的计算公式如下：
P=2δt/D
P—静水压试验压力；MPa
T—钢管公称壁厚；mm
D—钢管公称外径；mm
δ—静水压试验应力；MPa
2、操作规程：
2.1、试验前要检查水泵、油泵系统是否正常，控制系统是否正常。
2.2、将要打压的钢管加入密封胶圈后，送入水压机内。
2.3、启动托管辊推动钢管靠上油缸封头，启动油泵推动油泵封住钢管两端同时开启低压水泵往管内注水，注意排水阀空气排净，流出清水后关闭，开启高压水泵增压至额定压力。
2.4、稳压后检查钢管所有焊缝是否有渗漏现象。
2.5、检验完毕增压系统停止工作，主油缸减压放水。
2.6、落下托辊，检验钢管后将钢管推出水压机。
2.7、钢管试压时要特别注意，油压表、水压表的压力值必须符合标准规定，压力表要按鉴定周期校验。
制成/日期审核/日期批准/日期。
xxx螺旋钢管GBT9711企业内控标准2
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石油天然气工业输送用 螺旋缝双面埋弧焊钢管 A级
2010 年 8 月 1 日发布
2010 年 11 月 1 日实施
天津市 XXX 螺旋钢管有限公司质检部编制
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1、 范围 1.1 本标准规定《石油天然气工业输送用螺旋缝埋弧焊钢管》 （以下简称“钢管” ）的外 形尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规定、涂层、标识及质量证明书。 1.2 本标准适用于本公司《石油天然气工业输送用螺旋缝埋弧焊钢管》的制造全过程， 包括原料、制造、检验、试验、储存及服务。保证产品质量达到 GB/T9711.1—1997 标 准要求。 2、 引用标准： GB/T9711.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A 级钢管 GB/T223-81～91 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228 金属拉伸试验方法（neqISO6892：1984） GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法（eqvISO148：1993） GB/T224 金属管弯曲试验方法 YB4080 钢的伸长率换算（碳钢和低合金钢（neqISO2566-1:1984） GB/T222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB2649 焊接接头机械性能取样法 GB/T700 碳素结构钢 GB/T709 热轧钢板及钢带外形尺寸重量及允许偏差 GB/T2561 焊接接头拉伸试验方法 GB/T3323 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 SY/T 6423.1 石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射 线检 测 SY/T6423.3 石油天然气工业承压钢管无损检测方法，埋弧焊钢管缺陷的超声波检测 SY/T6423.4 石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的 超声波检测 SY/T6423.5 工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带、钢板焊缝附近分层缺 欠的超声波检测 SY/T6423.7 石油天然压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波 检测 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带 GB/T3524 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T709 热轧钢板及钢带外形尺寸重量及允许偏差 GB/T14164 石油天然气输送管用热轧宽钢 GBT21237 石油天然气输送管用宽厚钢板 GB/T222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T2561 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 SY/T4103 钢制管道焊接及验收（eqvAPIStd1104：第 18 版） YB4080 钢的伸长率换算（碳钢和低合金钢（neqISO2566-1:1984） GB/T3323 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 JB7902 象质计 SY/T 6423.1 石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测 3、 符号说明
钢管重量及水压试验压力计算公式[精彩]
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钢管重量：M ＝（D-T）×T×0.02466扁钢重量：长×厚×L×根×7.85热镀锌扁钢重量：长×厚×L×根×7.85×1.06镀锌扁钢重量：M ＝（D-T）×T×0.02466×系数（具体系数见下表）（S=钢级×2×系数）水压计算：P＝D表26 用于确定S的最小规定屈服强度的百分比5CT标准试验压力计算标准静水压试验压力是要根据下列公式计算的，其数值圆整接近的0.5MPa，且最大值为69.0MPaP=(2×f×YS min×t)÷D式中：P——静水压试验压力，单位为兆帕F——系数，规格代号1为0.6，其他钢级和规格为0.8YS min——管体规定最小屈服强度，单位为兆帕D——规定外径，单位为毫米T——规定壁厚，以毫米注：上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。
由于受试验设备的限制，或允许采用较低的试验压力。
制造厂应具有建立静水压设备极限条件的文件化设计依据。
若计算的试验压力（根据外径、壁厚和钢级）高于静水压试验设备的能力，则经采购方同意，制造厂应采用与该试验设备能力相当的试验压力。
但公对计算试验压力小于20.5MPa的产品，才可进行低于20.5MPa的静水压实验规格代号1大于95/8的H40、J55和K55钢级的选用压力可用系数0.8计算。
对于P110和Q125钢级，当计算试验压力大于69.0MPa时，其标准试验压力限于69.0MPa而选用试验压力为计算值。
选用试验压力在表中圆括号中给出。
若采购单有规定，并经采购方与制造厂协商，应采用选用试验压力。
API套管抗内压标准解析
API套管抗内压标准解析滕学清;朱金智;吕拴录;文志明;秦宏德;董仁;王晓亮;马琰;徐永康;石桂军【摘要】对某油田在套管设计中的套管内屈服压力理解方面遇到的问题进行了调查研究,对API关于套管水压试验压力、套管内屈服压力和套管内压性能试验等标准规定进行了解析,认为API规定的水压试验主要是检查套管管体是否渗漏,并非检查套管接头密封性能。
对套管内压至失效试验结果进行了分析,认为各项参数符合API标准的套管内屈服压力远远高于API TR 5C3规定值,油田应当按照API TR5C3规定的内屈服压力进行套管柱设计,而不是按照静水压试验压力进行套管柱设计。
通过对API TR5C3规定的套管内屈服压力计算公式进行解析,对套管接箍失效事故进行调查研究,认为对套管接箍外壁进行机械加工有利于防止深井和超深井发生接箍失效事故。
建议用户对套管上扣所用螺纹脂、水压试验压力和稳压时间、套管内屈服强度等主要性能严格要求。
【期刊名称】《石油管材与仪器》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】5页(P96-100)【关键词】套管;静水压试验;内屈服压力;接箍【作者】滕学清;朱金智;吕拴录;文志明;秦宏德;董仁;王晓亮;马琰;徐永康;石桂军【作者单位】[1]塔里木油田公司,新疆库尔勒841000;[2]中国石油大学材料科学与工程系,北京102249【正文语种】中文【中图分类】TE931.2API标准规定了套管出厂之前的静水压试验压力和稳压时间，规定了套管内屈服压力。
一般套管工厂都拥有套管水压试验设备，应严格按照API标准对套管逐根进行水压试验。
套管密封能力是保证套管柱密封完整性的关键指标。
为了保证套管柱密封性能，有些油田对到货套管逐根进行了水压试验，但是入井套管柱却多次发生泄漏事故[1]。
API TR 5C3规定了套管内屈服压力计算公式，可以通过对套管进行内压至失效试验来验证套管内屈服压力，由于受实验设备和成本的影响，工厂并非对每种套管都抽样进行内压至失效试验。
压力钢管静水压力
压力钢管静水压力
压力钢管的静水压力是指钢管内充满静止水时，水对管壁的压力。
静水压力是由均质流体（如水）作用于物体（如钢管）上的压力，这种压力是全方位的，均匀地施向物体表面的各个部位。
静水压力的大小与流体的密度、深度以及重力加速度有关，其计算公式为：P = ρgh，其中P是静水压力，ρ是流体的密度，g是重力加速度，h是流体的深度。
在实际应用中，钢管的静水压力测试是为了检验钢管在承受内部水压时的强度和密封性能。
例如，在进行水压试验时，会根据钢管的规格、材料和设计标准来确定试验压力。
对于不同钢级的钢管，可能会使用不同的系数来计算试验压力。
例如，对于P110和Q125钢级，当计算试验压力大于69.0MPa时，其标准试验压力限于69.0MPa。
因此，了解压力钢管的静水压力对于确保管道系统的安全运行至关重要，特别是在消防给水系统等关键应用中，需要确保管道能够承受预期的压力，以防止泄漏或破裂。
钢管重量及水压试验压力计算公式
钢管重量及水压试验压力计算公式一、钢管重量计算公式钢管重量计算公式如下：钢管重量（kg）= 钢管长度（m）× 钢管外径（mm）× 钢管壁厚（mm）× 钢管密度（kg/m³）其中，钢管密度（kg/m³）通常取值为7850 kg/m³，是钢材的标准密度。
二、水压试验压力计算公式水压试验压力计算公式如下：水压试验压力（MPa）= 钢管公称压力（MPa）× 1.5其中，钢管公称压力（MPa）是指钢管在正常工作状态下的压力值。
三、钢管重量及水压试验压力计算实例假设有一根钢管，长度为10米，外径为219毫米，壁厚为8毫米，公称压力为1.6 MPa。
请计算该钢管的重量和水压试验压力。
1. 钢管重量计算：钢管重量（kg）= 10 × 219 × 8 × 7850 = 3361.6 kg2. 水压试验压力计算：水压试验压力（MPa）= 1.6 × 1.5 = 2.4 MPa因此，该钢管的重量为3361.6千克，水压试验压力为2.4兆帕。
钢管重量及水压试验压力计算公式三、影响钢管重量及水压试验压力的因素1. 钢管材料：不同材料的钢管具有不同的密度，因此其重量也会有所不同。
常用的钢管材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
2. 钢管规格：钢管的长度、外径和壁厚是决定其重量和水压试验压力的关键因素。
不同规格的钢管适用于不同的应用场景。
3. 工作压力：钢管的公称压力是其在正常工作状态下的压力值，也是计算水压试验压力的依据。
工作压力的大小取决于钢管的使用环境和要求。
4. 环境温度：温度的变化会影响钢管的膨胀和收缩，从而影响其重量和水压试验压力。
在设计钢管时，需要考虑环境温度的影响。
四、钢管重量及水压试验压力的计算方法1. 钢管重量计算方法：根据钢管的长度、外径、壁厚和密度，利用公式计算钢管的重量。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的材料和规格，以确保钢管的重量满足要求。
API 5CT 第7版
API 5CT 第7版《套管及油管规范》1 外径允许偏差下列偏差适用于管子外径：D＜114.3mm ±0.79mmD≥114.3mm -0.5%D~+1.0%D1)对加厚管,D≤139.7mm时,下列偏差适用于紧接加厚部分后约127mm范围内的管体外径；D＞139.7mm时，下列偏差适用于紧接加厚部分后约等于管体外径范围内的管体外径。
D≤88.9mm -0.79~+2.38mmD＞88.9~127mm -0.75%D~+2.78mmD＞127~219.1mm -0.75%D~+3.18mmD＞219.1mm -0.75%D~+3.97mm2) 对于D≥60.3mm外加厚油管,下列偏差适用于距管端La范围内的管子外径。
在La与Lb之间的直径变化应是平滑和渐变的，管体外径偏差不适用于距管端Lb的范围内。
D 60.3~88.9mm -0.79~+2.38mmD＞88.9~101.6mm -0.79~+2.78mmD＞101.6mm -0.75%D~+2.78mmLa: 管端到加厚厚度减少终止处长度；Lb：管端到加厚消失处长度。
加厚尺寸偏差见文本表C.26、C.27、C.28。
2 壁厚允许偏差-12.5%3 重量允许偏差单根 -3.5%~+6.5%车载量(订货量)＜18.144t -3.5%车载量(订货量)≥18.144t -1.75%4 长度及其允许偏差套管及衬管: 车载量≥17.237t时最大允许变化量最小允许长度一级长度: 4.88~7.62m 1.83m 5.49m二级长度:7.62~10.36m 1.52m 8.53m三级长度:10.36~14.63m 1.83m 10.97m油管和用作油管的套管: 车载量≥18.14t时的最大允许变化量一级长度:6.10~7.32m 0.61m二级长度:8.53~9.75m 0.61m三级长度:11.58~12.80 0.61m注：经协商油管和用作油管的套管一级长度可为6.10~8.53m，三级长度可增至13.72m。
SY 5037-92 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-92代替SY5037-83[11月10日] 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-92代替SY5037-831主题内容与适用范围本标准规定了普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（以下简称“钢管”）的质量要求。
本标准适用于水、煤气、空气、采暖蒸汽等普通流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管。
2引用标准（略）3符合、代号D ：钢管公称外径，mm；t：钢管公称壁厚，mm；m：钢管每米理论重量：kg/m；p：静水压试验的试验压力，MPa；4尺寸、外型和重量4.1公称尺寸4.1.1钢管公称外径应符合表1规定。
4.1.2钢管公称壁厚应符合表1规定。
4.2钢管长度4.2.1通常长度：6~12m。
根据需方要求，经供需双方协议，可将供应的通常长度加长或缩短。
4.2.2定尺长度：定尺长度应通常长度范围内，其极限偏差±500mm。
4.2.3精定尺长度：经供需双方协议，可供应长度极限偏差比4.2.2条规定更严格的精定尺长度的钢管。
4.3尺寸极限偏差4.3.1钢管外径4.3.1.1钢管管体外径的级符合表2的规定。
用周长法测量。
4.3.2钢管壁厚4.3.2.1钢管应检查壁厚，除焊缝外，任何一处壁厚的极限偏差应符合表3规定。
4.3.2.2测量壁厚可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检查装置。
在对壁厚发生争议或进行仲载检测时，应以壁厚千分尺所测量的结果为准。
4.4椭圆度在管端100mm 长度范围内，钢管最大外径不得比公称外径大1%D，最小外径不得比公称外径小1%D。
采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。
4.5弯曲度钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2%。
可从钢管侧表面的一端至另一端且平行钢管轴线拉一根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管测表面的最大距离。
4.6管端4.6.1钢管管端应加工坡口，坡口角为，钝边尺寸为1.6±0.8mm。