压力管道试验方法
压力管道水压试验步骤
压力管道水压试验步骤一、引言压力管道在使用前需要进行水压试验，以确保其安全可靠的工作状态。
水压试验是一种重要的测试方法，可以检测管道的耐压性能和密封性能，保证其在使用过程中不会发生泄漏和爆破等安全问题。
本文将介绍压力管道水压试验的详细步骤。
二、前期准备1. 确定水压试验的压力等级和试验压力。
根据设计要求和管道材质，确定试验的压力等级和试验压力。
2. 准备相应的试验设备和工具。
包括压力表、水泵、水箱、阀门、管道支架等设备和工具。
三、试验准备1. 清洁管道。
将管道内的杂物和污垢清除干净，保持管道内部的清洁。
2. 检查管道连接。
检查管道连接是否紧固，防止在试验过程中出现漏水现象。
3. 安装压力表。
在试验前安装好压力表，以便实时监测试验压力的变化。
4. 关闭阀门。
关闭与试验管道相连的阀门，保证试验过程中水不会流失。
5. 准备试验水。
将试验水倒入水箱中，保证试验过程中的供水。
四、试验过程1. 开启水泵。
将水泵启动，将试验水送入管道中。
2. 逐渐增加试验压力。
根据试验压力要求，逐渐增加水泵的出水量，使试验压力逐渐升高。
3. 观察试验压力。
在试验过程中，实时观察压力表的指示，确保试验压力在规定范围内。
4. 维持试验压力。
在达到试验压力后，关闭水泵，保持试验压力稳定。
观察一段时间，确认管道没有漏水现象。
5. 降低试验压力。
打开排气阀，逐渐降低试验压力，直至压力降为零。
6. 检查管道连接。
在试验结束后，检查管道连接是否有松动或漏水现象，并进行必要的处理。
7. 清理现场。
清理试验现场，将试验设备和工具归位，保持现场整洁。
五、试验结果评定根据试验过程中观察到的情况和试验压力的稳定性，评定试验结果。
如果试验过程中没有出现漏水现象，试验压力稳定在规定范围内，说明管道的耐压性能和密封性能良好，试验结果合格。
六、试验报告根据试验结果编写试验报告，记录试验的具体过程、试验压力、试验结果等信息。
试验报告是管道验收和后期维护的重要依据。
压力管道水压试验方案完整版
压力管道水压试验方案完整版
方案
本工程管道采用水压试验方法进行质量检测。
试验过程中，应按照以下步骤进行操作：
1.准备工作：对管道进行强度试验，注水排气，泄压处理。
2.水压试验指挥小组：由项目经理部组建试验指挥小组，
以生产经理张德新为组长，技术负责人张吉春为副组长，辛留更、张中华、刘兴忠等技术人员为试压小组成员。
3.前期准备：试压用的压力表必须经过校验，并在有效期
内使用。
电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。
加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。
4.测试流程：按照水压试验程序流程图进行操作，试压过
程中至少使用2块压力表，打压端及末端(排气端)各一块，在
其余方便加压力表处也应加设压力表。
堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
5.结果判定：根据试压结果进行判定，若试压合格，则可进入下一步工序。
若试压不合格，则需进行排水处理。
本试压方案的编制，旨在确保本工程热力管道质量满足要求。
压力管道检验检测方法
压力管道检验检测方法压力管道是一种输送流体或气体的管道系统，其在工业生产中具有重要的作用。
为了确保压力管道的安全运行，需要进行定期的检验检测。
下面将介绍压力管道检验检测的方法。
1.水压试验法水压试验法是常用的一种方法，通过向管道系统中充入一定量的水或液体，增加管道系统内部的压力，观察是否发生泄漏或管道变形等问题。
水压试验法主要包括以下步骤：a.充水：将水或液体注入管道系统，同时关闭进出口阀门，使管道中充满水或液体。
b.施压：通过泵或其他设备，向管道系统注入一定量的压力，同时监控管道系统的压力表以确保达到所需的测试压力。
c.观察：保持一定的压力保持一段时间，观察管道系统是否发生泄漏、渗漏或变形等现象。
d.卸压：等待一段时间后，逐渐释放管道系统的压力，排出管道中的水或液体。
2.超声波检测法超声波检测法是一种非接触式的检测方法，通过发射和接收超声波信号来判断管道是否存在裂纹、磨损或腐蚀等问题。
超声波检测法主要包括以下步骤：a.发射超声波：使用超声波发射器向管道系统内部发出一定频率和功率的超声波信号。
b.接收超声波：使用超声波接收器接收管道系统中反射回来的超声波信号。
c.数据分析：通过分析接收到的超声波信号，判断管道系统是否存在异常情况，如裂纹、磨损或腐蚀等。
d.结果判定：根据超声波检测的结果，评估管道系统的安全性，并采取相应的维修或更换措施。
3.磁粉检测法磁粉检测法是一种检测管道表面或近表面缺陷的方法，通过在管道表面涂覆磁粉，并通过磁场作用来观察和判定是否存在裂纹、腐蚀或疲劳等问题。
磁粉检测法主要包括以下步骤：a.涂粉：将磁粉涂覆在管道表面，使其均匀覆盖整个检测区域。
b.施加磁场：通过磁铁或电磁铁产生磁场，使磁粉在管道表面呈现出一定的分布特征。
c.观察：使用磁粉检测仪器，在磁场作用下观察管道表面是否出现磁粉的聚集或断裂现象，判断是否存在缺陷。
d.结果判定：根据磁粉检测的结果，评估管道系统的安全性，并采取相应的维修或更换措施。
压力管道压力试验方案
压力管道压力试验方案一、试验前准备工作1.确认试验对象：确定需要进行压力试验的管道，包括管道类型、管道材料、管道规格和管道长度等。
2.准备试验设备：选择合适的试验设备，包括压力泵、压力表、压力控制器和压力释放装置等。
3.搭建试验装置：根据管道的实际情况，搭建合适的试验装置，包括连接管道、安装压力表和压力控制器等。
4.检查试验装置：对试验装置进行检查，确保安装牢固、密封性良好，并排除可能存在的泄漏隐患。
5.制定试验方案：根据管道的要求和试验标准，制定合适的试验方案，包括试验压力、试验时间和试验步骤等。
二、试验操作过程1.填充介质：将试验介质注入试验装置中，确保整个管道系统充满介质，避免系统中的空气和杂质。
2.紧闭阀门：关闭所有与管道系统相连的阀门，包括进口阀门、出口阀门和旁通阀门等。
3.填充压力：使用压力泵将压力逐渐增加到试验设定值，同时观察压力表的示值并记录。
4.保持压力：当试验压力达到设定值后，关闭压力泵，使用压力控制器维持试验压力的稳定，保持一段时间。
5.观察泄漏：保持试验压力的稳定后，仔细观察管道系统的每个连接处，检查是否存在泄漏现象，并记录泄漏的位置和程度。
6.释放压力：试验结束后，使用压力释放装置逐步减小试验压力，直至管道系统的压力降为零。
7.解除封闭：解除管道的封闭状态，逐渐打开阀门，允许介质流入和流出试验装置。
8.清洗管道：试验结束后，对管道进行清洗，排除介质和杂质，以便进行下一步的处理和分析。
三、试验后的处理和分析1.数据处理：对试验过程中记录的数据进行整理和分析，包括试验压力、泄漏情况和试验时间等。
2.泄漏处理：根据试验结果，对出现泄漏的位置进行相应的处理，修补或更换管道连接件以确保系统的密封性。
3.结果评价：根据试验目的和要求，对试验结果进行评价，判断管道的强度和密封性能是否符合设计要求和标准规范。
4.报告撰写：整理试验结果和分析，编写试验报告，包括试验数据、试验过程、试验结果和结论等，并提出相应的建议和改进措施。
压力管道水压试验步骤
压力管道水压试验步骤压力管道水压试验是指对新建的或改建的压力管道进行试验，以验证其在正常使用压力下的安全可靠性。
水压试验是常用的一种试验方法，以下是水压试验的步骤。
1. 试验前准备在进行水压试验之前，需要进行一系列准备工作。
首先，确定试验的压力等级和试验的持续时间。
根据管道的材质和设计要求，选择合适的试验压力。
其次，检查管道的连接部位是否完好，确保无漏水现象。
还需要准备好试验所需的水源和相关设备，如水泵、压力表等。
2. 填充水源将准备好的水源通过水泵或其他方式注入管道，直至管道内充满水。
在注水过程中，应注意逐渐增加水压，避免突然增压造成管道破裂。
3. 压力保持当管道内充满水后，关闭水源，并观察管道的压力变化。
在试验过程中，需要保持一定时间的压力稳定，通常为15分钟以上。
在此期间，应检查管道连接部位是否有漏水现象，以确保管道的密封性。
4. 压力释放试验结束后，需要逐渐释放管道内的水压。
首先，打开管道的排放阀，将水缓慢地排出。
在排放过程中，应注意控制排放速度，避免因快速排放引起的压力冲击。
5. 检查和记录在压力释放完成后，需要对管道进行检查。
检查管道连接部位是否有渗漏现象，如有发现应及时修复。
同时，需要记录试验的相关数据，包括试验压力、持续时间、检查结果等。
这些数据对于管道的后续运行和维护具有重要的参考价值。
总结：压力管道水压试验是确保管道安全可靠性的重要环节。
通过严格按照试验步骤进行试验，可以有效地检测管道的密封性和承压性能。
在试验过程中，需要注意控制试验压力和持续时间，及时发现并修复漏水问题。
同时，对试验数据的记录和分析也是必不可少的，以便为管道的后续运行和维护提供参考依据。
通过水压试验，可以确保压力管道在正常使用压力下的安全运行。
压力管道压力试验方案
压力管道压力试验方案1.试验目的本试验方案旨在对压力管道进行压力试验以验证其带压使用的安全性和可靠性，确保管道的质量符合设计要求及相关法规标准。
2.试验范围本次试验适用于新建及改造的压力管道系统。
试验范围包括压力管道及其连接件、法兰、阀门和其他相关设备。
3.试验条件试验压力为设计工作压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
试验液体使用清水或其他指定试验介质。
4.试验设备(1)压力容器：试验采用符合规范要求的压力容器，容器材料应与管道相同或相似。
(2)压力表和压力变送器：试验设备应选用精度高、可靠性好的压力表和压力变送器。
5.试验准备(1)清洗管道：在试验前，务必对管道进行全面清洗，去除所有杂质，确保管道内部干净。
(2)检查连接：检查管道连接是否牢固，防止泄漏风险。
如发现问题，须及时处理。
(3)测试设备：检查试验设备是否在良好工作状态，校准所有仪器并记录。
(4)安全措施：管道试验前，必须制定安全措施，确保工作人员的安全。
6.试验程序(1)设定压力：将压力容器与管道连接，打开所有阀门，设定试验压力。
(2)开始试验：启动压力容器，逐渐升压至设定压力，并保持30分钟。
(3)观察记录：在试验过程中，记录压力表读数和管道是否有异常现象。
(4)试验结束：试验结束后，逐渐减压至零，关闭所有阀门。
记录试验结果。
7.试验记录(1)试验前记录：记录试验压力、试验液体、试验日期、试验设备及仪器的校准情况、试验人员等信息。
(2)试验过程记录：记录试验压力、时间、压力表读数及异常情况。
(3)试验结束记录：记录试验压力降至零的时间、管道是否有渗漏情况及其他异常情况。
8.试验结果评价根据试验记录和试验结果，评价管道系统是否符合设计要求及相关法规标准。
如有异常情况，应及时处理，并重新试验。
9.安全注意事项(1)在试验过程中，严禁站在管道附近或在有泄漏危险的地方，保持安全距离。
(2)注意防护措施：如戴好安全帽、护目镜、手套等，确保安全工作。
管道试压方案
管道试压方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节, 管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件, 可利用的试压水源, 组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量, 管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1.水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2.对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全, 工作状况是否良好。
4.准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严, 不能有漏水现象。
6.试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时, 在水的压力的作用下, 管端将产生巨大的推力, 该推力全部作用在试压段的后背上, 如后背不坚固, 管段将产生很大的纵向位移, 导致接口拔出, 甚至于管身产生环向开裂, 极易引起安全事故, 必须加以重视。
1.试压后背必须设在原状土上, 当土质松软时, 应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施, 以保证后背稳定。
2.试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时, 要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上, 用千斤顶支撑在堵头, 千斤顶的数量可根据顶力的大小, 选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1.压力表: 弹簧压力表的精度不能低于1.5级, 即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数, 表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2.加压泵: 采用多级离心泵。
3.加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度, 试压过程中, 堵板不能变形, 与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求1.管道实验压力为管道特性压力+2巴。
压力管道试压方案
压力管道试压方案1.项目介绍压力管道试压是指对设置在压力管道上的阀门、管件、泵、容器等进行压力试验的工作。
试压的目的是验证压力管道系统的安全性与可靠性。
本方案旨在详细介绍压力管道试压的方法、过程及注意事项，确保试压工作的顺利进行。
2.试压设备2.1试压泵：选用高压试验泵，其额定压力应符合试压要求。
2.2压力表：选用精确度高、量程适当的压力表。
2.3压力容器：选用耐压、密封性好的压力容器。
2.4试压工具：包括各种夹具、胶管、接头等。
3.试压前准备3.1试压前，需检查试压泵、压力表以及压力容器的状态是否正常，确保没有漏气、漏水等问题。
3.2检查压力管道系统，包括阀门、管件等是否紧固，无损坏、歪斜等情况。
3.3对试压设备进行校准，确保其准确度和可靠性。
3.4试压前应将管道系统内的空气和杂质排出，确保管道干净、无污物、无异物。
4.试压方法4.1单点试压法：选取压力管道中的一个点进行试压，其他点暂时封闭，在试压点处增加压力，观察压力稳定后，记录试压点处的压力值，判断是否合格。
4.2分段试压法：将压力管道分为若干段，分段进行试压，通过逐段试压对整个管道系统进行试验，确保每段管道均达到要求。
4.3波动加载试压法：通过逐步增加试压点附近的压力，使其上升到一定值后再逐步减小，来观察管道的变形情况，并记录对应压力值。
4.4控制压力试压法：在试压的过程中，通过调整试压泵的工作方式来控制压力的升降，确保试压过程中压力的稳定性。
5.试压过程5.1将压力泵与压力管道系统连接，并紧固好。
5.2打开压力泵，逐步增加压力，直至预设试验压力。
5.3观察试压点的压力表，稳定后记录压力值，并持续观察一段时间，确保压力的稳定性。
5.4检查管道系统是否有漏水、漏气等问题，如有需要及时修复。
5.5降压：逐步减小试压点的压力，直至初始状态，观察管道的回弹情况。
5.6关闭压力泵并拆除试压设备，清理现场，保持管道系统的整洁、干燥。
6.注意事项6.1严格按照压力管道设计规范进行试压，确保试压过程的安全性。
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没有什么特殊的地方压力管道的压力试验方法李林录(劳动部锅炉压力容器检测研究中心北京100027)压力管道由于其数量大，距离远，敷设方式特殊(有的在高空，有的在地下)，大多数均有保温层或防腐层，并且所用材料种类繁多等。
这就给压力管道的监控、检验和管理等带来比锅炉压力容器更为复杂的特殊性。
本文简要介绍德国对新建气体压力管道的压力试验方法、要求及各种方法适用条件等。
1一般要求所有管道投运前都应进行清洗。
以水为介质进行压力试验时，试验结束后应干燥；对重要的输送管道特别是以压力容积测量法进行压力试验时，应采用校准管道猪；以工作介质进行压力试验时，应注意防止介质与空气混合到爆炸极限。
2试验介质根据试验方法不同所用试验介质也不同，一般来说试验所采用的介质为水、空气或工作气体(水可以用其它的液体代替、空气可以用其它的惰性气体代替、工作气体可以用惰性气体和工作气体的混合气体代替)。
选用试验介质时应防止试验介质对管道材料的腐蚀和污染。
以水为试验介质时试验水温和环境温度应在4℃以上，当温度低时应采取特殊的措施。
另外在往管道充水时应尽量避免混入空气。
以空气或工作介质为试验介质，当试验压力高于6b ar时，应对被试管道采取特殊的措施(如对所有的焊缝进行无损检测等)。
以水为介质进行压力试验主要适用于工作压力大于16bar的压力管道，因为在高压下以气体为介质进行压力试验比以水为介质进行压力试验具有更大的危险性。
以水为介质进行压力试验其试验精度高，因为水的压缩性很小，试验时如果有泄漏的话就有很大的压力降。
以空气为介质进行压力试验时比以水为介质进行压力试验更经济，因为以空气为介质进行压力试验时省去了压力试验前的充水和试验后的放水及管道投用前的干燥工作。
以工作气体为介质进行压力试验主要适用于比较短的管路或设备与管道的连接处的试验。
3试验方法根据试验方法和试验所采用的介质不同将压力试验方法综合成如下几种。
见表1。
根据检验方式将压力试验方法分为四种分别用A、B、C、D表示。
A：宏观检测法B：压力测量法C：压差测量法D：压力——容积测量法A宏观检测法——是用肉眼检验裸露管道的密封性，以气体为介质，压力试验用泡沫方法进行检查。
而其他方法是根据压力曲线来判断管道的密封性。
B压力测量法——此法是直接测量压力，根据压力的变化来判断管道的密封性和强度。
C压差测量法——此法是通过测量衡压器与被检管道的压力差，衡压器可采用二种方式(气瓶或压力秤)，根据此压力差来判断管道的密封性或强度。
D压力容积测量法——此法是测量升压过程中压力与进水量(根据进水量换算成容积变形量)之间的关系。
根据所采用的试验介质或升压方式不同将压力试验方法也分为四种，分别用①、②、③、④表示(以水为介质时，根据升压次数不同分为一次试压法和二次试压法，原则上以水为介质时尽量采用二次升压法，因为缺陷在载荷变更时更容易清楚的显示出来。
)①水/一次试压法。
②水/二次试压法。
③空气。
④工作气体。
4试验压力试验压力按表2来确定5各检验方法的说明总的来说宏观检验法适用于管道连接处(如焊缝、法兰连接处等)必须裸露且可接近的部位。
而其它试验方法适用于埋地管道，而对其它裸露的管道部件应加以保护以避免通过阳光的照射或环境条件的改变使温度发生变化后而对试验产生影响。
升压时应控制升压速度，使其不超过3bar/min。
以水为介质采用宏观检测法进行压力试验时，应在试压前24小时将水充人被试管道，以使水温与环境温度相同。
压力试验结束后应尽早排出试验用水，并用干燥的空气或其它干燥的无腐蚀性的气体对管道进行干燥。
6各试验方法的说明A1-以水为介质宏观检测法。
管道充满水后，升压前应排出管道内的空气，升压至试验压力后一般情况下保压3小时，同时检查管道或装置部件特别是焊缝、法兰等连接处的严密性。
A2－以水为介质宏观检测法。
将管道充满水后，排出管道内的空气，第一次升压至试验压力后保压90分钟，然后降压至0－2bar(管道的最高点处)，保压30分钟。
第二次再升压至试验压力后保压90分钟，同时检查管道或装置部件特别是焊缝、法兰等连接处的严密性。
A3－以空气为介质宏观检测法。
将管道升压至试验压力后用泡沫方法检查管道或装置部件特别是焊缝、法兰等连接处的密封性。
然后降压至2bar时再用泡沫方法检查一次。
A4－以工作气体为介质宏观检测法。
将管道升压至试验压力后用泡沫方法检查管道或装置部件特别是焊缝、法兰等连接处的密封性。
B1－以水为介质压力测量法。
此法适用于埋地管道的压力试验。
此方法要求管道的长度不超过15公里，容积不超过3000立方米，试验时要求管道沟尽量全部填埋，未填埋的管道长度应小于被试管道总长的3%。
试验时首先将管道充满水，然后静置24小时使管道中水的温度与环境温度相一致，试验开始时应进行排放试验以控制水中空气的含量，保证试验的准确性和试验精度。
将管道升压至试验压力(在最高点处)后同时测量管道内的压力、温度，并根据压力、温度的变化量计算出管道容积的变化量(计算方法参照DVGW规范G469)，保压时间应不小于24小时，此方法要求压力测量仪具有很高的精度。
B2－以水为介质压力测量法(二次试压法)。
此法特别适用于埋地管道的压力试验，压力试验时应尽可能采用此方法。
其基本要求与B1方法相同，但升压过程与B1方法不同，升压时第一次将管道升压至试验压力(在最高点处)后保压1小时，同时测量管道的压力，确认无压降时，然后降压至2bar(在最高点处)，保压1小时，最后又升压至试验压力(在最高点处)后保压24小时，同时测量管道内的压力、温度并根据压力、温度的变化量计算出管道容积的变化量(计算方法参照DVGW规范G469)，通常当管道的容积变化量(单位为升/小时)小于4Vri/3000(Vri为试验管道的计算容积，单位为立方米)时认为试验合格。
B3.1-以空气为介质简单压力测量法。
将管道升压至试验压力后，然后保压，同时用最简单的压力测量法(如使用压力表，压力纪录仪等)测量压力的变化量。
保压时间通常为0.5 h/m3。
如果在30分钟内压力降不超过0.1bar(不考虑温度影响)时认为试验合格。
B3.2－以空气为介质压力测量法。
基本要求与B3.1相同，只是在压力测量时要使用更精确的压力测量装置(压力秤)。
C3.1－以空气为介质压差测量法(使用气瓶)。
在压力试验前将气瓶埋人地下使其与管道所处的状况一致(相同的温度)。
在管道升压至试验压力后保压时将管道和试验用气瓶与压差计相连接，并测量压差及管道和气瓶的温度。
在评定试验结果时，根据管道与气瓶之间的压差并考虑两者的温差影响。
当保压开始与结束时压差小于±400h/DN(单位为m bar)时为合格。
C3.2－以空气为介质压差测量法(使用压力秤)。
在管道升压至试验压力后保压时将管道和压力秤与压差计相连接，通过增加压力秤砝码的重量使其达到与管道的压力相等，然后测量管道与压力秤之间的压差(压力秤的压力在整个测量过程中保持不变)同时测量管道和环境温度及大气压力。
评定试验结果时，根据管道与压力秤之间的压差并考虑管道和环境温度及大气压力的影响。
当保压开始与结束时压差小于±400h/DN(单位为m bar)时为合格。
D2－压力容积测量法。
此法通常适用于输送高压气体的大口径管道，要求管道有相近的变形条件，并要求试验单位拥有相应的人员和设施，且需征得用户的同意。
使用此法时必须使用校正管道猪，并确认管道不存在变形。
此方法要求管道的长度不超过15公里，容积不超过6000立方。
升压时应测量压力－容积的变化量(根据注入水的容量换算得到)，作出每次升压过程压力与容积变化的关系曲线，并控制残余变形量(根据实际注入水容量与理论计算水容量的差推算得到)，试验开始前应根据经验确定每次升压所要控制的残余变形量(一般控制第一次试验的容积残余变形量为允许总残余容积变形量的1/4，第二次为第一次控制量的2/3)，当残余变形量达到所要控制的值时应立即停止升压，并保压60至90分钟，保压时压力每降低0.1bar记录一次。
保压结束后降压至0到2bar低水平的压力，保压30至60分钟后再次升压。
经几次试验后使试验压力达到1.1倍的屈服强度(试验压力)。
最后再按B1的方法进行一次压力试验，但试验压力应低于1.1倍的屈服强度。
此方法也要求测量装置有非常高的精度(如采用压力秤，高精度流量计等)。
因为此试验的试验压力超过了管道的屈服强度，所以它可以消除管道焊接和敷设所产生的附加残余应力，提高了管道的安全系数和使用寿命。
具体要求及计算参照VDTUV1060。
7几个标准对压力试验方法的选用要求G462/Ⅰ－德国气水协会规范此规范适用于工作压力≤4bar的共用性钢制输送介质为可燃、有毒或腐蚀性气体的管道。
此规范对压力试验的要求是：(1)建议使用C3或B3法。
(2)使用B3法时当工作压力≤1bar时管道容积V≤4m3当工作压力≤4bar时管道容积V≤8m3一般保压时间4小时，可根据容积大小增加或减少保压时间，但保压时间不能少于30分钟。
(3)当不能按1、2条进行压力试验时可采用A3或A4法。
当管道长度≤1000m时用A3法。
当管道长度≤100m时用A4法。
G462/Ⅱ－德国气水协会规范此规范适用于工作压力>4bar，≤16bar的共用性钢制输送介质为可燃、有毒或腐蚀性气体的管道。
此规范对压力试验的要求是：(1)选用C3法，但当管道长度≤500m时可用A3法。
当无法用C3、A3法时可选用A4法。
(2)选用B2法，但当管道长度≤500m时可选用A4法。
G463－德国气水协会规范此规范适用于工作压力>16bar的共用性钢制输送介质为可燃、有毒或腐蚀性气体的管道。
此规范对压力试验的要求是：(1)选用B2法。
(2)当试验压力达到屈服极限，且符合D2法的试验要求时应采用D2法。
(3)当管道长度≤500m时可用A2法。
(4)选用B3.2或C3.1或C3.2。
(5)当管道长度≤500m时可用A3法。
当管道容积约20m3时，保压时间最少3小时当管道容积超过20m3时，保压时间最少24小时(此时要求管道安装时采取特殊措施，如所有环焊缝100%射线检测、增加管道壁厚、加强监督检验等)。