瓦楞纸箱凹版预印工艺要求
纸箱预印工艺介绍
二、预印设备分类
3、机组式柔印机
其优点是： 机组的加装组合方便，印后加工容易 适宜短版活印刷 通过导向辊改变料带的运行路线,可以实现一次印刷双面
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二、预印设备分类
四、柔印机结构 柔印机主要有4组部件组成 解卷给料部件
印刷部件
干燥部件
复卷收料部件
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二、预印设备分类
1、解卷给料部件
张力控制系统（A） 边位控制系统（B） 驱动辊（C） 浮动辊（D）
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二、预印设备分类
张力控制系统
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二、预印设备分类
2、印刷部结构
印刷部件是柔印机的核心,采用短墨路输墨系统。 1、两根墨辊 2、一根网纹墨辊配以刮墨刀
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二、预印设备分类
（1）柔版印刷机网纹辊
胶印选择——成本分析
（1）设备费用：500—3000万元； （2）制版费用：350元； （3）油墨单耗；1.6g/m2；光油耗用：4g/m2; （4）人工成本：印刷、上光、裱背0.06元/m2;
(5) 能源耗用；因工序多，相对比预印高； （6）裱背胶粉：11g/m2;
五、预印常见质量问题 1、糊版
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预印设备
二、预印设备分类
1、印刷原理
（水墨）墨斗胶辊(刮刀) 网纹传墨辊 承印物 干燥 印刷过程
印版
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预印设备分类
预印设备分类 凹版预印，采用传统凹版印刷机来印刷纸箱面纸； 柔版预印，采用柔印来印刷纸箱面纸； 成本比对：凹版近几年成本已经降到低位，随着人工增加，
成本不断增加，而且在凹版预印设备投入技术研发的企业 基本没有，柔版近几年柔性版材，套筒，网纹辊逐渐增量， 国产化逐步推进，成本会进一步降低。
凹印纸箱包装的技术
纸箱仅是外包装的概念已经过时，使纸箱厂向产品包装商的供货变得复杂起来。
首先要经过质检，包括尺寸、图文、色彩、耐磨、防滑、装箱性能等理化指标；其次要经过商检，运输商、经销商直至消费者都会以前所未有的挑剔来审视外包装箱的商业用途，这些都是纸箱生产工艺产生技术演变的市场背景。
纸箱加工的演变简单地讲，瓦楞纸箱由两道工序组成，即印刷与成型。
印刷工艺设备有胶印、柔印和凹印；成型工艺设备有单面机、纸板线和开槽／模切／粘箱机。
印刷承印物料可以是单张纸、卷筒纸或多层纸板；纸板机可以层合印面纸板和无印刷原纸。
如果先印刷后成型，被称为预印；先成型后印刷则称为后印。
单张纸胶印是传统预印方式，也是目前国内高档h色纸箱的主要加工方式。
胶印预印方式投资不大，但工艺复杂，纸箱厂需配置四色全开胶印机(如罗兰800型)、单面瓦楞机、贴面机、上光机、粘箱机和模切机，工序多、效率低、环保安全性差。
柔印机自上世纪九十年代兴起后发展迅猛，成为纸箱彩色化的一种便捷工艺和主流方式。
一般m-个或三个以上色组及开槽／模切组构成，在三层、五层纸板上水墨印刷，这种被称为柔版后印的纸箱印刷加工方式只需配备2台设备，即纸板线和宽幅机组式柔印机。
后印工艺采用柔性感光树脂版在瓦楞纸板上轻印，不可避免的网点扩散导致层次版印刷局限在80线以下，精美程度不及胶印，大部分后印只能相当于彩色纸箱的中档水平。
配置uv上光系统的高档后印技术，如博斯特的MASTERFLEX柔印机能够接近胶印水平，但机器成本非一般纸箱厂所能承受。
国内应用最多的柔印机来自台湾，国产机型如南海东方和京山轻机也很普遍。
欧美纸箱业在八十年代推出一种全新预印技术——卫星式卷筒纸柔印。
该设备由中央压印辊(CentralImpression)主导多个色组对宽幅卷筒纸印刷、干燥、上光、固化，网点印刷达到150线，目视效果和胶印精美程度完全一样。
进纸速度每分钟150米，一台门幅1200毫米的六色预印机每天(3班)可印制40万只标准640毫升瓶装纸箱，生产效率是全开胶印机的4倍。
瓦楞纸箱凹版预印工艺要求
瓦楞纸箱凹版预印工艺要求半个多世纪以来，瓦楞纸箱凭借优越的使用性能和良好的加工性能逐渐成为主要的包装方式之一。
随着销售包装与运输包装功能的合二为一，瓦楞纸箱在保证强度的同时还要求拥有精美的印刷图文，同时还要朝着低定量、轻量化的方向发展。
而要想满足这些需求，瓦楞纸箱生产企业必须开发新的瓦楞纸箱生产工艺，其中凹版预印就是一个不错的选择。
本文中，笔者与大家分享三门峡蓝雪包装有限公司瓦楞纸箱胶印转凹印预印的经验，希望能为业界提供有益的帮助。
凹版预印的优势凹版预印工艺是先利用预印设备对卷筒面纸进行印刷、复卷，然后在瓦楞纸板生产线上将卷筒面纸与瓦楞纸和里纸裱糊制成瓦楞纸板，最后经后道工序加工成箱。
与胶印和柔性版预印方式相比，凹版预印具有以下优势。
1.与胶印的对比采用凹版预印工艺生产的瓦楞纸箱不会对瓦楞纸板的物理性能造成损伤，反而会大大增强瓦楞纸板的承压能力，减少瓦楞纸箱在运输和包装过程中的损坏。
在纸张配材、结构相同的情况下，凹版预印生产出来的瓦楞纸箱比胶印裱贴生产出来的瓦楞纸箱的抗压强度更高，而生产相同强度的瓦楞纸箱，胶印则需通过提高原纸定量来实现。
表1是三门峡蓝雪包装有限公司采用胶印和凹版预印生产的瓦楞纸箱在达到相同抗压强度的情况下，纸张配材的差异情况。
按照瓦楞纸箱年产1亿平方米来计算，每年可节省面纸3000吨、瓦楞纸5440吨、里纸500吨。
凹版预印瓦楞纸箱的生产效率较传统单张纸胶印方式提高了5倍，且可以降低纸张边角损耗10%，同时瓦楞纸箱的强度提高了10%。
2.与柔版预印的对比目前，卷筒纸预印还有一种工艺，即柔版预印，其与凹版预印工艺的对比如表2所示。
此外，在印刷质量方面，凹印墨层厚实、色彩鲜艳、层次丰富、有凹凸感、套印精确，适合高档印刷品。
凹版预印对工艺的要求1.对印刷机的要求（1）静电吸墨装置静电吸墨装置在压印区域产生一个电场，在该电场的电场力作用下，印版网穴里的油墨表面会发生轻微变形，部分油墨的液面高于印版滚筒表面，增加了与承印物接触的几率，一旦发生接触，在毛细管作用下，油墨就会发生转移。
纸箱凹版预印工艺对印刷油墨四大要求
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随着我国经济的发展．一些知名品牌产品陆 续崛起．特别是啤酒、奶制品、饮料行业．它们 的产品行销全国，甚至远销海外为了满足物流要
求这些企业对高质量纸箱的需求量越来越大．而
纸箱凹版预印工艺恰好能大大提高纸箱的品质
和生产纸箱的效率，因此近几年受到众多纸箱制 造企业的关注。 1.要求油墨有良好的印刷适性 由于厂家对纸箱的广告作用的要求越来越71 和美国的 ASTM-F963-96a． 3.要求油墨具有耐热和耐摩擦性
瓦楞纸板生产线压实烘干通道的长 2O～
100m．烘干温度为 17O～200°C。印刷面在高
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
压．高温条件下要拖行 20-1OOm 时间约为 10 秒。 这就要求油墨和光油必须具有极好的耐热和耐 磨擦性．如果油墨和光油所选用的树脂不耐热、
虽然我国在纸箱预印方面还大量使用环保
系数较低的油性凹版油墨．但符合环保要求的醇
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溶、无苯油墨已逐步成为主流．各大印刷厂和油 墨生产厂对于水性油墨的推广也进行了有益的 探索。除了溶剂环保要求外．对于油墨中的重金
属．有毒物质、致癌物质含量也提出严格要求．如
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高纸箱图案设计越来越精美，因此大量采用了网 目调、套色、大实地印刷。有些图案已经精细到 5％的浅网过渡．而对于实地版面则要求色彩饱
满亮丽，墨色均匀。目前我国市场上广泛使用的
还是油性凹版油墨．而水性凹版油墨在印刷适性
方面的表现还不够好．还很难达到纸箱的要求。 2.要求油墨符合环保要求
角度大于或等于 3０°时纸箱必须滑动，在大 于 24°，小于 3O°的区间可以滑动也可 以是静止。如果仅仅要求油墨层耐磨是不难
最全瓦楞纸箱预印技术，干货都在这里
最全瓦楞纸箱预印技术，干货都在这里市场经济的快速发展，对瓦楞纸箱包装提出了更高的要求。
它不仅要具备保护商品、方便运输等基本功能，还要求能到宣传商品、促进销售的作用。
包装印刷生产厂家为了实现这个目标，设备在不断更新换代，制作工艺的也在不断改进提高。
受到各种因素影响，现在国内普遍采用的依然是瓦楞联动生产线生产瓦楞纸板，经纸板印刷开槽机印刷切槽倒角,压痕，或采用平印单张印刷对裱模切，最后胶合或打钉成箱的作业流程。
于是就诞生了一种新的生产工艺──瓦楞纸箱预印加工。
此作业流程是采用国际先进的环保高效印刷技术，先印刷卷筒面纸，经瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板，再模切成箱。
瓦楞纸箱印刷的新生动力军──预印艺以及优势从市场需求上看，传统的作业流程，若采用纸板印刷机印刷，因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，瓦楞纸板表面不平整，楞半径处和楞峰处受压力不一致，会产生搓衣板现象。
同时，印刷机精度不高，印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销功能。
若采用平印单张印刷面纸，后对裱模切成箱，可印制出精美图案。
但在对裱过程中，因对瓦楞芯纸施加压力和胶体遗留过多水分，纸箱的平压强度、耐破度、黏合强度等技术性都难以满足高档商品对包装的要求。
新与的预印作业吸收了二者的优点，抛弃了它们的不足。
先采用精密的转印刷印制高档彩色图文，以满足宣传促销商品的需求。
再经瓦楞连线生产线生产瓦板，最后简单模切成箱即可，保障了纸板性能的完整，对商品起到很好的保护作用，这样生产的瓦楞纸箱完全能满足现代商品包装的双重要求。
对于纸箱生产厂家来说，购进预印好的面纸，在满足市场对包装需要的同时，更能降低成本，实现企业效益最大化。
从成本上看，购进的面纸是已印刷好的成品，可省去印刷工序。
既减少固定资金的投入，也节约大量的人力，还能减少半成品在流通中造成的报废，从而大大降低生产成本。
从效率上看，瓦楞生产线速度可达120m / min，满足了高速生产的需求，经高速自动模切机模切成箱，使生产周期大为缩短，满足了客户及时供货的要求，使生产自动化效率提高，从瓦板原材料使用上看，面纸是高级涂布纸，瓦板模切受压小，能保证很好的瓦楞形状，降低芯纸和里纸克重，不改变瓦板的技术性能，从而降低了瓦板的定量，节约了生产成本。
凹凸不平的纸板怎样印刷
送纸轮的压力切勿加大：不能在进纸轮时就把纸 板压溃，所以进纸轮间隙的调整要控制在纸板厚度的 -0.4mm。如果过重纸板会压溃，从而导致印刷压力 加大。所以进纸单元必须要控制好。若是版压也大， 印刷压力也大，就会出现印刷糊版，字迹不清晰等现 象。
油墨：高油墨更好地渗透到纸张里面。 造 成 纸 板 出 现 凹 凸 现 象 ，是 因 为 面 纸 张 力 不 均 匀 ， 纸板张力大时油墨吸收性就差。因此针对纸张问题， 就必须提高油墨的色料含量，降低油墨粘度，减少上 墨量。再在油墨里面增加渗透剂，提高油墨的渗透能 力，让油墨更好地渗透到纸张里面，这样问题就得以 解决了。
（本刊辑）
2019.1
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Hale Waihona Puke 技术经验本 文从压力和油墨调整两个方面来谈如何印刷凹 凸不平纸板。 瓦楞纸板面纸不平整，纸板表面出现凹凸现象。 印刷这样的纸板不太容易，印刷压力大了纸板就会出 现凹坑，印刷压力轻了则会频繁出来印刷露白。一般 而 言，凹 凸 不 平 的 纸 板 生 产 出 来 后，如 果 印 刷 环 节 不 找到相关问题出现在哪里，并针对性地加以解决，就 会造成这类纸板不能印刷而浪费。那我们如何解决这 样的问题呢？
（本刊辑）
UV 打 印 机 在 打 印 市 场 上 越 来 越 盛 行 ， 由 于 它 是 新出的机型，有许多人对全能打印机不是很 熟悉，近来，有许多客户咨询，全能打印机是不是能 够改动油墨厚度，该怎样改动，详细的办法是什么， 在这里让我们了解一下。
纸箱凹版预印工艺及对油墨的要求
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱凹版预印工艺及对油墨的要求
纸箱凹版预印工艺的介绍
纸箱凹版预印与常用的轮转连续印刷有很多相同之处。
预印好图案的
卷筒纸，就进入下一工序：上瓦楞生产线，与瓦楞纸箱内纸复合制成瓦楞纸板。
接着进入干燥定型系统，最后就是分切成为纸箱模块。
由于这样生产瓦楞纸箱是在连续生产线上完成的，减少了几种传统制作纸箱的辅助设备和工序，在制作时有一定的加热成型时间，因此最终生产的瓦楞纸箱强度更高，可以避免传统方式生产瓦楞纸箱时产生的涂胶不匀、纸箱“起筋”
、箱板翘曲等缺陷。
预印和生产瓦楞纸板箱的组合是灵活多样的，可以由纸箱厂单独完成，
没有预印设备的纸箱厂也可以委托印刷后再加工，大型的纸箱厂还可以在一个基地印刷，把卷纸分发到各地去制成纸箱，这样既保证色彩的一致性，又提高产品品质，节省了投资。
对名牌产品的形象统一有很好的作用。
采用纸箱凹印预印的优点很多，主要有以下几点：
1．可用基材广泛。
70克／平方米到200克／平方米的铜版纸、灰地白板纸、白卡纸等多种卷筒纸，都可以作为印刷基材。
2．生产效率高。
采用卷筒纸机组式印刷机，可同时印刷多个色组，印
刷速度可达150—300米连续印刷。
由于是印好的卷筒纸与瓦楞纸生产线
相联，极大提高了生产效率。
3．印刷品质高。
为了提高纸箱的广告作用，突出品牌的优势，高品质
纸箱多采用多层次版印刷，过渡部分多。
有的设计是大面积的实地印刷。
凹版印刷{好适应这些需求。
4．可进行大幅面多颜色的彩色印刷，幅宽为1．3米到2．5米，印刷
专注下一代成长，为了孩子。
凹版预印
瓦楞纸箱预印新工艺——凹版预印从1871年美国人阿尔伯特·琼斯（Albert Jones ）发明了单面瓦楞纸板到现在各种各样的瓦楞纸产品，已有100多年的历史。
由于瓦楞纸箱具有质量轻、抗压性好、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等机械性能，以及良好的装潢印刷适性，能够再循环利用，对环境无污染等优点，已成为现代包装中使用最广泛的包装材料之一。
我国瓦楞纸箱生产量大约占亚洲的30%，世界的10%。
而为了提高瓦楞纸的质量及性能，瓦楞纸箱凹版预印工艺一直倍受关注，在刚刚结束的第六届北京国际印刷技术展览会上，包括陕西北人集团在内的许多供应商都展出了纸箱预印用机组式凹版印刷机。
一、瓦楞纸箱印刷发展状况国内瓦楞纸箱印刷工艺大体经历了四个阶段：首先是单色简单文字印刷；接着是单色网目调图像与两色以上的线条印刷；再到当今盛行的彩色网目调图像叠印；随着社会的不断发展，瓦楞纸箱的印刷业逐渐向高档次、高质量、视觉效果强烈的彩色化靠拢，于是出现了大批量、高质量彩色纸箱预印工艺。
由于预印是先在瓦楞纸面纸上印刷，再上瓦楞纸生产线进行复合、分切，使瓦楞纸箱的彩色印刷水平出现了质的飞跃。
随着国内激光制版业的普及，为凹版预印铺平了道路，凹版预印是目前国内外获得高品质纸箱最好的工艺方法之一。
二、传统柔印与胶印瓦楞纸箱印刷工艺瓦楞纸箱通常由两道工序组成：印刷与成型。
印刷工艺设备有胶印、柔印、凹印、丝印；成型工艺设备有单面机、纸板线和开槽/模切/粘箱机。
印刷承印物料可以是单张纸、卷筒纸和多层纸板。
传统的柔性版直接后印工艺流程采用纸板印刷机印刷，因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，瓦楞纸板表面不平整，谷半径处和谷峰处受压力不一致，会产生搓衣板现象。
同时，传统柔性版印刷机精度不高，印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销功能。
单张纸胶印是传统预印方式，是目前国内高档彩色纸箱主要加工方式，但是胶印预印方式工艺复杂，工序多、效率低、环保安全性差。
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瓦楞纸箱凹版预印工艺要求
半个多世纪以来，瓦楞纸箱凭借优越的使用性能和良好的加工性能逐渐成为主要的包装方式之一。
随着销售包装与运输包装功能的合二为一，瓦楞纸箱在保证强度的同时还要求拥有精美的印刷图文，同时还要朝着低定量、轻量化的方向发展。
而要想满足这些需求，瓦楞纸箱生产企业必须开发新的瓦楞纸箱生产工艺，其中凹版预印就是一个不错的选择。
本文中，笔者与大家分享三门峡蓝雪包装有限公司瓦楞纸箱胶印转凹印预印的经验，希望能为业界提供有益的帮助。
凹版预印的优势
凹版预印工艺是先利用预印设备对卷筒面纸进行印刷、复卷，然后在瓦楞纸板生产线上将卷筒面纸与瓦楞纸和里纸裱糊制成瓦楞纸板，最后经后道工序加工成箱。
与胶印和柔性版预印方式相比，凹版预印具有以下优势。
1.与胶印的对比
采用凹版预印工艺生产的瓦楞纸箱不会对瓦楞纸板的
物理性能造成损伤，反而会大大增强瓦楞纸板的承压能力，减少瓦楞纸箱在运输和包装过程中的损坏。
在纸张配材、结构相同的情况下，凹版预印生产出来的瓦楞纸箱比胶印裱贴生产出来的瓦楞纸箱的抗压强度更高，而生产相同强度的瓦
楞纸箱，胶印则需通过提高原纸定量来实现。
表1是三门峡蓝雪包装有限公司采用胶印和凹版预印生产的瓦楞纸箱在达到相同抗压强度的情况下，纸张配材的差异情况。
按照瓦楞纸箱年产1亿平方米来计算，每年可节省面纸3000吨、瓦楞纸5440吨、里纸500吨。
凹版预印瓦楞纸箱的生产效率较传统单张纸胶印方式
提高了5倍，且可以降低纸张边角损耗10%，同时瓦楞纸箱的强度提高了10%。
2.与柔版预印的对比
目前，卷筒纸预印还有一种工艺，即柔版预印，其与凹版预印工艺的对比如表2所示。
此外，在印刷质量方面，凹印墨层厚实、色彩鲜艳、层次丰富、有凹凸感、套印精确，适合高档印刷品。
凹版预印对工艺的要求
1.对印刷机的要求
（1）静电吸墨装置
静电吸墨装置在压印区域产生一个电场，在该电场的电场力作用下，印版网穴里的油墨表面会发生轻微变形，部分油墨的液面高于印版滚筒表面，增加了与承印物接触的几率，一旦发生接触，在毛细管作用下，油墨就会发生转移。
但是，在水性油墨凹版印刷中使用静电吸墨装置比在溶剂型油墨凹版印刷中使用更为复杂，因为压印区域对电流有
一定的阻力才可使静电吸墨装置产生有效的电场，溶剂型油墨相对不导电，较容易建立电场；而与大多数溶剂相比，水是一种较好的导体，不利于电场的建立，同时水性油墨轻微地湿润了承印物，导致承印物不容易保持电荷。
所以，在压印区域，水性油墨所要求的电流比溶剂型油墨所要求的电流要大。
（2）零速接纸系统
零速接纸系统是指在接纸过程中，接纸部位保持零速，而主机仍可以根据设定的速度运行。
其最大的特点是在凹印设备运行状态保持不变的情况下，能够自动粘贴新旧卷料，向设备不间断地输送料带，从而最大限度地发挥设备的整体工作效率，避免接纸时因凹印设备降低车速而产生的套印废品和效率降低。
2.对油墨的要求
溶剂型油墨在印刷过程中排放的挥发性有机化合物（VOCs）会造成环境污染，所以具有低/无VOCs优势的水性油墨的开发和应用已成为目前的研究热点，并凭借独有的环保和安全特性，逐步取代溶剂型油墨。
水性油墨的特性主要取决于其连结料水性树脂，其中丙烯酸树脂因色浅、涂膜具有良好的透明性和光泽度等优点，成为高档水性油墨不可或缺的组分。
然而，目前我国水性油墨常用的连结料水性丙烯酸树脂主要依赖进口，这直接影响
着水性油墨的生产成本。
而且，不管进口还是国产水性油墨，都存在不抗碱、不抗乙醇和水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张收缩的弊端，要解决这些问题，就要进一步加强水性油墨的开发和研究。
三门峡蓝雪包装有限公司自行研制的适合凹版预印的水性油墨已广泛应用于实际生产，并取得了良好的应用效果。
3.对瓦楞纸板生产线的要求
（1）纵横切线调整
凹版预印必须先在面纸上印刷好图案，然后在瓦楞纸板生产线上与面纸和瓦楞纸进行黏合，再进行切断，此时就要考虑印刷图案的因素。
对于传统的瓦楞纸板生产线，电脑横切大多采用是定长横切，因此必须在横切刀上加装光电跟踪横切控制系统，主要由光电眼识别瓦楞纸板印刷面上的横切标识，在横切标识到达光电眼时传送信号给控制电脑，由控制电脑控制横切刀的裁切时间，从而实现在印刷图案的分界处准确切断瓦楞纸板。
目前，国内外横切机生产厂家都能轻松地在瓦楞纸板生产线上加装这一功能，横切误差可控制在±0.5mm以内。
电脑纵切也是同样的原理，在此不再细述。
（2）双面机调整
在生产过程中，瓦楞纸板印刷面常会出现条杠或白点，甚至整个表面都被刮掉，严重影响瓦楞纸板质量。
这主要是由于已经印刷好的印刷面作为瓦楞纸板的面纸进入瓦楞纸
板生产线的双面机后，若牵引带和热板之间的间隙过紧，或牵引带表面有污斑和针刺物存在，就会致使瓦楞纸板印刷面被拉毛或破坏。
此外，热板的温度和湿度也必须要严格加以控制，双面机在黏合瓦楞纸板过程中由于黏合剂干燥时有大量水蒸气挥发，如果不能及时将其排除，极易引起印刷层膨胀松动，从而导致预印面纸被刮花。
凹版预印带来的收益
结合三门峡蓝雪包装有限公司的生产实际，采用凹版预印工艺生产瓦楞纸箱以后，主要带来如下收益。
1.提高瓦楞纸箱生产效率
凹版预印可将瓦楞纸箱生产幅宽扩展到2米，印刷速度提高到200米/分钟，全自动收放料，自动化程度高，一台设备每年可印刷1亿平方米瓦楞纸箱预印面纸，生产效率是现有水平较高柔印机的3倍、胶印机的5倍。
同时，采用卷筒纸作为瓦楞纸箱面纸，极大地提高了瓦楞纸板的复合速度，提高了生产效率。
2.实现包装减量化目标，瓦楞纸箱性价比更高
采用凹版预印工艺印刷瓦楞纸箱，能大大增强瓦楞纸箱的承压能力，减少瓦楞纸箱在运输和包装过程的损坏，大大提高瓦楞纸箱的品质。
相比传统后印工艺，在达到相同抗压强度条件下，凹版预印工艺印刷的瓦楞纸箱可使用料的定量下降25%、材料成本下降18%左右。
也就是说，可以采用定
量更低的面纸来生产瓦楞纸板，从而更好地实现瓦楞纸箱的减量化。
3.提高瓦楞纸箱印刷质量
采用凹版预印工艺印刷瓦楞纸箱，充分发挥了凹印色彩鲜艳、套印准确、文字清晰、图案形象逼真的特性，提高了产品质量。
而且，相比传统胶印瓦楞纸箱，凹版预印瓦楞纸箱具有耐磨、耐高温、不变色、防潮、抗晒、不掉色的特点，能长期保持印刷图文的真实性。
4.节能减排效果显著
凹版预印工艺采用环保型工艺和耗材，确保工作现场无空气污染，油墨VOCs残留量少而无害，回收简易且清洁。
例如，采用凹版预印工艺，一台幅宽为2米的印刷机每年可节约8940吨纸张，同时可节省大量的水、煤、木材等资源。
此外，采用凹版预印还可以实现联机上水性光油，不必采用覆膜工艺来保护瓦楞纸箱，极大降低了瓦楞纸箱废纸回收时的难度。