纸板线生产工艺流程讲义-
纸板生产线培训教程课件
纸板生产线培训教程课件纸板生产线培训教程课件纸板是我们日常生活中经常使用的一种材料，它广泛应用于包装、建筑、印刷等领域。
而纸板的生产线是将纸浆转化为成品纸板的关键环节。
为了提高员工的技能和效率，培训教程课件成为了必不可少的工具。
本文将介绍纸板生产线培训教程课件的内容和结构，以及如何制作一份高质量的课件。
一、纸板生产线培训教程课件的内容1. 纸板生产线的工作原理：首先，课件需要介绍纸板生产线的整体工作原理，包括纸浆的制备、纸浆的输送、纸板的成型和纸板的后续处理等环节。
通过图文并茂的方式，让学员对整个生产线的工作流程有一个全面的了解。
2. 设备和工具的介绍：接下来，课件需要详细介绍纸板生产线中使用的各种设备和工具，包括纸浆制备设备、纸浆输送设备、纸板成型设备以及纸板后续处理设备等。
对于每一种设备和工具，要介绍其结构、功能和使用方法，以及常见故障和维修方法。
3. 安全操作规程：纸板生产线是一个复杂的工作环境，安全操作至关重要。
课件应该包含关于纸板生产线安全操作的规程和注意事项，如正确佩戴个人防护装备、设备操作前的检查和维护、急救措施等。
同时，要通过案例分析和实例演示，让学员深刻认识到安全操作的重要性。
4. 故障排除和维修：纸板生产线在运行过程中可能会出现各种故障，如设备故障、工艺问题等。
课件应该介绍常见的故障情况和排除方法，以及维修过程中的注意事项。
通过实例演示和模拟操作，让学员掌握故障排除和维修的技巧。
5. 质量控制和品质检验：纸板的质量对于包装和印刷行业来说至关重要。
课件应该介绍纸板的常见质量问题和检验方法，如纸板的强度、平整度、吸湿性等指标的检测方法。
同时，要强调质量控制的重要性，以及如何通过工艺调整和设备维护来提高纸板的质量。
二、纸板生产线培训教程课件的结构1. 引言：课件的开头应该是一个引言，介绍纸板的应用领域和市场需求，以及纸板生产线培训的重要性。
通过引言，可以引起学员的兴趣，激发学习的动力。
纸板工艺流程简介
纸板工艺流程简介
《纸板工艺流程简介》
纸板是一种常见的包装材料，也被广泛应用于制作礼品盒、文件夹等产品。
纸板的加工过程需要经过一系列的工艺流程，才能最终制成成品。
下面是纸板工艺的简要流程介绍。
1. 原料准备：纸板的制作首先需要准备适当的原料，通常是纸浆混合物。
纸浆混合物是由废纸和木材等材料经过特殊处理后形成的。
2. 纸板成型：经过原料准备后，纸板成型的工艺流程开始。
首先将纸浆混合物涂抹到特殊的网状结构上，经过一系列的加工程序，使得纸浆混合物形成平整的纸板。
3. 压花处理：为了提高纸板的质感和美观度，通常还需要进行压花处理。
这一工艺流程可以根据需求制作各种不同的纹理和图案，使得纸板更具有观赏性。
4. 切割和成型：纸板制成后，需要经过切割和成型的工艺流程，将纸板切割成所需的尺寸和形状。
然后通过折叠和粘合等方式，将纸板成型为最终的产品，如包装盒、文件夹等。
5. 包装和质检：最后，经过成型的纸板产品需要进行包装和质检。
包装工艺可以根据不同产品的需求进行设计，而质检则是为了确保纸板产品的质量和安全性。
通过以上工艺流程，纸板可以被制作成各种形式和用途的产品。
这些产品不仅在日常生活中有着广泛的应用，也在商业领域具有重要的地位。
纸板工艺的不断创新和发展，也为纸板产品的制作提供了更多可能性。
纸板线基础知识培训课件(PPT 53页)
瓦楞流水线各工作站简介 :
原纸架及接纸机
原纸架能将纸卷举起,设定一定 张力让单面机或双面机连续拉 取纸张.
原纸架一组可左右各举一纸卷. 单面机前后各配一组原纸架.
E楞
C楞
有些原纸架上方配有自动接纸 机,当纸卷用尽或需换纸时可 不停单面机,完成接纸任务.
B楞 面纸
16
瓦楞纸板生产线设备构成
瓦楞纸板生产线设备构成
•核 心： 传送带、桥架 •配 套： 真空吸附 •控制要点： 稳固 •检测标准： 水平
单面机群组
里纸接纸机
芯纸调质缸 天桥积纸
芯纸接纸机
里纸原纸架 里纸预热缸 单面机
芯纸原纸架 24
瓦楞纸板生产线设备构成
五、糊机（复合机）
瓦楞流水线各工作站简介 : 双层糊复机(Glue Machine)
纸板线基础知识培 训课件(PPT 53页)
概述
一、生产线加工过程为变量控制过程； 二、生产管理过程控制要素“人、机、料、法、环”。
瓦楞纸板生产线设备构成
1
单面机
2
原纸架
3
预热器
4
天桥
5
糊机
6
热板
7
纵切机
8
横切机
9
堆码机
10
制糊机
瓦楞纸板生产线设备构成
一、单面机
瓦楞纸板生产线设备构成
单面机端面
缩、供糊等
•控制要点：限位控制（手动型）
①糊辊 ②压力辊 ③瓦楞辊
•检测标准：平行、限位
瓦楞纸板生产线设备构成
核心五辊
上瓦辊
3/4胶膜厚度+纸张厚度≤间隙
≤胶膜厚度+纸张厚度
压
纸板生产工艺流程
纸板生产工艺流程纸板是一种常用的包装材料，广泛应用于各个行业。
下面将介绍一下纸板的生产工艺流程。
首先，纸板的生产需要原材料纸浆。
纸浆是通过将废纸碎块加水搅拌，经过浸泡、脱墨、漂白等工艺处理得到的。
纸浆的制作是纸板生产的基础，而纸浆的品质对纸板的质量起着决定性的影响。
接下来，将制作好的纸浆注入到造纸机中进行造纸。
造纸机将纸浆均匀地分布在网纹上，并加压去除多余的水分。
纸浆经过压榨、烘干等工艺处理后，成为一张张厚度均匀的湿纸板。
经过烘干后，湿纸板进入压光机进行压光处理。
压光机利用压力使湿纸板表面变得平整光滑，提高纸板的光泽度和外观质量。
接下来，纸板进入浸涂机进行浸涂处理。
浸涂是为了增加纸板的强度和防水性能。
在浸涂机中，纸板通过涂刷机构，进行浸涂处理。
涂刷机构涂刷的涂料通常是聚合物乳液、涂漆或胶黏剂等。
浸涂处理后，纸板需要通过烘干进行干燥处理。
烘干的目的是除去涂刷的涂料中的水分，使纸板恢复到干燥的状态。
烘干通常采用高温热风或红外线照射等方式进行。
最后，纸板需要进行切割和包装。
切割是将大块的纸板切割成所需规格的小块。
包装则是将纸板按照一定的规格进行包装，方便存储和运输。
以上就是纸板的生产工艺流程。
从原材料的准备到纸浆的制备，再到造纸、压光、浸涂、烘干、切割和包装等过程，每一道工序都需要严格控制和操作，以保证最终纸板的质量和性能。
纸板作为一种重要的包装材料，不仅能起到保护产品的作用，还能提升产品的附加值。
随着科技的发展和人们对环保的重视，纸板的生产也在不断创新和改进，以适应市场需求。
纸板线生产工艺流程讲义-
SF－25NB单瓦机
整理ppt
P23
三、平板线各单元工作原理
压力轮的作用是使已通过瓦楞辊成型后 并上糊的瓦楞纸和经过预热的箱板纸在加 压的状态下，瞬间贴合制成瓦楞纸板。
压力辊也需要有中高，中高量根据辊 的直径和长度而定，如果压力辊的长度 为1600MM，中高量约为0.2mm左右。
整理ppt
P27
三、平板线各单元工作原理
接纸机工作原理
把原纸架上的快要用完的原纸和原纸架上的新的原 纸通过粘胶（双面胶带）自动把原纸的首端和尾端连在 一起的设备。
贴合机工作原理
主要是将单瓦纸和面纸贴合在一起，包括贴合机、 热板部,、三层预热缸及面纸原纸架。
整理ppt
P28
三、平板线各单元工作原理
天然的淀粉糊化温度太高，而不适合于瓦楞机的操作，因而必 须添加足够的NaOH，使糊液的糊化温度介50-60℃间，假如超过比 温度太多在瓦楞机上必须提供额外的热来糊化糊液，否则纸机就 必须在低速下操作，相反的，如果糊化温度太低，提早胶化会发 生在糊盘而对瓦楞机的上糊系统造成问题。
✓ 帮助糊液湿润纸张表面，使接触良好并于短时间内 使糊液渗入纸内而使粘结发生。
整理ppt
三、平板线各单元工作原理
硼砂的作用:
✓ 促进接着后的糊膜之硬化。在糊线上，当淀粉糊化时可与生淀粉 作用，使它能达到更高的粘度，而助于初期接着的形成。
✓ 对糊液具有保水功能，可帮助生淀粉均匀地糊化。 ✓ 提供粘性或浓郁的品质给接着剂，这对增加粘度稳定性有助益。
硼砂添加过多会使糊液变成伸长度恶劣的粘弹性液体，传到糊轮 的糊不均一，或使接着后的糊被膜无粘而发生盘空状态。
瓦楞纸板-→纸箱——印刷机
糊盒/打钉
瓦楞纸板线工艺规程
瓦楞纸板线工艺规程瓦楞纸板的生产速度、纸板的质量，是一个综合性的问题，人、机、料、环境四大因素，哪一个也不能忽视，而且在生产过程中，温度、糊料、张力三大要素的关系必须处理好。
操作者只有将这三大要素的关系，调整到一个恰当的位置，才能高效率地生产出合格的瓦楞纸板。
前面提到瓦楞纸板生产的速度和质量是与人、机、料、环境四大因素有关，要想达到最高速度时也能生产出合格的纸板，必须具备一定的条件。
另外最高速度生产。
这个速度是在一定的时间内，而不是在全生产过程中，因为这其中有更换纸辊、接纸等原因，因此是阶段性的。
关于瓦楞纸板生产必须具备的条件原材料的要求：纸的要求：(试机时)本生产线用纸采用卷筒原纸，最大直径1500mm；采用的瓦楞原纸为120g／m2或127g ／m2，B级一等品；采用的箱板纸为200g／m2，B级一等品。
其他指标按QBl3024-91箱纸板各项要求。
使用要求：原纸需整洁，无残缺、损坏、碎裂，外型无严重变形。
糊料的要求制作糊料的原材料：淀粉、火碱、硼砂。
水质必需符合标准要求。
(制做出的糊液要求符和粘度要求)生产环境的要菘：生产车间内的温度必须保持在15～25℃之间，相对湿度在50％为宜。
否则会影响糊液的流动，容易影响起纸板的质量。
如果室内温度低于l0℃，不能开快车，否则也会影响产品质量。
蒸汽压力的要求：锅炉房总供汽量必须达到要求，离车间不要超过50m，便于蒸汽迅速循环和回汽。
送到机器上的蒸汽压力不得小于1～1．4MPa。
压缩空气的压力要求：压缩空气的压力最高为0．8MPa，必须是干燥气体。
对操作者的要求：在一切生产活动中，人是最积极、最活跃的因素。
在正式使用瓦楞纸板生产线之前，必须经过严格的培训，熟练掌握各台单机的性能和操作方法，能够熟练的操作，有责任心。
在工作中精心调整设备，仔细、准确、及时地调整好张力、上胶量、温度这三大要素的关系。
及时地调整好各种压力、间隙、预热面积、含水量，保证纸平整地进入瓦裱机和烘干机，这是加工好纸板的首要条件。
纸板线生产工艺流程讲义专业知识讲座
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华
力
纸
业 有
掌握华力纸箱生产工艺
限
公 司
了解华力平板线设备及工艺流程
掌握平板线各单元工作原理
顾 客
问题探讨（Q&A）
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上
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P1
本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不
上
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革
创
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瓦楞纸板结构示意图
P5
本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不
一当之.处华，力请联纸系本箱人生或网产站工删除艺。 概述
华
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瓦楞纸板的分类
业
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限
公 单瓦楞（Single Wall）
司
三层纸板在瓦楞纸板中所占比例最大，主要用来包
装重量较轻的产品，如常用的食品、饮料等。
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三当之、处平，请板联线系本各人或单网元站删工除作。 原理
华 力
单瓦机工作原理
纸 业
把原纸生产成单层的瓦楞设备。原纸经预热缸给原
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纸加热烘干水份，糊车上糊再经过上下瓦楞与里纸粘
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合形成瓦楞纸板。
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UV形瓦楞图
P13
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华 力 纸 业 有 限 公 司
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纸板线讲义2资料
五）面（里）纸涂刷防潮油：根据产品生产、储存、 运输环节防潮的需要，在纸板面纸或里纸涂刷防潮 油，生产涂防潮油纸箱时, 将生活用水与防潮油配 比搅匀（春桦防潮油，配比为水：防潮油=8：1）， 无泡沫。然后将面纸或里纸先穿过涂油机,再经过预 热轮,进入机器，开启涂油机汽阀，开始涂刷防潮油。
备注：瓦楞波形的特点：瓦楞的波形是指瓦楞上下两个顶
修边、压线轮 修边机主电机 碎纸风机
参数值 六开（7刀12线） ±2mm 2200mm 270mm 1000mm（实际最大离合尺寸930mm） 60rpm 224mm（设计压线最大宽度1000mm，设计最小间 距110mm手动压线可调至≤100mm） 0.4kw*18 11kw 22kw
备注：修边机质量要求：修边刀口光洁、刀口在纸板边沿形成的裂纹不超过8mm， 压线折线不得有破裂、断线等现象
4）电脑横切机：将经过压线和修边刀裁切后的纸板依据生产 要求，设定横切尺寸，达到产品生产工艺需要。
相关参数
类别 切断长度 最高车速 电机功率 最大转速
参数值 500mm---9999mm （横切尺寸偏差±5mm） 250米/分钟（横切尺寸小于500mm时，应低于100米/分钟） 主电机：75kw 油泵电机：0.2kw 输送电机：11kw 60rpm(每分钟转多少圈）
B、液压无轴原纸架：设计用来将原纸托起固 定于空中，给生产提供原纸。
相关参数：
适用原纸宽度：900mm ～ 2200mm。
操作范围：→→(同时向右)、←←(同时向左)、 → ← (相对方向加紧) 、 ←→(相反方向放 松)、↑↓(上下方向)
采用液压油缸操作，液压站电机功率：3.7kw， 气动调整原纸张力，采用碟式刹车手动控制。
相关参数：
吸风机：5.5KW*2（风量大小有手动挡板调节）
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P11
二.平板线概述及工艺流程
三层平板线
4.361 5.365
五层平板线
1
2
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二.平板线概述及工艺流程
里纸 原纸架 预热缸
芯纸 原纸架 预热缸
一平一瓦 糊体
单瓦机
天桥
C楞
天然的淀粉糊化温度太高，而不适合于瓦楞机的操作，因而必 须添加足够的NaOH，使糊液的糊化温度介50-60℃间，假如超过比 温度太多在瓦楞机上必须提供额外的热来糊化糊液，否则纸机就 必须在低速下操作，相反的，如果糊化温度太低，提早胶化会发 生在糊盘而对瓦楞机的上糊系统造成问题。
✓ 帮助糊液湿润纸张表面，使接触良好并于短时间内 使糊液渗入纸内而使粘结发生。
纸板线生产工艺流程 -纸板车间
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课程目的
掌握华力纸箱生产工艺 了解华力平板线设备及工艺流程 掌握平板线各单元工作原理 问题探讨（Q&A）
整理ppt
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课程大纲
一.华力纸箱生产工艺概述
✓ 柔印纸箱工艺 ✓ 胶印贴面纸箱工艺
二.平板线概述及工艺流程 三.平板线各单元工作原理 四.Q&A
➢ B型：具有较高的刚性和较好的印刷质量。 ➢ C型：性能介于A、B之间 ➢ E型：表面平坦和刚度好、抗平压，印刷适
性好。
平面压力 垂直压力 平行压力
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一.华力纸箱生产工艺概述
原纸-→瓦楞纸板——平板线
瓦楞原纸瓦楞辊轧制 Nhomakorabea瓦楞 粘
单面纸板 (一平一瓦)
原纸（里） 合
瓦楞纸板 纵切
原纸（面）
架桥剂（6.5KG）
整理ppt
桨糊整个 生产时间 45-50分
储糊桶（评测 桨糊指标为： 糊化温度、粘
度）
三、平板线各单元工作原理
E BA
D
C
A、主搅拌槽 B、硼砂输送机 C、液体输送模块 D、主控制箱 E、淀粉整输理送ppt 系统
三、平板线各单元工作原理
碱NaOH的作用:
✓ 促进淀粉的膨润及降低淀粉的糊化温度
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一.华力纸箱生产工艺概述
V型瓦楞 U型瓦楞 UV型瓦楞
瓦楞齿形
挺度好、坚硬可靠、用纸少 粘合强度低 恢复能力差、弹性差
粘合强度高 恢复较好、良好缓冲性能 平面抗压能力差
抗压强度高 粘合强度好 恢复能力强、弹性好
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一.华力纸箱生产工艺概述
瓦楞规格（型号）
➢ A型：弹性好，楞高很高和瓦楞间距大，缓 冲性能好。
整理ppt
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一.华力纸箱生产工艺概述
➢ 柔印纸箱工艺
面纸 芯纸 里纸
卷筒原纸
①平板工艺 →形成纸板
光油层 印刷层
②柔印印刷+模切工艺 （一步到位→切成纸箱）
➢ 胶印贴面纸箱工艺
①胶印印刷
芯纸 里纸
卷筒原纸
②压光或覆膜 ③单瓦楞制作
④裱纸工艺 →形成纸板
整理ppt
⑤模切工艺 →切成纸箱
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一.华力纸箱生产工艺概述
整理ppt
瓦楞纸板结构示意图
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一.华力纸箱生产工艺概述
瓦楞纸板的分类
单瓦楞（Single Wall）
三层纸板在瓦楞纸板中所占比例最大，主要用来包 装重量较轻的产品，如常用的食品、饮料等。
双瓦楞（Double Wall）
主要用来包装重量较大的易损产品
三瓦楞（Triple Wall）
主要用来包装超重型产品
三、平板线各单元工作原理
➢ 瓦楞辊是瓦楞生产的心脏。由上下瓦楞辊组合将原纸压成波形瓦 楞纸，瓦楞辊的材料、表面性能耐磨性直接影响瓦楞的质量。瓦 楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时 的重要指标。
➢ 瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为齿形。上瓦楞辊 为主动辊，辊轴固定不动。驱动侧与驱动马达通过减速机构相连 接，下瓦楞辊为被动辊，辊轴用气动或液压的方式进行调节与下 瓦楞辊啮合转动。
UV形瓦楞图
整理ppt
P14
三、平板线各单元工作原理
制糊所用原料：
1、淀粉 2、片碱 3、硼砂 4、架桥机 5、水
淀粉
片碱
硼砂
架桥剂
水
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三、平板线各单元工作原理
制糊工艺介绍：以我司现在使用为例
淀粉（380KG）
水温加热至31度
水（1220KG）
蒸汽 碱片（13KG）
搅绊桶
硼砂（6.5KG）
整理ppt
三、平板线各单元工作原理
硼砂的作用:
✓ 促进接着后的糊膜之硬化。在糊线上，当淀粉糊化时可与生淀粉 作用，使它能达到更高的粘度，而助于初期接着的形成。
✓ 对糊液具有保水功能，可帮助生淀粉均匀地糊化。 ✓ 提供粘性或浓郁的品质给接着剂，这对增加粘度稳定性有助益。
硼砂添加过多会使糊液变成伸长度恶劣的粘弹性液体，传到糊轮 的糊不均一，或使接着后的糊被膜无粘而发生盘空状态。
架桥剂的作用:
✓ 架桥剂是一种乙烯基系高分子树脂，于淀粉糊瞬间糊化，进行水 合化过程时与淀粉羟酸基产生架桥反应，最后由键结的形成而达 于固化相，当接着剂在固化期增加粘度同时也增加接着力，使架 桥剂与淀粉糊雷发挥相乘之效果，使瓦楞纸板具有良好之贴合强 度外，更赋予纸板接着层整极理优pp异t 之防水效果。
原纸
将瓦楞原纸加工成瓦楞形 状后按一定的方式与原纸粘合 在一起形成瓦楞纸板，瓦楞纸 板经过印刷及后加工制作形成 瓦楞纸箱。
瓦楞纸板（平板）
整理ppt
P5
一.华力纸箱生产工艺概述
原纸
➢ 原纸是一种定量在100g/m2～300g/m2的定量轻薄 纸板，一般用木浆、草浆、废纸浆等制造而成，常见 的品种有： 1-箱板纸（又分为挂面纸 和再生纸）——黄色 2-白面牛卡纸——白色 3-瓦楞纸（芯纸） 4-进口牛卡纸（美卡、俄卡）
瓦楞纸板-→纸箱——印刷机
糊盒/打钉
堆栈 瓦楞纸箱
开槽/模切
入库 捆包
横切
印刷
瓦楞纸板 （堆码）
整理ppt
P10
二.平板线概述及工艺流程
➢ 公司从国外引进领先国内包装行业的整套生 产设备:
幅宽1.8米（新疆） 幅宽2.20米（大多数华力） 幅宽2.5米（天津）高速平板线
➢ 瓦楞纸板生产线是由卷筒原纸经过压制瓦楞 、上胶、烘干、冷却定型、分切压痕、横切 成规格纸板，最后经输送堆码等工序生产出 合格的纸板成品（三层、五层瓦楞纸板）
糊体
制糊
糊 体
里纸（中心纸）
原纸架 预热缸
芯纸 原纸架 预热缸
一平一瓦
单瓦机 B楞
天桥
面纸
原纸架 预热缸
三层/五层纸板 二次贴合 压线修边机 NC切刀
堆积机
瓦楞纸板生产流程整图理—pp—t 平板线
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三、平板线各单元工作原理
单瓦机工作原理
把原纸生产成单层的瓦楞设备。原纸经预热缸给原 纸加热烘干水份，糊车上糊再经过上下瓦楞与里纸粘合 形成瓦楞纸板。