1漆包线生产工艺指导
细漆包线绕制工艺
细漆包线绕制工艺
细漆包线绕制是一种传统的手工艺技术，通常用于制作工艺品、装饰品或手工艺品。
以下是细漆包线绕制的一般工艺过程：
1.准备材料：首先需要准备好细漆线和需要装饰或绕制的物品，如木制品、竹制品或其他材料的基础。
2.涂漆处理：如果需要在物品表面涂漆，首先要进行涂漆处理。
涂漆的颜色和质地可以根据实际需求进行选择，一般选择与漆线相搭配的颜色会更好看。
3.开始绕制：选择一段适量的漆线，将其固定在物品的一端，然后开始沿着物品的表面逐渐绕制。
绕制时要注意力度均匀，保持线条整齐。
4.交叉绕制：在需要交叉的地方，可以将漆线交叉绕制，增加装饰的层次感和美观度。
5.结束处理：当绕制到需要结束的位置时，将漆线固定好并进行收尾处理，确保不会松脱或散开。
6.修饰和装饰：根据需要可以在绕制完成后进行一些修饰和装饰，如添加一些珠饰、花饰或其他装饰物，增加艺术感和美观度。
7.涂漆保护：绕制完成后，可以对整个作品进行涂漆保护，增加其耐久性和美观度。
以上是细漆包线绕制的一般工艺过程，具体的操作步骤和技巧可以根据实际情况和个人喜好进行调整和改进。
漆包线生产工艺及基础教材
漆包线生产工艺及基础教材漆包线的认识与应用第一章漆包线基本认识一、漆包线的概念漆包线是在导体的表面涂一种或几种绝缘涂+料，经烘焙、冷却后形成一种带绝缘层的电线。
漆包线是电磁线(绕组线)的一个品种，电磁线是用于电磁感应的电线。
在物理学中指出，在通电导体的周围会产生磁场，运动导体在磁场中切割磁力线会产生电流，这就是电磁感应现象。
因此漆包线的最终目的是实现电能、磁能和动能三者之间的相互转化(如下图所示)。
1 ?1 ? 使用例机械能电能2 ? 磁 1. 发电机2. 变压器场机械能点火线卷 23 ? ? 能 3. 马达 3 ? 电能 4. 电视、电磁线4 ? 磁场能卷、中断线卷 4 ?1 ?机械能? 磁场能? 电能2 ?电能? 磁场能? 电能3 ?电能? 磁场能? 机械能4 ?电能? 磁场能二、漆包线的命名(附注)漆膜种类+涂料名称+漆包线代号+热级(或尼龙层)+规格+颜色1.漆膜种类:“0”特厚,“1”厚漆膜,“2”薄漆膜“3”特薄漆膜2.涂料名称: 缩醛:PVF 对应的漆包线名称:PVF聚脂:PE PEW聚氨脂:PU UEW聚脂亚胺:PEI EIW聚酰胺酰亚胺:PAI AIW融着漆:SB FBW3.漆包线代号:W4.尼龙代号:PU类:“E” PE类“N”º 5.热级:标上热级代号如”F-155”6.颜色:红色“R”,绿色“G”蓝色“B”自然色“N”如有某些特性,在漆膜种类与涂料名称前加注,如直焊性:SM,融着性SB如:2UEWF.EФ0.45表示:0.45毫米155级薄漆膜聚氨脂尼龙层漆包线。
第二章漆包线生产工艺流程一、铜的冶炼与铜杆加工铜矿山开采选用矿石 (含Cu 1~5%)铜矿的冶炼电解铜板(含Cu 99.95%?)溶解、铸造、压延(SCR) Φ8mm铜杆大拉伸线Φ2.6铜材二、伸线部份伸线是将2.6MM的铜材用伸线眼模,利用铜的延展性原理将其逐步拉小,拉伸过程中需加伸线油润滑(见附图一)1、铜材漆包线用铜材为工业纯铜,纯度在99.95%以上,导电率不低于98%,硬铜的电阻率不大于220.01796Ωmm/m,软铜的电阻率不大于0.017241Ωmm/m,软铜的伸张率不低于30%。
漆包线生产工艺流程
漆包线生产工艺流程
咱先从拉丝这一步说起哈。
这拉丝啊，就好比把一根粗绳子慢慢抽细，可讲究啦！我记得刚开始接触这活的时候，那叫一个手忙脚乱，唉，别提多狼狈了。
说到这，我突然想起当年和老李一起干活的时候，他那性子急得哟，拉丝的时候老是出错。
不过后来他也慢慢摸出了门道。
然后呢，就是退火这步。
哇，这退火的时候那温度可得控制好，不然就全玩儿完！我记得好像有一次，我就没控制好，那批货差点就废了，哎呀妈呀，当时吓得我心都要跳出来了。
再往后就是涂漆啦！这涂漆可有点像给线穿衣服，得均匀，不能厚一块薄一块的。
嗯...我跟你们说，有一回我就碰到个特难搞的情况，那漆不知道咋的，就是涂不匀，把我给急得哟！
对了，涂完漆还得烘干，这烘干的时间和温度也很关键。
我记得有段时间，厂里一直在讨论怎么优化烘干的流程，大家各抒己见，那场面，热闹得很呐！
我这又扯远啦！咱接着说，生产过程中还得时刻注意检查质量，要是有个小瑕疵没发现，那可就麻烦大了。
我跟你们讲哈，这漆包线生产工艺可不是一天两天就能精通的，我自己也是摸爬滚打了好多年，才算是有点心得。
想当年，我也犯过不少错，不过好在都吸取教训啦！
现在这行业发展得也快，新的技术、新的设备不断涌现，有时候我都觉得自己有点跟不上时代喽！就像那句流行语说的“长江后浪推前浪”，咱也得加把劲不是？
朋友们，你们要是开始接触这行，可得有耐心，多琢磨，别像我当年似的，哈哈！要是有啥不懂的，随时来问我哈！。
漆包线生产工艺及质量管控培训
漆包线生产工艺及质量管控培训1. 引言漆包线是一种广泛应用于电子、通信和电力传输领域的电线产品。
它具有绝缘性能好、电气性能稳定和耐高温等特点，因此在各个行业中都有着重要的应用。
本文将介绍漆包线的生产工艺以及质量管控的培训内容，旨在提高生产工艺的标准化水平，确保漆包线的质量。
2. 漆包线的生产工艺漆包线的生产过程主要包括线材制备、漆包、烘干和包带四个环节。
下面将对每个环节进行详细介绍：2.1 线材制备线材制备是漆包线生产的第一步，它的质量直接影响到最终产品的性能。
一般来说，漆包线所使用的线材应具有良好的导电性能和抗拉强度。
在线材制备过程中，需要对材料进行筛选、清洗和拉丝等处理，以确保线材的质量。
2.2 漆包漆包是漆包线生产的核心工艺，它主要通过将线材浸泡在绝缘漆中，使其表面形成一层绝缘层。
绝缘漆通常采用聚氨酯、聚酰胺或聚酰亚胺等高分子材料制成。
在漆包的过程中，需要控制漆包的温度、时间和漆料的浓度等参数，以确保漆包层的厚度和质量符合要求。
2.3 烘干烘干是漆包线生产中一个关键的环节，它通过将漆包线置于恒温烘箱中，使其表面的溶剂蒸发，从而增加绝缘层的密度和耐热性。
在烘干的过程中，需要控制烘箱的温度和时间，以确保漆包线的烘干效果符合要求。
2.4 包带包带是漆包线生产的最后一个环节，它主要通过将绝缘层表面包覆一层带状材料，增加线材的机械强度和耐磨性。
在包带的过程中，需要控制包带的张力和速度，以确保包带的紧密度和质量符合要求。
3. 漆包线质量管控培训内容为了确保漆包线的质量，需要对生产工艺进行有效的管控。
下面将介绍漆包线质量管控的培训内容：3.1 生产工艺规范制定并培训相关人员遵守漆包线生产工艺规范，确保每个环节的操作符合要求。
包括工作人员的工作流程、操作规程和安全操作规范等。
3.2 质量检测方法培训相关人员掌握漆包线的质量检测方法，包括外观检查、绝缘电阻测试和机械性能测试等。
通过定期的质量检测，及时发现和处理潜在的质量问题。
现代生产中漆包线的生产工艺流程
现代生产中漆包线的生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!现代生产中漆包线的生产工艺流程在现代工业生产中，漆包线是一种常见的电线产品，广泛应用于电力、通信等领域。
漆包线生产工艺流程和基本知识
各種漆包線對照表
PEW 皮膜 結構 溫度 等級 直焊性 密著性 耐磨性 耐熱沖 擊性 耐軟化 性 單被覆 155 ℃ 否 合格 優 可 320 360 ℃ UEW 單被覆 130 ℃ 380 ℃ 3s 合格 良 可 200 250 ℃ UEW 單被覆 155 ℃ 390 ℃ 3s 合格 良 可 250 270 ℃ UEW+ NY 雙被覆 130 ℃ 380 ℃ 3s 合格 良 可 200 250 ℃ UEW+ NY 雙被覆 155 ℃ 390 ℃ 3s 合格 良 可 250 270 ℃ UEW 單被覆 180 ℃ 390 ℃ 3s 合格 良 可 250270 ℃ UEW+ NY 雙被覆 180 ℃ 390 ℃ 3s 合格 良 可 250270 ℃ PEW+ NY 雙被覆 155 ℃ 否 SEIW 單被覆 180 ℃ 455 ℃ 3s 合格 優 優 300330 ℃ EIW 單被覆 180 ℃ 否 合格 優 優 370410 ℃ EAIW 雙被覆 200 ℃ 否 合格 極優 極優 340380 ℃ AIW 單被覆 220 ℃ 否 合格 極優 極優 400430 ℃
具有極佳之繞線性，耐磨特性良好，適合於高 速卷線或自動繞線 具有良好之耐溫特性及機械特性
缺點：不可直焊
漆包線種類
AIW---聚醯胺亞胺酯漆包銅線
耐溫等級：220℃ 絕緣說明：
AIW其絕緣層為Aromatic Polyamideimide樹脂， AIW具有極佳之耐溫，耐機械及耐化學藥品特性， 被用以設計來抵抗嚴苛之使用環境。
漆包線生產工藝流程
漆包線之生產工藝流程 伸線→退火→卷取→細伸→燒燉→水洗→烘幹→冷卻→上漆→烘烤→冷卻→捲取
漆包線種類
UEW—聚胺酯漆包銅線
漆包线工艺流程
精心整理漆包线工艺流程漆包线主要流程：放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线一、放线在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器；中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器；微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。
不论采用哪种放线方式，都对裸铜线线轴的结构和质量有严格要求----表面应光洁以保证线材不被擦伤----轴芯两侧及侧板内外有2—4mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出----线轴加工完后，必须作动、静平衡试验----毛刷放线器要求轴芯直径：侧板直径小于1：1.7；越端放线要求小于1：1.9，否则放线至轴芯时会出现断线现象。
二、退火退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的导线表面失去光泽，甚至容易脆断。
退火炉温太高，不仅影响炉的使用寿命，而且停车整理、断线穿线时易烧断线。
要求退火炉的最高温度控制在500℃左右。
对炉子采用二段控温形式，在静态和动态温度近似的位置选择控温点是有效的。
铜在高温下容易氧化，氧化铜是很酥松的，漆膜不能牢固的附着在铜导线上，氧化铜对漆膜的老化有催化作用，对漆包线柔韧性、热冲击、热老化都有不良影响。
要铜导线不氧化，就要使在高温下的铜导线不和空气中的氧接触，因此要有保护气体。
大部分的退火炉一头水封，另一头开着。
退火炉水槽中的水有三个作用：封闭炉口，冷却导线，发生蒸汽做保护气体。
在刚开车时由于退火管内的水蒸汽很少，℃，涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体上形成有一定厚度的均匀漆层的过程。
这关系到液体的几个物理现象和涂漆方法。
1．物理现象1)粘度当液体发生流动时，分子之间相互碰撞使一层分子带着另一层分子运动，由于相互的作用力又使后一层分子阻碍前一层分子的运动，由此表现出活动的沾滞性，这就叫做粘度。
不同的涂漆方法，不同的导线规格对漆的粘度要求不同。
粘度的大小主要关系到树脂分子量的大小，树脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗线，因为分子量大得到的漆膜的机械性能较好。
漆包线生产工艺流程
漆包线生产工艺流程
《漆包线生产工艺流程》
漆包线是一种由金属线芯包覆着绝缘漆的电线。
它被广泛应用于电机、变压器、发电机等电气设备中。
漆包线的生产工艺流程主要包括线芯制备、绝缘处理、涂漆和烘烤四个步骤。
首先是线芯制备。
生产漆包线的线芯通常采用铜或铝制成，首先需要将金属材料拉拔成所需的直径，然后经过清洗和除油处理，以确保表面光滑干净。
接下来是绝缘处理。
在绝缘处理过程中，将绝缘漆涂覆在金属线芯表面。
这既可以采用浸涂法，也可以采用喷涂法。
浸涂法是将金属线芯浸泡在漆液中，然后提升并旋转，使漆料均匀涂覆在表面。
而喷涂法则是将漆料喷涂在金属线芯表面，通过旋转使漆料均匀覆盖。
接着是涂漆。
在涂漆过程中，需要确保漆料均匀地附着在金属线芯表面，以保证绝缘效果。
同时，为了增加漆包线的机械强度和耐磨性，通常还会在外层进行一层包覆。
最后是烘烤。
将涂漆后的线芯送入烘烤炉中进行烘烤，使漆料在一定的温度下迅速固化。
这样可以确保漆料与金属线芯充分结合，形成坚固的绝缘层。
以上就是漆包线生产的主要工艺流程。
通过这些步骤，金属线芯可以被绝缘漆包覆，确保了电气设备的安全可靠运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
漆包线生产工艺流程一、线生产工艺流程放线，退火,(冷却,吹干，半硬）,涂漆，烘焙，冷却，收卷，入库。
漆包生产工艺规程1.检查交班记录及生产设备，确认一切正常接班生产若发现问题及时告知车间。
2.检查各种工量具是否完好，3.根据生产规格准备好线材、标签等，线材表面要求无油污、灰尘、光亮、清洁不应有毛刺、翘皮、裂纹及氧化层等缺陷，如果缺陷明显不得使用。
4.清洁盘具清楚内外表面的灰尘、杂物保持盘具清洁，并应检查盘具是否变形。
5.用干净的纱布或纱布沾酒精将上下导轮擦洗干净，确保导轮光洁无尘(尤其是上导轮）。
6.按涂漆工艺要求将涂漆模配置好并矫正上下导轮模架的水平度、垂直度。
7.根据线材规格工艺要求将退火炉温度、烘炉温度、收线速度调整到工艺要求范围，当所有参数达到工艺参数时取样并送质检部门做快速试验(附着力,击穿电压等）试验合格后按成品要求收卷成盘。
8.操作工必须仔细调整收排线机的排线节距,排线行程以及收线张力,确保排线整齐没有交叉重叠中间侧翻,隆起松散等现象，同时注意漆包线的外观质量（色泽、气泡、毛刺、擦伤、漆瘤等）。
9.操作工必须有强烈的责任心应会焊头、会穿模、会分析线材质量和出次品原因。
10.要节约用漆,做到加漆时少加勤加，工作时间不随意离开岗位,保持工作场所的环境整洁；随时服从班组长及机长的安排。
11.操作工应随时注意退火炉出线水槽中的水位,及时添加并保持水的洁净度,同时每班必须至少翻动一次吸水毛毡。
12.机长应随时注意线材质量及温度的变化，督促本机组员工的工作对不符合工艺要求的操作及时提出批评和做出纠正,作好生产记录,不得应付了事,针对事故分析原因提出合理化建议完善生产工艺。
13.再生产时应比原来给定米数多些以防止做换位导线时线不够则应及时补线。
漆包机操作规程一、开机前的准备1）设备检查:对各部位进行检查如有故障应通知维修人员进行修理。
2）检查工艺卫生情况确保生产环境清洁卫生。
3）准备擦线毛毡,漆缸毛毡。
4）按工艺要求准备涂漆模具,并将其按要求放好,排好,做好标志并校正上下导轮，模架的水平度，垂直度,用干净的纱布将导轮上擦干净,确保导轮光洁无尘。
5）将软化炉水槽内清洗干净然后注满去离子水,加热至４０－80℃．6）检查计量器具，工具、工位器具及工艺装备是否整齐完好。
7）按工艺卡片要求，打开加热开关设定工艺参数值,工艺参数应付合生产规定。
8）在收线机上将线速度，盘径，牵引调整等各项准备工作做好。
9）将准备好的漆缸，模架安装上去要求牢固平稳位置准确。
10）将检查合格的裸线安放到放线架上和设备上的引线焊接调节放线张力。
二、开机操作步骤①将所有炉子开启,并将退火炉水槽水加热。
②但看到退火炉，烘炉各部分温度达到工艺设定值时开启各部风机③按照工艺卡片要求的涂漆道次、头数、将线穿好注意不得使线有扭转和翻身现象，在穿线的同时安装或更改擦线毛毡。
④开启牵引收线电机,调节车速,用手持转速测量核对走线速度达到工艺要求值。
⑤上涂漆模具穿模时顺序要正确模架、模具、模叉相互之间要能够活动,调节烘炉下炉口的大小，使炉口最小。
⑥向漆缸内加入符合要求的漆液,测量各道涂制漆膜的厚度(ａ、b边都要测量)，要求各道平均分配最后一道可略薄如各道达不到工艺要求要停机修改涂漆模具再重新开机。
⑦当成品线表面质量、漆膜厚度满足要求后取样进行快速性能测试，当各项性能全部合格便可正常生产。
⑧为确保连续生产需用对焊的方法将线段连接,接头要牢固,平直清洁，要用锉刀将接头部位锉平，用0号砂纸抛光接头尺寸不得大于裸线内控标准规定的最大正偏差。
⑨裸线接头为工艺接头在成品盘中必须将其剪掉,每盘成品线都要贴上标签。
⑩应按时填写工艺记录，如需调整工艺参数需说明原因三、生产正常运行中的质量检测与控制⑴每盘裸线上车前必须进行自检，测量其尺寸检查表观质量。
⑵经常测量退火后的裸线尺寸，发现问题及时处理。
⑶经常测量各道次涂漆厚度，总漆膜厚度发现问题及时调整。
⑷做焊接时需注意线规的毛刺、变形、扭曲等问题(拖线过程）。
⑸接头过半硬装制需先松开半硬装置慎防止线规断裂且注意线规运动过程中产生毛刺特别是半硬装置处。
⑹观察各部位工作状况,参数有无变化，用手持测速表测量走线速度发现问题及时调整。
⑺经常检查收线张力情况，不可过松或过紧排线要平整有序不得有夹线、空边、高低不平等现象。
⑻要注意检查所有漆液的型号名称是否符合工艺要求。
漆缸内的漆液要时刻保持清洁无杂物,被污染的漆液要及时更换。
四、更换线规或产品型号当某种线规生产结束，需换一种线规或更换产品型号时，应按以下要求进行操作。
①换线规：正常生产过程中线规的更换要按照裸线的截面积和ａ边的尺寸由小到大的顺序，有车间负责安排。
②更换产品型号:按QZYＢ-QZ(Ｇ)B-ＱZB顺序更换可以仅更换绝缘漆，否则按开机顺序操作。
五、停机步骤㈠关闭退火炉,烘炉各加热部分的电源开关，停止加热放掉漆缸内的漆液加快排废风机的速度增强排废和降温。
㈡关闭牵引电机，收线电机,停止走线。
㈢关闭退火炉水槽加热开关，当烘炉催化后温度降到２50℃以下时关闭风机。
㈣对设备部分进行必要的检查,维修保养和清洁工作。
模具应按原来的顺序编号贴上小标签,清洗干净的工装交给模具间保管，确认准确无误后模具归还模具库。
六、安全操作及技术要求1、安全操作①操作人员必须预先经过培训、考核,熟知设备运转特性和操作规程后才能进行操作。
②安全防护设施齐全有效操作者必须带好劳动保护用品。
③严格按照操作规程操作,设备运行时严禁无人看守,严禁进行修理和润滑等工作。
④车间严禁烟火设备发生火险时立即关闭电源，排除火险（使用灭火器)必要时及时通知消防队。
⑤设备发生故障立即通知有关人员检修。
⑥在焊接操作时防止烫伤或损伤眼睛注意对焊机用电安全。
⑦保持设备清洁卫生,车间环境，生产环境整洁卫生。
2、技术要求①在生产过程中每盘成品线必须贴上标签,注明生产日期,产品型号，规格、线盘的序号，工作令号和生产班组等。
②半成品裸铜线表面光洁不得有擦伤、毛刺、油污、金属末、氧化等质量问题,裸铜线的圆弧与平面连接处要光滑连接，不允许有凸凹和尖角。
③原漆的黏度,固体含量等参数应符合工艺要求④漆包扁线表面光滑均匀不应有影响性能的缺陷。
⑤漆包扁线应紧密均匀的绕在线盘上每盘线只允许有一个线段。
⑥执行标准ＧB７09５漆包扁绕组线GＢ610８绕组线导体ＪB/Ｔ81３5绕组线包装GB/T407４绕组线试验方法Q/CZJS006-２004 漆包扁线用铜扁线内控标准Q／CZJＳ007-２004 换位用缩醛漆包铜扁线内控标准Q/CZJＳ００8－2０04 热粘合缩醛漆包铜扁线内控标准七、其他要求1、工艺卫生⑴擦线毛毡每班应翻拍最长时间不得使用超过六小时。
⑵漆缸毛毡最多不超过15天应更换。
⑶烘炉炉膛内每季度应进行扫膛清除炉内灰尘。
⑷导轮应清洁光滑不许有漆液并且每半年应拆卸清洗更换损坏的轴承。
⑸漆室地面应保持清洁，无灰尘、漆液和其他杂物。
⑹漆室温度应保持稳定，不允许低于10℃并且在夏秋季节有防止蚊虫的措施。
⑺堆放的半成品、成品等应按定置管理进行。
2、检验①自检项目表面质量、尺寸、排线质量、包装和标识。
②专检项目a、快速检验击穿电压、伸长率、各种尺寸、附着力、表面质量b、专检和最终检验每盘检验项目按检验规程3、工艺参数软化炉温度、烘炉温度、漆液黏度、行线速度、涂漆道数等。
八、生产过程中的应急措施1、当裸线在生产中发生扭转在生产加工时或焊接接头拉线时不慎将裸铜线扭转应及时用胶木板敲打扭正,以防止卡模。
2、在焊接时接头未焊牢而断在炉中时在焊接时接头未焊牢而断在炉中时如果在退火炉、烘炉前断裂应停机重新焊接如在炉内断裂(特别是细线)且抽调一路线是则应立即停机并重新拉出一路线并做好接头。
3、在生产时突然停电在生产过程中突然停电而导致生产停滞时炉内扁线全部报废,当电来时应参照开机步骤操作,待炉温达到工艺要求时在缓慢走线在有第一道开始挂漆，当炉内的黑线走出时用干净的抹布将黑色翘皮擦出(防止漆皮进入漆槽污染漆液造成单边，漆瘤等质量问题）待重新挂漆的成品收卷入库。
九、漆包线表面质量缺陷及原因分析1、位置随机的漆粒子或不光滑漆液内有杂质或不溶解粒子，(更换漆液，定期清理漆缸）2、表面无光泽、漆膜发花漆液不合格(更换漆液）人为（沾有化学介质）3、表面有漆瘤检查裸线表面是否有缺陷，不光滑，涂漆量是否过大,烘炉内有无碰线现象，烘炉上下导轮是否清洁或擦伤,炉膛内、漆槽中是否清洁等找出原因采取相应措施。
4、单边（阴阳面)表面涂漆不均匀（调整涂漆的位置和角度）模具不正,模具配模不好，线材质量不好5、伸长率不合格（偏小）软化炉温偏低(调高软化温度）或铜材含杂质量大（更换裸线）6、表面气泡现象烘炉内蒸发区温度过高(调整烘炉温度）或因漆液不均匀（调漆或更换漆液）、线规有污染。
7、尺寸不合格（1）、导线拉细—放线张力过大，调节张力放松擦线毛毡。
(２）、漆膜厚度偏小,外形尺寸超差检查漆液固体含量是否符合工艺要求，若不符合工艺要求更换漆液若漆液没问题调整模具或更换涂漆道数。
2、附着力不合格检查漆膜是否固化过度，各道涂漆厚度是否均匀分布,检查裸线是否软化不足或有氧化现象等找出原因采取相应措施。
3、击穿电压不合格检查裸线有无毛刺，擦伤等缺陷,漆膜固化是否不足，漆膜厚度是否偏小,各道涂漆厚度是否符合要求找出原因采取相应措施。
十、挤压机配盘的具体操作步骤当裸线一公斤数生产时必须留有约一吨的重量配盘具体操作如下:1、计算线规米重Ρ即(a×b－r角)×8．89/10002、计算每小时生产公斤数即V线速×Ρ×６03、计算正在生产中的线规下次焊接时间即裸线公斤数/每小时公斤数=完成时间+焊头时间4、计算尚缺米数即计划生产米数-以完成米数＋备用米数5、计算每小时公斤数的平均每小时公斤数6、计算下次焊头时间的平均时间7、每台车所需的生产时间即缺的总公斤数/平均每小时公斤数/3(头数）8、每台车需生产时间+平均焊头时间=停机时间9、每小时公斤数×(停机时间-下次焊头时间）=所需公斤数10、将所需公斤数相加与所缺公斤数对照具体分配并送挤压机十一、排线调整盘内叠起外不到位调节02加大盘外叠起内不到位调节０2减小01加大两端叠起调01减小2倍的02调节量,调02加大两端都不到边调０1加大2倍的０2调节量，调02加大盘外叠起内正好调01减小盘内叠起外正好调0１加大盘外正好盘内不到位调02减小调01加大盘外正好盘内叠起调02加大。