焊接工艺培训教程
焊接工艺培训教程(焊接控制培训)
焊接速度决定了焊接效率，过快可能导致 焊缝不熔合，过慢则可能使焊缝过热。
多层多道焊接有助于减小焊接变形和提高 焊缝质量。
焊接操作技巧
引弧与熄弧
正确引弧可以避免电弧不 稳或烧蚀，熄弧时应将电 弧慢慢收起，防止产生弧 坑。
运条方法
焊条沿焊缝方向的移动应 均匀，速度适中，避免忽 快忽慢。
接头与收尾
接头处应预热，收尾时应 将弧坑填满，避免出现裂 纹。
电子行业
在电子行业中，焊接用于 电路板、电子元件的连接 和固定。
02 焊接工艺技术
焊接工艺参数
焊接电流
焊接电压
电流的大小直接影响焊接熔池的形成和焊 缝的成型，电流过大可能导致焊缝过热、 焊穿，电流过小则可能导致焊缝不熔合。
电压是电弧燃烧的必要条件，合适的电压 有助于稳定电弧和熔池。
焊接速度
焊接层数与厚度
压力容器属于特种设备，其焊接工艺要求非常高， 需要满足安全性能和使用性能的要求。
焊接接头的质量控制
压力容器焊接过程中，需要严格控制焊接接头的 质量，确保无缺陷、无泄漏，保证容器的安全性 能。
焊接工艺评定
在压力容器制造过程中，需要进行焊接工艺评定， 确保焊接工艺的可靠性和可行性。
桥梁焊接工艺实例
桥梁焊接工艺特点
船舶焊接工艺要求高，需要考虑 到船体的特殊结构和环境因素，
如防腐蚀、防震等。
焊接材料选择
根据船体材料和结构特点，选择 合适的焊接材料，如不锈钢、高
强度钢等。
焊接工艺流程
船舶焊接工艺流程复杂，需要经 过多道工序，如预热、焊接、后 热等，确保焊缝质量和船体结构
的稳定性。
压力容器焊接工艺实例
1 2 3
压力容器焊接工艺要求
焊接工艺过程的开发培训教程
焊接工艺过程的开发培训教程一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个领域。
为了确保焊接品质和工艺的稳定性，需要进行焊接工艺过程的开发。
本培训教程将介绍焊接工艺过程的开发流程和相关原则。
二、焊接工艺过程的开发流程1.确定焊接材料和基材首先，根据焊接的具体要求和目标，确定要焊接的材料和基材。
对于同种材料的焊接，可以选择同种材料作为基材进行实验。
对于不同材料的焊接，需要选择具有良好相容性的材料。
2.确定焊接方法和设备根据焊接材料和基材的特性，选择合适的焊接方法和设备。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊等。
不同的焊接方法适用于不同的工艺要求，需根据具体需求进行选择。
3.制定焊接规程制定焊接规程，明确焊接的具体步骤和参数。
包括焊接温度、焊接速度、焊接时间等。
需要根据实际情况进行多次试验和调整，确保焊接质量和工艺稳定性。
4.进行焊接试验根据制定的焊接规程，进行焊接试验。
在试验过程中，需要关注焊接缺陷、焊缝质量和焊接强度等指标。
根据试验结果进行调整和优化，直到达到焊接要求。
5.验证和评估对最终得到的焊接工艺进行验证和评估。
包括焊接接头的力学性能测试、断口分析、金相组织分析等。
评估结果用于判断焊接工艺是否合格，是否需要对工艺进行进一步调整。
三、焊接工艺开发的原则1.科学性原则焊接工艺开发需基于科学的理论和实验研究。
需要掌握焊接过程中的热传导、热变形、金相组织等基础知识，做到理论和实践相结合。
只有在科学的基础上进行工艺开发，才能保证焊接质量和安全性。
2.经济性原则焊接工艺的开发需要综合考虑成本和效益。
需要在保证质量的前提下，尽可能地节约材料和能源。
通过合理的工艺调整，可以降低生产成本，提高效益。
3.灵活性原则焊接工艺需要具备一定的灵活性。
对于不同的焊接任务和材料，需要根据实际情况进行调整和优化。
灵活的工艺开发能够适应不同的需求，提高生产效率和适应性。
四、结语焊接工艺过程的开发是确保焊接质量的重要环节。
单面焊双面成形高级焊工技能培训教程
单面焊双面成形高级焊工技能培训教程一、概述二、焊接原理三、焊接工艺1.焊接准备（1）清洁焊缝：使用弧焊前先用刮网刷彻底清除焊缝表面的污垢和氧化物，保持焊缝表面干净。
（2）组织焊条：将焊条气体进行干燥处理，以确保焊接时焊条的质量。
（3）焊接设备准备：检查焊机的工作状态，并将电流、电压、焊条直径等参数调整到适当的位置。
2.焊接操作（1）焊接角度：将焊条持垂直于焊缝，并使焊缝的一侧处于上半部分，使得焊渣可以自然流动到另一侧。
（2）焊接速度：保持适当的焊接速度，避免焊接过快或过慢。
焊接过快会导致焊缝中留有焊渣，焊接过慢会导致焊缝过宽。
（3）焊条倾斜角度：将焊条向焊缝的一侧倾斜15-30度，使得焊缝中的焊渣可以自由流动到焊缝的另一侧。
3.补焊操作（1）清理焊缝：补焊前先清理焊缝，除去焊渣等杂物。
（2）焊接角度：与焊接时一致，将焊条持垂直于焊缝，并使焊缝的一侧处于上半部分。
（3）焊接速度：与焊接时一致。
（4）补焊方式：补焊时，首先将焊条斜着朝着已经焊接过的那一侧移动，与焊缝相连接，然后再以适当的速度进行补焊。
四、操作要点1.控制焊接速度和电焊电流，避免焊接过快或过慢。
2.熟练掌握焊电弧的形成和状态，以便判断焊接质量是否符合要求。
3.注意焊接过程中的保护措施，避免引发安全事故。
4.注意对焊接设备和焊接材料的使用和保养，延长其使用寿命。
五、安全注意事项1.确保焊接区域的环境整洁，避免有易燃和易爆物质存在。
2.穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、衣物等。
3.确保焊接设备和工具的正常运行和安全使用。
4.严禁在非专业人员陪同下进行高温焊接作业。
总结：单面焊双面成形是高级焊工的一项重要技能，需要掌握焊接原理、工艺与操作。
通过培训和实践，提升技能水平，以满足不同焊接任务的要求。
同时，在焊接过程中要注意安全措施，保护自身和周围环境的安全。
2024年焊接工艺知识培训课件
焊接工艺知识培训课件一、引言焊接作为现代制造业中不可或缺的工艺之一，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑、机械制造等领域。
焊接质量直接关系到产品的安全性能和使用寿命，因此，掌握焊接工艺知识对于从事焊接工作的技术人员至关重要。
本课件旨在通过系统的培训，使学员全面了解焊接工艺的基本原理、常用方法、工艺参数及质量控制要求，提高焊接技术水平，确保焊接质量。
二、焊接工艺基本原理1.焊接过程焊接过程主要包括三个阶段：加热、熔化和冷却。
在加热阶段，焊接区域受到热源的作用，温度逐渐升高；在熔化阶段，焊接区域金属达到熔点，形成熔池；在冷却阶段，熔池金属冷却凝固，形成焊缝。
2.焊接类型根据焊接过程中熔池的保护方式，焊接可分为两大类：熔化极焊接和非熔化极焊接。
（1）熔化极焊接：熔化极焊接是指在焊接过程中，焊丝作为熔化极，与工件发生熔化反应，形成焊缝。
如手工电弧焊、气体保护焊等。
（2）非熔化极焊接：非熔化极焊接是指在焊接过程中，焊丝不发生熔化，仅作为填充金属，与工件发生反应，形成焊缝。
如钨极氩弧焊、激光焊等。
三、常用焊接方法及工艺参数1.手工电弧焊手工电弧焊（SMAW）是一种常用的熔化极焊接方法。
其工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊条直径等。
（1）焊接电流：焊接电流的选择取决于工件厚度、焊条类型和焊接位置。
电流过大易产生烧穿、焊瘤等缺陷；电流过小则熔深浅、焊缝成型差。
（2）电弧电压：电弧电压与焊接电流成正比，一般控制在20~30V之间。
电压过高易产生气孔、裂纹等缺陷；电压过低则电弧不稳定，焊接质量差。
焊条类型。
速度过快易产生未焊透、气孔等缺陷；速度过慢则焊缝成型差、热影响区大。
（4）焊条直径：焊条直径的选择取决于工件厚度、焊接电流和焊接位置。
直径过粗易产生烧穿、焊瘤等缺陷；直径过细则熔深浅、焊接效率低。
2.气体保护焊气体保护焊（GMAW）是一种常用的熔化极焊接方法。
其工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、保护气体种类及流量等。
焊接工序培训课程
焊接操作技巧与经验分享
焊接参数选择
根据不同的焊接方法和材料，选 择合适的焊接电流、电压、焊接 速度等参数，以保证焊接质量和
效率。
焊接操作技巧
掌握正确的焊接姿势、送丝方法、 起弧收弧等操作技巧，可以提高焊 接质量和效率，减少焊接缺陷。
焊接经验分享
通过实际操作积累经验，不断优化 焊接参数和操作技巧，提高焊接技 能水平。
焊接的分类与特点
01
熔焊
将待焊处的母材金属熔化，但不加压，靠液态金属的表面张力或重力将
熔化的金属连接在一起。
02
压焊
在加压或加热的条件下，使两工件间产生原子间结合。
03
钎焊
采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料
熔点但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并
与母材相互扩散实现连接。
力学性能检测
对焊接接头进行拉伸、弯曲、 冲击等试验，以评估其力学性
能是否满足要求。
焊接缺陷及其预防措施
气孔
由于焊接过程中气体在液态金属中形成气泡并滞留，导致 焊缝中出现气孔。预防措施包括保持焊接区清洁、调整焊 接参数等。
未熔合
由于焊接过程中母材与填充金属未能完全熔合在一起，导 致焊缝中出现未熔合现象。预防措施包括提高焊接操作技 能、选择合适的焊接参数等。
02
操作人员应接受安全培 训，熟悉焊接设备、工 具和防护设备的使用。
03ห้องสมุดไป่ตู้
04
焊接作业时应穿戴防护 服、防护眼镜、手套等 个人防护用品。
禁止在易燃易爆气体或 液体附近进行焊接作业。
焊接安全防护设备与措施
01
02
03
04
使用焊接护目镜或焊接面罩保 护眼睛，防止弧光和飞溅物伤
手工焊接工艺培训讲解课件
10. 错误的焊锡方法
烙铁头不清洗就使用
锡丝放到烙铁头前面
锡丝直接接触烙铁头(FIUX扩散)
烙铁头上有余锡（诱发焊锡不良）
刮动烙铁头(铜箔断线 Short)
烙铁头连续不断的取、放（受热不均）
11、 一般器件焊锡方法
必须将焊盘和被焊器件的焊接端同时加热焊盘和被焊器件的焊接端要同时大面积受热注意烙铁头和焊锡投入及取出角度
烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落掉, 水量不足时海绵会被烧焦. 清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到清洗的目的。
海绵浸湿的方法：1. 泡在水里清洗2. 轻轻挤压海绵，可挤出3~4滴水珠为宜 3. 2小时清洗一次海绵.
烙铁清洗时海绵水份若过多烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离，并且锡珠不易弄掉。海绵清洗时若无水，烙铁会熔化海绵，诱发焊锡不良.
焊点的常见缺陷及原因分析（一）
焊点的常见缺陷及原因分析（二）
拉尖 拉尖是指焊点表面有尖角、毛刺的现象。 造成拉尖的主要原因是：烙铁头离开焊点的方向不对、电烙铁离开焊点太慢、焊料质量不好、焊料中杂质太多、焊接时的温度过低等。 拉尖造成的后果：外观不佳、易造成桥接现象；对于高压电路，有时会出现尖端放电的现象。
3、烙铁使用时的注意事项
半导体引脚(IC)在 200V 以上就会被击穿.
（1）在使用前或更换烙铁心时，必须检查电源线与地线的接头是否正确。尽可能使用三芯的电源插头，注意接地线要正确地接在烙铁的壳体上。
4、电烙铁的使用温度
选择烙铁的功率和类型，一般是根据焊件大小与性质而定。
5、烙铁头的清洗
（２）焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。 图（a）所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法，这种拿法可以连续向前送焊锡丝。 图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用，不适合连续焊接。
培训手册-焊接工艺规范ppt课件
３刚性固定法
焊接过程中将焊件固定在具有足够刚性的夹 具内，使其不能自在挪动，待焊件完全冷却后再 松开装配。以便到达减少构造变形的目的。 ４其他方法
在铆接过程中，经过采用添加定位焊缝来增 大焊件焊前的刚性；经过添加暂时支撑来增大焊 件的部分刚性；焊后锤击焊缝；采用小电流快速 施焊等方法。
在我厂实践消费中，根据构造的刚性、尺寸、 资料和焊缝的分布情况，分析焊后能够出现的变 形方向和大小，灵敏运用上述各种措施
16～18
无
7
1.2
0～0.8 146～120 19～20
28～30
10～15
17～18
无
1.2
0～0.8 165～170 19～20
29～31
10～15
17～19
无
8
1.2
0～1.0 148～152 20～21
30～32
15～20
18～20
无
10
1.2
0～1.0 162～166 20～21
32～34
10～15
15～16 无
6
1.2 0.5～1.0 230～234 23～24 35～37 10～15 15～17
无
7
1.2
0～0.8 137～141 18～19 27～29
10～15
16～17 无
1.2
0～0.8 140～144 19～20 28～30
10～15
16～18 无
8
1.2 0～1.0 144～148 19～20 29～31
制而成的一种焊丝。主要用于气维护及自维 护电弧焊。
•接头方式：对接接头，角接接头，T形接头， 搭接接头，卷边接头。
•1 对接接头 两件外表构成或大于等º，小 于或等于180 º夹角的接头称为对接接头。 •它是采用最多的接头方式
焊接工艺知识培训教程
焊接工艺知识培训教程一、焊接工艺知识1. 焊接原理焊接是通过加热金属材料，在一定压力下使其熔化，然后冷却后形成牢固的连接。
焊接的原理是利用电弧能量和熔化的焊条将要连接的金属材料熔化，并形成连接。
2. 焊接分类按照焊接方式的不同，焊接可以分为手工焊接、自动焊接和半自动焊接。
按照焊接材料的不同，可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
3. 焊接设备常见的焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。
不同的焊接设备适用于不同的焊接方式和材料。
4. 焊接安全焊接时需要注意安全，包括佩戴防护眼镜、手套、面具等个人防护装备，确保焊接作业环境通风良好，避免产生有害气体。
二、焊接工艺培训教程1. 熟悉焊接设备学习焊接首先需要熟悉各种焊接设备的使用方法和操作规程，包括电弧焊机、气体保护焊机等设备的使用方式和维护方法。
2. 学习焊接材料的选择和准备了解各种焊接材料的类型和特点，包括焊条、焊丝、气体保护剂等，学会正确选择和准备焊接材料。
3. 掌握焊接技术学习焊接技术是焊接培训的关键。
包括焊接姿势、焊接速度、焊接电流和电压的调节等技术要点。
4. 实践操作通过实际操作，掌握焊接技术，熟练掌握不同种类的焊接工艺，提高焊接质量和效率。
5. 安全意识培养焊接作业需要非常严格的安全措施，包括个人防护和作业环境的安全。
要培养焊接工作者的安全意识，确保在焊接过程中避免发生安全事故。
在焊接工艺培训教程中，学员除了需要掌握以上基本知识和技能外，还需要了解焊接工艺标准和规范，以及各种不同工况下的焊接质量要求和检验方法。
通过系统的培训教程，焊接工作者可以快速掌握焊接技能，提高工作效率和质量。
6. 焊接工艺标准和规范在焊接培训教程中，学员需要了解国家和行业制定的相关焊接工艺标准和规范，包括焊接工艺规范、焊接接头设计规范、焊接检测标准等。
掌握这些标准和规范可以帮助焊接工作者更好地理解焊接工艺要求，保证焊接质量。
7. 焊接质量要求和检验方法学员需要了解各种不同工况下的焊接质量要求和检验方法，包括焊缝外观、焊缝密度、焊接强度等方面的要求和检验方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
点焊电极结构
电极形状一般要求： • 维护方便，便于安装及拆卸； • 不生成热量；
常用电极如右图所示，电极的 公称直径D根据标准规定其系列为 10、13、16、20、25、32、40， 对于这些直径D的电极，其最大电 极力应符合右表要求的，且当 D≤25mm时，电极尾部锥度为1： 10；当D>25mm时，锥度为1:5。 特殊电极： 用于特殊情况下； 通常热容量较差； 十分昂贵； 维护很困难；
南京名爵车身生产部培训教材
焊接工艺
车型平台部 VLE Department
目录
• 电阻焊基础知识介绍 • 焊接设备与工艺 • 分析判断生产中的点焊质量问题
车型平台部 VLE Department
一、电阻焊基础知识介绍
• 电阻焊的定义： 焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头
的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
电极
• 向焊接区传递压力； • 向焊接区传输电流； • 导散焊件表面及焊接区的部分
热量； • 调节和控制电阻焊加热过程的
热平衡等。
车型平台部 VLE Department
向焊接区传递压力
• 压紧零件； • 维持焊接电阻：
--如果电阻太低，生成热量不够； --如果电阻太高，生成热量过多； • 建立封闭压力： --当焊接热量形成，在压力下热量扩散至焊接金属。
车型平台部 VLE Department
焊枪角度/焊接位置的影响
车型平台部 VLE Department
收弧填坑办法
缺陷焊缝识别检查图
车型平台部 VLE Department
CO2焊焊接缺陷产生原因及防止措施
车型平台部 VLE Department
车型平台部 VLE Department
2、电阻点焊设备
焊接工艺参数
影响熔化极气体保护焊点焊缝熔深、焊缝几何形状和所有焊接质量的 工艺参数如下： • 焊接电流（送丝速度） • 极性（直流反接--电弧稳定） • 电弧电压（弧长） (U=0.04*I+16+/-2 V) • 焊丝伸出长度（干伸长）（L=10*Φ） • 焊接速度（0.3--0.6m/min） • 焊枪角度（10°--15°）（左焊法--便于观察焊接接头位置） • 焊接接头位置 • 焊丝直径 • 保护气体成分和流量 • 典型的CO2焊焊接工艺参数： 焊丝直径0.8mm，保护气体流量10—15L/min， 电流70—120A，电弧电压18—22，干伸长8—12mm… 短路过度，适合全位置焊接。
• 焊接电流由次级安培数编程； • 焊接控制器测量初级安培数； • 变压器的匝数比必须设定； • 焊接控制器可以补偿多种变量，包括：线电压波动，次
级阻抗变化。
• 焊接控制器能够侦测到次级阻抗的细小变化，并跟踪和 通告故障；
• 焊接控制器趋于过渡补偿零件的附着脏物，匹配较差及 焊枪的动作不畅等；
车型平台部 VLE Department
Heat =I2RT 热量是由焊接电流和电阻形成的：
钢铁的电阻值范围是60到150微欧； 电阻焊接钢铁的焊接电流是7000—18000A 焊接时间范围是8到48个周波 典型焊接程序： 10000安2 X 0.0001欧 X 0.24 秒(12周波)= 2400 J • 电阻焊的种类：
点焊，凸焊，缝焊和对焊。
车型平台部 VLE Departmen接触电阻； • 保持焊接界面的电流强度。
车型平台部 VLE Department
导散焊件表面及焊接区的部分热量
• 焊接核心处生成的温度足以熔化铜电极； • 当焊点形成过大而超出表面，就生成焊接飞溅。
车型平台部 VLE Department
点焊焊接循环过程：
车型平台部 VLE Department
• 控制器 • 变压器 • 电极
点焊机基本构件
车型平台部 VLE Department
控制器
• 提供信号控制点焊机动作 • 接通和切断焊接电流 • 设定焊接周波时间 • 控制焊接电流至变压器 • 进行故障监控和处理
车型平台部 VLE Department
焊接变压器
• 阻抗匹配（电阻成分：焊点、无感电缆、导体、变压器）； • 能产生大量电流（30 volts / 0.0015 ohms = 20,000amps ）； • 两个次级线圈； • 变压比范围从14:1至 60:1； • 次级电压范围从6至30伏；
车型平台部 VLE Department
持续电流控制
车型平台部 VLE Department
二、焊接设备与工艺介绍
1、弧焊（CO2焊）
• “弧焊”应用金属板材与电极之间的电弧产生热量，溶合金属。 • 电极可以在过程中提供填充金属，也可以不提供。 • 虽然大部分弧焊工艺是由手工操作的，机器人和自动弧焊系统也有应用。
车型平台部 VLE Department
点焊的优点：
• 快速 • 价廉 • 零件匹配容差 • 可靠 • 能焊度层材料 • 相对简单
点焊的使用范围：
• 厚度从0.6mm到3.5mm的钢板 • 热浸镀锌 • 电镀锌 • 铝材
焊核
车型平台部 VLE Department
电阻焊阻值
车型平台部 VLE Department
车型平台部 VLE Department
目前名爵车身电阻焊只使用点焊和螺母焊。
• 点焊/凸焊的定义： 点焊： 焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，
利用电阻热熔化金属，形成焊点的电阻焊的方法。
凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个 突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后 压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
车型平台部 VLE Department
电极材料质量
• 良好的导电性； • 良好的传热性； • 高温硬度与强度； • 良好的加工性能； • 高的抗氧化能力，并与被焊材料形成合金的倾向性小。
目前汽车企业点焊电极主要采用的是铬锆铜CuCrZr （软化温度550℃），硬度135HV，电导率43MS/m。
车型平台部 VLE Department
车型平台部 VLE Department
焊接工艺参数
• 几乎有无数种焊接参数的结合方式来达到好的焊点； • 电流，压力，时间，电极材料，电极端面直径，冷却能力等相互作用，影响