手工焊接的原理和方法
手工电弧焊的原理
手工电弧焊的原理手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，利用电弧高温熔化焊接材料以实现连接的目的。
它通常用于制造、建筑、汽车修理等领域。
本文将介绍手工电弧焊的原理及其工作过程。
1. 原理手工电弧焊的原理基于电弧电流通过焊接材料时产生的高温。
当两个金属相互接触并被电弧加热时，金属开始熔化并形成熔池。
焊工通过电焊枪控制电弧的形成和稳定，以及熔池的形状和尺寸。
在手工电弧焊中，电焊机通过电源提供电流，焊接材料中的阳极和阴极形成了电弧。
阳极是电极材料，阴极是焊件。
电弧产生的高温会使阳极和阴极的表面熔化。
焊工利用熔化金属形成的熔池填充焊缝，并形成一个坚固的连接。
2. 工作过程手工电弧焊的工作过程通常包括以下几个步骤：a. 准备工作: 焊工需要穿戴合适的防护装备，如焊接手套、护目镜和防火服。
焊接材料必须清洁，以确保焊接的质量。
b. 电焊机设置: 焊工需要根据焊接材料的类型和厚度设置电焊机的电流和电压。
这是为了确保电弧的稳定性和焊接质量。
c. 电弧点燃: 焊工用电焊枪靠近焊件，并按下电焊机的触发器点燃电弧。
电弧在电焊枪的电极和焊件之间形成，并开始加热焊接材料。
d. 熔池形成: 由于电弧的高温作用，焊接材料开始熔化形成熔池。
焊工通过控制电焊枪的角度和移动速度来控制熔池的形状和尺寸。
e. 填充焊缝: 当熔池形成后，焊工会逐渐向焊缝中添加焊接材料，填充焊缝并确保焊接质量。
焊接材料会与熔池中的熔化金属混合，形成坚固的焊接连接。
f. 冷却和清洁: 焊接完成后，焊缝会逐渐冷却固化。
焊工需要等待焊接材料冷却至室温，然后清洁焊缝表面，以便进行后续的处理和涂覆。
3. 应用领域手工电弧焊广泛应用于许多领域，包括制造业、建筑业和汽车修理业。
它可以用于焊接钢、铁、铝和不锈钢等金属材料。
手工电弧焊具有灵活性和成本效益，因为它可以在各种环境条件下进行，并且不需要复杂的设备和机器。
总结：手工电弧焊的原理是利用电弧电流通过焊接材料产生高温，形成熔池并填充焊缝。
手工焊接技术基础知识
手工焊接技术基础知识手工焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于制造、修复和维护工业设备、管道和结构等领域。
本文将介绍手工焊接的基础知识，包括焊接原理、常用的焊接方法、焊接参数的选择以及焊接质量控制等内容。
一、焊接原理焊接是通过加热和熔化母材和填充材料，使它们在熔融状态下相互结合，并在冷却过程中形成牢固的连接。
焊接过程包括三个主要环节：加热、熔化和凝固。
加热是通过电流或火焰等热源提供的能量，使焊缝区域的材料达到熔化温度。
熔化是指这些材料在高温下变为液态，并相互混合形成均匀的熔池。
凝固是指熔池冷却后形成焊接接头。
二、常用的焊接方法1. 电弧焊：电弧焊是利用电弧的热能来熔化母材和填充材料的焊接方法。
常见的电弧焊有手工电弧焊、气体保护电弧焊和包层电弧焊等。
手工电弧焊是最常用的焊接方法之一，操作简单，适用范围广泛。
气体保护电弧焊则通过在焊接过程中提供惰性气体来保护焊缝免受空气氧化的影响。
包层电弧焊是在焊接电弧周围包覆特殊药芯的焊丝，以改善焊接质量和提高产量。
2. 气焊：气焊是利用燃气燃烧的热能来熔化材料的焊接方法。
气焊常用于焊接较大的结构件和管道，操作相对复杂，需要配合氧气和燃气的使用。
3. 焊接钎焊：焊接钎焊是利用填充材料的低熔点来连接母材的焊接方法。
相比于熔化母材的焊接方法，焊接钎焊可以避免母材的热变形和变质，适用于对焊接气候敏感的材料。
常见的填充材料有银钎料、黄铜钎料等。
三、焊接参数的选择选择适合的焊接参数对焊接质量和效率具有重要影响。
常见的焊接参数包括焊接电流、焊接速度、焊接电压和电弧长度等。
焊接电流决定焊缝的熔化深度和焊接速度。
电流过大会导致焊缝过深，电流过小则不能充分熔化材料。
焊接速度应根据材料和焊接方法进行调整，过快的速度会导致焊缝质量下降，过慢则会引起过多的热输入。
焊接电压和电弧长度直接影响焊接弧稳定性和焊接污染情况。
电压过高会导致电弧不稳定，电压过低则会导致电弧熄灭。
合理的电弧长度有助于焊接质量的控制。
焊接的基本知识
焊接的基本知识焊接是一种常见的金属连接方式，它通过将金属部件加热至熔点，并将其连接在一起，形成一个强固的结合。
焊接广泛应用于制造业和建筑领域，因其可靠性和经济性而备受青睐。
本文将介绍焊接的基本知识，包括焊接的原理、常见的焊接方法、焊接材料和设备。
一、焊接的原理焊接的原理是基于热能传递和材料熔化再凝固的过程。
焊接时，焊接电流或者火焰使焊接部件受热，达到熔点并熔化形成熔池。
熔化的材料液体状态下流动，两个焊接部件的金属混合在一起，并在冷却后形成坚固的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是一种常见的手工焊接方法。
它通过产生电弧将电能转化为热能，熔化焊接材料并连接金属部件。
电弧焊接适用于多种金属，例如钢铁、不锈钢和铝等。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊。
2. 气体焊接：气体焊接是利用气体燃烧产生的高温热源进行焊接的方法。
常见的气体焊接方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊和氧气焊。
气体焊接适用于较薄的金属材料，例如铝和铜。
3. 熔化极气体保护焊：熔化极气体保护焊是一种利用熔化的焊条作为填充材料，同时通过保护气体保护熔池的焊接方法。
常见的熔化极气体保护焊包括氩弧焊和惰性气体保护焊。
三、焊接材料1. 焊接电极：电弧焊接和熔化极气体保护焊中使用的焊接材料被称为焊接电极。
焊接电极的选择应根据焊接金属的种类和特性进行。
常见的焊接电极包括碳钢电极、不锈钢电极和铝合金电极等。
2. 焊剂：焊剂是一种用于清洁焊接表面和保护熔池的物质。
它可以帮助去除氧化物和杂质，并防止空气中的氧气进入焊接过程。
焊剂的种类根据使用的焊接方法和金属材料的不同而有所不同。
四、焊接设备1. 焊接机：焊接机是用于提供焊接电流的设备。
根据不同的焊接方法和需求，可选择不同类型的焊接机，例如手持电弧焊机、氩弧焊机和埋弧焊机等。
2. 焊接面罩：焊接面罩是用于保护焊工眼睛和面部的设备。
它能保护焊工免受电弧光和飞溅的伤害。
焊接面罩通常配有可调节的滤镜，以过滤强光。
第二章 焊接方法——手工电弧焊
焊条组成
由焊条芯 和药皮
组成
焊条药皮 “作用”非常重要
药皮的作用
提高焊接电弧 的稳定性；造气、 造渣防止空气侵 入熔滴和熔池； 对熔池脱氧、脱 硫和脱磷；向焊 缝金属渗入合金 元素，提高其力 学性能。
四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数
1、焊条直径
通常在确保焊接的质量前提下，尽量选用较大直径的焊条，
以提高焊接生产率。 焊条直径大小与哪些因素有关？
• 焊件厚度
随着板厚增加， d 焊增加； 薄板焊接时，应选 小 d 焊
• 焊缝位置
板厚相同：d平焊 ＞ d其他位置焊 ； d横仰焊 ≯ Φ4 mm
d立焊 ≯
Φ5 mm
• 焊接层数 • 接头形式
第一层： 采用小直径焊条： d ≯ Φ3.2mm 填充层： 宜选稍大的焊条直径常用Φ5mm 盖面层： 宜选小一点焊条直径，最好为Φ4mm 搭接、Ｔ形接头、角接，选稍大 的焊条直径。
Ⅴ焊过慢
热影响区大，晶粒粗化，力学性能下降， 薄板易烧穿，变形大，生产率下降。
选择原则 应根据板厚、焊条直径、焊接电流、坡口形式、 焊缝位置及母材熔化情况等由焊工自行掌握。
一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径 和焊接电流，还应适当加大焊接速度，以提高生产效率。
四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数 5、焊接速度
二、工作原理：
3、引弧：
瞬间短路，产 生低压大电流
产生大量电子发射，两极间 气体介质电离形成电弧
瞬时接触， 迅速分离2-4mm。
具备两个条件： 电子发射、 气体电离。
正离子奔向阴极，电子奔向阳极，他们在运动过程中和到达两
极时不断碰撞和复合，使得动能变为热能，产生大量的光和热，
简述手工焊接工艺技术
简述手工焊接工艺技术一、手工焊接的基本原理手工焊接是通过电弧的热量将金属材料熔化并连接在一起的工艺。
焊接时，焊工使用焊条作为电弧的载体，将焊条与工件的接触面产生高温，使工件表面熔化，并通过焊条熔化的金属填充焊缝，形成焊接接头。
二、手工焊接的工艺流程1. 准备工作：包括清理焊接表面、调整焊接设备和准备焊条等。
清理焊接表面可以去除污垢和氧化物，以确保焊接接头质量。
2. 焊接准备：根据焊接接头的要求，选择合适的焊接位置和姿势，并进行固定。
焊接接头的准备包括切割、刨平、倒角和坡口等。
3. 焊接操作：焊接操作需要根据焊接接头的类型和要求，选择合适的焊接方法和参数。
焊工需要掌握焊接电流、电压、焊条熔化率和焊接速度等参数的调整和控制。
4. 焊接检查：焊接完成后，需要对焊缝进行检查。
检查焊缝的质量包括焊缝的外观质量、焊缝的内部质量和焊接接头的尺寸。
5. 后处理：焊接完成后，需要进行后处理工作。
后处理工作主要包括焊接接头的修整和除渣，以及对焊接接头进行表面处理，如镀锌、热处理和喷涂等。
三、手工焊接的注意事项1. 安全第一：焊接过程中需要注意安全事项，如佩戴防护眼镜、手套和防火服等。
同时，焊接区域应保持通风良好，以避免有害气体的蓄积。
2. 焊接材料选择：根据焊接接头的要求，选择合适的焊接材料。
焊条的选择要考虑到焊接材料的种类、厚度和焊接环境等因素。
3. 焊接设备维护：定期检查和维护焊接设备，确保设备的正常工作。
焊接设备的故障会影响焊接接头的质量和效率。
4. 焊接操作技巧：掌握焊接操作的技巧和方法，如焊接姿势、焊接速度和焊接电流的控制等。
熟练掌握这些技巧可以提高焊接接头的质量和生产效率。
5. 质量控制：焊接过程中需要进行质量控制，对焊缝的质量进行检查和评估。
及时发现和解决焊接质量问题，确保焊接接头的质量符合要求。
手工焊接工艺技术是一项需要经验和技巧的工作。
只有掌握了正确的焊接原理和工艺流程，同时注意安全事项和质量控制，才能保证焊接接头的质量和可靠性。
手工焊接的操作方法有几种
手工焊接的操作方法有几种
手工焊接是一种常见的焊接方法，常用于小型工件、修补和紧密空间中。
根据焊接材料、焊接位置和焊接方式的不同，手工焊接的操作方法可以分为以下几种：
1. 手工电弧焊接（SMAW）：手工电弧焊是最常见的手工焊接方法。
焊工通过电弧产生高温来熔化焊条和工件，在熔融状态下形成焊缝。
2. 气焊：气焊是使用氧气和燃料（常见的是乙炔）来产生高温，将焊条和工件熔化并形成焊缝。
3. TIG焊接：TIG焊接是一种常见的手工氩弧焊接方法。
焊工使用钨电极将电弧引入工件和焊条之间，同时通过惰性气体（通常是氩气）保护熔融区域，形成焊缝。
4. 焊锡：焊锡是用于连接电子元器件和电子线路的一种手工焊接方法。
焊工使用焊锡和烙铁，将焊锡熔化后涂抹在连接处，形成焊缝。
5. 焊接包覆：焊接包覆是一种手工焊接方法，常用于防止腐蚀或改善焊接性能。
焊工使用焊条或涂料包覆在焊接接头周围，形成保护层。
这些是常见的手工焊接方法，每种方法都适用于不同类型的工件和需求，具体的选择需根据具体情况进行。
手工焊接方法及技巧
手工焊接方法及技巧手工焊接是一种常见的金属加工方法，可以用于连接和修复金属零件。
手工焊接的方法和技巧在学习和实践中逐渐发展，这里将介绍一些常用的手工焊接方法及其技巧。
1.常用的手工焊接方法(1)手工电弧焊接：手工电弧焊接是常见的手工焊接方法之一，其原理是利用焊条电弧的高温将金属零件加热到熔化状态，然后通过加入相同或相似材料的焊条使其连结。
手工电弧焊接适用于各种金属，如铁、铝、铜等，广泛应用于机械制造、修理和建筑等行业。
(2)气焊：气焊是利用气体燃烧的高温将金属加热到熔化状态，通过金属熔融使其连结的焊接方法。
气焊具有温度高、工作灵活等优点，适用于焊接较厚的金属板。
(3)氩弧焊：氩弧焊是利用氩气的电弧燃烧产生高温将金属加热到熔化状态，并通过加入相同或相似材料的焊丝使其连结的焊接方法。
氩弧焊常用于不锈钢的焊接，它具有弧光稳定、焊缝美观等优点。
2.手工焊接的技巧(1)选择合适的焊接电流和电压：根据焊接材料和焊接件的厚度，选择适合的焊接电流和电压。
电流选大会导致焊渣过多，电流选小则焊接不牢固。
(2)保持电弧和焊缝的稳定：焊接时应保持电弧和焊缝的稳定，避免电弧断裂和焊缝不均匀。
可以通过适当调整手的位置、工艺参数等来控制电弧和焊缝。
(3)控制焊条的垂直角度和推力：焊条的垂直角度和推力会影响电弧的稳定性和焊缝的质量。
垂直角度大于90度可以产生较深的焊缝，但会导致熔渣嵌入焊缝中。
推力过大会导致焊缝凹陷，推力过小会导致焊条离开焊缝。
(4)控制焊接速度：焊接速度对焊缝的质量有很大影响。
焊接速度过快会导致焊缝凹陷和质量不好，速度过慢会导致过度熔化和熔渣残留。
(5)定期修整焊条：焊条在使用过程中会产生氧化皮和熔渣，应定期使用砂轮或剪刀修整焊条，以保持焊条的良好导电性和焊接质量。
(6)做好焊后处理：焊接完成后要进行焊后处理，包括修整焊缝、清除熔渣和清洁工件等。
这样可以提高焊接质量和外观。
总之，手工焊接是一项需要技巧和经验的工艺，通过选择合适的焊接方法和掌握焊接技巧，可以实现高质量的焊接。
制造工艺中的焊接技术与应用
制造工艺中的焊接技术与应用【1.引言】焊接技术是制造工艺中的重要环节，广泛应用于各个行业。
本文将探讨焊接技术的基本原理、常用方法和应用领域，旨在为读者提供对焊接技术的全面了解。
【2.焊接技术的基本原理】焊接是通过加热或施加压力，使金属材料在局部区域熔化并融合在一起的工艺。
其基本原理包括：（1）热能原理：利用热源使焊接材料达到熔点以上的温度，形成液态金属池，然后冷却固化，完成焊接过程。
（2）热传递原理：对接的两个金属材料通过热传递，使其局部区域达到足够高的温度，进而实现熔合。
（3）界面反应原理：焊接过程中，金属材料的原子之间发生扩散、合金化等界面反应，促进焊缝的质量。
【3.常用焊接方法】焊接技术有多种方法可供选择，以下是几种常用的焊接方法：（1）电弧焊：利用电能产生的高温电弧进行焊接，包括手工电弧焊、气体保护电弧焊等。
（2）气焊：利用燃气燃烧产生的高温火焰进行焊接，适用于低合金钢、铜、铝等材料。
（3）电阻焊：利用电流通过焊接接头的接触面，产生热量使接头熔化并连接。
（4）激光焊：利用激光束对焊接材料进行加热和熔化，快速完成焊接过程。
（5）等离子焊：利用等离子体束对焊接区域进行加热和熔化，适用于高反应性金属的焊接。
【4.焊接技术的应用领域】焊接技术广泛应用于各个工业领域和日常生活中，主要应用包括但不限于以下几个方面：（1）制造业：焊接技术在汽车制造、船舶建造、航空航天等制造业中扮演重要角色，用于连接和加固各种金属结构。
（2）建筑业：建筑结构的连接、桥梁的构建等都离不开焊接技术。
（3）电子工业：电子元器件的组装、连接和维修，常使用微小焊接技术，如电子电路板的表面贴装焊接。
（4）石油化工：焊接技术在石油化工设备、储槽和管道的建造和维护中发挥关键作用。
（5）军工领域：军舰、战车等军用设备的制造中需要大量的焊接工艺。
【5.焊接技术的发展趋势】随着工业技术的不断进步，焊接技术也在不断创新和发展。
以下是焊接技术的一些发展趋势：（1）自动化和机器人：利用自动化设备和焊接机器人实现焊接过程的自动化和智能化，提高焊接效率和质量。
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(×)
烙铁重直方向 提升
(×)
烙铁水平方向 提升
(×)
修正追加焊锡 热量不足
(×)
先抽出烙铁
(○)
良好的焊锡
加热方法,加热时间,焊锡投入方法不好，部品会发生不良
15. 焊锡吸入线使用法
锡条放上在烙铁头传导及序焊锡叫入 锡吸入线是焊上部位清除时使用 因使用方法不良发生
PCB (○)
铜箔
PCB (×)
17. 手焊锡不良类型(5)
残留锡珠， 不允许。
出现锡尖， 容易将其他 相邻部件刺 破，不允许。
18. LCD 焊接（拖焊1）
• 首先检查元件的型号是否与工艺要求相符 • 必须了解元件的方向,然后按照PCB板上的丝印固定 好,元件已固定好的就只需检查是否型号错误和各个 脚位是否与PCB板的丝印相吻合 • 然后将PCB板放在专用的模具上（稍倾斜） • 选择好烙铁温度 • 在拖焊的过程中手一定要用力均匀，同时要了解焊 锡的流动有一个特性，焊锡熔化以后是被温度高的 一方所吸引。
• 烙头接触方法不好热不易传导. • 烙铁先取出，吸入线粘在焊锡面上 将铜箔破坏
铜箔
PCB
铜箔
PCB
铜箔
• 烙铁把锡条充份加热吸收锡条. • 吸入后吸入前和烙铁同时取出.
注意:烙铁连续接触铜箔会过热，剥离现象发生
16. Short 不良修理
Short(Bridge,Touch)修理是加入Flux后 Short的铜箔放锡条， 到熔化时快速放在第2个铜箔上
取回锡丝
确认焊锡量后按正确 的角度取回锡丝
30。
同时取回锡 丝和烙铁头
30。
取回烙铁头
要注意取回烙铁的速度 和方向 必顺确认焊锡扩散状态
8. 错误的焊锡方法
您是否用下列方法作业？如果是请尽快改善
烙铁头不清洗就使用
锡丝超过烙铁头
锡丝直接接触烙铁头(FIUX扩散)
烙铁头上有余锡
来回移动烙铁头(铜箔断线 Short)
7.手工焊接方法
手焊锡作业方法原则：不了解原则会发生焊锡不良。开始学5工程法，熟练后 3工程法自然就会了
手工焊锡 5工程法
准备
确认焊锡位置 同时准备焊锡
手工焊锡3工程法
准备
接触烙铁头
烙铁头抓紧一点， 母材与部品同时加热
45。
同时放烙铁 头和锡丝
30。
45。
3±1秒
放置锡丝
按正确的角度放入锡丝
30。
(×) • Short的部分不使用锡条而直接 放置烙铁修理
17. 手焊锡不良类型(1)
1.Flux 扩散不良(炭化) 2.热不足 3.母材(铜箔,部品)的氧化 4.焊锡的氧化 5.烙铁头不良(氧化) 6.FluX活性力弱 导通不良 强度弱
铜箔
铜箔 PCB
焊锡
铜箔
铜箔 PCB
PINHOER
1.Flux Gas份出 2.加热方法(热不足) 3.设计不良(孔大,孔和铜箔偏位) 4.母材(铜箔,部品)的氧化
℃
接触头卡住时(没有温度调节功能的烙铁) 烙铁头温度(有温度调节功能烙铁) 焊锡温度范围 焊锡温度范围以外时不可以作业
时间
6.焊锡及烙铁头手握法
要得到良好的焊锡结果，必须要有正确的知识 •锡丝握法
单独作业时 连续作业时
锡丝露出50~60mm
锡丝露出 30~50mm
•烙铁握法
PCB 单独作业时 盘子排线作业(小物体) 盘子排线作业(大物体)
3. 烙铁头的清洗(2)
烙铁头清洗是每次焊锡开始前必须要做的工作.
烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被氧化形成氧化层 表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱.
海绵孔及边都可以清 洗烙铁头 要轻轻的均匀的擦
海绵面上清洗的异物要盖上, 使异物不要又粘在烙铁头上
碰击时不会把锡珠弄掉 反而会把烙铁头碰坏
18. LCD 焊接（拖焊2）
LCD 焊盘上的定位孔 重叠
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(×) 只是部品加热
(×) 只是铜箔加热
(○) (○) 被焊部品与铜箔一起加热
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
PCB
铜箔 PCB
(×)
部品加热 铜箔少锡
(×)
铜箔加热 部品少锡
导通不良 强度弱
铜箔
동박铜箔 PCB
均热 (裂纹)
1.热不足 2.母材(铜箔,部品)的氧化 3.凝固时移动 4.凝固时振动 5.冷却不充 6.焊锡中的不纯物
导通不良 强度弱
17. 手焊锡不良类型(3)
正负极连锡 焊锡不 足，电 线焊接 头裸露。
17. 手焊锡不良类型(4)
将旁边的元件短路
焊锡过量， 已经超出 焊盘的范 围。 这样容易 两极短路， 或将旁边 的元件短 路。
手 工 焊 接 培 训 教 材
1 目的：加强一线员工的焊接技能 2 内容：手工焊接的方法及不良认识
2.手工焊接工具
1. 温控焊台、烙铁（Searing Iron）、烙铁座
2. 锡线（Solder Wire）
3. 吸烟机
4.口罩
3 铁 的 构 成 和 具 备 的 条 件
我们一起来了解一下烙铁的构造 烙铁作为手工焊锡的加热器具是非常重要的
①
铜箔 铜箔 铜箔 PCB 铜箔 PCB
②
铜箔 铜箔 铜箔 PCB 铜箔 PCB
(○) • Short的铜箔加Flux后烙铁放在 ①时Short的锡会缩回 ②时会把 Short清除 • 不使用吸入线 •不良位置放烙铁修理是不好的. Why? Short接触时锡出在半熔融状态固定 时2段FILLET形成强度不够. • 不用吸入线清除时铜箔和铜箔之间会发生 角及线模样
4.手工焊接工具_锡线（Solder Wire）
0.64mm, Flux 2.8%+/-0.2%; *注意：手工焊接所用锡线粗细须依照WI规定使用，不能随便更换。
5.手工焊接工具_锡线（Solder Wire）
Flux 2.8%--横截面放大100X Flux 2.8%--横截面放大200X
助焊剂Flux 1.2%
导通不良 强度弱
铜箔
铜箔 PCB
锡渣
1.焊锡的氧化 2.锡量多 3.锡投入方法(直接放在烙铁上) 4.烙铁取出角度错误 5.烙铁取出速度太快.
定期的电火花
17. 手焊锡不良类型(2)
铜箔
铜箔 PCB
锡角
1.热过大. 2.烙铁抽取速度大.
외관 불량 外观不良
铜箔
铜箔
冷焊
PCB
1.热不足 追加焊锡及修整时基准焊锡追加焊锡 没有确认完全熔化
3. 烙铁头的清洗(1)
海绵浸湿的方法： 1. 泡在水里清洗 2. 轻轻挤压海绵，可挤出3~4滴水珠为宜 3. 2小时清洗一次海绵.
烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下降，锡就不容易落掉, 水量不足时海绵会被烧掉. 所以清洗时水量要适当
烙铁清洗时海绵水份若过多 烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离. 并且锡珠不易弄掉 海绵清洗时若无水，烙铁会熔化海绵造成焊锡不良.
连续不断的上下移动烙铁头
9.手工焊锡的 5 Point
手工焊锡和大部分修理工位都要用烙铁，平时要记住5个知识
1. 加热的方法:
最适合的温度加热 烙铁头接触的方法(同时且宽) 加热后 1~2秒 焊锡部位大小判断
2. 锡条供应的时间:
3. 焊锡供应量的判断: 焊锡部位大小不同 锡量特别判断
4. 加热中止的时间:
烙铁头 加热管外壳 (Heater Cover) 手柄 电源线
加热管 (Heater )
烙铁温度是根据焊盘大 小、所焊器件而定。如： 焊Mic温度要低一点， 屏蔽铁壳可以高一点。
为了用烙铁得出好的锡焊效果而必须具备的条件
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 烙铁温度的稳定性要快,热量要充分. 不可以有漏泄电流. 消耗电力要少, 热效率要高. 温度的波动少, 要可以连续使用. 重量要轻, 使用要方便. 烙铁头的替换要容易. 烙铁头和锡要有亲合性(要防止氧化及腐蚀) 对部品不能有影响. 烙铁头形状要方便作业
4.
烙铁头清洗温度变化
海绵盒上有很多水时温度会下将到 100℃左右， 温度上升过慢，作业进度慢， 焊锡强度不良发生.
350℃ 烙 铁 温 度 300℃
3~4滴水的烙铁温度变化 (慢慢冷却,温度恢复快) 100℃
水多的时候烙铁温度变化很大 不良发生可能性上升 (迅速冷却,温度恢复慢)
<烙铁头清洗时间和温度关系图>
表面光滑 程度 锡融化的 程度 表面现象 烟的状况
Flux状况
在烙铁头部流动 油润光滑
飞散 不光润 烧成黑色
Flux黄色水滴慢慢消失
11. 烙铁固定加热
锡不能正常扩散时把烙铁返转，或者大面积接触同箔或移动焊锡
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(×)
用焊锡快速传递热
(○)
(○)
大面积接触
锡角 锡渣
铜箔 同箔 PCB 铜箔 铜箔 铜箔 PCB 铜箔 PCB 铜箔 铜箔 PCB 铜箔 铜箔 PCB
烙铁头清洗时必须在海绵边孔部分把残渣去掉
3. 烙铁头的清洗(3)
焊锡作业结束后烙铁头必须预热.
焊锡作业结束后烙铁头必须均匀留有余锡 这样锡会承担一部分热并且保证烙铁头不被空气氧化 对烙铁寿命有好处. 电源Off
电源Off
不留余锡而把电源关掉 会发生热氧化减少烙铁寿命