高压胶管损坏的原因
塑料管开裂原因
塑料管开裂原因1. 塑料材料质量不佳塑料管道本身的质量问题是导致塑料管开裂的一个重要原因。
如果塑料管道的原材料质量不好，或者在生产过程中受到了污染或劣质材料夹杂，都会导致塑料管道的质量不达标。
这种情况下，塑料管道很容易在使用过程中出现开裂现象。
2. 环境温度变化塑料管道通常在室外使用，而且经常会受到温度的影响。
在温度剧烈变化的环境中，塑料管道会受到冷热交替的影响，导致管道收缩膨胀，从而出现开裂的情况。
特别是在寒冷的季节，塑料管道更容易出现开裂。
3. 高温当塑料管道在高温环境下运行时，塑料材料会发生软化并失去原有的强度。
在这种情况下，塑料管道容易受到外部压力的影响而产生开裂。
4. 外部物理损伤塑料管道在使用过程中可能受到外部物理力的损伤，比如被重物压碎、被撞击等。
这种损伤会破坏塑料管道的完整性，导致管道出现开裂。
5. 内部压力过大如果塑料管道在使用过程中遭受过大的内部压力，比如水压过大、管道内部有冲击力等，都会导致塑料管道的承载能力超负荷，从而引起开裂。
6. 安装不当塑料管道在安装时如果没有按照规范进行，比如连接处没有处理好、管道弯曲度太大等，都会导致管道在使用过程中出现问题，包括开裂现象。
7. 疏忽和维护不当塑料管道在日常使用中如果没有得到及时的维护和保养，会导致管道老化迅速，从而引发开裂问题。
另外，一些疏忽大意的维修或操作也会加剧塑料管道的损坏。
8. 材料老化塑料管道在使用过程中会受到阳光、氧气等外界因素的影响，从而导致塑料管道产生老化。
一旦塑料管道老化，管道的硬度和韧性会下降，容易出现开裂。
因此，在安装和使用塑料管道时，需要选择优质的原材料、严格按照规范进行安装，并定期进行检查和维护，以减少塑料管道开裂的可能性。
同时，在设计和使用过程中，也需要考虑到管道所处的环境，合理选择管道的类型和尺寸，以保障管道运行的安全和稳定性。
希望通过以上分析，可以更好地预防和避免塑料管道的开裂问题，提高管道的使用寿命和安全性。
压力管道故障及处理方法
压力管道故障及处理方法一、引言压力管道在工业生产中广泛应用，但由于长期使用、磨损和外力等原因，会出现各种故障。
本文将从压力管道故障的种类、原因以及常见的处理方法等方面进行探讨。
二、压力管道故障的种类1. 泄漏：压力管道泄漏是最常见的故障之一，可能是由于管道老化、腐蚀、接口松动或外力破坏等原因导致。
泄漏会引起压力下降或波动，甚至造成环境污染和安全事故。
2. 爆炸：当压力管道承受不住压力时，可能发生爆炸事故。
爆炸通常由于管道材料强度不足、设计缺陷或操作失误等原因引起，后果严重，甚至会导致人员伤亡和财产损失。
3. 破裂：压力管道破裂是指管道发生裂纹或断裂，可能是由于管道材料质量问题、工艺不当或外力冲击等原因引起。
破裂会导致管道失效，影响正常生产运行。
4. 腐蚀：长期使用的压力管道容易受到腐蚀的影响，特别是在腐蚀介质的作用下。
腐蚀会导致管道壁厚减薄、管道断裂或孔洞产生，从而降低管道的安全性能。
三、压力管道故障的原因1. 设计缺陷：压力管道的设计不合理或存在缺陷，如管道材料选择不当、尺寸计算错误等，容易引发故障。
2. 材料老化：长期使用的压力管道，材料会受到疲劳、腐蚀和老化的影响，使其强度和耐用性下降。
3. 外力破坏：压力管道在运输、安装或维修过程中，可能受到外力冲击、挤压或拉伸等破坏，导致管道故障。
4. 操作失误：操作人员使用不当、维护不及时或操作失误等因素，可能引发压力管道故障。
四、压力管道故障的处理方法1. 检测和监控：定期对压力管道进行检测和监控，及时发现潜在的故障隐患。
可以使用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，对管道进行全面的检查。
2. 维护和保养：定期对压力管道进行维护和保养，包括清洗、防腐、涂漆等措施，延长管道的使用寿命。
3. 强化培训：对操作人员进行培训，提高其对压力管道操作和维护的技能和意识，减少操作失误导致的故障。
4. 更换老化管道：对于老化、腐蚀严重的压力管道，应及时更换新的管道，以确保生产安全。
压力管道失效原因
（一）压力管道失效的原因压力管道“失效”一般是指压力管道不能发挥原有效能的现象，可分为自然失效和异常失效两种。
由于压力管道运行在内部介质和周围环境的影响之下，不可避免地会产生温度和压力循环、腐蚀、振动以及材料金相组织变化等影响材料性能和连接接头密封性能的问题，因此任何管道都有一定的使用寿命，自然失效就是在压力管道达到使用寿命时发生的失效现象。
自然失效可以通过定期检验或失效分析进行事先控制，以防止事故的发生。
但是，在用压力管道由于在设计、制造、安装和运行中存在各种问题会导致异常失效，造成突发性破坏事故的发生。
其原因主要有：（A）职工素质差，违反操作规程运行，致使运行条件恶化，包括超压、超温、腐蚀性介质超标、压力温度异常脉动等；使用压力和温度是压力管道设计、选材、制造、安装的依据。
操作压力和温度超过规定将导致管壁应力值的增加或材料力学性能的下降，尤其是在焊缝、法兰、弯头、阀门、异径管、补偿器等几何结构不连续处的局部应力和峰值应力会大幅增加，成为蠕变破坏的源头。
过低的操作温度则会引起材料韧性下降，允许的临界裂纹尺寸减小，从而有可能导致脆性破坏。
超温超压还会导致管道接头泄漏。
管道往往由于下列原因而产生交变载荷：1）间断输送介质而对管道反复加压和卸压、升温和降温；2）运行中压力波动较大；3）运行中温度发生周期性变化，使管壁产生反复性温度应力变化；4）因其它设备、支承的交变外力和受迫振动。
在反复交变载荷的作用下，管道将发生疲劳破坏。
主要是金属的低周疲劳，其特点是应力较大而交变频率较低。
在几何结构不连续的地方和焊缝附近存在应力集中，有可能达到和超过材料的屈服极限。
这些应力如果交变地加载和卸载，将使受力最大的晶粒产生塑性变形并逐渐发展为细微的裂纹。
随着应力周期变化，裂纹也会逐步扩展，最后导致破坏。
交变载荷也会导致管道组成件和焊缝内部原有缺陷的扩大和管道连接接头的泄漏。
（B）设计、制造、施工存在缺陷，如管道柔性不符合要求，材料选用不当或用材错误，存在焊接或冶金超标缺陷，焊接或组装不合理造成应力过大，管道支承系统不合理等；管道在投用前存在的原始缺陷会造成材料的低应力脆断。
综采知识复习资料(综一)
新工人综采知识学习资料易顺煤业新工人学习手册综采基础知识一、填空题：1、综采工作面泵站压力不低于（30MPa），支架初撑力不低于（24MPa）乳化液浓度不低于（3-5%）。
2、支架最大仰俯角小于（7度），支架间空隙不得超过（200mm），相邻支架间不能有明显的错差，不超过顶梁侧护板高的（2/3）。
3、支架端面距最大值为（340mm）,上下平巷高度不低于（1.8米），行人侧宽度不小于（0.7米）。
4、液压支架要垂直顶底板，歪斜小于（±5度），倾角大于（15度）时，支架要采取防倒防滑措施。
5、移架操作时要掌握八项操作要领，做到（快、匀、够、正、直、稳、严、净）6、检修主管路时，必须停止（乳化液泵）并采取闭锁措施，同时关闭前一级（压力截止阀）。
7、本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁将身体探入（刮板输送机挡煤板内）或（脚蹬液压支架底座前端）操作。
8、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及（构造原理）和（液压控制系统）、作业规程和工作面（顶板控制方式），能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、（考试合格）后，方可上岗操作。
9、液压支架必须接顶，顶板破碎时，必须（超前支护）。
在处理液压支架上方冒顶时，必须制定（安全措施）。
10、当采高超过（3米）时或（片帮严重）时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。
11、工作面爆破时，必须有保护（液压支架）和（其他设备）的安全措施。
12、液压支架主要有（金属结构件）、（液压元件）两部分组成，金属结构件有：（顶梁）、（掩护梁）、（底座）、（前后连杆）。
防护装置主要有（侧护板）、（护帮板）。
13、移架距采煤机后滚筒（3-5）架，推移刮板输送机与采煤机应保持（12-15米）的距离，弯曲段不小于（15米），煤机距放炮地点不得小于（50米），移架距放炮地点不得小于（75米）。
14、支架降柱、移架和放煤时，要开启（喷雾装置）同步喷雾。
15、支架的最大支撑高度不得大于支架的（最大使用高度），最小支撑高度不得小于支架的（最小使用高度），当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长（采取措施）。
中冷胶管容易破原因分析整改措施
中冷胶管容易破原因分析整改措施随着经济发展，高压胶管、胶管配件等胶管产品成为日常工业常见使用的配件之一，但是使用过程中也会出现种种问题，尤其是高压胶管在高压的工作状态下能否正常运行，胶管配件是否会发生冲击破裂的现象，这就要求高压胶管和胶管配件在符合检验要求的同时，严格按照操作规范执行。
高压胶管应满足以下指标要求：爆破压力应达到工作压力的2.5倍；测试压力需要达到工作压力的1.5倍，并保持该压力2分钟以上而不会损坏；脉冲压力应在零至工作压力范围内，对50000个压力脉冲无损害。
由于高压清洗机目前广泛应用于各行各业，并且高压软管的工作条件相对差，因此在购买高压软管时须注意质量，以避免不必要的事故。
高压胶管撞击破裂的原因和预防措施如下：
1、软管增强层没有生锈，但会出现不规则的断线现象。
如果软管破裂，请剥去外橡胶层，并检查增强层是否生锈，但在增强层的长度方向上有不规则的断线，主要原因是软管受到高频冲击。
2、外力作用或系统过载，高压软管断裂较大或即将断裂，可以采用接骨法。
3、胶管破裂，破口附近编织钢丝生锈。
若高压油管破裂，剥去外胶层检查破口附近编织、缠绕钢丝有生锈现象，这主要是由于外胶层潮湿或腐蚀性物质的作用，削弱了胶管强度，致使高压时破裂。
高压加热器管束爆管原因分析
高压加热器管束爆管原因分析高压加热器管束爆管原因分析【摘要】为提高循环效率而设置的给水加热器，作为发电厂的一种主要辅助设备，其故障直接影响机组的出力。
一般发电机组在高压加热器（简称高加）停运时出力受限10%左右，导致机组效率降低，发电煤耗增加。
本文对高加发生管束爆管原因进行了探讨。
【关键词】高压加热器；管束爆管；故障根据这些年电厂运行实际案例，造成高加故障停运的最主要因素是高加换热管束的损坏。
一旦换热管爆裂，高压给水从破口喷涌而出，在低压室扩容的诱导下，形成巨大的冲击流，对周边换热管造成冲击，这种冲击会造成周围管子的连锁爆管。
如不及时处理，会使高加造成严重损坏，甚至使汽轮机发生水冲击，影响机组的安全稳定运行。
从管束横截面的分布图分析，见图1-1。
主要损坏区域集中在管束上部外围，和下部外围靠近水位面，以及管束中部区域。
经过对管束上部损坏换热管进行的深度测量，主要的爆管点分布在过热蒸汽冷却段蒸汽进口区域，见图1-2。
这一区域的爆管损坏占了总爆管的50%以上。
造成蒸汽进口区外排管损坏的最主要的原因是由于蒸汽的高流速造成的。
其形成机理是：蒸汽进口区外排管迎风面换热管受到高温过热蒸汽的直接冲击。
正常情况下，换热管外表面会有一层凝结膜，保护换热管免受高温蒸汽的直接冲击。
但当蒸汽流速过高，破坏了换热管外表面的凝结膜，将会使管材金属与高温蒸汽直接接触，导致换热管的金属热应力急剧上升，并达到金属材料破坏极限强度值，在管内高压作用下爆管。
归纳近年全国各电厂所发生的高加管束爆管现象，主要有以下几种情况：1.1管口与管板胀接、焊接处泄漏原因1.1.1热应力过大高加在启停过程中温升率、温降率超过规定，使高加管子和管板受到较大的热应力，造成管口和管板相联接的胀接、焊接处损坏，引起端口泄漏。
调峰时负荷变化速度太快以及主机或高加故障骤然停运高加时，如果汽侧解列过快或汽侧解列后水侧仍继续运行，温降率大于1.7～2.0℃/min，管口与管板的胀接、焊缝处常因冷缩过快而损坏。
高压二极管损坏原因
高压二极管损坏原因高压二极管是一种常见的电子元件，常用于电源、TV机、计算机等设备中。
然而，有时候高压二极管会出现损坏的情况，导致设备无法正常工作。
那么，高压二极管损坏的原因有哪些呢？高压二极管损坏的一个常见原因是过电压。
当电路中的电压超过了高压二极管所能承受的最大电压时，就会导致二极管损坏。
这可能是由于电源故障、电路设计错误或操作失误等原因引起的。
过电压会导致二极管内部击穿，使其失去正常的导电特性。
过电流也是导致高压二极管损坏的原因之一。
当电路中的电流超过了高压二极管所能承受的最大电流时，二极管会出现过热现象，进而损坏。
过电流可能是由于设备负载过大、短路、电源故障等原因引起的。
过电流会导致二极管内部的导电材料熔断或烧毁，使其失去正常的导电能力。
温度也是高压二极管损坏的一个重要因素。
当高压二极管长时间工作在高温环境中时，其内部的导电材料可能会发生变化，导致二极管性能下降甚至损坏。
温度过高会引起二极管内部的材料疲劳、膨胀等问题，从而影响其正常工作。
高压二极管还可能因为机械应力、湿度、灰尘等外部因素导致损坏。
机械应力是指二极管受到的外力作用，例如振动、压力等，这些外力可能会导致二极管内部结构的破坏。
湿度和灰尘会使得二极管表面积聚水分或灰尘，进而导致二极管的绝缘性能下降，甚至发生短路。
高压二极管的质量问题也可能导致其损坏。
不合格的材料、不良的制造工艺、设计缺陷等都可能使高压二极管在使用过程中出现问题。
这些问题可能导致二极管内部结构不稳定，使其易受损坏。
高压二极管损坏的原因有很多，包括过电压、过电流、温度、机械应力、湿度、灰尘以及质量问题等。
为了避免高压二极管的损坏，我们在使用电子设备时应注意合理设计电路、防止过电压和过电流的发生，同时保持设备的良好工作环境，定期清洁和维护设备。
另外，选择优质的高压二极管也是非常重要的，这样可以提高设备的可靠性和使用寿命。
希望通过以上的分析，读者能够对高压二极管损坏的原因有所了解，并在实际应用中能够避免这些问题的发生，确保设备的正常工作。
一起35kV母线PT高压侧熔断管烧坏事故的原因及解决方案研究
一起35kV母线PT高压侧熔断管烧坏事故的原因及解决方案研究本文介绍了一起某35kV变电站35kVPT熔断管烧坏情况，分析了该站熔断管熔断的原因，并提出了反复出现熔断管熔断时检修过程中应注意的事项。
标签：熔断管；电压；绝缘1 前言熔断管作为电力系统中最简单的保护电器，用来保护电气设备免受过载和短路电流的损害。
而PT熔断管熔断是一次检修中经常遇到的问题，表面看不是很严重，没有引起足够重视，但往往会导致事故影响范围扩大。
因此对于PT高压侧熔断管熔断情况做出准确分析，判断故障原因，才能采取具有针对性的防范措施。
2 案例某变电站，35kV侧母线35kV#1PT，采用电容式电压互感器，熔断管经常出现熔断现象，对应熔断的熔断管其瓷外套出现破裂现象，之后检修人员将该组PT的熔断管由原来的0.5A更换为2A的熔断管，没任何改善，之后改为10A的熔断管，两天后熔断管又再出现烧坏现象，且连带该PT刀闸辅助开关都出现烧坏现象。
3 原因分析（1）一次设备故障。
PT的绝缘损坏会导致熔断管烧坏，我们消缺时主要是对其高、低侧绕组的绝缘电阻及介损进行测试。
在当天检修时测试了该组PT的介损，A相：tg1：0.056、tg2：0.055；B相：tg1：0.067、tg2：0.058；C相：tg1：0.06、tg2：0.07。
一次绝缘电阻测试三相均大于20GΩ。
试验规程中规定，电容式PT的介损tg值不大于0.5，上述数据均在合格范围。
且其外观完好，没有放电痕迹，不是因设备的绝缘损坏导致熔断管烧坏。
（2）操作过电压。
在电力系统中是通过刀闸控制母线PT的运行方式，在设备投运时，要做到三相完全同期较为困难，这就造成了三相电路的瞬时不对称，这种情况会使个别相在合闸时承受较高的电压，分析如下：三相三线制星型对称负载，当发生一相断路时（假设A相），设ZB=ZC=Z，则YB=YC=Y，由于A相断路，则A相阻抗为无限大，即ZA=∞，则YA=0由于A线断路，在ZA中没有电流，所以A相负载ZA两端的电压等于零；但在A相断路处，如刀闸同期相差较大，用UA’表示，则有：A相负载电压为：UA’= UA- U00’=3UA/2在《电力系统一次设备检修规程中》要求110kV及以下刀闸的三相不同期值不大于10mm，经现场测量，该组PT刀闸三相不同期值在合格值范围。
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高压胶管损坏的原因
来源：网络高压胶管制造质量差
（1）高压胶管管壁的内外层均为耐油橡胶，中间为（2～4层）交叉编织钢丝或缠绕钢丝。
质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大；外层胶气密性差导致钢丝锈蚀；内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力不足。
上述情况都会使胶管地承受力降低，最终在管壁的薄弱处出现爆裂。
（2）胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当，或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理，都可导致胶管与接头压的过紧或过松，造成接头处早期损坏。
装配时，若扣压量过小，即接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出；若扣压量过大，则接头与胶管压得过紧，易导致胶管内层受到局部破坏，产生裂纹，高压油会从破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。
胶管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。
（3）此外，接头设计不合理、加工质量差，也会造成内胶损坏；若接头材质选择不当，在扣压过程中易产生变形，从而影响扣压质量，使胶管的寿命缩短。
使用不当
在质量有保证的前提下，如果使用不当，也会大大地缩短胶管地使用寿命。
实际工作中，大部分高压胶管地损坏都是由于使用不当造成的。
（1）受频繁、剧烈的压力冲击。
高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。
工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。
因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。
（2）油液的使用温度过高。
工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），可使油温急剧升高。
油液使用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，胶管就会很快爆裂。
因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。
（3）胶管选用、安装不合理。
在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度；在拧紧接头螺母时，不要使胶管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命；对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。