Deform 二次开发步骤
DEFORM二次开发各模块介绍
材料本构模型是实现计算机数值模拟的前提条件之一，【关于计算机数值模拟技术的发展介绍】本论文所采用的有限元模拟软件DEFORM-3D进行材料的微观组织模拟介绍，DEFORM-3D 有限元软件是集成了原材料、成形、热处理和机加工为一体的软件，可用于分析各种塑性体积成形过程中金属流动以及材料的应力、应变和温度等物理场量的分布变化情况，同时提供了材料的流动、模具间的填充、成型过程的载荷量、模具所受应力、材料的纤维流向、成型过程的坯料形成、材料的韧性断裂以及金属微观组织结构等信息。
为了实现在金属成形工艺模拟过程中进行微观组织演化的定量预测，所使用的模拟软件必须有包含微观组织变化的本构模型和专门的微观组织演化分析模块。
当前国际上虽然有多个知名商业有限元软件流行，但是它们都不具备微观组织演化的预测功能;或者软件具有微观组织变化的本构模型，但仍需使用者输入材料的参数方可进行，而软件不提供材料的参数;故很多软件都淡化此微观组织演化分析模块。
庆幸的是多数商业软件都为二次开发设置了用户子程序功能，通过编制用户子程序就能实现对微观组织演化的预测功能。
用户自定义本构模型的输入方法在当今的科学研究方向中，新材料的开发占据了一个重要的角色。
不同的材料工作者开发了不同的新材料，得到了不同的本构模型，需要对这种新材料进行模拟，为了满足这种需求，DEFORM提供了两种用户自定义本构模型的输入方法：（1）以函数形式输入本构模型。
DEFORM提供了若干常用本构模型，如图4.6所示。
若用户的本构模型与系统提供的本构模型一致，则可直接输入其相关系数即可；若用户的本构模型在系统中不存在，则可通过二次开发编程的方式将用户的本构模型加入到DEFORM中，然后在图4.6中选择“User routine”并输入所调用的本构模型子程序的编号。
(2)以数据形式输入本构模型。
DEFORM还允许通过输入数据的方式来定义材料的塑性流动行为。
具体方法是根据材料的真应力一真应变曲线，取若干个数据点，逐个输入该材料在某个温度、某个变形速率和某个真应变下的真应力。
Deform详细教程
输入材料的热物理性质，如热导率、比热容、热膨胀系数 等，以便在模拟过程中考虑温度对材料性能的影响。
材料失效准则
根据实际需要，选择适当的材料失效准则，如最大主应力 准则、等效塑性应变准则等，并设置相应的失效参数。
边界条件设置
几何边界条件
定义模型的几何形状、尺寸和边 界类型，如固定边界、自由边界 、对称边界等。
04 Deform软件基本操作
用户界面介绍
主界面
包括菜单栏、工具栏、模型树、属性窗口等，提供全 面的操作功能和视图展示。
图形界面
支持多种图形显示模式，如实体、网格、轮廓等，方 便用户进行模型分析和后处理。
自定义界面
用户可根据个人习惯自定义界面布局，提高工作效率 。
基本操作命令
鼠标操作
通过鼠标左键选择、拖拽、旋转等操作，实现模型的交互操作。
未来发展趋势预测
A
随着计算机技术的不断发展，有限元分析软件 的计算能力和效率将不断提高，使得更大规模 、更复杂的仿真分析成为可能。
人工智能、机器学习等技术的引入，将为 有限元分析提供更强大的数据处理和挖掘 能力，进一步提高分析的精度和效率。
B
C
多物理场耦合分析将成为未来发展的重要方 向，Deform等软件将不断完善多物理场分 析功能，满足更广泛的应用需求。
配置环境变量和启动软件
启动软件 在完成安装和环境变量配置后，可以通过以下方式启动Deform软件 1. 点击桌面或开始菜单中的Deform图标。
配置环境变量和启动软件
2. 在命令行中输入Deform的可执行 文件名并回车。
3. 如果设置了文件关联，可以直接双 击与Deform关联的文件类型来启动 软件并打开相应文件。
DEFORM基本操作指南
2、提高模具设计效率,降低生产和材料成 本;
3、缩短新产品得研究开发周期。
DEFORM-3DD就E是F一O套R基M于-工3D艺模简拟介系统得有限元
系统(FEM),专门设计用于分析各种金属成形过程中得三 维(3D)流动,提供极有价值得工艺分析数据,及有关成形 过程中得材料和温度得流动。
DEFORM-3D可以应用于金属成形得冷加工、热加工等 工
UG软件建模完成后可以直接以、stl格式形 式文件导出。
二、网格划分
DEFORM软件就是有限元系统(FEM),所 以必须对所分析得工件进行网格划分。
在DEFORM-3D中,如果用其自身带得网格 剖分程序,只能划分四面体单元,这主要就是为了 考虑网格重划分时得方便和快捷。但就是她也接
收 外部程序所生成得六面体(砖块)网格。网格划 分可以控制网格得密度,使网格得数量进一步减 少,但不至于在变形剧烈得部位产生严重得网格 畸变。
二、导入毛坯几何文件
1、在前处理得物体操作窗口中点击按钮
(Geometry) ,然后再选
择
(Import Geometry),选择在CAD中或其她CAE软件
中得造型文件。(本例中选择安装目录下DEFORM3D\V6、1\Labs得
Block_Billet、STL。)
2、在DEFORM3D v6、1得版
温度得方式为在物体窗口中选中物体Workpiece,点击General按钮,然
后点击按钮
在弹出得输入物体温度窗口中,输入所需
温度。)
七、设置材料
对于那些非刚性材料和考虑 传热影响得刚体(Rigid)材料, 必须按需要设置材料得属性。
1、在物体列表窗口中选择Workpiec
2、在前处理控制窗口中,点击
基于DEFORM3D二次开发的塑性成形过程组织演化模拟
与微观耦合 ! 不具 备 微 观 组 织 演 化 的 模 拟 和 预 测 功
!! 引 ! 言
高温成形过 程 中 ! 金 属 将 发 生 动 态 和 静 态 再 结 晶 ! 产生新的晶 粒 " 这 种 微 观 组 织 的 演 变 在 很 大 程 度上决定 了 产 品 的 宏 观 力 学 性 能
’ !! "(
能 ! 或者只具有 简 单 的 预 测 能 力 ! 其 模 型 并 不 一 定 适合于所 考 察 的 问 题 " 本 文 通 过 对 ] C _ 7 > ? O ] 二次 开发 ! 将适合于材 料 的 组 织 模 型 与 成 形 的 热 力 耦 合 计算结合 ! 模拟热成形过程中的组织演化 "
"利用热加工
" -! 如果等 效 应 变 大 于 临 界 应 变 " 则 开 始 计 算 动 态 再结晶过程 # 当动态再结晶分数 F ## 9 W $ 时"则 直
接转为晶粒长大 的 有 关 计 算 ! 把 静 态 再 结 晶 模 型 与 热传导有限元耦合 " 可以分析卸载后的静态再结晶 ! ] C _ 7 > ? O ] 是由 / 0 2 公司开发的一个体积成 形有限元工艺模 拟 专 用 商 业 软 件 " 其 用 户 定 义 子 程 序的代码储存在 M C _＿ : Z > 9 _中 " 有 限 元 主 程 序 通 过 调用该文件中的 子 程 序 " 可 以 计 算 出 用 户 自 定 义 变 量的值 ! 所以关 键 问 题 在 于 该 子 程 序 的 编 写 ! 其 中 ( / )P/ E 子程序包含了 有 限 元 计 算 中 所 有 的 变 量 ! 通过这个用户 子 程 序 " 可 以 修 改 所 有 这 些 变 量 ! 该 子程序申明如下 $ / ( R ) ’(0 1 * 4 % ( / )P/ E ) F" ] ) F" () F" 0 4P." ] 0 S 万方数据 " " " " " P. ) F + ) F R 4 / 0 / 4 4 . / 0 4 . /"
Deform-3d热处理模拟操作全解
Deform-3d热处理模拟操作热处理工艺在机械制造中占有十分重要的地位。
随着机械制造现代化和热处理质量管理现代化的发展，对热处理工艺提出了更高的要求。
热处理工艺过程由于受到加热方式、冷却方式、加热温度、冷却温度、加热时间、冷却时间等影响，金属内部的组织也会发生不同的变化，因此是个十分复杂的过程，同时工艺参数的差异，也会造成热处理加工对象硬度过高过低、硬度不均匀等现象。
Deform-3d软件提供一种热处理模拟模块，可以帮助热处理工艺员，通过有限元数值模拟来获得正确的热处理参数，从而来指导热处理生产实际。
减少批量报废的质量事故发生。
热处理模拟，涉及到热应力变形、热扩散和相变等方面，因此计算很复杂，软件采用牛顿迭代法，即牛顿-拉夫逊法进行求解。
它是牛顿在17世纪提出的一种在实数域和复数域上近似求解方程的方法。
多数方程不存在求根公式，因此求精确根非常困难，甚至不可能，从而寻找方程的近似根就显得特别重要。
方法使用函数f(x)的泰勒级数的前面几项来寻找方程f(x) = 0的根。
牛顿迭代法是求方程根的重要方法之一，其最大优点是在方程f(x) = 0的单根附近具有平方收敛，而且该法还可以用来求方程的重根、复根等。
但由于目前Deform-3d软件的材料库只带有45钢、15NiCr13和GCr15等三种材料模型，而且受到相变模型的局限，因此只能做淬火和渗碳淬火分析，更多分析需要进行二次开发。
本例以45钢热处理淬火工艺的模拟过程为例，通过应用Deform-3d 热处理模块，让读者基本了解热处理工艺过程有限元模拟的基本方法与步骤。
1 、问题设置点击“文档”（File）或“新问题”（New problem），创建新问题。
在弹出的图框中，选择“热处理导向”(heat treatment wizard)，见图1。
sgniht图1 设置新问题2、初始化设置完成问题设置后，进入前处理设置界面。
首先修改公英制，将默认的英制t h i ng si nt he i rb ei n ga re go od fo rs （English ）修改成公制（SI ），同时选中“形变”（Deformation ）、“扩散”(Diffusion)和“相变”(Phase transformation)，见图2。
deform2D手册_下
11.热传导问题二次计算主要纲目：11.1打开旧问题11.2加载数据库11.3设置模拟控制和边界条件11.4写数据库11.5继续模拟11.6后处理11.6.1点轨迹捕捉11.7退出DEFORM/2D本章使用的图标阴影等值线图测量工具图标放大窗口11.热传导问题二次计算11.1打开-问题转向目录HTX并,键入DEFORM2，按回车运行DEFORM -2D,系统,单击Pre-Processor按钮进入前处理。
11.2加载数据库要对一个老问题继续进行模拟，应选择已有数据库中的最后一步作为重新计算模拟的第一步。
Pre-Processor打开如下选择提示对话框。
在上面信息窗口中，单击OK按钮加载数据库。
接着显示步数列表窗口。
由于240步是数据库中的最后一步,所以点选240，单击OK按钮,把从该步起的数据输入到前处理中。
图11.1 - Select Database Step 窗口11.3设置模拟控制参数和边界条件单击Simulation Controls按钮,打开SIMULATION CONTROLS窗口。
接着单击Stopping Step按钮,程序会自动设置Starting Step Number(NSTART)为-240,设置Number of Simulation Steps (NSTEP)为60,Step Increment to Save (STPINC)为4,改变Time per Step (DTMAX)为1秒。
完成后单击OK按钮。
单击Processing Conditions按钮,打开其窗口,设置Environment Temperature(ENVTMP) 为68,并单击OK按钮,最后单击OK按钮退出SIMULA TION CONTROLS窗口。
重新设置工件的边界条件来模拟在空气中冷确的过程,这时工件的所有表面均暴露在环境中[前例中仅部分与环境有热交换],故而需初始化边界条件来重新设置（图11.2）。
DEFORM-3D_v6.1基本操作指南
在模拟控制窗口中的main选项下可以设臵： 1、单位制 1）、SI：国际单位制 2）、English：英制 注：deform软件允许用户调入模型后再设臵单位。
2、设置模拟方式
主要有1）、拉格朗日增量模拟方式； 2）、稳态机加工模拟方式； 3）、稳态挤压加工模拟方式； 注：一般模拟问题应该选择增量模拟方式，如果用户模 拟的是车削或拉伸过程，并且使用欧拉求解方法，则 选用稳态模拟方式。 注：求解方式的设定在 菜单下设置。典型的模 拟一般在默认的情况下便可计算的很好。
实例操作一——锻压模拟
1.双击桌面DEFORM-3D图标，进入DEFORM-3D的主窗口。 2.File— New Problem或在主窗口点击如图所示按钮 。 3.在接着弹出的窗口中默认进入普通前处理（Deform 3D-preprocessor）。 4.接下来在弹出的窗口中用第四个选 项“Other Place”，选择工作目录 然后点击“Next”。 5.在下一个窗口中输入题目的名称 (Problem name)BLOCK点击Finish。
前处理操作窗口由图形显示窗口、物体参数输入窗口、 物体显示及选
图形显示窗口 物体参数输入窗口
一、设置模拟控制方式及模拟名称 1.点击按钮 进入模拟控制参数设臵窗口。 2.在Simulation Title一栏中把标题改为BLOCK。 3.设臵Units为English，勾选Deformation选项。 4.点击OK按钮，返回到前处理操作窗口。
.stl格式文件的生成
Pore软件建模完成后以.stl格式保存副本， 然后 将“偏差控制”中的“弦高”和 “角度控制”两个参数设为“0”后便可生 成。 UG软件建模完成后可以直接以.stl格式形式 文件导出。
二、网格划分
Deform 二次开发步骤
微观组织模拟：模拟步骤Deform3D二次开发步骤为了在金属成形工艺模拟过程中进行微观组织演化的定量预测，所使用的模拟软件必须有包含微观组织变化的本构模型和专门的微观组织演化分析模块。
当前国际上虽然有多个知名商业软件流行，但是它们都不具备微观组织演化的预测功能。
庆幸的是多数商业软件都为二次开发设置了用户子程序功能,通过用户子程序，用户就能根据自己的需要增加自己的微观组织预测功能。
为了使DEFORM3D软件具有微观组织演化预测功能，本研究尝试将包含动态再结晶的热刚一粘塑性材料本构模型植入到DEFORM3D中，并在模拟结果中能够显示晶粒度等用户变量在变形体内的分布。
在研究出具体开发步骤前，必须要对Defom 中的程序有所深入了解。
一、DEFORM3D二次开发基础理论1、用户子程序结构本研究的DEFORM3D二次开发涉及到的子程序有：USRMSH、USRMTR、UFLOW、USRUPD（含USR和CHAZHI）。
（1）可以改变几乎所有变量的子程序（USRMSH）子程序功能：该子程序包含了有限元计算中所有的全局变量，通过这个用户子程序，可以修改所有这些变量。
但这些全局变量的改变将直接影响有限元的计算，处理不当就会使整个程序不能正常进行。
在DEF0RM3D子程序功能中，所有的用户变量必须在USRUPD子程序中定义。
本文的用户子程序中共定义了18个用户单元变量。
各用户变量的含义如列表所示。
该子程序用于某些必要数据的获取和存储流程图如下图所示：USRMSH子程序流程图(2)流动应力子程序(USRMTR、UFLOW)SUBROUTINEUSRMTR(NPTRTN,YS,YPS,FIP,TEPS,EFEPS,TEMP) SUBROUTINEUFLOW(YS,YPS,FIP,TEPS,EFEPS,TEMP)子程序的变量含义：NPTRTN：应力模型编号；YS：流动应力；YPS：流动应力对等效应变的导数；FIP：流动应力对等效应变速率的导数；TEPS：等效应变；EFEPS：等效应变；TEMP：温度。
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微观组织模拟：模拟步骤Deform 3D二次开发步骤为了在金属成形工艺模拟过程中进行微观组织演化的定量预测，所使用的模拟软件必须有包含微观组织变化的本构模型和专门的微观组织演化分析模块。
当前国际上虽然有多个知名商业软件流行，但是它们都不具备微观组织演化的预测功能。
庆幸的是多数商业软件都为二次开发设置了用户子程序功能，通过用户子程序，用户就能根据自己的需要增加自己的微观组织预测功能。
为了使DEFORM3D软件具有微观组织演化预测功能，本研究尝试将包含动态再结晶的热刚—粘塑性材料本构模型植入到DEFORM3D中，并在模拟结果中能够显示晶粒度等用户变量在变形体内的分布。
在研究出具体开发步骤前，必须要对Defom中的程序有所深入了解。
一、DEFORM3D二次开发基础理论1、用户子程序结构本研究的DEFORM3D二次开发涉及到的子程序有：USRMSH、USRMTR、UFLOW、USRUPD（含USR和CHAZHI）。
（1）可以改变几乎所有变量的子程序（USRMSH）子程序功能：该子程序包含了有限元计算中所有的全局变量，通过这个用户子程序，可以修改所有这些变量。
但这些全局变量的改变将直接影响有限元的计算，处理不当就会使整个程序不能正常进行。
在DEFORM3D子程序功能中，所有的用户变量必须在USRUPD子程序中定义。
本文的用户子程序中共定义了18个用户单元变量。
各用户变量的含义如列表所示。
该子程序用于某些必要数据的获取和存储流程图如下图所示：（2）流动应力子程序（USRMTR、UFLOW）SUBROUTINE USRMTR（NPTRTN，YS，YPS，FIP，TEPS，EFEPS，TEMP）SUBROUTINE UFLOW（YS，YPS，FIP，TEPS，EFEPS，TEMP）子程序的变量含义：NPTRTN：应力模型编号；YS：流动应力；YPS：流动应力对等效应变的导数；FIP：流动应力对等效应变速率的导数；TEPS：等效应变；EFEPS：等效应变；TEMP：温度。
子程序USRMTR和UFLOW运行时需要输入：应力模型编号、等效应变、等效应变速率、温度。
子程序执行完后将输出：流动应力值、流动应力对等效应变的导数，流动应力对等效应变速率的导数。
这几个变量可以用用户定义变量来计算。
子程序功能：USRMTR：传入上级程序计算出的等效应变、等效应变率、温度和用户应力模型编号，调用具有该编号的UFLOW，将等效应变、等效应变率、温度值传入UFLOW，用于计算出的流动应力、流动应力对等效应变的导数和流动应力对等效应变率的导数传回上级程序。
UFLOW：用传入的等效应变、等效应变率、温度和公共块中的用户定义的单元变量(USRE1、USRE2)和节点变量(USRN1、USRN2)计算流动应力、流动应力对等效应变的导数和流动应力对等效应变率的导数，并将这些计算值返回USRMTR。
（3）用户定义节点和单元变量(USRUPD)子程序格式：SUBROUTINE USRUPD子程序功能：计算所有的用户单元变量和用户节点变量。
在应力模型中可以使用这个子程序中定义的变量。
（4）USR子程序该子程序被USRUPD调用，它是计算材料本构模型的主体程序，具体功能是：计算流动应力、再结晶体积分数、平均晶粒度、未再结晶晶粒度、再结晶晶粒度、晶粒度差等与本构模型相关的用户自定义单元变量，并将这些变量值传到USRUPD子程序中。
该子程序的计算需要用到存储在IUSRVL数组中的热刚-粘塑性本构模型中的所有参数。
子程序中读取语句如下：READ（IUSRVL （4），*）RM1，RK1，GAMA，RMD，ROU0，ROU1，ROU2 READ（IUSRVL （5），*）RLID，RM，BEITA，A，RM2，RK2（5）CHAZHI子程序变形体网格重划后，存储在用户构造的数据文件中的建立在网格重划前单元上的变量数据必须通过插值方法转换到网格重划以后的新单元之上，不然有限元计算将不能正确进行。
因此，网格重划必须进行必要的数据转换。
为进行插值计算，需要存储网格重划前、后的单元节点信息，包括：网格重划前的单元总数、节点总数、每一时间步的节点坐标、单元节点号；网格重划后的单元总数、节点总数、节点坐标、单元节点号。
CHAZHI子程序的流程图如下图所示。
CHAZHI子程序流程图2、用户定义子程序的核心代码用户定义子程序的核心代码都储存在DEF_USR.FOR中，有限元主程序通过调用该文件中的子程序，可以计算出用户自定义变量的值。
所以关键问题在于该子程序的编写。
DEF_USR.FOR文件中的子程序有USRMSH、USRUPD 和UFLOW三个用户子程序。
下图为DEF_USR.FOR文件中子程序之间的先后调用顺序关系。
3、动态再结晶过程分析子程序的编制该子程序是在有限元模拟程序中用于计算流动应力和平均晶粒度等单元变量的，它在有限元模拟程序中的位置如流程图中加粗字体所示。
该子程序在有限元计算中的位置本研究的一个重要内容就是将公式所组成的“热刚—粘塑性本构模型”以用户子程序的方式加入到DEFORM3D中，并将该模型中的一些变量(如再结晶体积分数等)定义成用户自定义单元变量，以便从DEFORM3D的后处理中可以查看这些变量在变形体内的分布情况。
具体开发步骤如下所述。
二、开发步骤1、开发运行环境安装用虚拟光驱加载Absoft8.0.iso文件，安装Absoft 8.0编译器，安装界面如图1~图2所示。
图1 安装界面一，点击【Install Products】图2 安装界面二，顺次安装每个条目，【IMSL Libraries】可以略过。
2、安装Deform3D V6、植入子程序（1）安装Deform3D V6软件（2）植入子程序：打开Deform3D V6安装目录，如“D:\DEFORM3D”，进入子目录“V6_1\UserRoutine\DEF_SIM”中。
此时可见文件如图3所示。
图3双击打开文件“DEF_SIM_USR_Absoft75.gui”，如图4所示。
图4 DEF_SIM_USR_Absoft75在此处，我们用到的文件为：usr_mtr.f、usr_upd.f、usr_msh.f。
源文件中的各个函数在工程中文件分布情况如表1所示。
将“源代码.pdf”中的代码拷贝到对应的文件中，并保存。
点击工具栏中的图标进行编译，在同一目录中生成“DEF_SIM.exe”。
将“DEF_SIM.exe”拷贝到Deform安装目录下的“V6_1”目录下，如“D:\DEFORM3D\V6_1”，此时提示该文件已经存在，覆盖即可。
当然，最好在覆盖之前，先将原有的“DEF_SIM.exe”备份一下。
经验显示：应将原“DEF_SIM.exe”文件剪切走，然后将新生成“DEF_SIM.exe”文件拷入。
此时就已经完成了准备工作，下面开始用Deform来调用自定义的模型来进行仿真模拟。
具体步骤如下：3、二次开发嵌入子程序后的仿真流程（1）新建问题打开Deform-3D，点击左上角，新建问题。
点击两次【next】，出现问题名称，如图5所示，为新建问题对话框，在新建问题名称处根据个人意愿输入，例如：输入“A”。
点击【Finish】，进入前处理环境。
图5 新建问题对话框（2）模拟控制输入选择菜单【Input】中的【Simulation Controls】，在【Main】栏更改单位制为SI，如图6所示为模拟控制输入对话框。
点击【OK】按钮。
图6模拟控制输入对话框（3）添加坯料在右边数结构中选中【[PDie] Workpiece】，并在中选择【Import Geo…】，选择Deform安装目录下“\V6_1\LABS\”中的Block_Billet.STL。
点击，划分网格，点击【Generate Mesh】生成网格。
（4）添加上模点击，添加模型，并在中选择【Import Geo…】，选择Deform安装目录下“\V6_1\LABS\”中的Block_TopDie.STL。
在中的【Constant Value】定义运行速度，如图7所示。
图7（5）添加下模点击，添加模型，并在中选择【Import Geo…】，选择Deform 安装目录下“\V6_1\LABS\”中的Block_BottomDie.STL。
（6）定义材料（关键点——应力应变本构方程）选择菜单【Input】中的【Material】，选择【load from lab】，选择合适的材料。
然后在【Plastic】中的【Flow Stress】下拉菜单中选择“User routine”.如图8所示。
图8点击，选择流动应力子函数，这里将与定义的UFLOW1、UFLOW2…对应起来，如：选择填写数字“1”，表示对应UFLOW1。
点击【Close】。
在右边数结构中选中【[PDie] Workpiece】，在【General】中的【Material】中点击，选择刚才定义的材料。
（7）定义单元数据打开【Advanced】中的Element Data，出现对话框，选择“User”,对话框中可以定义“Variable Name”和对应的“Value”。
如图9所示。
在此定义并输入18个用户单元变量和相应的初始值。
图9（8）定义步骤打开菜单【Input】中的【Simulation Controls】，选择【Step】，设置步骤信息如图10所示。
（9）定义接触打开菜单【Input】中的【inter-object】，弹出图11对话框，点击Yes。
弹出对话框图12。
图11图 12选中条目1，点击【Edit】，设置摩擦系数为0.12，如图13所示。
点击【Close】，再点击【Generate】生成接触面。
用同样方法设置另一个接触面。
（10）定义“用户自定义变量”打开菜单【Input】中的【Simulation Controls】，选择【Advanced】中的【User Defined】，输入编号为1-6的用户变量。
其具体意义如表2所示。
这部分用户自定义变量涉及到具体材料的相关参数。
注：表中数据为26CrZNi4MoV材料的相关值，在此作为范例。
（11）生成数据库点击，弹出窗口，然后点击【Check】，检查无误，点击【Generate】生成数据库。
打开菜单【File】中的【Save as】，另存为 A.KEY，生成供程序调用的文件。
（12）仿真退出前处理环境，点击【Run】开始仿真。
（13）后处理通过后处理，可以获得：在不同变形条件下，再结晶体积分数、平均晶粒度、未再结晶晶粒度、再结晶晶粒度、等效应变、等效应力、等效应变速率、最大晶粒度差等变量分布的数值模拟结果。
这些后处理的结果，与图9的输入变量有对应关系，可以在后处理对话框中找到对应的图谱。