前处理助剂
BASF_前处理Pretreatment-padding
煮练:
浸轧 - - - 汽蒸20-40分钟 - - - 水洗
氧漂:
NaOH(100%) 5 H2O2 (100%) 6-10 3/1-2 奇利龙 F-CE 或 FR-CD 路快宝 MSD 2 比多坚 PL 6-8 浸轧 - - - 汽蒸20-40分钟 - - - 水洗
克/升 克/升 克/升 克/升 克/升
轧 - 堆置 (过夜或 16 小时以上) 紧接着 后煮练或 复漂(短蒸) 以改善毛效或白度
汽蒸100oC，15-20分钟
BASF Pretreatment Auxiliaries Providing clean solutions
巴斯夫前处理助剂
--- 清洁的解决方案
连续工艺（长车用）
三步法工艺 二步法工艺 冷堆工艺
巴斯夫前处理产品: --- 精练剂
奇利龙 FR-CD (特点：最好的精练剂，耐碱性高) 具有乳化和萃取作用的多功能润湿剂和精练剂, 耐碱性高达250g/L。 去除棉仔壳能力强，可达到最佳的白度、毛效。 •奇利龙 OL 浓剂 (特点：去油、去污力特强) 具有很好的润湿作用的高效乳化剂，以利去除天然棉中含有的或在上浆中 加入的蜡、油脂及其它需去除严重油污的场合。可与酶相容，故十分适合 于酶退浆；也适合于轧堆工艺，。 • 奇利龙 F-CE (特点：经济型、广泛适用性) 织物加工工艺中使用的低泡沫净洗剂，具有很好的乳化性能及去污能力。 • 奇利龙 F-JET 高浓剂 高浓度 低泡沫洗涤剂，适用于喷射溢流设备。具有极佳的润湿性、乳化性 和去污力。
前处理后数据（仅供参考）：
白度（Berger） 退浆n 纤维聚合度（铜氨法） 毛效n 82 9级 2134 14 cm（30分钟上升）
毛效（TEGWA 法）：
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前处理废水的处理与排放标准介绍
前处理废水来源
废水处理方法
前处理废水主要来源于清洗、漂洗等 环节，其中可能含有大量的有机物、 重金属等污染物。为确保废水处理效 果良好，需要对不同来源的废水进行 分类处理。
针对前处理废水中不同的污染物种类 ，可以采用物理法、化学法、生物法 等多种方法进行处理。其中，物理法 主要通过过滤、沉淀等手段去除废水 中不溶性固体和悬浮物；化学法主要 通过中和、氧化还原等反应去除废水 中可溶性污染物；生物法则通过微生 物的新陈代谢作用降解有机污染物。
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目 录
• 前处理工艺简介 • 前处理设备的维护与保养 • 前处理助剂的使用与配制 • 前处理工艺的优化与改进 • 前处理安全与环保问题
01
前处理工艺简介
前处理的定义与作用
前处理的定义
前处理是指在进行加工或制造之前对原材料或半成品进行的 一系列处理操作，以使其达到理想的初始状态，为后续加工 过程做好准备。
根据设备材质和洗涤 要求，将缓蚀剂按比 例加入到洗涤液中。
表面活性剂
根据洗涤要求和洗涤 液的浓度，将表面活 性剂按比例加入到洗 涤液中。
前处理助剂的使用注意事项
使用前应先了解各种助剂的作 用和用法，以免发生不良反应 。
配制时应注意比例和顺序，不 得过量添加或混合使用不同的 助剂。
使用时应保持通风良好，避免 长时间接触皮肤和眼睛。
检查设备轴承和齿轮磨损情况，发现 磨损严重的部件进行更换。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
前处理助剂的使用与配 制
前处理助剂的种类与作用
乳化剂
降低油污与水的表面张力，使 油污更容易被洗涤。
精炼剂
精练剂一、国内精练剂产品名称:高效前处理剂Foryl all in主要组分:含有表面活性剂的混合型助剂。
物化性能:微黄色液体,阴离子型,可直接加入水中。
用途及应用方法:结合能力强,稳定性好,萃取能力强,润湿性好,低泡沫,处理后织物白度高。
参考处方:棉纱处理(HT筒子染色机):浴比1:8;1.0~1.5g/LForylallin;2.5g/L(100%)NaOH, 5.5g/L(50%)双氧水;xg/L增白剂;针棉织品加工(设备溢流机):浴比l:10;0.7~1.0g/ LForyl allin;2.2g/L(100%)NaOH;5.0mL/L(50%)双氧水;xg/L增白剂。
40℃加料,以212/min速度升温至95℃,保温30min,降温排放,二次热洗,净洗。
贮存及保管:稳定期至少一年。
生产厂家:上海汉高油脂化学品有限公司产品名称:高效精练剂MRN主要组分:聚醇醚衍生物。
物化性能:微黄色液体,非离子型,pH值5.0—8.0(1%水溶液),与温水、冷水可混溶,能与阴离子、非离子、阳离子、两性离子产品相容,耐碱10.3%一14.35%(15—20。
搬)NaOH,耐硬水稳定性及储存稳定性好。
用途及应用方法:本品为不含APEO、硅及溶剂的高效精练剂,在碱性介质中润湿、乳化、净洗等功能均很强,泡沫低。
用于纤维素纤维、羊毛、丝绸及其混纺织物的前处理工序,可改善前处理质量,保证染色及其他后加工质量。
建议用量1%一3%(竭尽染色)。
是否环保翌:符合环保要求。
生产厂家:科莱恩化工(中国)有限公司。
产品名称:精练剂SK主要组分:非离子、阴离子表面活性剂复配物。
物化性能:淡黄色粘稠液体,pH值(1%水溶液)7—9,易溶于水,可用水以任何比例稀释,阴离子型,耐酸、耐碱、耐高温、耐电解质,不耐强酸。
执行标准:Q/GHRN/95—98。
用途及应用方法:本品对纤维具有高速渗透能力、良好的分散及净洗能力,亲水性高,有防止沉淀的作用。
浅析前处理助剂
浅析前处理助剂
张燕翔
【期刊名称】《科技信息》
【年(卷),期】2006(000)12S
【摘要】本文描述了我国助剂生产企业及前处理剂的现状．分析了国内前处理剂对环境生态的不妥之处，并时前处理剂的发展对策提出了现实建议。
【总页数】1页(P135)
【作者】张燕翔
【作者单位】辽东学院,辽宁丹东118000
【正文语种】中文
【中图分类】TS192.2
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1.前处理与前处理助剂发展动态的综述（上） [J], 黄茂福
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第5章 染整前处理助剂
第五章 染整前处理助剂
②净洗作用 使织物上的蜡质皂化物及油性物质与织物的黏附力减弱， 界面逐渐缩小，在机械作用下使油污从织物上脱离，乳 化为油/水乳液，以防止其再沾污。非离子表面活性剂 常是优良的乳化剂，而阴离子表面活性剂，将会在油 蜡—水界面上形成双电层，防止油粒相互聚集，有利于 形成比较稳定的乳液体系。 必须迅速分散碱作用的分解物而防止再沾污。这将利用 表面活性剂的分散作用，也可用借助其他无机或有机螯 合分散剂的作用。
第五章 染整前处理助剂
③中性电解质 中性电解质使离子型表面活性剂胶束聚集数增大，CMC 下降，使溶液表面张力下降。 在精练剂中复配一定量的中性电解质有利于提高精练剂 的润湿、乳化和净洗作用。 ④螯合分散剂 螯合剂可以螯合钙、镁离子，而起到软水作用，防止杂 质的再沉积。 高分子螯合分散剂有聚丙烯酸盐、马来酸—丙烯酸共聚 物等、羟基多羧酸盐、亚甲基膦酸酯盐类化合物（胺三 亚甲基膦酸盐、二乙烯三胺五亚甲基膦酸盐等）。
第五章 染整前处理助剂
3、络合型稳定剂
①氨基羧酸盐 氨基羧酸盐类为在氨基上连接有羧甲基的盐类。常见的 有氨基三乙酸钠（NTA）、乙二胺四乙酸钠（EDTA）、 二乙烯三胺五乙酸钠（DTPA）等。
NaOOCH2C NCH2CH2N NaOOCH2C CH2COONa CH2COONa
能和钙、镁离子结合生成不溶性金属络合物，沉积在重 金属离子表面，使其失去催化作用。 效果较差，且价格较贵，目前使用较少。
第五章 染整前处理助剂
第五章 染整前处理助剂
内容概览 染整前处理加工中常用助剂的常用组成和作用机理 精练助剂 双氧水漂白稳定剂
退浆助剂
涤纶碱减量促进剂
第五章 染整前处理助剂
第一节 精练助剂
染色工艺流程标准
染色工艺流程标准1、前处理：去污﹑煮炼。
常用助剂：枧油﹑去污精，808﹑去锈水﹑枧粉﹑双氧水﹑纯碱等。
02、染色：根据毛料质地，选用染料助剂，按客户来样颜色要求染色，常用染料：阳离子染料﹑活性染料﹑直接染料﹑酸性染料。
常用助剂：渗透剂﹑枧油﹑冰醋酸﹑纯碱﹑草酸﹑双氧水﹑1227分散剂﹑匀染剂等。
03、过软：根据毛料选用软油软片，按客户手感要求过软。
常用料：羊毛软油﹑棉麻软油﹑晴纶软油﹑晴纶软片﹑全能软片﹑硅油﹑澎松剂等。
04、烘干：棉纱﹑棉麻一般用高温烘干，40-50分钟；羊毛﹑羊仔毛﹑兔毛﹑混纺一般用中温洪干，20-30分钟；人造毛用低温烘干，15-20分钟，过冷风10分钟0纯棉织物染整工艺流程0纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
印染前处理用助剂
印染前处理用助剂前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的酶制剂等。
(一)碱和酸1.碱类以烧碱为常用。
工业用烧碱中主要成分是氢氧化钠,有固体烧碱（一般纯度为95%以上）与液体烧碱（含量30%～42%），固体烧碱便于长途运输及贮存保管，液体烧碱使用方便，但体积较大。
由于烧碱用食盐电解法制造，空气中二氧化碳也容易与烧碱反应生成碳酸钠，因此烧碱中的纯碱含量应上大于1 %～3%，氯化钠含量上大于1.5%～3%。
烧碱是强碱,对皮肤及粘膜腐蚀性极强，使用时应注意劳动保护，尤其溶解固体烧碱开桶时，操作人员必须穿戴劳动保护用品。
烧碱在棉及棉型织物印染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用于织物退浆、煮练、丝光等。
每百米织物标准碱耗为0.8～1.2kg。
纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练剂及蛋白质纤维的精练剂。
氨水在棉印染厂中很少使用，有时用于液氨丝光及醋酯纤维织物的煮练等。
其它尚有泡花碱（又吊水玻璃），是煮练及双氧水漂白时的助剂。
2.酸类以硫酸为常用。
用于退浆、煮练及漂白的酸洗，丝光后的中和等。
工业用硫酸一般h2s04含量为92.5%～98%。
由于含有少量铁质、二氧化硫及有机物，使商品带棕色。
浓硫酸腐蚀性较强，搬运时应轻放。
浓硫酸加水时能产生大量热能，稀释浓硫酸时，只能将酸慢慢倾入冷水中，适当搅拌，绝对不能把水注入浓硫酸中，因为硫酸为热的不良导体，并且具有极强的吸水性能，遇水产生的高热如不能立即散发，一部分水将迅速沸腾,使硫酸随蒸汽飞溅伤人，腐蚀皮肤及衣物。
浓硫酸贮存时应放在通风、干燥的处所，避免受热或雨水浸入容器内，从而引起爆炸。
盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中和碱剂。
但硫酸价格较廉，含酸量高，中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能力上如浓硫酸，所以在前处理时仍以使用硫酸为主。
(二)漂白剂棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂白，常用氧化型漂白剂有下列数种。
1前处理助剂
1前处理助剂新型多功能前处理剂，能把润湿、净洗、稳定或软化、脱色、分散、中和等功能结合在一起，同时具有易生物降解性的前处理剂；耐强碱的双氧水稳定剂和螯合剂使双氧水漂白有好的稳定性和对钙、镁、铁离子优良的螯合作用，特别适用于棉及其混纺机织物的双氧水连续高温蒸煮漂白工艺，具有加工白度好，去杂效果显著和纤维损伤小等优点。
新型络合剂：能与棉中的重金属、钙和镁等相结合，可用来取代目前使用的生物降解性比较差的络合剂。
生物酶制剂能温和地移除蜡，使被处理的织物比传统的苛性钠处理经受较少的重量损失，并且有柔软的手感和高的亲水性，也改进了外观，全部加工成本最多可节约25%；专用的湿润/洗挣剂：特别适用于在氨纶中难乳化的硅酮油和矿物油的洗除，而且使用了该新助剂，可在同一浴中进行染色，这样可使加工成本和时间减少60%以上，加工能力增加25%-33%，且大大减少污染的排出液。
2 染色和印花助剂羊毛快速染色助剂，具有良好生物降解性的类脂体助剂，又称磷脂酰胆碱，它在低温(<70℃)时具有缓染作用，在较高温度(85℃)时又能起促染作用，缩短了染色时间，降低了成本和能耗。
新型增深剂能降低纤维表面的光折射率，提高织物的表观深度，尤其对黑色织物更为明显，还能改进手感和使织物具有抗静电性。
新型耐氯牢度改进剂是一个提纯的天然产品，可100%生物降解，该助剂能与酸性染料、金属络合染料或活性染料一起用于所有的染色和印花工艺中，在广泛的pH范围(pH为3-6)使用，给予高上染率、优异提升性与匀染性，显著地改进织物染色后的耐氯性能，尤其适用于生产高品质、经久耐用的游泳衣，而且可使用清桔剂去除污渍。
新型皂洗剂，能改进洗涤剂质量，获得更有效的洗涤，即使在盐存在下，这样染色之后皂洗之前，只要一个简单的水洗浴就足够了，而且皂洗效果不受盐浓度及水硬度的影响，即使适当降低皂洗温度仍可获得较好效果。
该助剂在酸、碱性条件下均具有活性，对水解染料的亲和性极强，能防止回沾；它用在吸尽工艺中，能大幅度地缩短皂洗流程，既省时，又节约了25%水和能量，增加了洗涤加工的生产能力，解决了生产中的洗涤瓶颈。
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前处理助剂
产品名称与型号外观离子性产品特性及应用范围参考用量
中温淀粉酶TL-121 液非用于淀粉浆料中温退浆工艺有较强的分解淀粉能力 1~3g/L
退浆粉TL-122 粉状用于淀粉浆料中温退浆工艺有较强的分解淀粉能力 0.5~2g/L
精练酶TL-100 粉状阴/非用于棉纱、棉针织物的前处理精练， 1~3g/L
毛效好、白度高，纤维损伤低
氨纶精练剂JL-90 液非适用尼龙、氨纶等合纤及其混纺织物尤其是泳衣织物的精练除油处理，优异的乳化、分散性能，可有效防止油污回沾 1~3g/L
高效除油剂JL-91 液阴/非各类织物的除油、精练，去除天然纤维上的蜡质和果胶，各种纤维上的油污、斑渍及纺丝油剂 1~2g/L
高效除油剂JL-92 液非适用于合成纤维织物的前处理净洗、高低温除油，乳化能力强，用量少，不需加碱，可中性除油 0.8~1.5g/L
针织精练剂SZL 稠状阴具有较强的乳化、润湿、渗透性能，毛效好、白度高,适用于棉,T/C 针织物的精练 1~3g/L
精练剂SZL-1 冻状阴具有优良的耐碱性、渗透性及乳化能力，适用于棉布及其混纺织物退浆、精练和漂白等前处理，耐NaOH 120g/L 轧蒸法3~5g/L冷轧堆5~10g/L
低泡枧油NP-1 液非用于各类纤维织物的前后处理皂洗，低泡，特别适用于溢流、喷射染色机。
1~2g/L
无泡枧油NP-2 液阴无泡，用于针织棉织物染色、印花后皂洗，防沾色性能效果好，特别适合喷射、溢流染色设备 1~2g/L
枧油YP-1 液阴/非各类纤维织物的净洗、皂洗工艺0.5~2g/L
螯合分散剂CD-1 液阴对钙、镁、铁等金属离子具有螯合分散作用，有很好的螯合、分散、防沾污能力、适用于前处理、染色、皂洗等工序 1~3g/L
螯合分散剂CD-2 液阴对钙、镁、铁等金属离子具有很强的螯合能力，广泛用于各种前处理、染色及皂煮工序。
无泡，耐酸、碱及氧化剂，对各种电解质稳定，有效保护硬水中染料，防止染料凝聚产生色点、色斑等染疵 1~3g/L
氧漂稳定剂AO1 液阴适用于纤维素纤维及其混纺织物的高温漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺，完全替代硅酸盐，有效控制双氧水的分解速率浸渍：双氧水用量的10~20%；浸轧：双氧水用量的30~40%
氧漂稳定剂AO2 液阴适用于棉、麻、涤及其混纺织物的碱氧一浴法、冷轧堆及连续汽蒸氧漂工艺，无磷、耐碱、耐高温，有效控制双氧水的分解速率浸渍：双氧水用量的10~20%；浸轧：双氧水用量的30~40%
非离子渗透剂EA 液非具有优良的渗透能力，适用于各种纤维织物前处理、染色、
印花及后整理加工 0.5~5g/L
快速渗透剂GPG 冻状阴适用于棉梭织物碱氧一浴法、连续轧蒸工艺，有优良的润湿、渗透性及耐碱性，精练后有较好的白度与毛效 2~10g/L
耐碱渗透剂ARA 冻状阴有较好的渗透、耐碱、耐还原性，可用于牛仔纱浆染、棉梭织物碱氧一浴法及连续轧蒸工艺和涤纶碱减量工艺 3~8g/L
丝光渗透剂ARB 液阴在高碱溶液中具有极佳的润湿能力，泡沫低。
用于棉纱、棉梭织物丝光工艺和涤纶碱减量工艺 3~10g/L
荧光增白剂PS-1 粉末阴适用于棉、麻、真丝及其混纺织物的增白增艳。
青微紫荧光，耐碱、双氧水，适用于氧漂增白一浴法和轧染法浸染：0.1~0.5%（o.w.f）轧染：1~3g/L
荧光增白剂4BK 粉末阴适用于天然及再生纤维，对纤维亲和力高，可获得极佳之白度浸染：0.1~0.5%（o.w.f）轧染：1~3g/L
荧光增白剂BA-267 粉末阴适用于天然及再生纤维，对纤维亲和力高，可获得极佳之白度浸染：0.1~0.5%（o.w.f）轧染：1~3g/L
荧光增白剂MST 液阴用于棉及锦纶织物的增白，适用于轧染工艺，白度提升性好，泛黄点高轧染：1~3g/L
荧光增白剂PS-2 稠浆非适用于涤纶及其混纺织物的荧光增白增艳，也可用于醋酸纤维增白。
白度高，荧光强，色光纯正鲜艳。
特别适用于轧染或高温浸染工艺，耐酸、碱、双氧水浸染：0.1~0.3%（o.w.f）热熔轧染1~3g/L
荧光增白剂PS-3 液阳腈纶及其混纺织物、纱线的亚漂一浴浸染。
耐亚漂性能优异，具有良好的增白效果，优秀的白度提升力，色光纯正鲜艳，能达到特白的效果浸染：0.25~1.0%（o.w.f）。