印染工艺中染前处理
染整概论
3、染色牢度：
染色牢度是指染色制品在使用或在染后的加工 过程中，染料（或颜料）在各种外界因素的影 响下，保持原来色泽的能力。
（1）日晒牢度 染色织物与规定标样间褪色相同即为该级。为1~8级。 1级最差，相当于在太阳光下曝晒3小时开始褪色， 8级相当于曝晒384小时开始褪色。 （2）皂洗牢度： 染色织物在规定条件下在肥皂液中皂洗后褪色的程度， 它包括原样褪色与白布沾色。溶液的温度分40℃、 60℃、95℃三种。分5级9档。1级最差，褪色、沾 色最严重；5级最好，不沾色。 （3）摩擦牢度： 分干摩与湿摩二种。观察白布沾色情况。湿摩为用含 水100%的白布。分5级9档。1级最差，沾色最严重； 5级最好。
布铗丝光机
1.透风架、 2.3轧车、 4.绷布辊、 5.布铗伸幅淋吸去碱、 6.去碱蒸箱、 7.水洗槽
直辊丝光机
3.直辊浸轧碱液
高速丝光机
2.3.5三台轧车
4、丝光效果检测及常见疵点
（1）丝光效果常用丝光钡值来测定。一般 大于130。 （2）皱条，去碱蒸箱导布辊不平整，张力 太小。 （3）纬斜，导布辊不平，轧辊左右压力不 匀。 （4）拉破，织物扩幅过大，布铗处去碱不 净。
3、煮练用剂： 烧碱、表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸钠、磷酸三 钠
4、煮练工艺
工艺流程
轧碱 汽蒸 水洗 薄30~40 g/L 厚40~50 g/L 薄 3~5 g/L 厚 5~8 g/L 0~5 g/L 0~1 g/L
工艺处方
NaOH 渗透剂 亚硫酸氢钠 磷酸三钠
工艺Байду номын сангаас件
浸轧温度 轧余率 汽蒸温度 汽蒸时间 85~90 ℃ 80~90 % 100~102 ℃ 薄45~60min 厚60~90min
印染的工艺流程
1) 原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头.原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项.前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4) 煮练: 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上.这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差.同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5）漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白，用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。
印染厂做染色布的工艺流程
染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
印染漂白工序
印染漂白工序印染漂白工序是印染行业中的一项重要工艺，用于改变织物的颜色或去除染料残留。
在印染漂白工序中，通常会使用化学药剂来实现漂白效果。
下面将详细介绍印染漂白工序的步骤和常用的漂白剂。
印染漂白工序通常分为预处理和后处理两个阶段。
预处理阶段主要包括预洗、碱洗和酸洗三个步骤，而后处理阶段主要包括漂白、漂白剂中和和清洗三个步骤。
首先是预处理阶段的预洗步骤。
预洗是为了去除织物表面的杂质和残留的染料，以减少后续工序中的污染。
预洗一般使用温水和洗涤剂进行，时间一般为10-15分钟。
接下来是碱洗步骤。
碱洗是为了改善织物的亲水性，使其更容易接受染料。
碱洗一般使用氢氧化钠或碳酸氢钠等碱性物质进行，时间一般为10-20分钟。
然后是酸洗步骤。
酸洗是为了中和碱洗过程中残留的碱性物质，并恢复织物的酸性。
酸洗一般使用醋酸或硫酸等酸性物质进行，时间一般为10-15分钟。
接下来是后处理阶段的漂白步骤。
漂白是为了改变织物的颜色或去除染料残留。
常用的漂白剂有氯漂白剂、过氧化氢和亚硫酸钠等。
漂白剂的选择根据织物的材质和需要达到的效果来确定。
漂白一般在温水中进行，时间根据需要漂白的程度而定。
然后是漂白剂中和步骤。
漂白剂中和是为了去除漂白剂残留，以防止对织物产生损害。
常用的中和剂有过氧化氢、亚硫酸钠和硫代硫酸钠等。
中和一般在温水中进行，时间一般为5-10分钟。
最后是清洗步骤。
清洗是为了去除残留的药剂和杂质，使织物恢复干净。
清洗一般使用清水进行，时间根据需要决定。
总结起来，印染漂白工序主要包括预处理和后处理两个阶段。
预处理阶段包括预洗、碱洗和酸洗三个步骤；后处理阶段包括漂白、漂白剂中和和清洗三个步骤。
通过这些步骤，可以使织物达到预期的漂白效果，并保证织物的质量和颜色一致性。
在实际操作中，需要根据不同织物的特点和要求来选择合适的药剂和工艺参数，以达到最佳的漂白效果。
印染流程中前处理常见疵病
印染流程中前处理常见疵病破洞产生原因：（1）工作液中含有重金属离子；（2）织物在反应过程中铁质接触；（3）织物上有铁锈液；（4）水管中残存脱落的铁屑，特别是在停工一段时间后；（5）采用的稳定剂不符合要求，甚至失效；（6）水质中金属离子的含量已超标（标准为铁离子＜0.2mg/L）。
解决方法：（1）加工前发现坯布上有绣渍用草酸洗净；（2）定期化验水质，若金属离子超标严重，则必须换水源；（3）使用优异混合型（吸附+络合）稳定剂；（4）化学品过滤后使用，开车时水管内放去存水，在喷射口包扎纱布。
强力下降产生原因：（1）碱氧用量比例不当；（2）碱浓度过高，导致双氧水过早分解；（3）工艺条件未掌握好，导致两类反应失去平衡点；（4）堆置汽蒸时间长；（5）汽蒸时使用过热蒸汽；（6）加工时发生故障，停车时间过久，造成局部脆损；（7）稳定剂不符要求，失效或用量不足。
解决方法：（1）采用中心旋转法优化工艺，应根据品种特点、客户要求、原料质量制定合理工艺；（2）严格掌握工艺条件，及时检查和纠正；（3）如采用过热蒸汽应给湿后使用；（4）如中途停车过久，应及时放导带或用谁冲洗；（5）使用优异混合型稳定剂。
毛效不高（冷堆）产生原因：（1）碱氧用量比例不当，工艺条件未掌握好，导致浆料、杂质去不净；（2）轧碱打卷带液量不高，采用被动打卷；（3）浸轧工作液时，液温高于布温；（4）冷堆后未经高温热碱处理，水洗温度不符要求，水洗不充分。
解决方法：（1）优化工艺，制定合理工艺；提高轧余率，采用中心辊主动驱动的打卷方式；（2）浆料、果胶、棉蜡等杂质必须去净；（3）浸轧工作液的温度必须低于布温；（4）冷堆后必须经高温热碱处理后再经高效水洗。
手感粗糙产生原因：（1）采用水玻璃作稳定剂，沉淀在织物上的硅酸盐未洗净。
解决方法：（1）漂后用2～3g/L纯碱和净洗剂高温水洗；（2）减少水玻璃用量，加用无硅稳定剂。
白度不均、白度不足产生原因：（1）碱氧用量比例不当，工艺条件未掌握好，导致两类反应失去平衡；（2）双氧水浓度过低；（3）堆置或汽蒸时间不足；（4）采用被动打卷方式，打卷后采用加温堆置，前后温度不一致，导致布卷内外及各片段间效果不一致；（5）轧液不匀，加液不匀。
染整流程知识
家纺常规工艺流程印染基础知识概论印染又称为染整，是染色或印花、后整理、水洗等的总称。
是将白色的坯布转化为五颜六色的单一颜色和色彩斑斓的花布的一种加工方式。
一、简述：（一）、纯棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→增白→拉幅2、染色流程：打底/冷染/湿蒸→水洗→拉幅→（预缩）或轧光→整理3、印花流程：拉幅（整纬）上卷→印花→（蒸化）→（水洗）→拉幅→（预缩）或轧光→整理（二）、涤棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→丝光→定型→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→烘干（涤增白）→高温定型显色→丝光→（复漂增白）→拉幅（棉增白）2、染色流程：打底（染色）→焙烘→水洗→拉幅→（轧光）→整理3、印花流程：拉幅上卷→印花→蒸化→水洗→（预缩）或轧光→整理二、具体操作：坯布准备检查来布规格、产地、数量（包长、件数）与计划是否一致，必须相符后才可生产。
1.装卸工把布运来时，根据投坯单清点件数、包长是否与计划一致。
有误差及时反馈计划主管和班长。
2.坯布包头所记录的品种、产地、幅宽、米数要与投坯单相符。
翻缝1.测量纬度是否达标2.测量门幅折幅，记录长度3.查看外观有无断经，无法洗涤的油污等污渍。
4. 拼布：注意两块坯布之间正反面，同面相拼5.缝头使用的线为纯棉线36支/6股，涤棉线42支/6股，缝头线要与坯布相同，即：纯棉布用纯棉线涤棉布用涤棉线。
6.缝头时看好正反面如有翻错及时纠正，不能漏缝，缝头时要求平、直、坚、牢、两边对齐防止漏缝、扭花、跳花、缝不齐，弹力布两边对齐拉直后再缝，幅宽相差太大时甩出，最后缝在幅宽相近的轴上。
两头加密2-3CM，线尾长度1。
5-2CM 。
吃布幅宽1-2CM，稀薄品种30-35针/10CM ，其它品种20-30针/10CM。
烧毛烧毛的目的：各种坯布在印染加工前必须将坯布表面和经纬之间存在着的绒毛去掉。
服装面料的染整工艺[2]
![服装面料的染整工艺[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/3dbcc471f242336c1eb95e93.png)
呢面整理
绒面整理
各类织物的常用整理工艺
织物类别
棉麻织物
主要优点
耐洗涤，穿着舒服， 沾上尘污易洗
主要缺点
光泽较丝织物差，回弹性 不及毛织物，易起皱，缩 水率较大
常用整理工艺
棉：拉幅，轧光， 电光，轧纹，柔软， 硬挺，防皱，增白。 麻：剪毛，上浆， 轧光，拒水 一般织物：拉幅， 轧光，防皱，加重 缎类：上浆，轧光， 柔软。丝绒类：刷 毛，剪毛
2．退浆 1 以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、 耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆所 用m桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、 聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液中还 加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低 和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率 高些，一般织物上浆率4%～8%。 （1）酶退浆 （2）碱及碱酸退桨 3．煮练 煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤维伴生物、 棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性 及外观，以利后加工顺利进行 烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂， 为了加强烧碱的作用，在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠 和润湿剂。 4．漂白 一般用次氯酸盐漂白，过氧化氢漂白 5．开幅轧水烘燥织物 练漂后，平幅织物在轧烘机上烘燥，提供给后续工 序如丝光、染色、印花使用。对绳状加工的织物还需开幅，展开成平幅状， 经轧烘后成为合适的半制品。
整理的类别和目的
类别
工艺名称
方法
目的和效果 布幅整齐，尺寸稳定并具 有基本的服用和装饰功能
基本整理 外观风格 整理
纺织印染工艺流程
纺织印染工艺流程纺织印染是将纺织品通过印染工艺进行染色或印花的过程。
它不仅能够改变纺织品的颜色和图案，还可以提升纺织品的质感和附加值。
下面将为大家介绍一下纺织印染的工艺流程。
首先，纺织印染的工艺流程通常包括预处理、印染和后处理三个环节。
1.预处理：预处理是纺织印染的第一步，用于去除纺织品表面的杂质和处理纺织品的亲水性。
常见的预处理方法有浸泡、漂白、退浆等。
首先，将要处理的纺织品浸入含有清洁剂的水中，浸泡一段时间，以去除纺织品表面的油脂、蜡等杂质。
然后，将纺织品进行漂白处理，通过使用漂白剂来去除纺织品表面的颜色素。
最后，将纺织品进行退浆处理，退浆是将纺织品中的胶质物质去除的过程，以提高纺织品的亲水性。
2.印染：印染是纺织印染的核心环节，通过印花或染色将图案和颜色添加到纺织品上。
常见的印染方法有平染、直接染色、分散染色等。
平染是将混合染料和助剂溶解在水中，然后将纺织品浸入染液中，进行均匀染色。
直接染色是将染料直接施加到纺织品上，通过染料对纺织品的亲和力将染料渗透到纤维中。
分散染色是使用分散染料将染料微粒分散在水中，然后将纺织品与染液一起进入染色机进行染色。
在染色过程中，需要控制染色时间、温度和染料浓度等因素，以确保染色效果的稳定和一致性。
3.后处理：后处理是纺织印染的最后一步，通过对染色后的纺织品进行处理，以增强染色效果和耐久性。
常见的后处理方法有漂洗、固色、烘干、整理等。
漂洗是将染色后的纺织品进行清洗，去除残留的染料和助剂。
固色是在漂洗后，用酸性或碱性溶液处理纺织品，以增加染料与纺织品纤维的结合力，提高染色的牢固度。
烘干是将固色后的纺织品进行烘干处理，以去除水分，使纺织品充分干燥。
最后，对纺织品进行整理，如剪边、整饰等，以使纺织品外观更加整洁。
纺织印染工艺流程的每个环节都至关重要，只有在每个环节都严格控制和操作，才能确保纺织品的质量和染色效果。
同时，随着科学技术的发展，纺织印染工艺也在不断创新和改进，以满足市场对于纺织品颜色、图案和功能的不断变化的需求。
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表-1：助剂配方和工艺处方 ：
助 氢氧化钠 冷来帮 3 剂 配 方 碳酸钠 10 硅酸钠 10 十二烷基 苯磺酸钠 30 氢氧化钾 2
冷透强
表面活性剂是否可以 脂肪醇醚硫 十二烷基磺 用性能更好一点的？ 酸钠 酸钠 时间可否缩短一点？
30 工 70 艺 处 方
双氧水 27.5% 30-80g/L
冷来帮 15-20g/L
2-1-1、针织物冷堆技术 、 棉梭织物的冷堆， 棉梭织物的冷堆，目前除了还需要进一 步深入研究平衡成本与性能的关系外， 步深入研究平衡成本与性能的关系外，其 余都相对比较成熟， 余都相对比较成熟，即使有时会碰到一些 问题，也是局部的一些细节问题。 问题，也是局部的一些细节问题。 针织物冷堆前处理技术应该说是一种 很好的思路， 很好的思路，由常熟市精诚化工有限公司 凌云和曾桂明（CN1786320A）、 ）、常州市鑫 凌云和曾桂明（CN1786320A）、常州市鑫 泰染整有限公司蔡宗义（CN101828422A） 泰染整有限公司蔡宗义（CN101828422A） 分别公开了工艺处方和设备的专利： 分别公开了工艺处方和设备的专利：
从浙江华孚色纺有限公司蒋永根公开 一种棉纤维快速染色工艺》专利后（ 《一种棉纤维快速染色工艺》专利后（CN101 260623A） 260623A）,棉针织中深色低温练染一浴助剂 品质差的棉可二浴）研究得到了快速发展， （品质差的棉可二浴）研究得到了快速发展， 配方经不断改进， 配方经不断改进，目前可以中性精练无毛效 40－65℃ 20－30min）或有毛效（85℃ （40－65℃×20－30min）或有毛效（85℃× 20－30min）排液换水（或排一半液）染色， 20－30min）排液换水（或排一半液）染色， 且工艺比较稳定， 且工艺比较稳定，确是节能减排的一项重要 的突破，本次培训另有专题讲座，在此不展 的突破，本次培训另有专题讲座， 开讨论。 开讨论。
没 有 损
， 对 与 纤 维
效 抑 制 浮 色
用 于 家 庭 洗
维 素 的 损 伤
素 的 高 效 分
化 双 氧 水 对
级 时
类 化 合 物 添
害 。
） 时
， 在 低
4、三联吡啶类金属配位化合物 、
这是一种可以实施低温催化分子氧漂白的催化 研究发现该类化合物添加量 剂－三联吡啶类金属配位化合物是目前包括保洁、 在ppm级时，在低温（30℃－ 联合利华、汽巴精化、日本花王等研究的焦点技术， 40 ℃ 其分子结构为： ）时能催化双氧水或 氧气对色素的高效分解，而 对纤维素的损伤较小，并且 用于家庭洗涤时，能有效抑 制浮色染料的迁移，对与纤 维内部的染料没有损害。
就目前而言， 就目前而言，以上提到的化学法仿漆酶 超分子催化剂均属定制化学品， 超分子催化剂均属定制化学品，都还没有大 规模生产，所以，即使以ppm ppm数量级添加到 规模生产，所以，即使以ppm数量级添加到 前处理助剂中， 前处理助剂中，其成本价格也是广大印染企 业不能接受的， 业不能接受的，近来我们研究小组在对上述 仿酶催化剂进行化学合成工艺及应用性能研 究的基础上， 究的基础上，通过量子化学数据的键能估算 和络合物电化学性能测试， 和络合物电化学性能测试，制备了一种新分 子并进行了商品化， 子并进行了商品化，降低了催化剂的用量和 生产成本， 生产成本，使新型中温前处理助剂成本与目 前常规产品逼近。 前常规产品逼近。
第四期纺织印染助剂R&D培训 第四期纺织印染助剂R&D培训 R&D
印染工艺中染前处理 与染后皂洗中低温技术进展
常州纺织服装职业技术学院
高介平
一、前
一 种 新
低能耗 低污染 低排放
言
1-1、新经济环境下对前处理助剂的要求
1-1-1、低碳经济背景提出的新要求 、
通 过 技
提供无低费方案 的节能减排技术
40% QR2011 30%
水20-68%
OH- 脂肪醇聚氧 脂肪醇聚氧乙 ‖ 脂肪醇聚 乙烯醚硫酸 氧乙烯醚 烯醚磷酸酯盐 R-C≡N + H2O2 → → R-C-OOH……..2 酯盐
NH
双氧水酰类活化剂10-20% 双氧水酰类活化剂 QR2020 NOBS,TAED等 等
双氧水腈类活化剂 5-15%
2-1-2、棉中深色练染一浴技术
棉梭织物染遮盖性好的颜色（ 棉梭织物染遮盖性好的颜色（比较暗的颜 对棉籽壳有遮盖性）， ），一般仅进行碱 色，对棉籽壳有遮盖性），一般仅进行碱 精练， 精练，做出均匀且好的毛效就不会影响后 续染色，选择好的渗透剂、 续染色，选择好的渗透剂、精练剂可以缩 短汽蒸时间， 短汽蒸时间，降低高温饱和蒸汽用量而达 到节能效果， 到节能效果，或者直接使用成熟的冷堆技 但不宜使用中低温汽蒸， 术，但不宜使用中低温汽蒸，因为低温蒸 汽比高温饱和蒸汽容易在蒸箱壁大量结露 成液态水滴而造成练漂不匀； 成液态水滴而造成练漂不匀；
2-1-5、催化双氧水中低温练漂技术
2010年8月28日在宁波召开的中国织纺工 程学会纺织印染助剂第四届年会上，我提出 了将活化双氧水技术与催化双氧水技术加以 分类，因为催化剂用量的多少与双氧水能否 中低温起氧化作用没有化学计量关系，仅与 反应速度的快慢有关，这与酰类、腈类活化 剂有本质区别现在再来回顾一下目前研究的 比较深入的几类化合物和部分合成制备技术：
表－2、祺瑞低温练漂剂配方
溶剂和表面活性剂能否 乳化剂 1-2.5% 精练剂20精练剂 30% 以下任意一种 采用更环保的，如科莱 恩最近关注的四甲氧基 CCl :醋酸酯 烷 醋酸酯:烷 醋酸酯 脂肪醇 脂肪醇 脂肪醇聚 脂肪醇聚 蓖麻油聚 基苯＝ 基苯＝1-3:0.5聚氧乙 乙烷 酰类活化剂和腈类活化剂 硫酸酯 氧乙烯醚 氧乙烯醚 氧乙烯醚 必须与双氧水按化学 1:0.1-0.5 烯醚 盐 硫酸酯盐 磷酸酯盐
总之：能节水节电节气的、 总之：能节水节电节气的、对印染企业 技术实施属于无低费方案（ 技术实施属于无低费方案（当前企业成 本控制要求）、能满足快速碳循环且低 本控制要求）、能满足快速碳循环且低 ）、 生物毒性（当前环保要求） 生物毒性（当前环保要求）进而低碳 全人类生态要求）的产品， （全人类生态要求）的产品，是印染助 剂发展的主流技术方向。 剂发展的主流技术方向。
助洗剂65-85% 助洗剂 泡沸石
2-1-4、酶氧一浴低温前处理
青岛康地恩生物科技有限公司公开了专利 （CN 101509197A），文献中描述了生物酶－ 低温氧漂助剂和工艺，尽管该产品和工艺推 广的影响力不如前述的大，但就我个人观点 而言：复合碱性果胶酶要适应国内染厂所用 的各类品质不同的棉花、各地染厂的水质而 实现大生产工艺的稳定，值得打一个大大的 问号？有人会说除氧酶不是用的很好吗！但 那是在出去纤维上大部分杂质以后，酶总体 来说还是比较娇气。
冷透强 4-5g/L
时间（ ） 轧余率 堆置温度 时间（h） 120150% 20-25度 度 18－24 －
由于对该技术的关注， 由于对该技术的关注，长期以来跟 踪其进展，就目前来讲， 踪其进展，就目前来讲，在常州鑫泰染 厂经过设备的反复改造， 厂经过设备的反复改造，在大生产中部 分投入了使用， 分投入了使用，但在稳定性方面还有问 而鑫泰厂加工是以涤棉天鹅绒为主， 题，而鑫泰厂加工是以涤棉天鹅绒为主， 到底是助剂配方还要进一步兼顾涤纶低 弹丝的杂质，还是设备、 弹丝的杂质，还是设备、工艺需要进一 步改进？还待进一步研究！ 步改进？还待进一步研究！
看看大环四酰胺的合成工艺路线如下：
复杂吧？Βιβλιοθήκη 大环四酰胺锰配位化合物和其他催化 剂的制备都较复杂， 剂的制备都较复杂，目前工艺的收率 均不高，我们重点研究了Tinocat 均不高，我们重点研究了Tinocat TRS 的制备和商品化以及在染前处理与染 后皂洗中的复配方法， 后皂洗中的复配方法，并对其应用性 能做了大量实验室和大生产试验
低 碳 经 济
经 济 增 长 模 式
印 术 进 步
高能耗 高污染 高排放
染 行 业
1-1-2、印染企业成本控制的要求 、
印染企业谋求生存和发展的根本是成本控制， 印染企业谋求生存和发展的根本是成本控制， 因各同类生产企业生产技术的同质化迅速， 因各同类生产企业生产技术的同质化迅速，使 得只有控制好原材料采供成本、 得只有控制好原材料采供成本、各生产环节用 料及水电汽成本、 料及水电汽成本、维护环保达标底线的生存成 本，才能在我国实体经济和虚拟经济并进的新 经济环境下获得良性的发展， 经济环境下获得良性的发展，其中水电汽的价 格近几年在逐渐上升， 格近几年在逐渐上升，成为近几年印染企业成 本控制关注的重要问题。 本控制关注的重要问题。
1、大环四酰胺类中的TAML 大环四酰胺类中的TAML 大环四酰胺类中的
TM
TM
TAML 最初是由卡内基梅（CarnegieMellon） 大学的科林斯（Collins）教授发现并合成的低温氧 研究发现该类复合物添加量在 漂催化剂获得1999年美国总统绿色化学挑战奖中 ppm级时，在低温（50℃）时 能选择性催化双氧水对木质素、 的学术奖，其结构如下：为了消灭一些危害环境最 色素的高效分解，而对纤维素 烈的污染物质.doc，
复合有机溶剂 20-30%
4
水 37.5-59%
QR2010
计量关系才能达到最佳效果,这样会提升成本 计量关系才能达到最佳效果 这样会提升成本
O OH- ‖ 渗透剂2-10% 渗透剂 →→ R-C-OOH + L ……..1
以下任一种
O ‖ 氢氧化钾20- 碳酸盐 碳酸盐10氢氧化钾 R-C-L + H2O2
2-1-3、活化双氧水中低温练漂技术
自从2007年王焕祥、 自从2007年王焕祥、杨栋梁先生在传化杯 2007年王焕祥 第七届全国染整前处理学术研讨会发表综述论 活化双氧水漂白体系新技术的近况》 文《活化双氧水漂白体系新技术的近况》、 2007年上海祺瑞纺织化工有限公司和黄茂福教 2007年上海祺瑞纺织化工有限公司和黄茂福教 授一起还申请了专利并公开了制备方法和应用 工艺后， 工艺后，国内掀起了一轮中低温漂白剂和中低 温皂洗剂的研发高潮， 温皂洗剂的研发高潮，上海祺瑞纺织化工有限 公司《低温练漂剂及其制备方法和前处理工艺》 公司《低温练漂剂及其制备方法和前处理工艺》 CN101037842A） （CN101037842A）专利配方