结合剂对莫来石浇注料性能的影响讲解
莫来石浇注料使用说明
莫来石浇注料使用说明莫来石浇注料是一种专用于铸造和注模加工的高级材料，其主要成分是莫来石和粘土。
莫来石是一种天然的矿物质，具有极高的温度稳定性和化学不活性，能够承受高温、高压、酸碱等恶劣环境。
粘土则可以增加材料的可塑性和粘度，使其易于流动和填充模具。
莫来石浇注料具有优异的耐火性能、高强度、低收缩率、好的耐磨性和化学稳定性，被广泛应用于铸造、钢铁、铝合金制造等领域。
使用前的准备工作1. 清理模具：使用前必须将模具内部和外部彻底清洁干净，无灰尘和杂质。
2. 预热模具：在使用前，应将模具进行预热，使其达到合适的温度。
一般情况下，温度控制在200℃左右即可。
这有助于提高材料的流动性和填充性，并消除水分，减少气泡。
3. 搅拌：将莫来石浇注料与所需的材料按配方比例充分混合，直到形成均匀的混合物。
搅拌过程中要注意材料的温度和水分含量，保持均匀。
使用步骤1. 将预热好的模具放置在工作台上，并将其固定好。
2. 从模具的注入口缓慢地倒入莫来石浇注料，使其渐渐地充满整个模具。
注料时要注意倾斜和振动模具，使其充分填充。
3. 在注满材料后，用去除工具将多余的材料从模具上去除掉，将其回收。
4. 将注模完成的模具放置在常温的地方等待凝固，如果需要加速凝固，可以将其放入烤箱或加热设备中进行。
5. 等待凝固完全后，将模具取出，并用工具将其表面打磨至光滑，以达到更好的表面效果。
注意事项1. 在加工过程中，应注意安全，佩戴防护装备，避免产生粉尘或碎片。
2. 在制作过程中，应根据具体应用要求确定配方和搅拌时间等参数，以达到最佳结果。
3. 在存放和使用莫来石浇注料时，应避免和酸碱物质接触，以免造成化学反应。
4. 在模具表面刮平后，应将其放置在干燥通风的地方，以免受潮和腐蚀。
5. 在加热模具时，应注意控制温度，以避免产生温度过高或过低的情况。
莫来石浇注料国标
莫来石浇注料国标
摘要：
一、莫来石浇注料的概述
二、莫来石浇注料的国标内容
三、莫来石浇注料国标的重要性和应用领域
四、结论
正文：
莫来石浇注料国标是我国针对莫来石浇注料产品制定的一个统一的技术规范，对于保证产品质量、促进相关行业的发展具有重要意义。
本文将对莫来石浇注料国标进行详细介绍。
莫来石浇注料是一种由莫来石矿物为主要成分，添加一定比例的结合剂、掺合料和外加剂等配制而成的耐火材料。
它具有良好的高温性能、耐腐蚀性和耐磨损性，广泛应用于冶金、石油、化工、建材等行业的高温设备、炉窑和热工设备的修补和衬里。
莫来石浇注料国标主要包括以下几个方面：
1.产品分类：根据莫来石浇注料的性能和用途，国标将其分为若干类别和牌号。
例如，根据耐火度的高低，可分为高温莫来石浇注料、中温莫来石浇注料和低温莫来石浇注料。
2.技术要求：国标对莫来石浇注料的物理性能、化学成分、高温性能、耐腐蚀性、耐磨损性等指标提出了具体要求。
这些要求为生产厂家提供了衡量产品质量的标准，也为用户选购产品提供了依据。
3.试验方法：国标规定了莫来石浇注料各项性能指标的试验方法和检验规则，以确保检测结果的准确性和可靠性。
4.包装、标志、运输和储存：国标对莫来石浇注料的包装、标志、运输和储存等方面提出了要求，以保证产品在运输和储存过程中的安全和完好。
莫来石浇注料国标对于保证产品质量、促进相关行业的发展具有重要意义。
遵守国标规定，不仅可以提高莫来石浇注料产品的市场竞争力，还有助于推动我国耐火材料行业的技术进步和产业结构优化。
莫来石浇注料国标
莫来石浇注料国标
（最新版）
目录
1.莫来石浇注料的概述
2.莫来石浇注料的国家标准
3.莫来石浇注料的应用领域
4.莫来石浇注料的发展前景
正文
【1.莫来石浇注料的概述】
莫来石浇注料是一种高性能的耐火材料，主要由莫来石、结合剂和添加剂组成。
它具有耐高温、抗侵蚀、抗热震等优良性能，广泛应用于钢铁、冶金、化工等行业的高温环境中。
【2.莫来石浇注料的国家标准】
我国对莫来石浇注料的生产和应用有着严格的标准。
根据 GB/T 20109-2006《耐火材料莫来石浇注料》标准，莫来石浇注料的性能指标包括耐火度、高温抗压强度、抗侵蚀性等。
只有符合这些标准的莫来石浇注料才能在市场上销售和使用。
【3.莫来石浇注料的应用领域】
莫来石浇注料广泛应用于以下领域：
（1）钢铁行业：高炉、转炉、加热炉等设备的耐火衬里。
（2）冶金行业：有色金属熔炼炉、钢铁连铸机等设备的耐火衬里。
（3）化工行业：锅炉、窑炉等高温设备的耐火衬里。
（4）电力行业：火电厂锅炉、汽轮机等设备的耐火衬里。
【4.莫来石浇注料的发展前景】
随着我国经济的持续发展，耐火材料行业对莫来石浇注料的需求也在不断增加。
未来，莫来石浇注料在提高耐火度、抗侵蚀性等方面的性能将得到进一步优化和提升，以满足各行业的高温应用需求。
莫来石浇注料配方
莫来石浇注料配方莫来石（Mullite）是一种重要的工业陶瓷材料，具有优异的耐热性能和化学稳定性。
浇注料是用于铸造和浇注的材料，常用于制作炉窑、炉衬和其他高温设备的内部结构。
以下是一种常见的莫来石浇注料配方，供参考。
配方成分：1.莫来石粉体：莫来石是浇注料的主要成分，通常使用莫来石粉体作为基础材料。
选择高纯度的莫来石粉体，粒度大小可根据具体需求进行调整。
2.硅酸铝泡沫：硅酸铝泡沫是用于增加浇注料的浇注性能和耐火性能的添加剂。
它可以增加浇注料的浇注度，并提高其耐热性和耐腐蚀性。
3.粘结剂：粘结剂用于固化和粘结浇注料中的颗粒，以提高整体的强度和稳定性。
常用的粘结剂包括高铝水泥、硅酸盐水泥等。
4.流动剂：流动剂是用于改善浇注料的流动性和可塑性的添加剂。
通常使用一些有机物质作为流动剂，如羟丙基甲基纤维素（HPMC）、碳酸钠等。
5.抗聚结剂：抗聚结剂用于防止浇注料发生结块和团聚。
常用的抗聚结剂包括聚丙烯酸、磷酸盐等。
6.其他添加剂：根据具体的需求和性能要求，可以添加一些其他的辅助剂，如抗氧化剂、防水剂等，以增强浇注料的耐久性和稳定性。
制备工艺：1.将适量的莫来石粉体和硅酸铝泡沫混合均匀，使其形成颗粒状的干混料。
2.在干混料中添加适量的粘结剂和流动剂，搅拌均匀，使其形成均匀的湿混料。
3.在湿混料中逐渐加入适量的抗聚结剂，继续搅拌均匀，直到形成具有一定粘度和流动性的浇注料。
4.在浇注料中添加其他辅助剂，控制其含量和混合时间，使其充分混合均匀。
5.将浇注料倒入预先制备好的模具中，进行振实和震动，以排除空气和提高浇注料的密实性。
6.将浇注料放置在适当的温度下进行干燥和固化，直至成型。
刚玉莫来石耐火浇注料配方
刚玉莫来石耐火浇注料配方1.刚玉是耐火材料中的主要成分之一，它的主要成分是氧化铝(Al2O3)。
刚玉具有高硬度、高耐磨性和耐高温性能，是一种重要的高温材料。
刚玉可以通过熔炼氧化铝或通过高温反应合成得到。
2.莫来石是刚玉莫来石耐火浇注料中的另一个重要成分。
它主要由含镁的硅酸盐矿物组成，可以通过破碎、磨碎和筛分等工艺得到粉末状。
3.结合剂是将刚玉和莫来石等粉末状材料粘结在一起的物质，使得浇注料能够形成固态结构。
常用的结合剂包括黏土、石膏和高铝水泥等。
4.添加剂可以提高刚玉莫来石耐火浇注料的性能和使用寿命。
常见的添加剂有高温固化剂、抗火泡沫剂、防水剂和防裂剂等。
1.刚玉粉：60%2.莫来石粉：25%3.黏土：7%4.石膏：5%5.添加剂：3%具体配方可以根据不同厂家和不同工艺进行调整。
在具体制备过程中，可以按照以下步骤进行：1.将刚玉粉、莫来石粉、黏土和石膏按照配方比例混合均匀。
2.在混合的粉末中逐渐加入适量的结合剂，如高铝水泥，搅拌均匀。
3.根据具体需要，适当添加一定量的添加剂，如高温固化剂、抗火泡沫剂等。
4.继续搅拌并逐渐加入适量的清水，直到形成可塑性浇注料。
5.将浇注料倒入模具中，平整表面。
6.在室温下静置一段时间，使浇注料自然固化。
7.将固化的浇注料进行养护和烘烤，使其获得更好的耐火性能。
需要注意的是，在制备刚玉莫来石耐火浇注料时，应控制好配比、搅拌时间和养护条件，以确保其质量和性能符合要求。
此外，不同的配方和工艺也会对耐火浇注料的性能产生不同的影响，需要根据具体情况进行调整和优化。
莫来石浇注料导热系数
莫来石浇注料导热系数莫来石是一种常见的浇注料材料，具有较高的导热系数。
导热系数是物质传导热量的能力的度量，它描述了材料导热性能的好坏。
莫来石的高导热系数使其成为许多工业领域中的理想材料。
莫来石是一种天然矿石，主要由硅酸盐矿物组成。
它的主要成分是二氧化硅（SiO2）和氧化铝（Al2O3）。
这些成分赋予了莫来石较高的导热能力。
莫来石的导热系数通常在0.5-1.0 W/(m·K)之间，比许多其他常见建筑材料如混凝土和砖块高出数倍。
莫来石的高导热系数使其在许多领域得到广泛应用。
首先，它常用于建筑领域中的保温材料。
莫来石可以作为填充材料，填充在墙体、屋顶和地板中，提供更好的隔热性能。
其高导热系数保证了热量能够迅速传导，从而减少能量的损失。
莫来石还常用于工业领域中的高温设备绝热材料。
由于其导热系数较高，莫来石能够有效地隔离高温环境和周围环境，提供良好的绝热效果。
在炉窑、管道和锅炉等设备中，莫来石的应用可以降低能源消耗，提高工作效率。
莫来石还常用于电子领域中的散热材料。
如今，电子设备的功率不断增加，导致散热成为一个严重的问题。
莫来石的高导热系数使其成为优秀的散热材料选择。
通过将莫来石应用在散热片、散热器和散热胶等部件中，可以有效地将电子设备产生的热量快速散发，保持设备的正常运行。
莫来石还常用于化工领域中的催化剂载体。
催化剂是许多化学反应中的关键组成部分，而载体则是催化剂的基底。
莫来石由于其高导热系数和较大的比表面积，能够提供良好的反应传热性能和催化活性，使得催化剂能够更加高效地工作。
莫来石作为一种导热系数较高的浇注料材料，在建筑、工业、电子和化工等领域有着广泛的应用。
其高导热系数保证了热量能够迅速传导，提供了卓越的绝热和散热性能。
通过合理利用莫来石的导热特性，可以提高能源利用效率，降低能源消耗，推动可持续发展。
莫来石浇注料使用说明
莫来石浇注料使用说明
莫来石浇注料是一种高性能的建筑材料，广泛应用于建筑、水利工程、道路、桥梁等领域。
为了保证莫来石浇注料的最佳使用效果，我们提供以下使用说明：
1. 配合比
莫来石浇注料的配合比应根据具体工程需要确定，可根据施工方案和经验进行调整。
在使用过程中，应注意控制水灰比，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 浇注技术
在浇注莫来石浇注料时，应注意以下事项：
a. 在浇注之前，应先将模板表面清洁，并涂上隔离剂，以防止莫来石浇注料与模板发生粘连。
b. 在浇注过程中，应尽量避免空隙和气泡的产生，以免影响混凝土的密实性和强度。
c. 浇注完成后，应及时进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
3. 注意事项
在使用莫来石浇注料时，应注意以下事项：
a. 建议在使用之前进行充分的试验和检测，以确保符合工程需要。
b. 在搅拌和浇注过程中，应注意保护好工作人员的安全。
c. 在储存和运输过程中，应注意防潮、防晒、防冻。
综上所述，只有在科学合理的使用和管理下，才能发挥莫来石浇注料的最佳效果。
如有任何使用问题，请随时联系我们的技术服务人员。
碳化硅对莫来石-铝矾土浇注料力学性能的影响
１ ０ ｃ ａ ｅ ｅ ｕｄｎ １ 【 ｆ ｒｄ ｍｏ ｌｉｇ，ｔｅｓ ｅ ｉ ｎ ｒ ｅ ｔｔ ａｅ ｔ１０ Ｃ ，３ ０ ｃ ａ ｄ １ ０ Ｃｆｒ３ ｈ ｉ ｉ， ： ｔ ｈ ｐ ｃｍｅ ｓａｅ ｈ ａ ｅ ｔｄ ａ ０ ０ ｏ １ ０ Ｉ ｎ ５ ０ ｏ ｏ ｎ ａｒ ｒ ＝
第３ １卷第 １ 期 ２１ ０ ０年 ２月
热 处 理 技 术 与装 备
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材料研 究 ・
碳 化 硅 对 莫 来 石 。 矾 土 浇 注料 力学 性 能 的影 响 铝
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２ ， 空 气 中分别 于 １０ ４ｈ 在 ００℃ 、３０℃ 和 ｌ０ １Ｏ ５ｏ℃ 热处理 ３ｈ 。检 测各种 温度热 处理后 试样 的线 变化 率 、 折 强度 、 抗 耐压 强度 和 耐磨 性 能 。结果表 明， ‘（ 化硅 ） ０ 时 ， 当 １碳 ） ＝１％ 莫来石 ． 土 浇 注料 经过 铝矾 １０ ００℃和 １０ ３０℃ 热 处理后 的 线收 缩率 出现 最小值 。 由于 热处理 过 程 中形成 的 适量 ＳＯ ｉ 液相 有 助
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结合剂对莫来石浇注料性能的影响班级：姓名：摘要简介了莫来石注料的定义及发展，莫来石浇注料的定义，介绍了结合剂的定义和发展概况，研究了结合剂加入量对浇注料密度、耐压强度、抗折强度和烧后线变化率的影响并得出适当提高焙烧温度有利于浇注料密度和抗折强度的提高。
关键字：耐火，莫来石，浇注料，结合剂1绪论1.1 浇注料的定义及发展 (3)1.2 莫来石浇注料 ................................................................................ 错误！未定义书签。
1.2.1 莫来石定义 ......................................................................... 错误！未定义书签。
1.2.2 莫来石浇注料特点 (6)1.3 结合剂 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
1.3.1结合剂定义 (10)1.3.2结合剂分类 (7)1.3.3高铝水泥结合剂 (9)1.4 实验目的及意义 (10)1.4.1实验目的 .............................................................................. 错误！未定义书签。
1.4.2实验意义 .............................................................................. 错误！未定义书签。
2 实验部分2.1 耐火浇注料试样的制备 (11)2.1.1耐火浇注料原料、结合剂和添加剂的选取、配料和成型2.1.2耐火浇注料的烘干 .............................................................. 错误！未定义书签。
2.1.3 耐火浇注料的焙烧 ............................................................. 错误！未定义书签。
2.2 耐火浇注料性能测试 .................................................................. 错误！未定义书签。
2.2.1 110℃×24 h烘干后密度测定2.2.2 110℃×24 h烘干后强度测定2.2.3 耐火浇注料1100℃×3h烧后线变化率测定2.2.4 耐火1100℃×3 h烧后体积密度测定2.2.5耐火1100℃×3 h烧后强度度测定3 实验数据分析 (18)3.1 试样在110℃干燥后的数据分析 (18)3.1.1 密度数据分析 (19)3.1.2 抗折强度数据 (20)3.1.3 耐压强度数据分析 (20)3.2 试样在1100℃处理后的数据分析3.2.1密度数据分析3.2.2抗折强度数据分析3.2.3耐压强度数据分析3.2.4线变化率数据分析 (23)4 结论致谢 (24)参考文献 (25)1 绪论1.1浇注料的定义及发展1.1.1 浇注料耐火材料分为定型耐火材料和不定型耐火材料。
不定型耐火材料通常指浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性和可塑性。
水硬性结合浇注料在常温下凝结硬化并通过水化作用而硬化，主要品种有硅酸盐水泥、普通铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、电熔纯铝酸钙水泥浇注料等。
化学结合浇注料在常温下一般通过加入促硬剂形成化学反应而硬化，主要品种有水玻璃、硫酸铝、磷酸盐浇注料等。
凝聚结合浇注料为在煅烧过程中经烧结作用而硬化，主要品种有莫来石浇注料等。
耐火浇注料是在低水泥系列耐火浇注料基础上开发的，是近年来得到蓬勃发展的一类耐火浇注料。
其品种有高技术、高性能和高纯度耐火浇注料，含铬、含碳和微膨胀耐火浇注料等，主要用于钢铁熔炼炉、钢包、中间包和流化床锅炉和蓄热式加热炉等热工设备上，提高了使用寿命，获得了良好的经济效果。
耐火浇注料采用优质高纯或合成耐火原材料和外加物、超微粉技术、优良结合剂和高效外加剂，在耐火材料基本理论的指导下，根据各类热工设备使用和操作条件的不同，科学制定材料配方，精密调配粒度组成，合理选择结合剂和外加剂，配制成性能优良和长寿的新技术耐火浇注料。
以钢包用高技术耐火浇注料为例，在高温使用条件下的特点是子结合、自烧结、自膨胀。
“三自”原则在新技术耐火浇注料中，也有不同程度的体现，因此其性能优良，使用寿命显著提高。
优质高纯或合成耐火原材料是配制新技术耐火浇注料的基础，也是生产高效性不定形耐火材料的基础。
如板状刚玉、致密刚玉、白刚玉、刚玉莫来石、铝镁尖晶石、高纯镁砂和球状高铝矾土熟料等。
另外，采用优质矾土熟料等原料，经过工艺配料烧结或电熔后，制成的棕刚玉、白刚玉、亚白刚玉和铝镁尖晶石等，统称矾土基合成料，经过适当的工艺处理，其性能优良，可部分取代氧化铝基合成料，得到广泛应用。
耐火浇注料的性能优良，是指其性能指标适合热工设备的使用要求，能达到长寿的目的。
离开窑炉的长寿，过度追求搞得性能指标，是毫无益处的。
新技术耐火浇注料的应用范围也是有界定的。
例如，超微粉结合镁质耐火浇注料在钢包渣线上应用，效果较好，但在加热炉炉底作抗渣料，因使用温度约为1200 ℃，达不到烧结强度，难以取得好效果。
耐火浇注料是不定形耐火材料发展史上的里程碑，其重要标志是进入炼钢炼铁的高温熔炼炉中，并取得显著效果。
今后，将根据窑炉及其热工设备的使用和操作特点，采用高级原材料，科学配方，合理级配，精心制作，开发出高性能和功能性的新技术耐火浇注料，以满足我国钢铁工业突飞猛进发展的需要。
1.1.2浇注料发展历史七十年代, 不定形耐火材料在国内外都有了很大的发展, 由于工业窑炉形状的大型化、复杂化，使得异形砖更为复杂，给制砖和筑炉都带来了很大的困难。
美国W·A·LSSHAEFER认为：把补强材料埋入成型前的材料内, 在现场结合炉子的形状，施工是很简便易行的。
自八十年代起，我国少数厂家把这种新的设想用于轧钢加热炉上。
实践证明，浇注料除具有整体性好、抗剥落等优点外,还可提高窑炉的寿命，增加气密性，提高加热速度，从而增加产量，节省燃料并能降低维修费用。
所谓浇注料就是炉体采用的不定形耐火材料象混凝土一样浇灌，故叫浇注料，是不定形耐火材料中生产量较大的一个品种。
浇注料的生产，省去成型和烧成工序，大大简化了工艺和设备，有利于产量提高和成本降低，且生产灵活性较大，能耗较小。
1.2 莫来石浇注料1.2.1 莫来石莫来石（或莫乃石）是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，这一类矿物比较稀少。
莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。
天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。
莫来石矿被用来生产高温耐火材料。
在C/C复合材料中多作为热障涂层，应用广泛。
作为耐火材料,莫来石具有许多优异的性能:(1)高熔点；(2)优良的抗蠕变性能，在载荷作用下只有很小的形变；(3)低热膨胀,使之具有优良的抗热震性；(4)优良的抗腐蚀性能；(5)高剪切模量。
利用这些优异的性能，莫来石可作为许多工业领域的耐火材料。
钢铁工业是耐火材料的最大市场。
以莫来石为基的砖可用于各种窑炉的内衬。
例如，它是熔炉、鼓风炉、炽热铁浇槽以及连续浇铸炉上部分内衬的主要组成。
莫来石砖可分为两种类型:莫来石砖和高铝砖。
前者以高岭土或叶蜡石为原材料制得,因此,它是一种富SiO2莫来石,其显微结构包括莫来石、方石英相和玻璃相,后者Al2O3的含量超过50%,主要由铝硅酸盐矿物如蓝晶石、红柱石、硅线石、烧结莫来石以及铝土矿加二氧化硅制得,其显微结构包括由玻璃相结合的发育良好的莫来石和α-Al2O3。
尽管近年来许内衬已由电熔莫来石改Al2O3-ZrO2-SiO2电熔砖,莫来石砖仍用于炉的前膛。
莫来石耐火砖也是水泥工业中高温区内衬的重要组成,例如在旋转窑的煅烧和冷却区。
此外，莫来石陶瓷和莫来石-堇青石复合材料还用于垫板、烧箱以及顶柱，因为这些应用要求烧结中低蠕变好的耐热性以及优良的抗腐蚀性能。
莫来石可以采用电熔法合成，也可以采用烧结法合成；可以采用化工原料合成，也可以采用天然矿物原料合成，电熔法合成的莫来石晶粒发育良好，呈针状或柱状，解理明显，易于破碎；烧结法合成的莫来石晶粒细小。
通常呈粒状，无明显的解理存在，破碎比较困难。
采用化工原料合成的莫来石纯度较高，而采用天然矿物原料合成的莫来石，通常含有较多的杂质。
烧结法合成莫来石的工艺因素分散细度：烧结法合成的莫来石主要是依Al2O3与SiO2之间的固相反应完成，提高原料的细分散度，将会加速固相反应的进程。
特别是<8μm的微粒对莫来石形成合和烧结作用很大，根据一些研究质料表明，合成莫来石的烧结温度取决于<4μm所占的比例，当材料的粒度都在4μm以下时，材料的致密度最高。
合成莫来石一般在1200℃即开始形成，到1650℃时终止。
此时显微晶状，当温度超过1700℃时，结晶才发育良好。
因此，合成莫来石的煅烧温度应>1700℃，当采用天然原料配制时，由于原料带入少量杂质成分，煅烧温度略低些。
当其配比中Al2O3含量达到90%以上，可制备出烧结良好的莫来石熟料。
电熔合成法是将配料混合后装入电弧炉中熔融生产合成莫来石熟料的一种方法。
当采用熟料为颗粒料时，其温度应>1700℃，当用颗粒和细粉按比例配合时，烧成温度为1550℃～1600℃。
就目前世界上，合成莫来石的工业生产而言，主要有两种方法：烧结合成莫来石和电熔合成莫来石。
英、美等一些国家就从容易得到的矿物(如高岭石、叶腊石、硅线石、蓝晶石、红柱石等)来人工合成莫来石，1926年用电熔法制得莫来石，1928年用烧结法制得莫来石。
莫来石的工业生产始于60年代，70年代产量猛增。
到了1998年，世界年产莫来石及其熟料制品约20万吨实际上，在耐火材料工业中所使用的莫来石熟料，大多是用天然矿物原料或者大部分采用天然矿物原料来合成。
与高纯电熔莫来石相比，采用全天然原料或部分天然原料用烧结法合成的莫来石具有成本低、性能适中的特点，因而具有较大的市场。
目前，世界上电熔莫来石的年消耗量为1～2万吨，烧结莫来石则为50～60万吨，所以莫来石原料大都通过烧结法来合成。
因此研究影响烧结合成莫来石的因素对指导生产莫来石以及提高烧结莫来石的质量都有着积极的意义。