质量管理半月刊(第一期：质量管理发展史)
《质量管理发展史》课件
到了20世纪中叶，质量管理方法逐渐成熟和完善，出现了如统计过程控制（SPC）、抽样检验等更加科学和系统的方法。
随着信息技术的发展，质量管理方法逐渐向数字化和信息化方向发展，出现了如六西格玛管理、精益生产等现代质量管理方法。
这些质量管理哲学都强调全面质量管理（TQM），即企业全体员工共同参与的质量管理方式。
技术创新
随着技术的不断进步，需要不断更新质量管理方法和工具。
人才管理
培养和留住高素质的质量管理人才，以提高组织的质量管理水平。
定制化服务
满足客户的个性化需求，提供定制化的产品和服务。
跨部门合作
加强跨部门之间的合作，共同推动质量管理的发展。
可持续发展
将可持续性纳入质量管理，确保组织在满足客户需求的同时，也符合环保和社会责任的要求。
持续改进
强调不断改进产品和服务，以满足客户需求并提高组织绩效。
顾客中心
将客户满意度作为质量管理的核心，关注客户的需求和期望。
信息化管理
利用信息技术进行数据分析和流程优化，以提高质量管理效率。
全球化竞争
在全球范围内与各种规模和类型的组织竞争，需要不断提高产品质量和服务水平。
法规和标准
遵守各种法规和标准，确保产品和服务符合要求。
强化员工培训和教育
不断寻求改进和创新的机会，运用新技术和方法提高质量管理水平。
持续改进和创新
通过质量监控和反馈机制，及时发现和解决质量问题，持续优化和改进。
建立有效的质量监控和反馈机制
智能化和信息化技术的应用
随着科技的发展，智能化和信息化技术将在质量管理中发挥越来越重要的作用，如大数据分析、人工智能等。
智能化质量管理
利用大数据、人工智能等技术实现智能化质量管理，提高质量管理效率。
质量管理发展历程
质量管理发展历程(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1 质量管理发展历程1.1 工业革命以前的产品质量管理产品质量由各个工匠或手艺人自己控制。
1.2 工业革命后质量管理的发展1875泰勒制诞生——科学管理的开端。
最初的质量管理——标准活动与其他职能分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门。
1925年休哈特提出统计过程控制（SPC）理论——应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。
1930年道奇和罗明提出统计抽样检验方法。
1940年代美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效；美国军方制定了战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3——最初的质量管理标准。
1950年代戴明提出质量改进的观点——在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理层对质量管理的责任。
全面质量管理理论雏形。
1958年美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准——在MIL-Q-9858A中提出了“质量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响。
1960年代初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念（TQM）他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量活动策划。
1970年代日本企业在戴明、朱兰博士的全面质量管理理论的影响下，制造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法，使日本企业的竞争力极大的提高。
1979年英国制定了国家质量管理标准BS5750——将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场环境。
这标志着质量保证标准不仅对军用物资装备的生产，而且对整个工业界产生影响。
1980年代菲利浦.克罗斯比提出“零缺陷”的概念。
他指出，“质量是免费的”。
突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念。
QM-08-质量管理发展的历程
质量管理的发展历程(1)质量检验阶段20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，属于“操作者的质量管理”。
20世纪初，以F.W.泰勒为代表的科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。
随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，产品有了技术标准（技术条件），公差制度（见公差制）也日趋完善，各种检验工具和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，有的直属于厂长领导，这时是“检验员的质量管理”。
上述几种做法都属于事后检验的质量管理方式。
（2）统计质量控制阶段1924年，美国数理统计学家W.A.休哈特提出控制和预防缺陷的概念。
他运用数理统计的原理提出在生产过程中控制产品质量的“6σ”法，绘制出第一张控制图并建立了一套统计卡片。
与此同时，美国贝尔研究所提出关于抽样检验的概念及其实施方案，成为运用数理统计理论解决质量问题的先驱，但当时并未被普遍接受。
以数理统计理论为基础的统计质量控制的推广应用始自第二次世界大战。
由于事后检验无法控制武器弹药的质量，美国国防部决定把数理统计法用于质量管理，并由标准协会制定有关数理统计方法应用于质量管理方面的规划，成立了专门委员会，并于1941～1942年先后公布一批美国战时的质量管理标准。
（3）全面质量管理阶段20世纪50年代以来,随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，人们对产品的质量从注重产品的一般性能发展为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维修性和经济性等。
在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点来研究质量问题。
在管理理论上也有新的发展,突出重视人的因素,强调依靠企业全体人员的努力来保证质量以外,还有“保护消费者利益”运动的兴起，企业之间市场竞争越来越激烈。
在这种情况下，美国A.V.费根鲍姆于60年代初提出全面质量管理的概念。
他提出，全面质量管理是“为了能够在最经济的水平上、并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体系”。
质量管理发展史讲解文字稿
质量管理发展史总体上讲随工业革命，特别是第二次工业革命开始，质量管理发展大致经历了3个阶段。
现在因应工业4.0+的时代的到来，质量管理更是发展上一个全新的平台①质量检验阶段：20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，属于“操作者的产品及质量控制管理”。
典型产品以手工业品，小规模加工品为主，产品质量由操作者自我控制，但受利益驱使和产能提升的要求，以及工业技术保证和历史等原因，操作者自我质量控制形同虚设。
自从第二次工业革命开始，特别是自1875年，到20世纪初，以F.W.泰勒为代表的“大规模生产的工厂科学管理”理论的产生，创立“泰勒工作制度”。
泰勒先生本人也都先后在一些企业担任过技术，管理职务。
尤其是泰勒先生亲身参与流传于世的著名的铁铲铲煤动作分析，生铁搬运操作运行等，被后人誉为“工厂企业科学管理之父”。
正是由于泰勒先生的身体力行的技术，管理上的分析并形成理论，促使企业管理，尤其是产品质量检验活动，质量管理活动从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。
随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，产品有了技术标准（技术条件），公差制度（见公差制）也日趋完善，各种检验工具和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，有的直属于厂长领导，这时是“检验员的质量管理”。
上述几种做法都属于事后检验的质量管理方式。
在制造现场形成典型的检验站，检验线，甚至专门的检验车间，以大量的人力投入专业检查期望淘汰不合格品，这是一百多年前的制造企业现场的景象。
这个时代的特征是“单一产品或少品种产品的大规模工业化生产”（典型的案例是福特T型汽车单一产品连续生产十九年）。
那些率先成为工业化大国同步开始研究企业管理，尤其是各种质量控制理论和方法，并付诸实践。
并且由此阶段的质量管理发展的起源，可以看出质量检验，质量管理都基于产品技术，工厂过程技术分析的平台得以发展，分离，独立起来。
质量管理的发展历史
质量管理的发展历史
质量管理的发展历史可以追溯到工业革命时期，当时制造商开始注重生产效率和产品质量。
早期质量控制方法主要是通过检验和调整生产过程中的各个环节来实现的。
随着时间的推移，质量管理逐渐发展成为一种系统化的方法，用于确保产品和服务满足客户的需求和期望。
20世纪初，质量管理逐渐形成了一些基本原则和工具，如统计过程
控制、抽样检验和六西格玛等。
这些方法的应用使得制造商能够更好地控制生产过程，减少变异和浪费。
在20世纪中叶，质量管理领域出现了几个重要的理论和模型。
其中
最著名的是爱德华·戴明博士提出的“戴明环”，即计划-执行-检查-行动（PDCA）循环。
这个模型强调持续改进和流程优化，为后来的
全面质量管理（TQM）奠定了基础。
20世纪80年代，质量管理领域又出现了一种新的理论和方法——全面质量管理（TQM）。
TQM强调在整个组织范围内推广质量管理理念
和方法，包括所有员工、过程和产品。
TQM的目的是实现持续改进、提高质量和生产力，同时满足客户需求。
随着计算机技术和信息技术的发展，质量管理逐渐涉及到更多的方面，如供应链管理、六西格玛、精益生产、流程再造等。
这些方法和技术使得组织能够更好地管理复杂的生产过程，提高效率和产品质量。
总之，质量管理的发展历史是一个不断进化和演变的过程。
从早期的质量控制方法到现代的TQM和数字化质量管理，这个领域一直在不断地发展和改进。
未来，随着技术的进步和管理理念的更新，质量管理将继续发挥重要的作用，为组织提供更好的产品和服务，满足客户需求，提高市场竞争力。
质量管理发展史
质量管理发展史（一）工业时代以前的质量管理虽然人类历史的长河中，最原始的质量管理方式已很难寻觅，但我们可以确信人类自古以来一直就面临着各种质量问题。
古代的食物采集者必须了解哪些果类是可以食用的，而哪些是有毒的；古代的猎人必须了解哪些树是制造弓箭最好的木材。
这样，人们在实践中获得的质量知识一代一代地流传下去。
人类社会的核心从家庭发展为村庄、部落，产生了分工，出现了集市。
在集市上，人们相互交换产品（主要是天然产品或天然材料的制成品），产品制造者直接面对顾客，产品的质量由人的感官来确定。
随着社会的发展，村庄逐渐扩展为商品交换，新的行业——商业出现了。
买卖双方不现直接接触了，而是通过商人来进行交换和交易。
在村庄集市上通行的确认质量的方法便行不通了，于是就产生了质量担保，从口头形式的质量担保逐渐演变为质量担保书。
商业的发展，要使彼此相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地沟通，新的发明又产生了，这就是质量规范即产品规格。
这样，有关质量的信息能够在买卖双方这间直接沟通，无论距离多么遥远，产品结构多么复杂。
紧接着，简易的质量检验方法和测量手段也相继产生，这就是在手工业时期的原始质量管理。
由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验来把关，因而又被称为“操作者的质量管理”。
18世纪中叶，欧洲爆发了工业革命，其产物就是“工厂”。
由于工厂具有手工业者和小作坊无可比拟的优势，导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。
在工厂进行的大批量生产，带来了许多新的技术问题，如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度等，这些问题的提出和解决，催促着质量管理科学的诞生。
因此，质量管理作为一门科学，是在20世纪的事情。
（二）工业化时代的质量管理20世纪，人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特征的工业化时代。
在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了三个阶段：1、质量检验阶段20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。
质量管理发展历程
质量管理发展历程质量管理在不同的时期有着不同的发展历程。
以下是质量管理的一些重要里程碑：1. 工艺控制阶段：在20世纪初，质量管理主要是通过工艺控制来保证产品质量。
这包括通过对生产过程的监控和调整来确保产品达到预期的质量要求。
2. 质量检验阶段：随着工业生产规模的扩大，质量检验作为质量管理的重要手段逐渐被引入。
通过对产品进行抽样检验，可以发现并修正产品中的缺陷。
3. 质量控制阶段：在20世纪中叶，质量管理逐渐从检验转向控制。
通过建立统计控制图和质量控制圈等手段，企业可以控制生产过程中的变异性，提高产品的一致性和可靠性。
4. 全面质量管理（TQM）阶段：20世纪70年代末期，全面质量管理成为主导质量管理的理念。
TQM将质量管理从单纯的产品质量控制扩展到全面的组织质量管理。
TQM注重强调全员参与、持续改进和客户满意度。
5. 六西格玛阶段：20世纪80年代末期，六西格玛作为一种管理方法被引入质量管理领域。
六西格玛通过精细的数据分析和过程改进方法，追求达到极高的产品和服务质量水平。
6. 整体质量管理（TQC）阶段：整体质量管理是日本企业在20世纪60年代提出的一种管理思想。
TQC将质量管理作为企业整体管理的一部分，强调全员参与、持续改进和顾客导向。
7. 质量卓越管理（QEM）阶段：质量卓越管理是在TQM基础上发展起来的一种质量管理方法。
QEM强调追求卓越的质量水平，并通过创新和持续改进来实现企业的持续竞争优势。
8. 质量认证体系阶段：20世纪80年代中期，国际标准化组织（ISO）发布了质量管理体系标准（ISO 9000系列），推动了质量认证的发展。
质量认证体系的建立使得企业可以通过第三方机构的审核和认证来证明其质量管理水平和能力。
以上是质量管理发展的一些重要阶段，每个阶段都对质量管理理念和方法做出了不同的贡献，推动了质量管理的不断进步。
国内外质量管理发展史
国内外质量管理发展史§1 质量检验阶段操作者质量管理：在20世纪以前，生产方式主要是小作坊形式，工人既是操作者，又是检验者，制造和检验的质量职能统一集中在操作者身上。
工长质量管理：20世纪初，F．W．Taylor提出了操作者与管理者的分工，建立了“工长制”，由工长行使对产品质量的检验。
这一变化强化了质量检验的职能。
检验员质量管理：随着科技进步和生产力的发展，企业的生产规模不断扩大，在管理分工概念的影响下，企业中逐步产生了专职的质量检验岗位、专职的质量检验员和专门的质量检验部门，使质量检验的职能得到了进一步的加强。
所使用的手段是各种各样的设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。
在这一阶段，要实施有效的检验，必须对产品是否合格确立一个标准，这里必须提到两个重要的历史事实，一个是产品的标准化问题，一个是公差界限问题，因为这辆个问题的提出和实施为质量管理的进一步发展作了必不可少的技术准备。
所谓标准化问题是指，随着资本主义工业化大生产的发展，工厂工人劳动生产率几倍、几十倍甚至几百成千倍高于手工业工人，生产产品的大幅增长要求零部件系列化和标准化，从而达到互换性，大幅度降低成本、提高效率。
这一生产要求又促使了精密量具的生产和应用。
在18世纪40、50年代，美国的这种标准化生产模式取得了巨大成功，引起了欧洲各工业国家的广泛关注。
随着生产的发展，人们实际上已经认识到一台机器再精密、调试得再准确、操作工人再熟练，但生产出来得产品质量特征不可能只取一个数值，这已由精密量具得使用而得到证明，这种认识是十分必要的，于是人们提出了公差界限的问题。
在1840年左右，美国提出生产者对装配的零部件精密度规定一个公差界限；1870年更加明确规定，超出公差界限即为不合格品，从而保证装配的零部件的通用性、互换性。
公差界限概念的提出，实际上反映了反映了人们追求质量水平和经济性最佳组合的一种新思考。
质量检验阶段从操作者质量管理发展到检验员质量管理，对提高产品质量有很大的促进作用。
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导 读
质量的概念
质量管理的发展 质量人物介绍
质量箴言
质量是企业永恒的主题，质量是企业的生命；
质量第一、预防为主；
质量，立业之本，管理，强业之路；效益，兴业之源； 以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益； 品质第一，客户至上；相辅相成，共创繁荣； 。。。。。。 2012年国务院颁发了2011—2020《质量振兴纲要》提出了质量强国的国家战略；
质量检验阶段
1
2
成品-大量的检验人员
成品-大量的产品报废
人力浪费
物料浪费
质量管理发展史
统计质量阶段
原材料抽检
统计分析工具
过程成品抽测
抽样检验
各种方法
过程质量控制
质量人物
石川馨
戴明
休哈特
朱兰
质量人物的主要贡献
休哈特
质量管理十四要点；
鱼骨图的发明；
PDCA循环应用于质量管理； 质量三步曲； 世界第一张控制图的应用； 质量管理排列图应用； 质量管理小组活动；
5、影响产品缺陷是哪几个方面？ 6、全面质量管理的特点？
章节总结
以质量求发展、坚持质量第一的思想，不断形成持续改进思想， 于己于企业都将是长期发展的优越道路。
下期预告
质量管理发展过程中，涌现出了前面介绍的一大批质量管理
大师，他们的质量管理方法、工具影响了现代工业企业的长效发展。
下期我们将为大家介绍质量管理过程中的方法及相关工具。
餐馆：饭、菜味道 餐馆：免费汤
赋予+固有 设计 制造 要求
质量管理发展史
质量文化
质量管理的三个阶段
全面质量 统计质量
TQMБайду номын сангаас
• 产品全过程的质量管理 • 数理统计
•强调持续改进等
质量检验
• 过程、成品抽检； • 原材料抽检； •大量统计技术运用；
• 过程无检验，成品全检； • “死后验尸”；
质量管理发展史
品质技术部
压力表指示不准 确；
跟换压力表
100%度数准 确
1、申购同型号压力表； 2、计量校准后使用；
7月3日
办公室 车间现场
钣金车间
针对重点工艺未 建立有效的监控 机制；
建立重点工艺管 控机制
100%执行监 督
1、建立管控方案； 2、执行管控方案； 3、评审管控方案； 4、标准管控方案；
7月20日
案例分析
D阶段
针对以上问题因素制定相应的改进措施，对策表一般采用5W1H方法。
原因
计量检定意识缺 乏，未有效对计 量器具进行有效 管控
对策
目标
措施
完成时间
完成地点
责任人
长效定期开展计 量器具检查
现场100%计 量器具计量
1、修订计量管理办法； 2、建立计量器具定期 检查计划；
7月10日
办公室 车间现场
质量的概念
顾客、法律、法规、内部要求等
什么是质量？
一 组 固 有 特 性 满
时间 技术 社会
。。。
理化
度程 的
求要
足
安全 心理
什么要求？ 谁的要求？
什么是固有 特性？
质量的概念
两种质量观
小质量观
空调：制冷、制热
空调：开机音乐
大质量观
固有特性 设计 制造 要求
手机：打电话、发信息
手机：看电影、照相
2、员工自检工作未有效进行。而班组长的过程巡检工作又主要是
以员工是否填写记录为管控依据，没有认真执行对产品质量进行确认的 工作，因此便出现记录有填写而实际产品没有按要求进行检验的情况； 3、品质技术部对重点工艺控制工序监控不到位；
案例说明
原因分析：我们一般针对5M1E（人、机、料、法、环、测）开展分析 人：1、计量检定意识缺乏，未有效对计量器具进行有效管控； 机：2、压力表指示不准确； 料：3、不涉及物料质量问题； 法：4、计量管控方式不正确； 5、针对重点工艺未建立有效的监控机制； 6、车间对破坏性检测监督方式不当； 环：7、不涉及环境导致问题的发生； 测：8、车间及品质技术部未建立有效的压力表检定计量方案；
P：计划
D：执行 C：检查
5、执行改进措施
6、检查措施实施情况及目标达成情况 7、将有效措施内容标准化
A：处置
8、总结及下一步打算
案例分析
P阶段
事件描述 2013年7月3日，格力白班外机2线在生产过程中发现518902底盘组 件螺栓脱焊，并因此导致停线50分钟（10:23-11:53，期间休息40分 钟），经过对退回的1260余件产品的挑选，共计选出不合格品186件。 现场调查 1、生产班组反馈二期点焊机压力表指针早期出现无法准确指示气 压值的情况，导致现场操作人员无法准确掌握气压情况，从而存在经 验调机的可能；
QC管理 精益管理
目前大家所了解的质量 管理工具方法有哪些呢？
6S管理 六西格玛管理 5大工具 TRIZ 。。。。。。
质 量 管 理 半 月 刊
典 型 质 量 案 例
主 办 单 位 ： 品 质 技 术 部
案例调查整改流程
案例调查整改都需要经过四个阶段，我们在质量管理领域称为PDCA循环, 包含4个阶段，8个步骤。 1、明确现状 2、制定改进目标 3、原因分析 4、制定改进对策
用，且无长效的监控机制；
3、问题没有抓重点，应该利用二八原则的思想进行管控现场重点工 艺、质量要求。
谢谢收看！
质 量 管 理 半 月 刊
质 量 管 理 发 展 史
主 办 单 位 ： 品 质 技 术 部
引 言
目前公司正在从生产制造型企业逐步向科学管理型生产制造业转变， 改革所带来的成果尤为喜人。在质量整改方面我们可以看到，越来越多的
科学管理工具和手段正在被广泛的推广和运用。
本期品质技术部给大家带来的质量的基本概念，我们对质量的认识有 多深？人类社会的质量活动可以追溯到远古时代，而现代意义上的质量管
办公室 车间现场
品质技术部
。。。
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。。。
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。。。
案例分析
C阶段
针对前期制定的对策措施进行逐项验收；
A阶段
标准化：将验收合格并能长效执行的措施进行标准化，标准化途径一
般为：工艺、作业指导书、管理体系文件两个大类。 总结打算： 1、体系的不完善导致了问题的发生，后期将清查各项执行管控文件 ，有效指导生产作业； 2、质量意识的缺乏，导致严格必须计量的器具未进行有效检定后使
朱兰
戴明
石川馨
PDCA循环的提出；
质量管理发展史
全面质量管理阶段
TQC—TQM
全员
全过程
全企业
市场调查、开发设计、生产制造、销售、售后服务等
质量人物
章节回顾
1、质量的概念是什么？
2、质量定义的固有特性（举例说明）？ 3、质量定义的固有特性满足谁的要求？
4、陈述出二个质量管理大师及各自对应的突出贡献之一？
理活动则是从20世纪初开始的。从此，人类跨入了以加工机械化、经营规
模化、资本垄断化为特征的工业时代。 质量管理历经半年发展，各种方法风生水起、纷至沓来。品质技术部 将针对质量、质量管理、质量工具方法陆续向全公司普及推出。 质量管理半月刊的宗旨是向全公司推广质量管理方法、分析工具，力 求将公司质量水平提升到最优秀企业的行列中。