套管头安装试压标准
套管试压标准
套管试压标准
套管试压是指在套管安装完成后，为了保证套管的密封性能和耐
压能力，对套管进行压力测试的工作。
以下是一般套管试压的标准步骤：
1. 压力设定：根据设计要求确定套管试压的压力设定值。
2. 套管准备：清理套管内部和外部，确保无杂物和污垢。
3. 密封准备：安装密封垫圈和密封胶，确保套管的密封性。
4. 压力测试：使用压力测试设备对套管进行压力测试，逐步增加压力，记录相应的压力值和时间。
5. 压力保持：将套管压力保持一段时间，观察是否存在泄漏现象，记
录保持压力和时间。
6. 检查结果：根据试压结果判断套管是否合格，如有泄漏现象需要进
行修复。
7. 试压报告：记录试压过程中的数据，编写试压报告并存档。
套管试压的标准可以根据具体要求进行确定，一般参考国际标准
或行业标准。
重点关注套管试压的压力设定、密封准备、压力测试、
压力保持和试压结果等方面，以确保套管的质量和安全性能。
具体的
套管试压标准可以在相关技术规范或标准中查找。
钻井装置的安装、试压检验、使用和管理
钻井装置的安装、试压检验、使用和管理第十五条现场装置的安装是指井口装置（包括套管头、变径或升高法兰、钻井四通、分流器、防喷器组）、防喷器控制系统、管汇（包括节流管汇、压井管汇、防喷管线、放喷管线及回收管线）、液气分离器等。
套管头、钻井四通、防喷器、节流压井管汇及其配件的额定工作压力必须与设计的防喷器额定工作压力相匹配。
第十六条钻井井口装置的安装执行以下规定：（一）钻井井口装置包括防喷器组（分流器）、四通及套管头等。
各次开钻井口装置要严格按照设计安装，防喷器闸板尺寸应与作业钻具或套管的外径相匹配。
（二）防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964《钻井装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。
防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，用Ф16mm钢丝绳在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。
（三）防喷器主体安装时要遵循上全下半的原则，使液控管线安装在同一面。
海洋平台钻井闸板防喷器应采用液压锁紧机构，人工岛钻井闸板防喷器推荐采用液压锁紧机构。
配备手动锁紧装置时，手动锁紧杆尽可能接出钻机底座外，手轮上要标明开、关方向和到底圈数，靠手轮端应支撑牢固，操作杆与锁紧轴中心线的偏斜角不大于30。
，并安装计数装置。
手动锁紧杆离地面超过1.6米应搭操作台。
（四）防喷器顶部安装防溢管时用螺栓连接，不用的螺孔用丝堵堵住；防溢管与防喷器的连接密封可用金属密封垫环或专用橡胶圈。
防溢管处应装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁，井口圆井应安装防护盖。
冬季施工，防喷器装置应采取保温措施，保证开关灵活。
（五）四通、套管头的配置与安装应符合SY/T 5964《钻井装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。
第十七条分流器系统的配套、安装要求：（一）海洋分流器类型应根据井身结构中隔水管尺寸进行选择，其蓄能器的容量应与所选用的分流器关闭性能相匹配。
两侧管线原则上直径不小于254mm；排出管线出口设在平台尾部季节风的下风口或远离平台的两舷艉后安全地方；至少有一个侧向排出口长期处于开启状态。
井控设备的安装、试压
（2）试压泵
1）功用 它为井口防喷器现场试压提供高压介质。其原理 是利用压缩空气推动气马达活塞做上下往复运动，实 现吸排液过程的装置。目前现场最典型的试压泵为QST 系列气动试压泵。其输出压力与气源压力成正比，通 过对气源压力的调整，便可得到所需的介质压力。当 气源压力达到预定值时，气泵便停止泵压，这时输出 压力就稳定在预调压力上。通过调节气泵进气量控制 升压速度。因此，该装置具有介质输出压力可调、升 压速度可控、体积小、排量大、操作简单、性能可靠 、适应范围广等优点。
3）试压时液控油压为10.5MPa 4）稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格。
（2）闸板防喷器的试压程序 1）低压试压 ①当井内有钻具时，关半封试压（闸板开口尺寸应与所
用钻具本体的外径一致）；当井内无钻具时，关全封 试压。 ②试压时井口介质压力为0.7 MPa。 ③试压时液控油压为10.5MPa。 ④稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格。 2）高压试压： ①当井内有钻具时，关半封试压（闸板开口尺寸应与所 用钻具本体的外径一致）；当井内无钻具时，关全封 试压。 ②试压时井口介质压力为防喷器额定工作压力。 ③试压时液控油压为10.5MPa。 ⑷稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格
（2）试压泵试压法
1）将塞型试验器接在钻杆下部，坐入套管头内； 2）用清水灌满井口； 3）关闭半封闸板防喷器或环形防喷器（当钻具退出
后，可关闭全封闸板试压）； 4）用试压泵缓慢向井内打压，并观察套压表，泵至
所需试验压力，10分钟后检查各连接部位和密封 部位是否有渗漏。
6、试压注意事项
（1）用皮碗试验器试压时，作用于试验器舌部处 的力，加上下部悬挂的钻柱重量，不得超过上部钻杆 的安全负荷能力，否则会使钻杆断裂。
套管头安装试压操作规程
Q/SY自然气股份企业标准Q/SY TZ 0206—2023 套管头安装试压操作规程2023-04-10 公布2023-06-01 实施自然气股份塔里木油田分公司公布目次前言.......................................................................................................................................................................... I I 1范围. (1)2标准性引用文件 (1)3套管头安装要求 (1)4预备工作 (1)5表层套管头的安装 (1)6下一级套管头安装 (5)7套管头注塑试压 (6)8安装防磨套 (6)前言本标准由塔里木油田公司标准化委员会提出。
本标准归口单位：塔里木油田公司质量安全环保处。
本标准起草单位：塔里木油田公司工程技术部。
本标准主要起草人：蒋光强、李军刚、刘双伟、杜锋辉、王裕海、赵文福。
1范围套管头安装试压操作规程本标准规定了钻井、井下作业用套管头的安装及试压的操作规程。
本标准适用于塔里木油田钻井、井下作业所用的套管头。
2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单〔不包括订正的内容〕或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。
但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。
SY/T 5127-2023 井口装置和采油树标准SY/T 5964-2023 钻井井控装置组合配套安装调试与维护塔里木油田钻井井控实施细则〔2023〕塔里木油田井下作业井控实施细则〔2023〕3套管头安装要求3.1最上面一级套管头上法兰面高于井架根底面300 ±50 mm；3.2每次套管头安装后，内防喷管线都能从井架底座内平直接出；3.3天车、转盘、表层套管头三者中心线偏差≤10mm。
井控设备的安装、试压
4、试压程序
(1)环形防喷器的试压程序 1）对于公称尺寸小于或等于230mm(9″)的防喷器， 应采用89mm (31/2″)的钻杆试压；
对于公称尺寸大于或等于280mm(11″)的防喷器， 应采用127mm (5″)的钻杆试压。
2）试压时井口介质压力在不超过套管抗内压强度 80%的前提下，为防喷器额定工作压力的70%。
钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四 通及套管头等。
4.1.1.1防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964中 的相应规定。
4.1.1.2具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动 操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间 的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈 数。
4.1.1.3防喷器远程控制台安装要求：
5、试压方法
现场井控设备试压共有两种方法：提升皮碗试 验器试压法和试压泵试压法。
（1）提升皮碗试验器试压法 1）将皮碗试验器接在钻杆下部，下入套管内； 2）用清水灌满井口； 3）关闭半封闸板防喷器或环形防喷器（注意：绝
不能关闭全封闸板）； 4）用钻机提升系统缓慢上提皮碗试验器，并观察
套压表，提至所需试验压力，10分钟后检查各 连接部位和密封部位是否有渗漏。
2、试压介质
（1）防喷器组合在井控车间整体组装后，用 清水进行试压，合格后方可送往井场。
（2）防喷器组合在井上安装好后，应对钻井 井口和井控管汇等用清水进行整体试压
3、试压设备
井口试压专用工具主要有：试压堵塞器、试压泵、试压 三通。
（1）试压堵塞器 根据其结构和用途的不同，可将试压堵塞器分为
皮碗试压器和塞型试压器。 试压堵塞器主要用于在对堵塞器以上的井口防喷
f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地 带，距各种设施不小于50m；
管道试压方法及基本标准
工业管道的试压
工业管道系统试验的项目按下表的规定进行。
工业管道的试压
（2）工业管道系统的强度与严密性试验，一般采用液压进行。如设计结 构或其他原因，液压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采 用有效的安全措施，并应报请主管部门批准。 （3）液压试验 ①液压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。 ②奥氏体不锈钢液压试验时，水的氯离子含量不得超过25x10-6，否则应 采取措施。 ③液压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。
②非金属污水管道应做渗水量试验。其试验时间不应小于30min，渗水量 应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下表规定。
民用管道的试压
（4）室内采暖和热水管道
①工作压力不大于0.07MPa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点的工作压力的2倍做水压试验，同 时在系统低点不得小于0.25MPa②热水采暖系统或工作压力超过0.07MPa的蒸汽采暖系统应以 系统顶点的工作压力加0.1MPa做水压试验，同时系统顶点试验压力不得小于0.3MPa。 ③采暖系统做水压试验时，其低点如大于散热器所承受最大试验压力，则应分层做水压试验 。 ④试验方法是给管道系统灌满水，加压至试验压力，在5min内压力降不大于0.02MPa为合格 。 ⑤室内热水管道系统的水压试验的压力及方法与室内给水管道相同。 ⑥室内高温热水采暖管道应做水压试验，当工作压力小于0.43MPa时，试验压力等于工作压 力的2倍；工作压力为0.43～0.71MPa时，试验压力等于工作压力的1.3倍，外加0.3MPa。
试压的一般规定
（9）试验方案已经过批准，且进行了技术交底。
（10）管道系统试验合格后，试验介质应选择合适地方排放，排放时应注 意安全。试验完毕后应及时填写“管道系统压力试验记录”，有关人员签 字确认。
管道试压压力要求
管道试压压力要求管道试压是指为了检测管道的漏气情况，将管道内充入一定压力的气体或液体，并保持一段时间以观察是否有压力下降的现象，进而判断出管道性能是否正常。
管道试压需要遵守一系列的压力要求，以确保试压过程的安全性和正确性。
下面将介绍管道试压压力要求。
一、试压前的准备1. 试压前必须先检查管道是否清洁、干燥和无杂质，如有需要应先进行吹扫清洗；2. 确认管道是否已经安装好，管件是否正确安装牢固；3. 检查试压气源、稳压器等设施是否处于正常工作状态；4. 检查试压设备是否完好并且试压管路是否密封。
二、试压压力的选取1. 管道试压压力必须符合施工图或设计要求设定的试压压力；2. 在没有规定试压压力的情况下，试压压力一般选取：铸铁管道、钢管道为1.5倍工作压力，混凝土管道为2倍工作压力；3. 试压压力过高会对管道系统产生损害，试压压力过低则检测效果不理想，应根据实际情况选择合适的试压压力。
三、试压过程中的压力调整1. 试压过程中，如发现管道局部漏气，应及时进行调整，以避免整个管道系统受损；2. 若试压过程中发现试压压力不够，应及时调整试压设备，使试压压力保持在设定范围之内；3. 试压过程中，如发现管道存在严重漏气现象，应立即停止试压，对管道进行排气、排水后再进行修补。
四、试验结束后的处理1. 试压结束后，应首先将管道内的气体或液体排出，以免对管道系统造成损害；2. 在试压后，必须检查管道连接件是否紧固、堵头是否拆除、管道内是否有清洗材料、油污等杂质，以保证管道的正常使用。
综上所述，管道试压压力要求是管道试压的关键环节，其严谨性和合理性直接关系到管道试压的成败。
只有在严格遵循试验标准、科学选取试验参数、合理调整压力的基础上，才能保证管道试压的有效性和安全性。
钻井井控装置的安装试压和使用
钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。
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套管头安装试压标准1 20＂＊１３３／８＂＊９５／８＂*7＂－10000psi三层四卡瓦式套管头组合的卡瓦式套管头的安装试压1.1 20＂表层卡瓦式套管头的安装试压1.1.1检查送井装备及配件的完好和配套齐全。
1.1.2检查天车、转盘、表层套管三者中心线校正在一条垂线上，偏差≤10mm ，防止井口偏磨。
1.1.3导管割口高度计算1.1.3.1导管割口高度应满足的要求1.1.3.1.1满足钻井设计中开发要求的油管头（采油树大四通）下法兰面即最上面一层套管头四通上法兰面高于井架基础面300±50mm。
1.1.3.1.2满足各次井口安装时，内防喷管线都能平直的从井架底座防喷管线出口接出。
1.1.3.1.3以井架基础面为基准线，作为计算、丈量尺寸的基准，且最后一级套管头法兰面要求高于它300±50mm。
1.1.3.2导管割口高度确定按照示意图可以确定导管割口高度：A=h1+h2+h3-DA为导管理论割高，该高度要如不能满足上述条件则要调整300±50h1为20＂表层套管头高度；h2为13 3/8＂套管头高度；h3为9 5/8＂套管头高度；B为表层套管头BT顶部至下托盘底面的长度；C为防喷管线中心距井架底座的高度，一般为200mm；D为完井后最后一层套管头上法兰面高出基础地面的高度，一般为300±50mm；E1为20＂套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度；E2为13 3/8＂套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度；E3为9 5/8＂套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度；F为钻机底座高度；1.1.3.2.1导管割口高度校核，导管割口高度确定后，必须校核E1、E2、E3之间的误差，以保证尺寸C、D 在规定的误差范围内，即保证以后每层套管头安装好后防喷管线能够平直接出钻机底座。
如果不能满足上述条件，则要调整尺寸D。
1.1.4切割导管1.1.4.1表层套管下完固井结束后，清洁导管划线位置。
在计算好的导管切割位置，用专用的划线工具划线，保证划线平整。
1.1.4.2开启导管底部阀门排放水泥浆。
1.1.4.3导管与表层套管之间无浆后，在划线以上50mm位置粗割导管，导管割断后用气动绞车上部导管提离开导管割口600mm以上。
1.1.4.4用导管切割机精割导管，切口打磨后要求水平误差不大于1mm，以精割切口为基准确定表层套管割高。
1.1.5确定表层套管切割高度B，即表层套管头BT顶部至下托盘底面的长度。
1.1.5.1在确定的表层套管切割高度划线，在划线以上50mm打孔排放泥浆浆。
1.1.5.2在确定的表层套管切割高度划线以上50mm处粗割套管。
1.1.5.3用气动绞车吊出上部导管和套管。
1.1.5.4用专用盖井口工具盖好井口。
1.1.5.5使用套管切割机精割表层套管，要求断口水平误差不大于1mm。
1.1.5.6使用坡口机对套管进行外倒角5mm*30度外坡口10mm。
1.1.5.7用细砂布将坡口及以下180mm高的套管表面打磨光洁，并在坡口及套管表面涂上润滑油。
1.1.6 20＂卡瓦式表层套管头的安装试压1.1.6.1将“BT”密封圈从套管头内取出来进行清洗；清洗“BT”密封槽，并在“BT”密封圈和BT”密封槽上涂抹润滑油。
1.1.6.2将“BT”密封圈装入密封槽。
用手压平，保证“BT”密封圈内径一致，并保持清洁。
1.1.6.3对于W型卡瓦要全部松掉卡瓦锁紧螺栓，以利套管头顺利套入表层套管；对于多片式卡瓦要拧紧卡瓦牙悬挂螺杆的螺母拉紧卡瓦牙防止松动。
保证套管头下部通径大于套管外径。
1.1.6.4将套管头平稳吊至井口并调节水平，扶正后在套管头上端面盖上井口盖，防止井内落物，平稳缓慢下放套入套管，防止冲击损坏“BT”密封圈。
如果套管头在下放过程中遇卡，可对称敲击震动套管头下法兰面，严禁敲击上法兰端面。
1.1.6.5套管头安装到位后，校正套管头。
用一根软线将两端定位在井架底座放喷管线出口中心线上拉紧绷直，转动套管头，使套管头旁通阀中心线与放喷管线出口中心线重合在同一平面上；1.1.6.6调节套管头托盘顶丝，用水平尺放在套管头上法兰面上校验套管头的水平度，要求法兰面水平高差≤1mm。
1.1.7套管头注塑。
套管头“BT”密封脂夏季用绿色，冬季用黑色。
1.1.7.1对套管头上“BT”进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。
注塑不合格，重新安装套管头。
1.1.7.2对套管头下“BT”进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。
注塑不合格，重新安装套管头。
1.1.8对套管头“BT”试压。
试压压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。
1.1.9注塑试压后合格，用250N.m扭矩紧固卡瓦顶丝，锁紧卡瓦牙，确保卡瓦牙有效咬合套管。
1.1.10用大钩、钢丝绳套上提套管头100KN，检验卡瓦牙与套管的咬合情况。
1.1.11重新紧固套管头托盘顶丝。
1.1.12焊接托盘和导管1.1.13安装防喷器组1.1.14对套管头主密封和上法兰试压。
1.1.14.1向井内下入3-5柱钻杆，连接与套管头相符的试压塞，连接与闸板半封尺寸相符的钻具，开启套管头旁通阀排泥浆，缓慢将试压塞送入。
1.1.14.2试压塞座挂到位后，向井内灌注清水（冬季用-20#柴油）1.1.14.3关闭半封闸板。
1.1.14.4连接试压泵，从压井管汇方向或防喷器旁通口向防喷器内注入压力进行试压，试压压力为防喷器额定工作压力和套管头额定工作压力中的最小值，稳压30分钟，压降＜0.7MPa为合格。
1.1.14.5逐级试压防喷器等其他井控设备，见标准XXXXX。
1.2 13 3/8＂套管头的安装试压1.2.1安装13 3/8＂卡瓦1.2.1.1 13 3/8＂套管下完后，用两个吊卡将联顶节套管坐在转盘上。
使用插管固井也要保证套管接箍下有两个吊卡，以保证套管下放空间。
同时必须保证套管节箍不影响卡瓦的安装和“BT”密封。
1.2.1.2一级固井候凝结束后，确定井内井控安全的前提条件下，将211/4″套管头与升高短节之间的法兰螺栓对称拆松。
1.2.1.3二级固井结束后，开启211/4″套管头旁通阀排尽水泥浆。
1.2.1.4立即拆卸套管头与升高短节之间的法兰螺栓，并将升高短节以上的设备上提1.5m以上，保证套管卡瓦安装空间。
1.2.1.5校正13 3/8″套管与211/4″套管头的同轴度，要求同轴度小于小于2毫米。
1.2.1.6清洗13 3/8″套管。
1.2.1.7上提套管作遇阻试验。
上提高度以能提起套管打开下部吊卡并悬重不大于套管自由段重量的 1.1倍为准。
（如自由段重量不足1300KN则继续上提至到达到规定吨位为止）缓慢下放套管到悬重等于800KN为止，同时观察套管在下放过程中是否遇阻，如遇阻则记录遇阻吨位并在套管上作好遇阻标致位置。
（如这时遇阻吨位接近座卡吨位上限（1200KN），则循环泥浆活动套管，再检查是否遇阻。
如遇阻则应当在更高吨位座卡。
）如不遇阻或遇阻吨位接近座卡吨位下限，则上提套管至1300KN。
1.2.1.8在211/4″套管头法兰面上放置两块平整的垫块，将13 3/8″套管卡瓦安装在13 3/8″套管上，并将上下卡瓦套旋转90度，使卡瓦完全耦合。
1.2.1.9拆卸卡瓦下的垫块，将卡瓦平稳下放至211/4″套管头内，直到卡瓦坐在本体台肩上为止，并丈量套管头卡瓦与法兰端面距离是否相同。
1.2.1.10在卡瓦上端面与套管接触处画线，缓慢下放套管，每下放100KN观察卡瓦与套管的咬合情况。
如果出现套管下滑没有与卡瓦咬合立即刹车，通过晃动套管或敲击紧固卡瓦后，再下放100KN观察套管咬合情况。
如此反复直到悬重下降100KN而套管不动时的指重表悬重吨位为座卡吨位。
如在下放过程中悬重低于800KN或接近有遇阻的吨位时，套管仍然没有座挂，则重新上提套管重复以上步骤。
套管有效座卡吨位范围为800KN至1200KN。
1.2.1.11确认套管座卡后，下放游车至悬重零。
1.2.1.12紧固卡瓦密封胶垫压板螺栓。
1.2.1.13紧固卡瓦顶丝。
1.2.2切割13 3/8＂套管1.2.2.1测量13 3/8＂套管头BT密封内孔深度，确定套管最终切割高度并划线。
1.2.2.2在13 3/8＂套管上最终切割高度以上300mm的位置用气割开孔排放泥浆，并粗割套管。
1.2.2.3提出被割断的上部13 3/8＂套管。
1.2.2.4将上部防喷器等设备移出井口。
1.2.2.5抽出套管内的泥浆使泥浆面下降到精割线以下200mm以下，1.2.2.6使用套管切割机精割套管。
要求水平误差不大于1mm。
1.2.2.7使用坡口机对套管进行外倒角5mm*30度外坡口10mm。
1.2.2.8用细砂布将坡口及以下套管表面打磨光洁，并在坡口及套管表面涂上润滑油。
1.2.2.9安装钢圈。
1.2.2.10在卡瓦面倒入机油至法兰面，盖好井口。
1.2.3安装13 3/8＂套管头。
1.2.3.1将“BT”密封圈从套管头内取出来进行清洗；清洗“BT”密封槽，并在“BT”密封圈和BT”密封槽上涂抹润滑油。
1.2.3.2将“BT”密封圈装入密封槽。
用手压平，保证“BT”密封圈内径一致，并保持清洁。
1.2.3.3将套管头平稳吊至井口并调节水平，扶正后在套管头上端面盖上井口盖，防止井内落物，平稳缓慢下放套入套管，防止冲击损坏“BT”密封圈。
如果套管头在下放过程中遇卡，可对称敲击震动套管头下法兰面，严禁敲击上法兰端面。
1.2.3.4套管头安装到位后，校正套管头。
用一根软线将两端定位在井架底座放喷管线出口中心线上拉紧绷直，转动套管头，使套管头旁通阀中心线与放喷管线出口中心线重合在同一平面上；1.2.3.5套管头注塑。
套管头“BT”密封脂夏季用绿色，冬季用黑色。
1.2.3.5.1对套管头上“BT”进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。
1.2.3.5.2对套管头下“BT”进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。
1.2.3.6对套管头试压。
1.2.3.6.1对套管头“BT”试压。
试压压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。
1.2.3.6.2对套管头卡瓦主密封及钢圈槽试压。
试压压力为套管抗外挤强度80%和211/4＂法兰额定工作压力之间的最小值，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。
1.2.3.6.3卡瓦主密封试压不合格，重新提出套管头。
1.2.3.6.3.1排出部分机油。
1.2.3.6.3.2安装13 3/8＂套管试压保护环，安装前将试压保护环上的通气螺塞拆卸。