火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则

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火力发电厂汽水管道支吊架安装与调整

火力发电厂汽水管道支吊架安装与调整

火力发电厂汽水管道支吊架安装与调整针对火电厂汽水管道支吊架在运行中存在的问题,提出在支吊架安装阶段的控制点,消除管道支吊架在运行中的隐患,保证机组安全可靠运行。

标签:汽水管道;管道支吊架;检查;调整引言火力发电厂汽水管道支吊架承受管道自身重量包括管子、管件、阀门的重量和管道内部介质重量及管道外层保温材料重量等。

对于每一个支吊架而言,它所承担的载荷都是由设计部门根据整个管系的运行状况计算所得出的,由于某种原因,当管线上某一支吊架受损失效时,必然使该支吊架承受的载荷向邻近的支吊架转移,同时也改变了管道的应力分布,出现这种情况可能要危及系统安全运行,因此管道支吊架安装正确与否将会影响系统的稳定运行。

1 管道支吊架安装存在的问题1.1 支吊架安装与设计图纸不符。

1.2 管道系统投运前弹簧支吊架的固定销子未拔除。

1.3 支吊架偏装不正确偏装量不足或过大,偏装方向与设计相反。

支吊架偏装是为了减少由于热位移引起的对管道水平方向的附加力,在安装时支吊点与着力点在一维或二维坐标上具有适当偏差值,使其在热态时处于较佳受力状态。

支吊架严重偏斜会导致吊架在垂直方向上承载不足,而在水平方向产生一个附加力,对端点设备推力增大,不利于管道安全运行。

1.4 限位装置、导向装置冷热态间隙与设计不符。

1.5 滑动支架、导向支架的滑动面未安装聚四氟乙烯塑料板。

1.6 管道或支吊架位移受阻管道或支吊架位移受阻,将影响管道的正常热膨胀和管道应力分布状况。

经过多个现场调查、分析高压主蒸汽管道、主给水管道、高加疏水管道、再热系统管道和疏水管道等有很多支吊架位移受阻。

1.7 焊接的焊缝不符合施工规范要求,焊缝高度不符合图纸要求。

2 管道系统运行过程中管道支吊架存在的问题2.1 弹簧支吊架异常①脱开;②压死;③压偏;④弹簧断裂;⑤规格型号与设计不符;⑥弹簧压缩高度与设计值相差过大。

弹簧支吊架承载异常,表现为部分吊架弹簧压缩不足,吊架欠载,甚至脱载;部分吊架弹簧压缩过量,甚至被完全压死。

火力发电厂汽水管道支吊架安装与调整 李光辉

火力发电厂汽水管道支吊架安装与调整 李光辉

火力发电厂汽水管道支吊架安装与调整李光辉摘要:管道支吊架的作用,能够将管道承受到的力荷载传递到柱、房梁等结构上,通过该装置的应用,则能够有效的对管道进行固定、支承以及悬吊处理,通过对管道接口设备推力、力矩以及应力水平的控制保证设备的安全运行。

因此,其对热电厂联产机组汽水管道的安全保障具有重要的实际参考价值。

在本文中,将就火力发电厂汽水管道支吊架的检修调整进行一定的研究。

关键词:火力发电厂;汽水管道;支吊架;安装调整1 引言在火力发电厂当中,管道支吊架是一个重要的结构,其状态情况将对系统的运行安全产生影响。

为了能够保证其能够充分发挥作用,即需要能够做好检修调整工作。

针对其复杂管道支吊架状态进行全面检查及统计分析;不仅为该机组后期根据电力行业规程及标准进行逐项检修及故障排除工作奠定理论基础和依据,而且还为其它机组的支吊架检修及调整提供借鉴和依据,2 管道支吊架检查的必要性根据DL/T616-2006规定:支吊架的冷态调整,应在机组投运前进行;而对于重要动力管道,投运后3万到4万小时及以后的每次大修,还要进行一次全面检查,以消除支吊架缺陷,改善管道的受力状况,延长管道及其附件的使用寿命[1]。

根据DL438-2009规定:管道安装完毕和机组每次A级检修,对管道支吊架进行检验;根据检查结果,在第一次或第二次A级检修期间,对管道支吊架进行调整。

同时,管道应力计算结果提供的最大应力分布和热位移数据也为金属监督检验提供了技术支持,使检修工作更有针对性。

3 支吊架检查研究与分析在实际生产中,需要通过停产的机会对支吊架进行现场检查,在检查当中做好不同支吊架存在问题的记录,对于存在重大的缺陷问题,则需要拍照记录,对完整的运行状态报告获得。

具体来说,检查当中的主要内容有:第一,整体状态即看支吊架外部是否存在劣化以及损伤情况,包括有构件外表面是否存在腐蚀或者变形问题,管道是否因大幅度振动、冲击出现焊接接头开裂、元件变形以及水泥碎裂等问题。

火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则

火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则

火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则Prepared on 22 November 2020火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则1 范围本标准规定了对火力发电厂汽水管道与支吊架的检查、维修、调整、改造的基本技术要求,也规定了汽水管道与支吊架异常问题的处理办法和基本程序。

本标准适用予火力发电厂汽水管道与支吊架的检查、调整、维修和改造,其他管道与支吊架可以参照本标准执行。

本标准不适用于核电站一回路管道、非钢制管道、内衬管道以及其他专门用途的管道。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 150 钢制压力容器GB/T 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 圆柱螺旋弹簧设计计算GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管GB/T 4272 设备及管道保温技术通则GB 5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 8174 设备及管道保温效果的测试与评价GB/T 12459 钢制对焊无缝管件GB/T 13793 直缝电焊钢管GB/T 17116 管道支吊架DL/T 612 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 695 电站钢制对焊管件DL/T 850 电站配管DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程DL/T 5031 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) Dl/T 5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定DI/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程JB/T 3595 电站阀门一般要求JB/T 4704 非金属软垫片JB/T 4705 缠绕垫片JB/T 4706 金属包垫片3管道系统一般规定按DL/T 5054的要求,对设计己选定的管子和附件的材料进行核对,如果进行换管改造,应确定材质是否符合如下要求:a) 应按GB 5310的规定,选用中温中压及以上参数的较重要管道。

DLT616-1997 汽水管道与支吊架维修调整导则

DLT616-1997 汽水管道与支吊架维修调整导则

中华人民共和国电力行业标准火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T 616—1997Maintain&adjusting guide for thermalpower plant steam-water pipes and support-hangers中华人民共和国电力工业部1997-08-04批准1997-12-01实施前言本导则部分采用了美国国家标准ANSI/ASMEB31.1—1995《动力管道》的附录V1《动力管道系统运行、维护和改装的推荐实施规定》中的有关内容,并根据中国电力工业的实际情况、实践经验和研究成果补充了若干内容。

本导则的主要技术要求接近美国国家标准和国家标准相关科目的有关规定。

本导则规定了汽水管道与支吊架的维修调整基本要求,也规定了汽水管道与支吊架出现异常的处理办法。

它与火力发电厂现有的设计、安装与监察标准相协调,使我国火力发电厂汽水管道从设计、安装到运行的全过程,都有章可循。

本导则与DL483—91《火力发电厂金属技术监督规程》分别从管系受力与元件材质两方面对火力发电厂四大重要管道进行科学的寿命管理。

这样,火力发电厂四大重要管道的寿命预测就有了可靠的科学依据。

本导则的附录A、B均是提示的附录。

本导则由电力工业部科学技术司提出。

本导则由中国电力企业联合会标准化部归口。

本导则参加起草单位:西北电力试验研究院、中国电力企业联合会标准化部、西北电力建设总公司。

本导则主要起草人:陈世哲、姜求志、李学记。

本导则由中国电力企业联合会标准化部负责解释。

1范围1.1本导则规定了为保证火力发电厂汽水管道安全运行所必须进行的检查、维修与调整的基本要求,也规定了汽水管道与支吊架异常的处理办法。

1.2本导则适用于火力发电厂主蒸汽额定温度为540℃及以上机组的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道等。

1.3主蒸汽额定温度为540℃及以上机组的其他汽水管道以及其他机组的汽水管道可参照执行。

防止电力生产重大事故二十五项反措笔试考试题

防止电力生产重大事故二十五项反措笔试考试题

25项反措考试复习题:蓝色有下划线的为复习重点:考试题目为是非题、填充题、问答题:目录前言 (1)1 防止火灾事故 (1)2 防止电气误操作事故 (3)3 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 (3)4 防止压力容器爆破事故 (5)5 防止锅炉尾部再次燃烧事故 (7)6 防止锅炉炉膛爆炸事故 (8)7 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故 (8)8 防止锅炉汽包满水和缺水事故 (9)9 防止汽轮机超速和轴系断裂事故 (11)10 防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故 (13)11 防止发电机损坏事故 (16)12 防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故 (18)13 防止继电保护事故 (20)14 防止系统稳定破坏事故 (21)15 防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故 (22)16 防止开关设备事故 (24)17 防止接地网事故 (24)18防止污闪事故 (25)19 止倒杆塔和断线事故 (26)20 防止枢纽变电所全停事故 (26)21 防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故 (28)22 防止人身伤亡事故 (29)23 防止全厂停电事故 (30)24 防止交通事故 (30)25 防止重大环境污染事故 (31)1 防止火灾事故1.1 电缆防火。

1.1.1 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-1996)和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。

严格按照设计要求完成各项电缆防火措施,并与主体工程同时投产。

1.1.2 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离,控制电缆不小于0.5m,动力电缆不小于1 m。

1.1.3 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内,不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。

1.1.4 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所,宜选用阻燃电缆。

1.1.5 严格按正确的设计图册施工,做到布线整齐,各类电缆按规定分层布置,电缆的弯曲半径应符合要求,避免任意交叉并留出足够的人行通道。

电力生产重大事故的二十五项反措细则--汽机部分_original讲解

电力生产重大事故的二十五项反措细则--汽机部分_original讲解

黄岛发电厂电力生产重大事故的二十五项反措细则1. 防止火灾事故防止火灾事故重点要求为了防止火灾事故的发生,应逐项落实《电力设备典型消防规程》(DL5027-93)以及其他有关规定,并重点要求如下:汽机油系统防火1.油系统应尽量避免使用法兰连接,禁止使用铸铁阀门。

2.油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和非耐油石棉垫。

3.管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火,必须明火作业时要采取有效措施,附近的热力管道或其他热体的保温坚固完整,并包好铁皮。

4.禁止在油管道上进行焊接工作。

在拆下的油管上进时焊接时,必须事先将管子冲洗干净。

5.油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油,如有漏油应及时消除,严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。

6.油管道法兰、阀门的周围及下方,如敷设有热力管道或其他热体,这些热体保温必须齐全,保温外面应包铁皮。

7.检修时如发现保温材料内有渗油时,应消除漏油点,并更换保温材料。

8.事故排油阀应设两个钢质截止阀,其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方,并有两个以上的通道,操作手轮不允许加锁,应挂有明显的“禁止操作”标志牌。

9.油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。

10.机组油系统的设备及管道损坏发生漏油,凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的,应立即停机处理。

防止氢气系统爆炸着火1.严格执行《电业安全工作规程(热力和机械部分)》中“氢冷设备和制氢、储氢装置运行与维护”的有关规定。

2.氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量必须符合《氢气使用安全技术规程》(GB 4962-85)。

3.在氢站或氢气系统附近进行明火作业时,应有严格的管理制度。

明火作业的地点所测量空气含氢量应在允许范围内,并经批准后才能进行明火作业。

4.制氢场所应按规定配备足够的消防器材,并按时检查和试验。

5.密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠,密封瓦间隙必须调整合格。

6.空、氢侧备用密封油泵应定期进行联动试验。

火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则

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新版二十五项反措考试试题(锅炉)试题

新版二十五项反措考试试题(锅炉)试题

新版二十五项反措考试试题(锅炉)试题按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》(D1yr616∙2006)的要求,对支吊架进行定期检查。

运行时间达到IoOOOOh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架应进行全面检查和()。

A、调整(B、改造C、更换保证制粉系统安装质量,保证连接部位严密、光滑、无死角,避免出现局部()。

人、积粉(」:案)B、积灰C、积水不论是机组启动过程,还是运行中,都必须建立严格的超温管理制度,认真落实,严格执行规程,杜绝()。

A、超温;B、超压C、超温超压不锈钢管子蠕变应变大于4.5%,低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%,碳素钢管外径蠕变应变大于(),T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2%,应进行更换。

A、0.025B、0.035C、0.045采用与锅炉相匹配的煤种,是防止炉膛结焦的重要措施,当每一种改变时,要进行变煤种()。

A、一次风调平试验B、燃烧调整试验IC、空气动力场试验参加电网调峰的锅炉,运行规程中应制订相应的技术措施。

按调峰设计的锅炉,其调峰性能应与汽轮机性能相匹配,非调峰设计的锅炉,其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定,并在运行规程制定相应的()。

A、管理措施B、技术措施C、反事故措施超(超超)临界锅炉受热面设计必须尽可能减少(),各段受热面必须布置足够的温度测点,测点应定期检查校验,确保壁温测点的准确性。

A、管屏尺寸偏差B、热差异C、热偏差(正确答大容量锅炉吹灰器系统正常投入运行,防止炉膛沾污结焦造成()。

A、超温('B、超压C、超温超压当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时,严禁投助燃油枪、等离子点火枪等稳燃枪。

当锅炉灭火后,要立即停止燃料(含煤、油、燃气、制粉乏气风)供给,严禁用爆燃法恢复燃烧。

重新点火前必须对锅炉进行()通风吹扫,以排除炉膛和烟道内的可燃物质。

A、部分B、适量C、充分,当一套水位测量装置因故障退出运行时,应填写处理故障的工作票,工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注意事项,一般应在8h内恢复。

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中华人民共和国电力行业标准火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T 616-1997Maintain &adjusting guide for thermalpower plant steam-water pipes and support-hangers1范围1.1本导则规定了为保证火力发电厂汽水管道安全运行所必须进行的检查、维修与调整的基本要求,也规定了汽水管道与支吊架异常的处理办法。

1.2本导则适用于火力发电厂主蒸汽额定温度为540℃及以上机组的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道等。

1.3主蒸汽额定温度为540℃及以上机组的其他汽水管道以及其他机组的汽水管道可参照执行。

2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

DL483-91火力发电厂金属技术监督规程DL5007-92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL5031一94电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程SD 230--87发电厂检修规程SDGJ6-90火力发电厂汽水管道应力计算技术规定DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程ANSI/ASME B31.1-1995动力管道3名词术语支吊装置(支吊架):管部、连接件、功能件与根部等零部件集合的总称。

管部:支吊装置与管道直接连接的零部件的总称。

连接件:用以连接管部与功能件、功能件与根部,或管部与根部及自身相互连接的各种零件的总称。

功能件:实现各种支吊类型功能的零部件的总称,如变力弹簧支吊架、恒力弹簧支吊架、减振器或阻尼器等。

根部:支吊装置与承载结构直接连接的各种辅助钢结构。

支吊点(吊点):管道上装设管部部位承受力的代表点。

着力点:承载结构上装设根部部位承受力的代表点。

减振器:用以控制管道低频高幅晃动或高频低幅振动,对管系的热胀、冷缩有一定约束的装置。

阻尼器:用以承受管道冲击荷载或地震荷载,控制管系高速振动位移,允许管道自由热胀、冷缩的装置。

接口:管道与设备或甲管道与乙管道设计分界的连接环节,它可以是焊缝、法兰或其他连接方式。

中华人民共和国电力工业部1997-08-04批准. 1997-12-01实施偏装:为了改善由于冷热位移引起不利受力而在安装时使支吊点与着力点在一维或二维坐标上设计规定的不一致数值。

失载(脱载〉:由于非正常原因引起承载支吊架完全失去荷载的现象。

超载:超过支吊架设计最大额定荷载的现象。

过应力:由于非正常原因使管道元件的某局部位置或支吊装置某局部位置的工作应力超过许用应力的应力。

附加位移:设备由冷态到热态引起接口处坐标值的增量。

补刚处理:增加构件抗变形或抗振动能力所进行的结构改进。

水锤:管道内因压力波动、流量或流向突然变化引起的冲击荷载现象。

汽锤:蒸汽管道系统中因流动条件和流动状态的急剧变化而产生的动荷载现象。

冷态线:管道安装后,在室温情况下空间位置的几何线。

4管道系统4.1管系的膨胀4.1.1新机组首次升温,应及时检查管道膨胀是否受阻。

出现受阻,应作好记录,并及时与设计单位联:系处理。

4.1.2除限位装置、刚性支吊架与固定支架外,应保证管系自由膨胀。

两相邻管道保温表面间的冷间距,应足以保证管道膨胀不相互阻碍。

对管道周围的其他设施进行改造时,应保证管道膨胀不受阻碍。

4.1.3高温管道应在热位移较大、测量方便处装设三向位移指示器。

设计单位应提供该处热位移的理论计算值。

4.1.4新机组首次启动前和启动后蒸汽参数达到额定值8h,以及停机后管道壁温降至接近环境温度时,应各记录一次三向位移数值。

4.1.5机组大修停机后待管道壁温降至接近环境温度时,以及重新启动待蒸汽参数达到额定值8h后,应各记录一次三向位移数值。

4.1.6各支吊点的实际热位移值与设计计算值一般不会完全相符。

如果相差不多,可以认为管系膨胀正常。

如果相差太大,应查明原因,必要时应予以纠正。

4.2管系的推力与力矩4.2.1与管道连接的设备出现明显的变形或非正常的位移时,应分析管系的推力与力矩对设备的影响。

4.2.2与管道连接的设备接口焊缝出现裂纹,应查清管道是否发生过瞬间剧烈振动,分析焊接质量,对附近的支吊架进行检查,必要时按实际情况进行管系推力与力矩核算。

4.2.3固定支架的混凝土支墩发生损坏,应分析损坏原因,并及时进行处理。

4.2.4与锅炉或汽轮机接口附近的限位装置,应严格按设计图纸施工。

运行单位发现推力与力矩异常时,应立即进行处理。

4.2.5运行中经常泄漏的法兰结合面,应考虑管系推力与力矩的影响。

4.2.6厂房或设备基础发生异常沉降或遭受地震后,应对管道系统进行测量与记录,并请有关单位进行管端附加推力与力矩核算,必要时提出处理措施。

4.3管系的冲击与振动4.3.1 300MW及以上机组的管系,如发生明显振动、水锤或汽锤现象,应及时对管系进行目测检查,并记录发生振动、水锤或汽锤的时间、工况、支吊架零部件是否损坏与管道是否变形。

并分析原因,采取措施予以防止。

4.3.2地震后,应及时对管系进行察看,检查管道与设备接口焊缝是否异常,支吊架零部件是否损坏与管道是否变形,出现异常应及时进行处理。

4.3.3管系出现较大振幅的低频振(晃)动,应检查支吊架荷载是否符合设计规定。

严禁未经计算就用强制约束办法来限制振动。

常用的消振办法为:a〉请设计单位用提高管系刚度的办法来消振,并应对支吊架进行认真的调整;b)请设计单位用增设减振器的办法来消振,在振动管道沿线试加减振附加力,以确定消振的最佳位置;c)如用增设阻尼器的办法消振,应请设计单位确定装设位置,根据该位置的位移量、位移方向及惯性荷载选择型号、连杆长度与根部布置。

4.3.4因汽、液两相不稳定流动而振动的管道,一般不用强制约束的办法来限制振动,应从运行工况、系统结构布置与适当的支吊架改进来综合治理。

4.4管系过应力4.4.1根部或管部钢结构或连接件刚度或强度不足引起管系过应力时,应按汽水管道支吊架设计原则进行补刚处理。

4.4.2严禁利用管道作为其他重物起吊的支吊点,也不得在管道或吊架上增加设计时没有考虑的任何永久性或临时性荷载。

4.4.3管道个别部件损坏时,除进行损坏部件的材质分析外,必要时还应根据管系的实际状况,对管系重新进行应力分析,以确定部件的失效原因,并采取相应对策予以纠正。

4.4.4当管道某一焊口多次发生裂纹,应进行如下工作:a)分析焊接及管材质量;b)检查裂纹焊口邻近支吊架状态是否正常,并测定其热位移方向和位移量;c〉根据管系的实际状况进行应力分析,然后进行焊日损坏原因的综合分析,并采取有效措施予以纠正。

4.4.5当更换管子、管件或保温材料在重量、尺寸、外形布置或材质等方面与原设计不同时,应进行应力分析,以防管道系统任何部位产生过应力。

4.4.6管道上多处支吊架弹簧被压死,常造成管系过应力,应根据管系实际状况,对管系重新进行应力分析,以确定支吊架弹簧压死的原因,并采取相应对策予以纠正。

4.4.7蒸汽管道水压试验时,应将弹性支吊架进行锁定保护弹簧。

如无法锁定或锁定后其承载能力不足时,应对部分支吊架进行临时加固或增设临时支吊架,加固或增设的支吊架要经计算核准。

如管系设计未考虑水压试验工况,在水压前,应通过计算增设临时支吊架。

4.4.8对母管制的蒸汽管道系统,当发生过异常情况或进行换管改造时,应根据管系实际状况,进行机、炉运行方式的方案验算。

对有旁路系统的蒸汽管道系统,必要时也应进行运行方式的方案验算。

4.5管道保温4.5.1在主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道上,严禁使用技术参数达不到要求的各种保温材料,以保证保护层表面温度与管系受力不超限。

4.5.2检修时局部拆除的保温,应按原设计的材料与结构尺寸恢复。

使用代用材料使邻近支吊架工作荷载超过土10%时,须进行支吊架荷载调整。

4.5.3大范围更换保温,不得使用与原设计容重相差过大或改变原保温结构尺寸。

如需变更,应重新进行支吊点荷重分配、热位移、管系应力及推力计算,并对支吊架逐个进行调整,必要时更换一些不能适应的支吊架。

当大部分支吊架无法适应或管系受力超限时,不允许改变原保温设计。

4.5.4大范围拆除保温前,应将弹性支吊架暂时锁定,保温恢复后应解除锁定。

4.5.5严禁主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道的任何部位因保温脱落而裸露运行。

严禁把弹簧、吊杆、滑动与导向装置的活动部分包在保温层里。

4.6管系的改造与检修施工4.6.1对超期服役的管道进行全部或部分换管时,应根据管系的实际状况,重新进行设计计算与支吊架调整。

4.6.2水平管道过度挠曲影响疏水时,可采用增设弹性支吊架办法解决,但应进行荷载分配与热位移计算。

水平管坡度数值或坡度方向不能满足疏水要求时,应与设计单位研究解决。

4.6.3当管道系统发生下沉时,应查明原因,必要时应请设计单位协助处理。

4.6.4更换管道元件前,应对作业部位两侧管子进行定尺寸、定位置的临时约束,待作业全部结束后,方可解除约束。

4.6.5大量更换支吊架,改变支吊架的位置、定向、类型、荷载或增加约束,应进行管系设计计算。

4.6.6支吊架施工,应由有经验的有必备技术力量的部门承担。

施工前应熟悉有关图纸及资料,认真核对,在施工中应精心调整,严格工艺要求。

4.6.7支吊架的更换必须执行DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇洲的有关规定。

对单线管道,应由一端按顺序作业z对多线管道,还应平行推进作业。

4.6.8管道支吊点的定位与设计的偏差值:对水平管道,不应超过5Omms对垂直管道,不应超过100mm。

着力点的定位与设计的偏差值,不应引起根部辅助钢结构或承载结构超设计规定的应力水平或偏心受载。

4.6.9支吊点与着力点需要偏装时,偏装值为水平冷、热位移之和的1/2。

利用根部偏装,偏装方向与位移同向;利用水平管管部偏装,偏装方向与管子轴向位移反向。

热态时出现吊杆倾角比冷态时同向增大,应查明原因,并进行处理。

4.6.10与管道直接接触的管部零部件,其材料应按管道的设计温度选用,接触面应不损伤管道表面。

应保证管部与管道之间在预定约束方向,不发生相对滑动或转动。

4.6.11支吊架施工焊接必须执行DL5007一92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇门的有关规定。

与管道直接焊接的管部零部件,其材料应与管道材料相同或相容。

根部及管部的焊缝应符合图纸要求。

支吊架的全部安装焊缝,均应进行外观检查。

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