压铸模具技术细则协议
压铸模具合同模板
压铸模具合同模板甲方：（委托方）地址：联系人：电话：传真：邮箱：乙方：（承制方）地址：联系人：电话：传真：邮箱：鉴于甲方有一定数量的压铸产品需要制作模具，乙方具有专业的压铸模具制作经验和技术能力，双方经友好协商，达成以下合同：第一条模具制作范围1.1 乙方将按照甲方提供的产品图纸或样品，制作对应的压铸模具。
1.2 模具的制作方式、材料、精度等均应符合甲方的要求，保证模具的质量，达到甲方的需求。
第二条价格及支付方式2.1 模具制作费用：合同金额为人民币（￥），具体制作费用为____元。
2.2 支付方式：甲方需在合同签订后支付总金额的30%作为定金，余款在模具制作完成后，甲方确认合格后支付。
第三条模具制作周期3.1 模具制作周期为____个工作日（不含节假日），自乙方收到定金开始计算。
3.2 若因特殊原因导致模具制作周期延长，乙方需提前通知甲方，并双方协商解决。
第四条模具保修期4.1 模具交付使用后，乙方承诺提供___年的免费保修期，若因乙方制造不良导致的故障可在保修期内免费修复。
4.2 在保修期外出现故障，乙方可提供维修服务，但需要另行收取维修费用。
第五条保密条款5.1 双方在合作过程中可能接触到对方的商业机密，双方均有保密责任，不得将任何商业机密透露给第三方。
5.2 保密责任延续至合同终止。
第六条违约责任6.1 若有一方违反合同的任何条款，应承担违约责任，并承担由此产生的一切损失。
6.2 若一方严重违约导致合同无法履行，对方有权要求违约方承担相应的损失并要求赔偿。
第七条合同终止7.1 在保修期内，若因乙方的制造问题导致模具功能无法使用，甲方有权解除合同并要求全额退款。
7.2 双方协商一致可以解除合同。
第八条其他约定8.1 本合同未尽事宜双方可另行协商并签订补充协议，补充协议与本合同具有同等效力。
8.2 本合同一式两份，双方各持一份，具有同等法律效力。
甲方（委托方）：乙方（承制方）：签署日期：签署日期：以上为压铸模具合同内容，双方务必遵守合同约定，共同维护合同权益。
铝合金压铸技术协议书范本
铝合金压铸技术协议书范本甲方（技术提供方）：____________________乙方（技术接受方）：____________________鉴于甲方拥有先进的铝合金压铸技术，乙方有意向甲方引进该技术，双方本着平等互利、诚实信用的原则，经友好协商，就铝合金压铸技术引进事宜达成如下协议：第一条技术内容1.1 甲方同意向乙方提供铝合金压铸技术，包括但不限于压铸工艺流程、模具设计、材料配方、设备操作及维护等。
1.2 甲方保证所提供的技术为甲方合法拥有，且未侵犯任何第三方的知识产权。
第二条技术许可2.1 甲方授予乙方非独占性、不可转让的许可，允许乙方在本协议约定的范围内使用甲方提供的铝合金压铸技术。
2.2 乙方不得将甲方提供的技术泄露给任何第三方，也不得用于除本协议约定外的其他用途。
第三条技术支持与培训3.1 甲方负责向乙方提供必要的技术支持，包括但不限于技术咨询、技术指导、现场服务等。
3.2 甲方应根据乙方的需求，提供相应的技术培训，确保乙方能够熟练掌握并运用甲方提供的技术。
第四条技术改进4.1 甲方应持续对铝合金压铸技术进行研发和改进，并及时将改进成果通知乙方。
4.2 乙方在技术使用过程中提出的合理化建议，甲方应予以考虑并采纳。
第五条费用及支付方式5.1 乙方应向甲方支付技术许可费，具体金额为人民币___________元。
5.2 乙方应在本协议签订后____天内支付上述技术许可费至甲方指定账户。
第六条保密条款6.1 双方应对在本协议履行过程中知悉的对方商业秘密和技术秘密负有保密义务。
6.2 保密期限为自本协议签订之日起至技术秘密公开或被第三方合法获得后五年。
第七条违约责任7.1 如甲方未按本协议约定提供技术或技术支持，应向乙方支付违约金，违约金金额为技术许可费的____%。
7.2 如乙方未按本协议约定支付技术许可费或违反保密条款，应向甲方支付违约金，违约金金额为技术许可费的____%。
第八条协议的变更和解除8.1 本协议一经双方签字盖章后生效，未经双方协商一致，任何一方不得擅自变更或解除本协议。
压铸模具技术协议
压铸模具技术协议一、协议目的为了明确压铸模具技术合作双方的权益，规范双方的技术合作关系，特制定此协议。
二、合作内容1.合作双方将共同研发压铸模具相关技术，包括但不限于模具设计、制造、改进及优化等。
2.双方将充分交流合作，共同解决压铸模具技术研发过程中遇到的问题，并共同推进模具技术的发展和应用。
三、合作方式1.双方共同出资，按比例投入到该压铸模具技术项目中。
2.双方共同承担研发过程中的费用，包括但不限于人力、材料、设备、测试等方面的费用。
四、研发进度1.双方将制定详细的研发计划，包括目标、时间节点、分工等，确保项目进度和质量。
2.双方将每隔一定时间进行研发进展的交流和汇报，共同评估项目进度，并及时解决项目中遇到的问题。
五、知识产权1.压铸模具技术研发的知识产权归属原则上按照出资比例共同享有。
2.双方在研发过程中产生的具体技术和成果，应及时向对方提供相关技术报告和实验数据。
3.双方应对涉及合作项目的技术信息和机密进行保密，不得向第三方泄露，确保知识产权的保护。
六、保密条款1.双方在合作过程中所涉及到的商业秘密和其他非公开信息，应予以保密。
2.未经对方书面同意，任何一方不得向他人披露或利用另一方提供的机密信息。
3.合作终止后，双方应归还和销毁对方提供的机密信息，并保证不再使用该信息。
七、合作期限1.本协议有效期为___年，自双方签署之日起生效。
2.在协议有效期届满前，双方可协商延长合作，并签署补充协议进行规定。
八、争议解决1.在合作过程中，双方如发生争议应首先通过友好协商进行解决。
2.如协商不成，双方可选择以仲裁的方式解决争议。
九、其他条款1.本协议一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力。
2.本协议的任何修改或补充应以书面形式进行，并由双方签署。
3.本协议自签署之日起生效，自双方完成各自义务并结清相关款项之日终止。
十、协议终止1.本协议在以下情况下终止：a)双方协商一致终止合作；b)双方未履行本协议约定的义务；c)双方不可抗力或不可预见的因素导致合作无法继续。
压铸模及压铸件技术协议
压铸模及压铸件技术协议甲方：乙方：签订地点：2019年12 月11 日版本修订记录表目录第一部分：压铸模技术协议..................................................................................................................... - 4 -1 目的...................................................................................................................................................... - 4 -2 适用范围 .............................................................................................................................................. - 4 -3 引用标准：........................................................................................................................................... -4 -4 技术要求 .............................................................................................................................................. - 4 - 4.1 压铸模材料、热处理技术要求 .......................................................................................................... - 4 - 4.2压铸模几何尺寸技术要求................................................................................................................... - 4 - 4.2.1 成型部位未注公差的极限偏差：应符合表2要求.......................................................................... - 4 - 4.2.2 成型部位转接圆弧未注公差的极限偏差......................................................................................... - 4 - 4.2.3成型部位未注角度和锥度公差 ........................................................................................................ -5 - 4.2.4非成型部位未注公差的极限偏差..................................................................................................... - 5 - 4.2.5螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差的极限偏差......................................................... - 5 - 4.2.6模具零件图中螺纹的基本尺寸 ........................................................................................................ - 5 - 4.2.7压铸模模具零件的配合类别和精度等级.......................................................................................... -6 - 4.3 压铸模脱模斜度技术要求.................................................................................................................. -7 - 4.3.1成型部位未注脱模斜度 ................................................................................................................... - 7 - 4.3.2圆模芯的脱模斜度........................................................................................................................... - 7 - 4.3.3文字符号的脱模斜度....................................................................................................................... - 7 - 4.4 压铸模形位公差技术要求.................................................................................................................. - 7 - 4.4.1模具结构零件和有配合关系结构的形位公差 .................................................................................. - 7 - 4.4.2 模具零件图中未注形位公差 ........................................................................................................... - 9 - 4.5 压铸模表面粗糙度技术要求 .............................................................................................................. - 9 - 4.6 压铸模其他技术要求....................................................................................................................... - 10 - 4.7 压铸模总装技术要求........................................................................................................................ - 11 - 4.8 压铸模的验收................................................................................................................................... - 11 - 4.9压铸模的标志、包装、运输、贮存.................................................................................................. - 12 - 5．压铸模的修改变更............................................................................................................................ - 12 - 6. 压铸模的使用寿命............................................................................................................................. - 12 - 第二部分：压铸件技术协议................................................................................................................... - 14 -1.主题内容与适用范围........................................................................................................................... - 14 -2. 引用标准 ........................................................................................................................................... - 14 -3. 技术要求 ........................................................................................................................................... - 14 -4. 质量保证 ........................................................................................................................................... - 16 -5. 试验方法及检验规则 ......................................................................................................................... - 16 -6. 压铸件的交付,包装,运输与储存 ........................................................................................................ - 17 - 附表1.产品开模清单........................................................................................................ 错误!未定义书签。
铝合金压铸技术协议
铝合金压铸技术协议一、背景铝合金压铸技术是一种将铝合金熔化后注入模具中，在高压下冷却固化成型的工艺。
铝合金压铸制品具有高强度、轻质、良好的导热性和导电性等优点，在工业制造领域有广泛应用。
为了确保压铸技术的稳定性和产品质量，制定铝合金压铸技术协议，对关键环节进行规范管理，已成为必要的措施。
二、目的本协议的目的是为了确保铝合金压铸技术的稳定和系统性，提高产品一致性和品质，保证生产过程的安全性和效率。
三、技术要求1.选材与配方1.1 选材：严格选择合适的铝合金材料，包括铝合金的牌号、成分及机械性能等。
1.2 配方：根据产品要求，合理调配铝合金压铸配方，确保成品的合金成分符合要求。
2.设备与模具2.1 设备：铝合金压铸设备应符合良好的技术状况，保证设备能够稳定运行。
2.2 模具：选用高质量的模具，确保模具的精度和寿命。
3.压铸工艺3.1 熔炼：按照铝合金配方，进行合金熔炼，确保合金成分准确。
3.2 注型：预热模具，将熔融的铝合金注入模具中，并控制注入速度和压力。
3.3 冷却：合理控制冷却时间和冷却方法，确保压铸件充分冷却定型。
3.4 顶出：将冷却定型的压铸件从模具中取出，避免损坏。
4.质量控制4.1 外观检验：对压铸件进行外观检验，包括表面平整度、气泡、夹渣、缩孔等。
4.2 尺寸测量：采用合适的测量设备对压铸件的尺寸进行测量，比对产品图纸要求。
4.3 材料分析：对铝合金材料进行化学成分分析，确保成品材料符合要求。
4.4 机械性能测试：对压铸件进行拉伸、冲击等机械性能测试，确保产品强度和韧性。
5.记录与报告5.1 记录：对每一批铝合金压铸件的生产数据进行记录，包括材料配方、设备参数等。
5.2 报告：定期向相关人员提交铝合金压铸件的生产报告，包括质量检验数据和异常情况分析。
四、责任与要求1.质量责任生产方负责铝合金压铸技术的实施和质量控制，确保产品符合合同要求和行业标准。
2.管理要求2.1 守法行业标准：生产方需严格遵守国家相关法律法规和行业标准的要求，确保生产过程的合法性和规范性。
压铸模具技术协议
压铸模具技术协议******有限公司（以下简称甲方）因开发市场的需要，现委托*******有限公司（以下简称乙方）制作***压铸模具**付（每付模具另配定模芯一件）双方经过充分的讨论，总结了乙方以往在模具制造方面的缺陷，为达到甲方产品创一流、模具高效率、低故障、易维修、备件互换性强的要求，现达成如下技术协议：一、新制作的模具名称和使用的机床**************模具 ***T压铸机料筒φ****************模具***T压铸机料筒φ****************模具***T压铸机料筒φ**二、甲方向乙方提供的样件和图纸（一）、样件１、****产品毛坯及成品各1件。
2、***产品毛坯及成品各1件。
（二）、甲方提供的图纸１、****产品图纸1张。
２、****产品全套图纸一套。
三、产品设计要求（一）、***产品1、原则上按*****样品开模，产品重量比样件轻****克（在不可视的面减重量）。
2、*******3、********（二）***产品1、原则上按*****样品开模，产品重量比样件轻****克（在不可视的面减重量）。
2、*******3、********4、标准壁厚***mm。
5、动定模设置集渣包6、浇口处设置冷却水，且要求冷却水靠近浇口，离浇口距离30mm左右。
（三）产品标识及其他共性要求，以下要求适用于上述所有产品：1、型腔内部制作05和06日期标志，字凸出0.5mm，采用12等份形式，外圆做成φ14mm。
2、制作***公司模具编号，编号为*****--***，由乙方根据开模顺序编制。
3、不进行加工的部位的集渣包出气口≤0.8mm。
4、产品接缝平整美观，浇口厚度小于2mm。
5、型腔内部制作***公司标志。
6、要求产品表面线条流畅、圆弧过渡美观大方。
四、模具结构设计要求１、模具的结构设计由乙方设计，要求尽量按***公司图纸制作，保证模具配件同以往所开模具具有互换性，熔杯孔和冲头直径按本协议第一条所注设计，模具的定模底部至熔杯口处制作八字形安装模具用对正槽，具体尺寸按机床熔杯制作。
铝合金压铸模具制造技术协议
铝合金压铸模具制造技术协议甲方：乙方：本协议经过甲、乙双方协商讨论，同意按以下条款对铝合金压铸模的设计、制造进行验收。
1.压铸件的名称及图号:2.压铸件技术要求2.1铸件尺寸2.1.1加工余量:见甲方提供的加工图及毛坯图，如仅提供产品图，则由乙方出毛坯图，甲方产品毛坯图确认需在两个工作日内回复，逾期不能答复则制造周期相应后延。
其余铸件尺寸和形状应符合图纸要求。
2.2铸件表面质量:铸件表面应成形良好,无冷隔、裂纹、严重拉伤及起皮、气泡等缺陷。
2.3铸件内在质量：铸件各热节部位尤其是加工螺纹处应无缩孔、气孔等缺陷。
2.4特殊要求：2.4.1铸件标识：按甲方提供的产品加工图纸要求，在相应位置刻上商标、生产批次标识（年、月、产品图号）。
2.4.2模具标识：模具编号（零件号/YM1）、制造年月份、供应商信息。
2.4.3填写模具履历书。
3. 甲方提供铸件生产用压铸机的型号及其相关参数:表一4．压铸模具技术要求4.1模具零件材料、热处理等应符合表二规定：表二4.2成型零件必须经（真空）淬火工艺处理，对动、定模镶块、浇口套、分流锥除经（真空）淬火工艺处理外，还应进行软氮化处理（氮化深度为0.1-0.15mm 、硬度HV ≥600）。
4.3所有模具零件不得存在裂纹，成型零件表面不允许有划伤、压伤、锈蚀、补焊等缺陷，成型零件表面及浇注系统表面粗糙度不得大于0.4μm 。
4.4尺寸限制4.4.1模具零件的几何形状、尺寸、表面粗糙应符合模具图纸（模具图由乙方设计）要求，同时应满足下表三规定（附图）。
4.4.2型腔成型部位尺寸及精度要求必须按甲方提供的产品图纸规定设计制造，其中：孔类成型部位尺寸（包括凹圆弧）按中下公差设计制造，轴类成型部位尺寸（包括凸圆弧）按中上公差设计制造。
以便尽可能减轻铸件的重量及方便模具的修改。
表三注：表中尺寸为模具刚性足够时允许的最小尺寸。
4.5结构限制4.5.1模具动、定模套板均须采用整体式结构。
铸件技术要求合同范本
铸件技术要求合同范本甲方（委托方）：__________________法定代表人：__________________地址：__________________联系方式：__________________乙方（受托方）：__________________法定代表人：__________________地址：__________________联系方式：__________________鉴于甲方需要乙方按照特定技术要求进行铸件生产，双方经友好协商达成如下协议：一、铸件技术要求详细描述铸件的各项技术指标、规格、材质、公差等具体要求（可另附技术文件）。
二、生产周期乙方应在______个工作日内完成铸件的生产。
三、质量保证1. 乙方保证所生产的铸件符合本合同约定的技术要求。
2. 乙方应建立完善的质量控制体系，确保铸件质量的稳定性。
四、验收标准与方法1. 甲方将按照约定的技术要求对铸件进行验收。
2. 验收方法为____________。
五、价格及支付方式1. 铸件的总价款为人民币______元（大写______元整）。
2. 支付方式为：____________。
六、保密条款双方应对本合同涉及的技术要求等相关信息承担保密义务。
七、违约责任1. 若乙方未能按照合同要求生产，应承担相应的违约责任，包括但不限于重新生产、赔偿损失等。
2. 若甲方未能按时支付款项，应承担相应违约责任。
八、争议解决如双方在本合同履行过程中发生争议，应首先友好协商解决；协商不成的，可向有管辖权的人民法院提起诉讼。
九、其他条款1. 本合同自双方签字（盖章）之日起生效。
2. 本合同一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力。
甲方（盖章）：__________________法定代表人（签字）：__________________日期：______年______月______日乙方（盖章）：__________________法定代表人（签字）：__________________日期：______年______月______日。
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本细则为编号承揽合同的附件。
压铸模具技术细则协议
定作方：（以下简称甲方）
承揽方：（以下简称乙方）
甲乙双方就模具的技术质量细节，经协商达成如下协议：
一、数据形式：甲方提供：产品数字模型（三维□、二维□、格式）；模具数字模型（三维
□、二维□、格式）；图纸（产品□、模具□）；实物□；其它技术资料□；
委托乙方设计：产品数字模型（三维□、二维□、格式）。
对提供文件的说明：资料应明确，数据的有效性，明确的技术要求，和与之相对应的检验方法和验收标准。
当甲方提供的数据变动时，经双方协商交货期可以相应顺延。
二、甲方委托乙方制造模具为一模腔。
（图纸号：模具号：）。
三、乙方设计制造的模具应符合甲方产品的图纸和技术质量标准。
四、乙方应向甲方提供完整的设计方案，在制造前取得甲方书面确认（要□不要□）,确认时间天。
因甲方原因超过时间则模具的交货期顺延。
并向甲方提供模具制造计划、质量控制计划等，向甲方提供实施过程的实况反馈。
五、模具设计要求：
1.甲方提供产品铸件图，乙方应在模具设计时符合图纸要求。
2.乙方设计铸件图，必须得到甲方签字认可。
3.铸件材料：；
4.压铸机型号：；
5.料缸直径：；
6.偏心距离：；
7.模具最大尺寸：；
8.顶出距离：。
六、模具制造要求：
1.型腔材料：；
2.型腔的热处理和表面处理：；
3.模具使用寿命：（分模具寿命和保修时间两个方面明确）；
4.模架材料：；
5.模架制造的标准：；
6.模具的零件应符合相关的标准和技术条件；
7.模具的装配应符合压铸模具的技术条件。
七、模具的验收标准和验收方法：
1.总体验收标准及验收方法：（书面约定□、设计文件□）。
模具的验收：初验收（产品验收□）终验收（模具验收□）。
2.具体验收标准及方式、方法：；
3.乙方应提供完整的模具图、水和油路图。
4．试模材料要求及工艺参数（试模材料的提供方、牌号、质保书及其数量、提供时间、交货地点，试模样件数量、次数及分析报告，事先确定分析报告的格式、文字等）。
八、乙方模具备件：
1.标准件：；
2.易损件：。
九、关于修改产品或模具设计的有关约定：
1.双方提出修改产品或模具设计（设计变更），应书面提出并得到对方认可，费用、周期由双方协商
解决。
当设计变更在试模以前并且没有改变模具结构，制造工作量没有明显增加时，乙方可以不要求甲方增加费用或延长交货期。
变更幅度大的，例如模具结构发生变化或因设计变更需更换模具材料等，甲乙双方可以协商乃至重新签订合同和技术协议。
2.乙方若在技术质量协议已签订，客户提供资料已确认后因制造工艺问题，向甲方提出修改设计，并
且该设计变更得到甲方书面同意的，其费用和时间双方协商解决。
十、本技术质量细则经由双方签字盖章后，合同有效。
十一、本技术细则协议与承揽合同具有同等法律效力。
十二、未尽事宜，超出本细则范围的，双方可另行签订技术协议。
定作方：承揽方：
代表：代表：
年月日年月日。