泥浆护壁冲孔灌注桩基础工程施工方案
泥浆护壁钻(冲)孔混凝土灌注桩施工方案(冲孔桩)
泥浆护壁钻（冲）孔混凝土灌注桩施工方案(冲孔桩)目录一、编制依据： (3)二、设计要求： (3)三、工程概况 (4)（一）、工程概述 (4)（二）、总述 (4)（三）、建筑 (5)（四）、结构 (6)（五）、土层概述： (6)四、.工程量及拟投入的施工机械设备 (7)五、施工区段的划分及工期的排定 (8)六、施工准备工作计划 (9)（一）、技术准备 (9)（二）、劳力准备 (9)七、施工方法和技术 (10)（一）钻（冲）孔灌注桩施工 (10)（二）桩基施工常遇问题及处理方法 (22)八、安全保护措施 (24)九、质量保证措施 (25)十、文明施工保证措施 (26)十一、桩基施工平面布置图 (26)一、编制依据：（1）瓮福紫金化工股份有限公司职工住宅楼工程地质勘探资料，施工图纸。
（2）《建筑桩基技术规范》JGJ94—94.（3）福建省的《桩基础工程施工技术操作规程》DBJ202—89。
（4）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—89。
（5）建设部部颁标准《施工现场临时用电安全技术规范》。
（6）建设部部颁标准《建筑施工安全检查评分标准》。
（7）省、市建委颁发的有关建筑施工规程、安全、质量等文件。
（8）本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。
二、设计要求：1、本工程采用泥浆护壁钻（冲）孔混凝土灌注桩基础，桩径D为900~1500持力层为碎块状强风化花岗岩，其极限端阻力标准值按6000kpa考虑，要求桩低进入持力层不少于1.5d（m），可采用旋挖钻孔或反循环工艺进行成孔和清孔。
2、桩长暂定为15～35米。
当桩长未达到设计桩长而持力层已为中风化（并非孤石）时，则应保证桩端进入中风化花岗岩深度不小于0.5m。
3、为提高承载力，除提高混凝土的灌注质量外，对每根桩进行严格的清孔，要求在成孔和下钢筋笼后进行两次清孔，清孔后立即浇灌混凝土，浇灌混凝土前孔低沉渣厚度不得超过50mm，且冲钻孔施工时应预埋2～3根DN20注浆管，采用后注浆施工工艺，以提高桩身承载力及减少沉渣。
泥浆护壁灌注桩施工方案
泥浆护壁灌注桩施工方案泥浆护壁灌注桩施工方案一、工程概述：本工程位于某某市某某区某某街道，包括泥浆护壁灌注桩的施工工序。
总工期为30天。
二、施工准备工作：1. 准备必要的施工设备和工器具，包括挖掘机、混凝土搅拌站、泥浆循环系统等。
2. 组织施工人员，并进行安全培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
3. 开展施工前的勘察和测量工作，确定桩位和桩长。
三、施工步骤：1. 挖掘桩位：根据设计要求，在桩位上使用挖掘机进行挖掘，确保桩底无杂质，达到设计深度。
2. 浇筑桩底混凝土：在桩底洞口布置锚固筋或钢筋笼，并进行绑扎，然后进行混凝土浇筑，保证桩底稳固。
3. 吊装钢板护壁：根据设计要求，使用吊装设备将钢板护壁放置在桩体外侧，确保钢板与混凝土桩形成合理的间隙，并用螺栓或焊接进行连接。
4. 灌注泥浆：设置泥浆循环系统，将泥浆泵送至桩内，形成护壁，同时持续回收和循环使用泥浆。
5. 挤出钢板：在泥浆灌注后，使用液压顶马挤出钢板，使其与泥浆紧密贴合，形成坚固的护壁。
四、质量控制措施：1. 桩底混凝土强度检测：在混凝土浇筑后，进行抽样检测，确保桩底混凝土达到设计强度。
2. 泥浆质量监测：定期抽取泥浆样品进行实验室测试，确保泥浆的流动性和抗压强度符合要求。
3. 钢板质量监测：对钢板进行外观检查和尺寸测量，确保钢板的质量和几何形状符合设计要求。
4. 施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和数据，以备查验和评估施工质量。
五、安全措施：1. 安全教育：在施工前进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
2. 安全防护设施：按照要求设置施工现场的安全警示标志和安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
3. 环境保护：对泥浆进行合理的处理和回收利用，避免对周边环境造成污染。
六、施工进度计划：根据施工工序和总工期制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、经济效益分析：根据本施工方案的实施，能够保证施工质量和进度，最大程度地降低施工成本，提高经济效益。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1.前期准备工作1.1建立施工组织-成立项目组：负责桩基础施工的项目组，由项目经理、技术人员和施工人员组成。
-制定施工计划：根据工程需求和进度安排，制订详细的施工计划，明确每个施工阶段的任务和时间节点。
-分配施工任务：根据个人技术水平和工作经验，将任务适当分配给每个施工人员，并进行相应的培训和指导。
1.2确定施工参数-地质勘探和土层分析：通过地质勘探和土层分析，确定地质条件和土层性质，以便选择合适的施工方法和材料。
-确定桩径和桩长：根据工程需要和地质条件，确定桩径和桩长，确保桩基础的承载力和稳定性。
2.施工工艺及步骤2.1钻孔施工-选择钻孔设备：根据桩径和土层情况，选择适当的钻孔设备，如旋挖钻、打桩机等。
-导入钻孔机具：将钻孔机具运至施工现场，进行安装和调试，确保机具的正常运行。
-定位和标记孔洞位置：根据设计要求，在施工现场的适当位置进行定位和标记，确定各个钻孔的位置。
-钻孔施工：按照设计图纸和施工方案，进行钻孔作业，掌握钻孔的深度和方向，遵循安全规范。
2.2清理孔底-钻孔完毕后，使用水洗孔底，将孔底的渣土、泥浆和杂物清理干净。
-检查孔壁情况，确保孔壁的完整性和稳定性。
2.3护壁灌注-搅拌泥浆：根据设计要求和施工方案，按照一定比例将水泥、砂浆和水混合搅拌，形成合适的护壁泥浆。
-灌注护壁泥浆：使用泥浆泵将护壁泥浆灌注至钻孔中，同时进行钻孔提拔，确保灌注泥浆的均匀分布和孔洞的充实。
2.4钻孔保护和浇筑桩身-安装保护套管：在护壁灌注完毕后，将保护套管安装至孔洞中，用于保护孔壁的稳定和防止泥浆流失。
-浇筑桩身：在保护套管安装完毕后，根据设计要求和施工方案，进行钢筋的布置和混凝土的浇筑，形成桩身。
3.现场施工控制技术3.1施工质量控制-监测孔深和孔径：通过合适的测量工具和技术手段，实时监测钻孔的深度和孔径，确保符合设计要求。
-检测护壁泥浆质量：对护壁泥浆进行取样并进行实验室分析，确保泥浆的质量符合施工要求。
泥浆护壁灌注桩施工方案
泥浆护壁灌注桩施工方案一、工程概况1.1 项目背景泥浆护壁灌注桩是一种在地下施工过程中常用的灌注桩类型。
它通过在钻孔壁上注入泥浆来加固土壤，提高地基的承载力和稳定性。
本文档将详细介绍泥浆护壁灌注桩施工方案。
1.2 工程目标本工程的目标是:•提供稳定的桩基设施，确保建筑物的安全使用；•提高地基的承载力和稳定性，满足建筑物的设计要求；•保护周围环境，减少对土壤的损害。
二、施工流程2.1 前期准备工作泥浆护壁灌注桩施工的前期准备工作包括：1.建立工地安全环保管理制度，确保施工过程中的安全和环保；2.进行现场勘察，了解地质情况，确定施工方案；3.编制施工组织设计和施工方案；4.准备施工所需的设备和材料。
2.2 施工步骤泥浆护壁灌注桩的施工步骤包括：1.钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔并控制孔径和孔深；2.清孔：使用泥浆和清洁液清洗钻孔壁，确保孔壁干净；3.注浆：利用注浆泵将泥浆注入孔中，同时进行振动抽放；4.拔桩：等待泥浆凝固后，使用拔桩机将桩拔出，拔出桩空留下桩孔；5.灌注：使用混凝土对桩孔进行灌注，形成护壁。
2.3 施工要点在泥浆护壁灌注桩的施工过程中，要注意以下要点：•钻孔过程中要控制孔径和孔深，保证桩的质量；•清洗孔壁时要使用泥浆和清洁液，确保孔壁干净；•注浆时要控制注浆压力和注浆量，保持注浆稳定；•拔桩时要等待泥浆凝固后进行，避免泥浆液流失；•灌注时要控制混凝土的配合比和坍落度，保证混凝土的质量。
三、施工方案3.1 施工设备泥浆护壁灌注桩施工所需的设备包括：•钻机•注浆泵•拔桩机•搅拌车•混凝土泵•振动器•清洗液泵3.2 施工材料泥浆护壁灌注桩施工所需的材料包括：•泥浆：用于钻孔清洗孔壁、注浆和抽放；•清洗液：用于清洗钻孔壁，保证孔壁干净；•混凝土：用于灌注护壁，提供桩的承载力和稳定性。
3.3 施工安全措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下措施：1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等；3.施工过程中严禁吸烟和使用明火；4.在施工现场设置消防器材，保证施工场所的消防安全；5.进行施工前的安全培训，提高工人的安全意识。
泥浆护壁冲孔灌注桩基础工程施工方案
泥浆护壁冲孔灌注桩基础工程施工方案一、工程概况该工程位于xx市，建筑面积约为xxxx平方米，层数为xx层。
因地质条件不稳定，设计选用了泥浆护壁冲孔灌注桩基础。
二、施工组织该工程施工组织应按照“质量第一、安全第一”的原则，严格按照工程施工方案进行。
施工组织应由总包单位负责组织实施，在每个施工工序设置专职安全员，负责协调、管理和监督本工序的安全生产。
三、主要操作流程1、桩基础的处理（1）预埋物的清理。
清理桩基底部预留止水板覆盖物和基础预埋件，同时对孔口、止水板和其它堵口进行保护。
（2）进行钻孔。
按照施工图要求进行钻孔，孔径应根据孔壁泥浆护壁的要求进行控制。
（3）泥浆灌注。
按要求将泥浆灌注到孔内进行孔壁护壁。
（4）灌注混凝土。
泥浆灌注完成后，按要求在孔内灌注C30混凝土，采用随钻管道输送灌注。
2、质量控制（1）孔径。
孔径应与设计图纸一致，并在孔壁内进行泥浆护壁。
（2）混凝土强度。
灌注混凝土应按要求进行质量检测，控制混凝土强度符合设计要求。
（3）孔壁泥浆的质量控制。
应保证孔壁泥浆的浓度、粘度、稳定性和护壁效果均符合设计要求。
其中，对水质、药品质量、浓度、稀释比例、搅拌时间、搅拌方式等均需进行严格控制。
每天至少抽取一次样品进行检测并备案。
四、安全措施1、现场设置警戒线，并善其它标志符号。
2、每班按要求组织安全会诊并拟定安全措施。
3、按要求进行人员培训，提高工人安全意识，自我保护能力。
4、设立消防器材和急救箱；现场严格防火，禁止吸烟等行为；附近住户必须防止灰尘爆炸。
5、安装防护网，确保施工作业人员的安全。
如选用高空模板安装，则需对模板进行静力荷重试验，对制作过程进行经过审核，保证高度安全。
6、建议使用电梯設备装搭板材，脚手架施工前质性检查。
五、材料设备1、钻孔机：使用约定功率为200kW以上的轮式加减分钟钻机。
2、泥浆制备机：使用容量在20立方米左右的泥浆制备罐。
3、C30混凝土：混凝土按照建设单位和厂家的需求配置。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概况。
泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，适用于各种土质条件下的基础处理。
本工程位于XX地区，地质条件为XX，建筑物结构为XX，需要进行泥浆护壁钻孔灌注桩的施工。
本方案旨在对该工程的施工方案进行详细说明，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备。
1. 施工前，需对施工场地进行勘察，了解地下水位、地质情况、周边环境等信息，制定详细的施工方案。
2. 确保施工现场的安全设施完备，包括围挡、警示标识、安全通道等。
3. 准备好所需的施工机械设备、材料和人员，确保施工过程中的需求。
三、施工工艺流程。
1. 钻孔。
a. 根据设计要求，确定钻孔位置和孔径，使用钻孔设备进行钻孔作业。
b. 钻孔过程中，需注意及时清理孔内泥浆，保持孔内清洁，以便后续的灌注作业。
2. 泥浆护壁。
a. 在钻孔完成后，进行泥浆护壁作业，将泥浆注入孔内，形成护壁，防止孔壁塌方。
b. 泥浆护壁的浆液配比需按照设计要求进行，确保护壁的稳定性和密实性。
3. 灌注桩。
a. 在泥浆护壁完成后，进行灌注桩的浇筑作业，将混凝土灌注至孔内，形成桩体。
b. 灌注桩的浇筑需控制浇筑速度和浇筑压力，确保桩体的质量和密实度。
四、施工注意事项。
1. 施工过程中，需严格按照设计要求进行，确保施工质量。
2. 在施工现场，需严格执行安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
3. 施工过程中，需及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
五、施工质量控制。
1. 施工过程中，需对每个工序进行质量检查，确保工序质量符合要求。
2. 施工完成后，进行整体的质量验收，确保施工质量达标。
六、施工总结。
本施工方案在实际施工中需严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中需加强与监理单位的沟通，及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利进行。
以上为泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案，希望能对施工工作有所帮助。
泥浆护壁灌注桩施工方案
泥浆护壁灌注桩施工方案泥浆护壁灌注桩是一种常用的基坑支护技术，适用于地下室、沉井、管廊等工程中，能够提供良好的地下水封闭效果和较高的抗浮托能力。
下面是一个泥浆护壁灌注桩的施工方案。
一、前期准备：1. 组织编制施工方案和安全技术措施，并报相关部门审批。
2. 制定施工组织设计和施工进度计划。
3. 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
二、施工工艺：1. 桩位摆放：根据设计要求确定桩位，并使用测量工具标定桩位的准确位置。
2. 打草桩：按照设计要求，使用大型柴油打桩机将草桩打入地面。
3. 桩孔开挖：根据设计要求，使用挖掘机、钻机等设备对桩孔进行开挖，保持孔壁垂直度和孔径要求。
4. 清理底座：使用吹风机等工具将桩孔底部的泥浆和其他杂物清理干净。
5. 钢筋配置：按照设计要求，在桩孔内放置和绑扎预制的钢筋筋笼，确保钢筋与桩孔壁的间距符合要求。
6. 灌浆灌注：使用泵车将预制好的泥浆灌注桩筒内，注满桩孔。
7. 拔柱、套管：待泥浆固化后，使用拔板机将套管依次取出，同时将钢筋悬挂到桩顶，并测量桩顶标高是否符合设计要求。
8. 模板安装：将模板按照设计要求安装到桩顶，并进行调整和固定。
9. 灌浆施工：使用泵车将预制好的泥浆灌注到模板中，使模板内的泥浆一浇成型。
10. 拆模：待泥浆固化后，拆除模板，并做好修补和清理工作。
三、安全措施：1. 工地周围设立警示标志，划定施工区域。
2. 对施工现场实施24小时监控，确保施工安全。
3. 配备安全员和专业队伍，负责现场安全管理和指导。
4. 工人必须配备安全帽、防护服等个人防护装备，严禁擅自操作设备。
5. 桩孔开挖时，要对工地周边的管道、电力设施等进行相应的保护。
6. 泥浆灌注过程中，要定期检查泥浆的浓度和流动性，并及时调整。
7. 桩顶模板安装时，要使用专业工具进行固定，确保模板稳固。
以上是一个泥浆护壁灌注桩的施工方案，通过严格的施工工艺和安全措施，可以保证工程的质量和施工安全。
在整个施工过程中，需要进行监测和调整，确保施工按照设计要求进行。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案完整版.doc
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案完整版.doc 一：一、项目背景及概述1.1 项目背景项目背景说明1.2 项目概述项目概述说明二、施工准备2.1 前期准备工作2.1.1 地质勘察地质勘察内容及结果2.1.2 材料采购材料采购计划及过程2.2 施工团队组建施工团队构成及职责分工三、施工方案3.1 施工工艺流程3.1.1 孔洞凿探孔洞凿探工艺及流程3.1.2 泥浆护壁钻孔泥浆护壁钻孔工艺及流程 3.1.3 灌注桩施工灌注桩施工工艺及流程 3.2 施工参数及标准3.2.1 孔洞直径和深度控制3.2.2 泥浆性能参数控制3.2.3 灌注桩尺寸和强度要求四、安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 人员安全措施4.1.2 设备安全措施4.2 灾害风险防控4.2.1 地质灾害预防4.2.2 排除天气灾害影响五、施工进度计划5.1 施工时间节点5.2 施工进度安排六、质量控制6.1 施工中的质量控制措施6.1.1 泥浆护壁质量监控 6.1.2 灌注桩施工质量监控6.2 质量验收标准七、施工收尾及验收7.1 施工收尾工作7.1.1 施工设备清理7.1.2 施工场地恢复7.2 竣工验收八、附件附：相关文件、图纸、数据等法律名词及注释：1. 法律名词1：相应注释2. 法律名词2：相应注释----------------------------------------------------------二：一、工程背景及概述1.1 工程背景工程背景说明1.2 工程概述工程概述说明二、施工准备2.1 前期准备工作2.1.1 地质勘察地质勘察内容及结果2.1.2 材料采购材料采购计划及过程2.2 施工团队组建施工团队构成及职责分工三、施工方案3.1 施工工艺流程3.1.1 孔洞凿探孔洞凿探工艺及流程3.1.2 泥浆护壁钻孔泥浆护壁钻孔工艺及流程 3.1.3 灌注桩施工灌注桩施工工艺及流程 3.2 施工参数及标准3.2.1 孔洞直径和深度控制3.2.2 泥浆性能参数控制3.2.3 灌注桩尺寸和强度要求四、安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 人员安全措施4.1.2 设备安全措施4.2 灾害风险防控4.2.1 地质灾害预防4.2.2 排除天气灾害影响五、施工进度计划5.1 施工时间节点5.2 施工进度安排六、质量控制6.1 施工中的质量控制措施6.1.1 泥浆护壁质量监控 6.1.2 灌注桩施工质量监控6.2 质量验收标准七、施工收尾及验收7.1 施工收尾工作7.1.1 施工设备清理7.1.2 施工场地恢复7.2 竣工验收八、附件附：相关文件、图纸、数据等法律名词及注释：1. 法律名词1：相应注释2. 法律名词2：相应注释。
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桩基础工程施工方案第一节工程概况 本工程为高层住宅楼，其中A１栋层数１6层，主体高度4９.6米；A2-A4栋层数1２层，主体层高37.9米；A5栋层数1１层,主体高度34．35米。
首层层高6．０米,为架空层,其余楼层层高2.9米。
工程结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（局部框支转换)。
工程场地地下水位较高,且存在较厚的淤泥和粉细砂层。
局部地段软硬互层带比较发育。
工程采用泥浆护壁冲孔灌注桩基础。
第二节编制依据1、______工程设计图纸。
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002）。
3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。
4、_＿____公司编制的__＿___《岩土工程勘察报告》。
5、建筑桩基技术规范（ＪGJ9４－９4）第三节施工部署 一、质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行ＩSＯ9０01：2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。
二、工期目标本桩基工程施工工期为_＿日历天。
三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人,对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。
项目部组织结构图详见总体施工组织设计中的项目管理组织架构。
四、施工顺序拟将施工力量分为四组，第一组投入４台桩机,施工1／2９～28轴桩基;第二组投入3台桩机施工25～29轴桩基。
第三组投入7台桩机，施工8-24轴桩基，第四组投入３台桩机施工1-8组桩基。
总体施工顺序为由西向东同时施工。
五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育,地下水丰富)结合我单位在同类工程中的施工经验,决定采用冲击成孔。
冲孔桩机选用ＺK5000型和ZK8０0０型。
钢筋笼现场分段制作,再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放,孔口焊接。
砼采用商品砼,用砼输送泵输送砼,水下导管法灌注。
六、施工力量安排本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子,施工力量的投入是根本保证。
根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入1４5人,桩机工8５人,灌注工2０人，其他工人40人。
详见“主要劳动力用量计划表”。
拟投入冲孔桩机11台，其中ZK800０型6台，ZＫ50０0型11台，砼输送泵1台,电焊机５台，其他设备若干。
详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。
第四节施工方法及技术措施 一、施工准备１、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
２、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线,定出桩位并固实。
随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好,临水、临电设施架设或铺设完成。
4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。
同时,做好施工现场的安全、文明施工工作。
二、施工工艺流程三、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况,决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁,在坚硬的岩层（微风化灰岩)具有成孔速度快等优点。
冲孔灌注桩采用泥浆护壁,冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼,水下砼灌注成桩。
1、测量定位用经纬仪测放桩位,桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心,用砂浆固定控制桩,并经复核合格后,进入下道工序。
2、埋设护筒护筒采用4~8ｍｍ厚的钢板加工制成,高度1．5m ，内径为D （桩径）＋20c ｍ，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实,护筒埋设深度一般为1．2～１.5m 。
3、冲击成孔护筒埋设好后,桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心,要求偏差不大于±20ｍｍ。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石,砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3~４m 后，才可加快速度,将锤提高至２～3.5m 以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出,每冲击1～2m,应排渣一次，并定时补浆,直至设计深度。
每冲击1～2m 检查一次成孔的垂直度,如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
粘土中钻进时,采用原土造浆。
在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量0.5％左右。
泥浆性能指标选择泥浆性能指标成孔方法地层情况相对密度粘度(S)含砂率(%)胶体率(%)失水率(m1/3０m ｉn ）泥皮厚（mm /30m ｉn)静切力（Pa ）酸碱度粉质粘土1.０5～1．２01６~２28～4≥9６≤2５≤２1．0~2．58~10冲击砂层1．２～1.522～28≤4≥９5≤20≤３3～58~11冲击成孔施工要点项 目施 工 要 点备 注在护筒脚下2ｍ以内小冲程１m左右,泥浆比重１.2～１.5，软弱层投入粘土块夹小片石。
土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。
粘土或粉质粘土层中、小冲程1～2ｍ,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块。
防粘钻,可投片石。
粉砂或中粗砂中冲程2~3m，泥浆比重1.2~1.5,投入粘土块，勤清碴。
基岩高冲程3～４ｍ,泥浆比重1.3左右,勤清碴。
如遇基岩面倾陡,回填块石至岩面以上30～５０cｍ，先低锤密击待形成平面后正常冲击;如遇溶洞,采用回填粘土夹片石,低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。
软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击,加粘土块夹小片石，泥浆比重１.3~ 1.5。
冲击至岩面时,加大冲程,勤清渣。
每钻进１0０~20０mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。
冲击过程中，为防止跑架,应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后,应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深,核对无误后,经监理工程师终孔验收后,进行下一道工序。
4、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作,在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70ｍm）,其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处,顶端应设置吊环,钢筋骨架在井口分段焊接,采用单面搭接焊时,焊接长度1０ｄ，受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于50０mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于５0%,同一钢筋上应尽量少设接头,接头位置应设置在受力较小处,钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。
钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《ＧＢ50202 -200２》要求。
钢筋笼制作允许偏差表（ｍm）项次项目允 许偏差１主筋间距±102箍筋间距±2０3钢筋笼直径±１０4钢筋笼倾斜度±０.５%5钢筋笼安装深度±1006长度±100钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形,安放应对准孔位,不得强行插入和碰撞孔壁,就位后应立即固定。
钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。
对直径和长度大的钢筋笼,可分节制作和安装,且在每节主筋内侧每隔５m设一道井字Ф30加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时,应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收,合格后应及时灌注水下砼。
5、安放导管导管采用壁厚5ｍm的无缝钢管制作，直径Ф２５0,导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水１.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的１.3倍。
导管吊放时应居中且垂直,下口距孔底０．３~0．5米,最下一节导管长度应大于4米。
导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。
6、清孔本工程采用正循环工艺清孔,一次清孔采用橡胶管,一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～１.2,粘度≤28 s,含砂率≤８%,孔底沉渣厚度≤50mm。
清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆,并保持孔内浆液面的稳定和高度。
清孔完毕后,必须在３0分钟内进行灌注砼。
７、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺,施工人员应从思想上高度重视,在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。
本工程采用商品砼,混凝土强度等级Ｃ２５,用砼搅拌运输车运至现场,导管水下砼灌注。
砼必须具备良好的和易性,坍落度控制在18～22cm。
砼充盈系数大于1.０，水泥用量不少于36０kg/ｍ3,含砂率为4０%～4５%,并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm,采用二级配,砼初凝时间一般宜低于3～4小时。
采用同标号砼隔水塞隔水。
料斗砼灌注量应计算准确,保证导管埋入砼中不小于0.8~１.２m。
灌注前,在料斗内灌入0.2m左右的1:1．５水泥砂浆。
灌注时,保证导管埋入砼中１.5～６ｍ,每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量１0~20ｍ3不得超过2h,灌注量2０~30ｍ3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断,并控制在4～6ｈ内浇筑完，以保证砼的均匀性,间歇时间一般应控制在15mｉn内，任何情况下不得超过30min。
最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5~０.6 m,砼浇筑完毕，马上清除0.3~０.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。
8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。
9、成品保护（1)已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。
（2)桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后,应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。
1０、技术资料由项目部资料员负责整理,归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。
每根桩必须有一组试件。
11、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测,具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%,且每种桩径试桩数不少于3根。
高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%，且不少于５根。
无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。
每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。
抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查,检查数量不少于桩总数的３%。