产品表面装饰技术-咬花工艺
咬花处理工艺
咬花处理工艺我一直觉得，在制造业的世界里，有很多像魔法一样的工艺，咬花处理工艺就是其中一种。
这工艺啊，可不像表面看起来那么简单，里面的门道多得很呢。
我有个朋友叫小李，他就在一家塑料制品厂工作。
有一次我去他厂里玩，看到那些塑料制品的表面有着各种各样的花纹，有的像树叶的脉络，细腻而精致；有的像鱼鳞，一片一片整齐地排列着，那质感摸起来特别舒服。
我就好奇地问小李：“这些花纹是怎么弄上去的呀？不会是一个一个刻的吧？”小李笑着说：“哪能啊，这就是咬花处理工艺的功劳。
”咬花处理工艺，简单来说，就是在模具的表面做出想要的花纹。
这就好比是给模具穿上了一件有着特殊图案的衣服。
那这件“衣服”是怎么穿上的呢？这得从模具的准备说起。
首先要把模具清洗得干干净净，一点脏东西都不能有。
要是模具不干净，就像你画画的时候纸是脏的一样，怎么能画出好看的画呢？模具清洗好后，就要进行蚀刻处理。
蚀刻这个词听起来是不是有点高大上？其实就像是用一种特殊的“笔”在模具上画画，只不过这个“笔”是化学药剂。
那些化学药剂就像一群小小的“雕刻师”。
它们按照预定的图案，一点一点地“吃掉”模具表面的材料。
这个过程得小心翼翼的，药剂的浓度啊，蚀刻的时间啊，都得把握得刚刚好。
就像做菜放盐一样，放多了太咸，放少了没味。
我问小李：“这要是没控制好会怎么样呢？”小李皱着眉头说：“哎呀，那可就惨了。
要是药剂浓度太高或者蚀刻时间太长，那花纹可能就变得乱七八糟，完全不是想要的样子了，就像你本来想画个笑脸，结果画成了哭脸。
”等蚀刻完成后，模具就有了漂亮的花纹。
这时候就可以进行注塑或者压铸等成型工艺了。
塑料或者金属材料注入到有花纹的模具里，就像水倒进有形状的容器一样，最后出来的产品表面就带着漂亮的花纹了。
我又好奇地问小李：“那这个咬花处理工艺能做出多少种花纹啊？”小李眼睛一亮说：“那可多了去了。
只要你能设计出来的图案，基本上都能通过咬花工艺做出来。
像那种很复杂的几何图案，还有一些有艺术感的线条组合，都没问题。
塑胶表面处理工艺讲解 喷漆 模内射出装饰 印刷 咬花
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使用Formable PET的优缺点
Benefits ◦ Excellent flex resistance ◦ Excellent chemical resistance ◦ Improved formability (form precision not yet determined)
Disadvantages ◦ Cost ◦ Compatibility with moulding resin ◦ Relaxation in mould ◦ Limited supplier choice ◦ Not yet commercial
涂料用颜料，让涂膜显现所想要的 颜色 主要分类如下：
◦ 体质颜料 ◦ 着色颜料 ◦ 特殊颜料
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涂料用助剂
涂料中添加例如安定剂、分散剂、防沉 剂等助剂；增加涂料的稳定性。
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稀释剂及用途
顾名思义就是要稀释涂料，使涂料稀 释到可以作业的浓度并可以降低涂料 的成本。
•.
稀释剂及用途
稀释剂主要用于稀释涂料中树脂，但由于树脂 的种类不同，所以稀释剂种类不同；主要成 分有机溶剂中的酮类、酯类、醚酯类。利用 有机溶剂各成分沸点的不同，干燥速度也不 同，可以制作成适合各种喷涂设备、作业方 法及涂膜不同的表现。
【铝合金工艺】咬花技术
線:(NO. 1-12), 柄 (NO. 1-27), 木紋 ( NO. 1-8) 加工: 三日---五日
注意點:無法做三次元曲面的加工,連修理也不行.
維修: 生鏽,瓦斯燒灼,只需做表面處理即可.
流程圖:
線,柄,幾何學圖形 1.一次脫脂--------模具全體. 2.二次脫脂--------咬花面.3.底片裁剪 4.感 光膜塗佈 5.乾燥 6.貼底片 7.曝光 9.現象 10.加熱 11.圖形修正 12.封 貼 13.蝕刻 14.感光膜剥離,洗淨 15.噴砂 16.洗淨 17.防銹
加工:
四日---七日
特徵:
1.具耐久性 100,000---500,000模次
2.不易破壞製品
注意點:
1.加工時間長 2.價格偏高
維修:
1.可以做部分修理,但100%的修理不可能.
2.生鏽,瓦斯燒灼,只需做表面處理即可
流程圖: 1.模具的脫脂 2.封貼 3.咬花加工面的脫脂 4.描繪圖形 5.烘烤 6.修
八.結論
1.為能達到完美的咬花處理,訣竅在[均勻一致性] 2.沒有數據就是不科學
窒化處理
窒化處理為在鋼材表面上,形成化合物(e層),增加其耐磨性.
析質硬化系的NAK80,HPM50為容易窒化處理之鋼材,所以在窒化處理的條 件調整至最低的情形下,還是會有1—3um(通常5—10um)的硬化層(e層)形成.
樹脂過硬及模具硬度低則壽命會短 維修:可以部份修理,先將初期製造的成品保管起來,可依照花紋進行修理
流程圖:1.模具的脫脂 2.封貼 3.噴砂加工 4.除去貼紙 5.清洗 6.防銹
犁地: ( 24-31,418-422, NO.1-9,HN 2000-2060 ) 加工:一日—四日 特徵:
咬花知识整理_Bonnie_2015.11.3
当您准备选择纹理时，可从以下几个方面考虑： 1.采用该纹理的产品的类别； 2.产品外观的整体风格； 3.产品的材质； 4.纹理的手感； 5.抗磨损性; 6.光泽度； 7.深度； 8.时尚性； 9.经济效应.
蚀纹前准备
模具的蚀纹技术涉及很多方面，其中在蚀纹前的工作对蚀纹的效果有着重要作用，因此不可忽视一套模具在蚀纹前所 需的每一点细节。 模具蚀纹前的知识 A、脱模角度要求（500mm 高度以下），每 13micron 至少需要 1 度(特别的纹理除外) B、抛光要求 5microns 左右的要求用 1200 以上砂纸 10microns 左右的用 1000 砂纸
咬花工艺
NO:NH4044 Hommer Tester T1000 C - 320 Dat:-------------Nr:---------------Lt = 15 mm Lc = 2.5 mm Ra = 09.81 Um Rz = 56.24 Um Rm = 64.32 Um Nr = 00032/cm
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咬花的种类
梨地花纹 指的是一般塑胶上常见如 毛玻璃般的均匀粗糙面， 由于其质感有如梨子皮般 具有细小颗粒，因而得名。
皮革纹 试图模拟皮革表面的肌理， 常搭配PU等软质塑料，应用 于汽车方向盘与内装饰板
几何图案 利用简单形状的重复 排列，以产生视觉上 的韵律。
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咬花的种类
附表是使用德国 HOMMEL TESTER T1000型表面粗度测 定器所测出表面粗 度,深度及图形,籍此 可明白区分喷砂,梨 地,皮纹及写真等类 花纹之不同,主要符 号说明如下: Ra:算术平均粗度值 Rz:山谷平均值 Rm:最大山谷深度值
纹
写真柄
NO:26 Hommer Tester T1000 C - 320 Dat:-------------Nr:---------------Lt = 15 mm Lc = 2.5 mm Ra = 23.79 Um Rz = 91/.16Um Rm = 92.64 Um Nr = 00012/cm
#600 #600 #400 #400 #400
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咬花的规格
NIHON ETCHING（昵红)咬花制作参考资料
TEXTURE # HN3000 HN3001 HN3002 HN3003 HN3004 HN3005 HN3006 HN3007 HN3008 HN3009 HN3010 HN3011 HN3012 HN3013 NO.1 NO.2 N0.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 NO.10 DRAFT 1.5 1.5 1.5 2.5 3 3 3.5 1.5 2 2.5 2.5 3 3.5 3.5 1 1 1 1 1 1.5 1.5 2 2.5 3 S---半抛光(u) 4-5u 5- 6 7–9 8 – 11 10 – 15 16 – 18 17 – 20 7–9 9 – 11 12 – 14 15 – 18 18 – 22 24 – 28 27 - 31 1.7 1 1.4 1.8 2.9 4 6.5 7 7.7 10 – 11 G---半光泽 #800 #800 #800 #800 #600 #600 #600 #600 TEXTURE # NO.11 NO.12 HN20 HN21 HN22 HN23 HN24 HN25 HN26 HN27 HN28 HN29 HN30 HN31 犁地NO.1 NO.2 N0.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 DRAFT 3-4 4-5 2.5 3 3-4 4-5 4 4 4 5 5-6 5-6 6 6 2 2.5 3 3.5 4 4.5 6 6 6 S---半抛光(u) 12 – 15 16 - 18 12 - 14 15 - 17 23 - 25 33 - 37 19 - 21 23 - 25 26 - 30 37 - 40 41 - 43 45 - 50 58 - 63 65 - 73 1.7 1 1.4 1.8 2.9 4 6.5 7 7.7 G---半光泽
咬花介绍
蚀花(咬花) 工艺蚀花（咬花）工艺操作工艺流程简示图↓花纹类别：1、多层次套版皮纹----采用2次以上用上下对版的方法制成，有平面立体皮纹和凹击版立体皮纹。
我厂已有5个层次立体精细皮纹品种，主要用于中高档汽车内饰和皮革制品。
2、多层次叠版花纹----用2次以上的花纹叠加制得。
此类花纹比普通花纹的视觉舒适感明显增加。
主要用于家庭轿车和高级货车的内部装饰和鞋类及居室木纹类装饰。
3、普通花纹----最简单的装饰纹，历史长，品种极多。
但在汽车饰件上尽量使用细岩目纹或粗梨地纹替代，更会显现经济性（模具耐用，吸光吸音性好，花纹维修方便）。
4、细粒纹----在金属面用气体喷散的方法制作耐蚀掩膜，经修版干燥、多次蚀刻制得。
这类花纹应用最广，如家电、电脑、电子产品、汽车内部件表面（吸音）、仪表罩（吸光）、控制面板和排风口等。
5、喷砂纹----在金属面用多棱硬砂加高压气流压出粒状纹，主要用于不重要的塑料件表面。
6、文字图案----可制得凹击文字、图案和商标等。
深度可达1mm（视字型笔划）。
7、花纹修补----我厂具有精湛的花纹修补技术，无论国内国外的模具花纹（包括多层次立体皮纹）一般都可以修复，大部分的电焊疤也能修复。
咬花MT版常用規格表( 每千分之一英寸, 拔模為1°-1.5°)模具的表面光潔度在製造模具時必須注意到在模具的不同部位,其所要求的表面加工后的光潔度也隨之改變。
而注塑時塑料所接觸到的模具表面,客戶一般都會有指定要求。
尤以注塑透明塑料的產品,表面光澤是會對產品的賣相和價值有著正面的影響。
( i ) 美國標准SPI 將模具光潔度分為12級不同標准。
每種光潔度所使用的處理材料都不同SPI標准是使用厚3/8 in,直徑1 in的H-13鋼料。
再在圓形平面上以下表所列的表面處理材料加工而成。
表面光潔度標准及加工所使用的處理材料(SPI AR-106) 單位:inch(ii) 日本標准JIS標准是將模具光潔度分為6級。
咬花工艺介绍
咬花工艺介绍
咬花 (Texture)
咬花系指将所需花色以化学蚀刻的技术，将模仁(大多为母模面)进行蚀刻的动作。
与其它部分较大的差异是，咬花是对模具的加工，而其它部分则是直接对半成品加工。
咬花作业流程：
模具入厂
清洗模具 (整块模仁清洗干净)
模具喷漆(保护作用)
晾干 (时间约 6~8 小时)
修割胶带 (欲咬花处割开)
蚀刻咬花 (控制时间及深度)
喷砂 (控制光泽度)
咬花拔模角度建议值
目前机种咬花面曾发生之问题：
拉花现象，不易脱模
配合件花纹及光泽度不同
所咬花纹规格与预期差异过大
咬花不均匀。
产品表面装饰技术_咬花工艺
产品表面装饰技术一咬花工艺388/I鹏士2修□producttfesigTi award第一节印字若需在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。
一.曲面印刷.、乙、-刖言作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、图案印刷至含有曲面或略为凹凸面的树脂成型品的表面。
（一）曲面印刷的原理曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
曲面印刷工艺：1.成型品的脱脂2.成型品的表面处理（必要时）3.印刷4.油墨的固化处理5.涂布过多等后处理（必要时）印刷流程1. 将油墨放入凹版2.刮去过量的油墨3.挤压曲面取得油墨4. 将曲面的油墨转印到成型品的表面5.清洗曲面、版面（必要时）（二）前处理工艺要想得到美观、耐久性的印刷品，则有必要对成型品进行前处理。
前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。
前清洗（脱脂）：采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。
因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂，树脂的添加剂等的污染，导致油墨开裂，降低了油墨与成型品的密接性。
特别是当出现印刷不均匀问题时，则表明成型品表面受污染的可能性极高。
表面处理：绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。
为此有必要对成型品的表面进行适性处理。
特别是“夺钢”，必须事先采用电晕放电处理方法对表面进行处理。
（三）油墨固化处理在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。
特别是工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。
为此，使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。
硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。
无任采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能，请务必选用合适的油墨热固化处理：将印刷后的成型品放入恒温槽，使印刷品被远红外线照射或热风加热，因热反应使油墨固化。
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产品表面装饰技术－咬花工艺
第一节印字
若需在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。
一．曲面印刷
、/一
前言作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、图案印刷至含有曲面或略为凹凸面的树脂成型品的表面。
（一）曲面印刷的原理
曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
曲面印刷工艺：
1. 成型品的脱脂
2. 成型品的表面处理（必要时）
3. 印刷
4. 油墨的固化处理
5. 涂布过多等后处理（必要时）
印刷流程
1. 将油墨放入凹版内
2. 刮去过量的油墨
3. 挤压曲面取得油墨
4. 将曲面的油墨转印到成型品的表面
5. 清洗曲面、版面（必要时）
（二）前处理工艺
要想得到美观、耐久性的印刷品，则有必要对成型品进行前处理。
前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。
前清洗（脱脂）：
采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。
因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂，树脂的添加剂等的污染，导致油墨开裂，降低了油墨与成型品的密接性。
特别是当出现印刷不均匀问题时，则表明成型品表面受污染的可能性极高。
表面处理：
绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。
为此有必要对成型品的表面进行适性处理
特别是“夺钢”，必须事先采用电晕放电处理方法对表面进行处理。
（三）油墨固化处理在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。
特别是工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅
靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。
为此，使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。
硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。
无任采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能，请务必选用合适的油墨
热固化处理：
将印刷后的成型品放入恒温槽内，使印刷品被远红外线照射或热风加热，因热反应使油墨固化。
通常温度控制在60〜100C左右，有时温度也会达到150C左右。
一般来说，固化的温度高，则可得到良好的印刷效果。
但是，承印物为塑料成型品时，如果采用高温处理的话，则会引起成型品的收缩及变形。
此外，印刷后干燥不充分的话，加热会造成溶剂起泡。
UV固化处理：
被印刷的成型品在特定波长的紫外线（UV照射下，利用光化学反应使油墨固化的方法。
（四）后处理工艺
为了提高印刷品的耐久性，有时会实施表面涂布等后处理。
表面涂布方法，一般以涂布热固化性或UV固化性的透明涂布液最为常见。
二．丝网印刷
三．渗透印刷
由于渗透印刷是采用具有升华性能的特殊油墨，使油墨渗透到成型品内部的印刷方法，故比较适用于有耐磨损要求的场合。
由于采用的是特殊的油墨，所以在转印方法上没有问题。
转印方法可分为直接法及热转印法二种。
无任采用何种方法，印刷后通过加热处理使油墨渗透至成型品内部30〜50卩
1 ．选择油墨
升华性油墨与一般油墨不同，且在种类与颜色上均受限制，目前仅有黑、红、黄、蓝四种颜色。
但没有白色，请务必注意。
2. 转印方法及工艺
a) 直接法
象曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。
加热后使其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。
各材料的加热时间如下：
夺钢：150 、5 分钟左右
Duranex ：150 、10 分钟左右
Fortron ．Vectra ：无使用范例
b) 热转印法
事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸的印刷时已被确定，这时还可以使用彩印。
将离型纸粘贴在印刷表面后，于纸面上加热并适当加压，离型纸上的染料会渗透至成型品的内部。
四．蚀刻印刷
五．电化铝烫印
、/一
前言
电化铝烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。
其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。
此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。
其缺点是印刷品不耐磨损，且树脂与箔的相溶性会影响其的印刷适性。
1. 电化铝烫印方法
适用于成型品形状的电化铝烫印方法有以下二种。
A 模压印：
利用热的模版将箔压印在成型品光洁的表面上( 平面、曲面)，从而得到精美的文字及图案的方法。
如图所示，将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的表面。
模印所用材料为不因加热而被氧化且热传导性较大的金属材料。
标准的模压印条件如下：
热板温度夺钢160〜180
Dura nex 180 〜220
压力0.39 〜0.58Mpa
加压时间0.6 〜1.0 秒
B 橡胶压印
由橡胶等所制成的箔加热后压印至凸面的方法。
如图所示，将耐热橡胶板（硅胶）贴在加热板上，加热后将箔转印到成型品表面。
在选用橡胶压印时，必须对箔的种类、压箔条件进行选择。
此外，由于与箔相接触部分是选用热传导性较低的橡胶，故电热板的设定温度要高于模压印，一般为230〜240C左右。
我们必须依照不同的模压材料相应地提高温度。
在对凸部进行电化铝烫印时，对温度、加压条件的控制比较困难，有时不一定能得到精美的制品。
为此，用铝箔来替代橡胶箔是一种比较有效的方法。
所以，在对凸部进行电化铝烫印，必须做好充分讨论。
电化铝烫所用的专用箔
电化铝烫所用的专用箔，通常是有不同种材料叠加组成的。
目前箔的种类繁多，请根据自行需求向箔的生产厂家提出谘询。