某高银多金属矿生产流程分析与改造

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云南省兰坪县某铜银多金属矿床成矿规律探讨

云南省兰坪县某铜银多金属矿床成矿规律探讨
2 . 2区域地层
区域 内 主要 的地 层有 中侏 罗统 花 开佐组 (h、 J) 2 晚侏罗统 坝注路 组(a) 白垩统 景星 组 J 、 b 早 ( 11和 中自垩统 南星组 (2) 三系 宝相 寺 K J) Kn第 组( 2 。 中晚侏罗统 坝注路组 (b是一套 紫 Eb 其 ) J) a 色薄一 中层状泥岩 、 粉砂质泥岩建造为 主 , 局部 夹紫红色砂岩为主 。 2 3区域构造 区内最主要的构造是挂登背斜及沿挂登 背 核部分布 的一 系列 断裂 , 登背斜主要 由区内 挂 的 中生代地层组成 , 核部地层是 中侏罗统 花 其 开佐组Oh 2组成 , 两翼地层为晚侏罗统坝 注路 ) 其 组(3) 白垩统景 星组 ( ) J 、 b早 KJ 和中 白垩统南 星 组( z) 。为一 轴面略 向北 东倾 斜的背斜 。 Kn组成 背斜轴部 向南东倾 伏 ,向北被华 昌山断裂所 切 错。 沿背斜轴部发育一系列断裂。 由于核部断列
1 言 前 在 本世 纪 初 ,经 过 多年 对兰 坪北 部 的三 山— — 白秧坪矿集 区的脉状矿化进行 了细致的 地质 找矿 。认 为该矿集区的成矿与 区域上 华 昌 山断裂有 明显的关系 ,在北部矿体 主要沿华 昌 山断 裂成 矿或次级断裂含矿 ,其含矿岩 l以麦 生 初箐组 的灰岩 、 生物碎屑灰岩 、 泥灰岩 为主。通 过近年对三 山— — 白秧坪矿集 区的南 部开展的 地质找矿从 为南段铜银 多金 矿床为铜银共 ( ) 伴 生 中低温液矿床 , 中上部局部含铅锌矿。 其 本文 就现有找矿 取得 的认识 ,结合周边 区域找 矿成 果, 分析探讨矿 区内的成矿规律 , 为进一步地 质 找矿提供个人的认识和观点。 2区域 成矿 背景分析 2 . 1大地构造 矿区在大地构造上属唐古拉—— 昌都一 兰坪 —一思茅褶 皱系 中段之北部 ,夹持于金 沙 江—— 点苍 山与 澜 沧江 两深 断 裂 间 ,东 与 松 藩——甘孜 褶皱系的 中甸褶皱带相邻 , 与冈 西 底期——念 青唐 古拉褶皱 系的福 贡一 康褶 皱 镇 带相接 。总体构造线 呈北北西向及近南北 向展 布。 华 昌山断裂 的在 本 区有 明显转 弯现象 , 并 被后期近东西 向断层切错。沿挂登背斜核部发 育一次级断裂发育。 区内主要的含控矿构造。 是 F 为与 F 、5 3 l 相向的一组 断层 , F 其时代应 略早 于 F 、 5在矿 区被 F 、5 1F , 1F 切错 。

银的提炼工艺流程

银的提炼工艺流程

银的提炼工艺流程银的提炼工艺流程分为两个主要步骤,即提炼银矿和精炼金属银。

下面将详细介绍这个工艺流程。

第一步:提炼银矿提炼银矿的目的是从矿石中提取出含有银金属的物质。

提炼银矿的主要过程包括选矿、破碎、磨矿、浸出和沉淀。

1.选矿:将含有银矿石和其他杂质的矿石进行筛分和分选,去除其中的杂质和不含银的矿石。

2.破碎:采用破碎设备,将选好的矿石破碎成适当大小的颗粒,以便后续的磨矿操作。

3.磨矿:将破碎后的矿石放入磨矿机中,使用磨矿介质对其进行细磨,使矿石颗粒更加细小。

4.浸出:将磨矿后的银矿浸入氰化钠溶液中,银矿中的银金属被溶解成氰化银离子,并与溶液中的氰化钠形成配合物。

5.沉淀:加入金属锌粉或其他还原剂,使氰化银离子还原成金属银,从溶液中沉淀出来。

然后对沉淀的银进行称重,并加入一定量的硫酸反应,生成硫酸银溶液,用于下一步的精炼。

第二步:精炼金属银精炼金属银的目的是去除沉淀中的杂质,提高纯度。

精炼金属银的主要过程包括电解精炼、银盐析出、熔炼和银锭制备。

1.电解精炼:将硫酸银溶液放入电解槽中,作为电解液,银盘和铜板作为阳极和阴极。

在电流的作用下,银盘上的金属银从溶液中析出,被阴极收集。

2.银盐析出:将电解槽中的铜离子与银离子反应,生成难溶于硫酸的硫酸铜,然后通过过滤、洗涤等操作,去除硫酸铜的沉淀,得到纯净银溶液。

3.熔炼:将纯净银溶液进行煅烧,使其脱水和焙烧,得到纯净的金属银浆料。

然后将金属银浆料放入熔炼炉中进行熔炼,将其中的有害杂质去除。

4.银锭制备:将熔炼后的金属银浆料倒入银锭模具中,通过冷却凝固,得到成形的银锭。

然后对银锭进行加工,打造成不同形状和规格的银制品。

以上就是银的提炼工艺流程的详细介绍。

通过选矿、破碎、磨矿、浸出和沉淀等步骤,可以从银矿中提取出含有银金属的物质。

然后通过电解精炼、银盐析出、熔炼和银锭制备等步骤,可以提高银的纯度,并将其制成各种银制品。

有色金属制品生产流程规范与技术改进

有色金属制品生产流程规范与技术改进

有色金属制品生产流程规范与技术改进一、引言有色金属制品在现代工业中具有广泛的应用,如铜、铝、锌、镍等。

为了确保生产质量和效率,制定并遵守一套生产流程规范是至关重要的。

本文将重点关注有色金属制品的生产流程规范以及技术改进的措施。

二、生产流程规范1. 原材料准备在生产有色金属制品之前,首先需要准备好符合标准要求的原材料。

这包括有色金属矿石的选矿、熔炼和精炼等过程。

通过严格控制原材料的质量,可以提高产品的成品率和质量。

2. 熔炼与铸造有色金属制品的生产通常通过熔炼和铸造的方式完成。

在熔炼过程中,需要控制炉温、冷却速率等参数,以确保金属的纯度和组织结构。

在铸造过程中,需要合理设计模具和铸造工艺,以确保产品的尺寸精度和内部质量。

3. 成型与加工根据不同的产品要求,有色金属制品需要进行不同的成型和加工过程。

例如,通过冷轧、拉伸或锻造等工艺,可以改变产品的形状和机械性能。

在这一环节中,需要严格控制温度、压力和速度等参数,以保证产品的质量和性能。

4. 表面处理有色金属制品的外观和防腐性能通常需要进行表面处理。

这包括喷涂、电镀、阳极氧化等工艺。

在表面处理过程中,需要控制涂层的厚度和质量,以确保产品在长期使用中不会出现腐蚀和氧化等问题。

三、技术改进措施1. 自动化生产线引入自动化生产线是提高有色金属制品生产效率的关键。

通过采用自动化设备,可以减少人工操作的误差和劳动强度,提高生产精度和稳定性。

2. 能源节约与环保有色金属制品生产过程中往往消耗大量的能源,如电力和燃料。

推动能源节约和环保技术的应用是当前的重要任务。

例如,引入高效节能的熔炼炉、优化冷却系统等措施,可以降低能源消耗和环境污染。

3. 数字化管理采用信息化系统进行生产流程管理和质量控制是提高生产效率和质量的有效手段。

通过监控和分析生产数据,可以及时发现问题并采取措施进行纠正,提高生产过程的稳定性和可控性。

4. 制程优化根据产品特点和市场需求,对有色金属制品的生产流程进行优化是技术改进的重要方向。

有色金属范文参考改进方案

有色金属范文参考改进方案

有色金属范文参考改进方案改进方案一:优化生产工艺现代工业中的有色金属加工常常依赖于复杂的生产工艺,这些工艺需要大量的能源和资源消耗,同时也容易产生环境污染。

因此,优化生产工艺是改进有色金属生产环境的重要方案之一。

首先,可以采用先进的冶炼技术和设备来替代传统的高能耗、高污染的冶炼方法。

例如,可采用电解冶炼、氧化冶炼等技术来替代传统的火法冶炼,从而减少能源消耗和环境污染。

同时,还可以整合冶炼流程,减少冶金过程中的能量和物质损失,提高生产效率。

其次,可以引入先进的分离技术和设备来提高有色金属的纯度和产量。

通过采用先进的分离材料和分离操作,可以在较短的时间内将有色金属与杂质分离,从而得到高纯度的产品。

同时,还可以提高分离设备的回收效率,减少资源浪费。

此外,还可以引入自动化技术和智能化设备来实现有色金属生产的自动化和智能化。

自动化技术可以减少人力投入,提高生产效率,降低劳动强度。

智能化设备可以通过传感器和控制系统实现对生产过程的实时监测和调控,从而提高生产的稳定性和可控性。

改进方案二:节约能源资源有色金属生产过程对能源和资源的消耗较大,因此,节约能源资源是改进方案的重要一环。

首先,可以优化能源的利用方式,提高能源利用效率。

例如,可以采用余热回收技术和能量循环利用技术,将生产过程中产生的废热和废气进行回收和利用,降低能源的浪费。

此外,还可以采用节能设备来替代传统能耗较高的设备,降低能源消耗。

其次,可以减少原材料的使用量,提高资源利用效率。

通过优化生产工艺和选用高效的生产设备,可以减少废品和次品的产生,提高资源的回收利用率。

同时,还可以关注废弃物的再利用和综合利用,将废弃物转化为资源,实现资源的循环利用。

此外,还可以采用清洁生产技术,减少有色金属生产过程中的环境污染物排放。

例如,可以引入先进的脱硫、脱硝和废气处理技术,降低有害气体的排放。

同时,还可以加强对生产过程中废水、废液和固体废弃物的处理和管理,防止对水体、土壤和大气的污染。

内蒙古油房西银多金属矿成矿机理及找矿方向

内蒙古油房西银多金属矿成矿机理及找矿方向

内蒙古油房西银多金属矿成矿机理及找矿方向内蒙古油房西银多金属矿是一种具有贵金属和稀土元素资源的矿床,其成矿机理和找矿方向一直是矿产勘探专家所关注的话题。

该矿床主要分布于油房西北部,主要含有银、铅、锌、金、铜等多种金属矿物,并且含有稀土元素,具有很高的综合利用价值。

通过对该矿床的地质勘探研究,发现其形成是与中生代的构造活动和火山活动有关。

一方面,由于板块运动造成的断裂和褶皱,导致地壳变形,形成了一系列的断裂带和褶皱带,其中一些带成为了银多金属矿床的成矿通道。

另一方面,火山作用也是该矿床形成的重要因素,矿床因复杂的岩浆和流体运移事件而形成。

在找矿方向方面,需要从区域勘探、局部勘探和微地貌勘探等方面进行。

首先,从区域勘探方面,需要对整个区域的地质特征和地球物理特征进行综合分析,并对区域内已经发掘的矿床进行统计和分析,总结出基本的成矿特征,确定找矿区域。

其次,从局部勘探方面,需要对找矿区域内的岩石种类、地质构造等进行详细分析,通过现场调查和样品分析等方式,逐步缩小找矿区域和找矿范围。

最后,对于微地貌勘探方面,需要利用航空遥感技术和地表地貌特征等,对找矿区域内的微地貌特征进行分析,确定重点勘探区域。

总之,内蒙古油房西银多金属矿是一种具有很高价值的矿床,了解其成矿机理和找矿方向对于矿产资源勘探和开发工作具有重要的指导意义。

内蒙古油房西银多金属矿是一座具有很高综合利用价值的矿床,研究该矿床中的相关数据可以为矿床的开发和利用提供重要的参考。

首先,以矿床的矿物资源储量为例,据相关数据统计,该矿床内银、铅、锌、金、铜等多种金属矿物储量总量达到了3000万吨以上,其中银的储量占总储量的60%以上。

这一数据说明该矿床中银资源丰富,而且含有其他金属矿物资源,是一座综合利用价值很高的矿床。

其次,从矿物品位方面来看,该矿床中银资源品位较高,一般在300克/吨以上,而铜、铅、锌等金属的品位也在较高水平。

这说明该矿床中的金属矿物质量优良,可用于工业生产和贵金属开采。

提炼白银详细方法

提炼白银详细方法

提炼白银详细方法引言提炼白银是一项重要的工艺,可以将含有白银的原料经过一系列的步骤,得到高纯度的白银。

本文将详细介绍提炼白银的方法,包括原料准备、化学处理、物理分离等多个方面。

原料准备1.硫化银矿石的选择:选择含有较高白银含量的硫化银矿石作为原料。

2.矿石破碎:将硫化银矿石进行破碎,使其颗粒度适合后续处理。

化学处理1. 矿石浸出1.矿石浸出液的制备:将破碎后的矿石与适量的盐酸或硝酸混合,制备矿石浸出液。

2.反应条件控制:控制浸出液的温度、浓度和反应时间,以促进白银的溶解。

2. 沉淀分离1.加入沉淀剂:将浸出液中的白银与适量的沉淀剂(如氯化钠)反应,使白银沉淀下来。

2.沉淀分离:通过过滤等方式,将沉淀与溶液分离。

3. 精炼1.溶解沉淀:将沉淀与一定浓度的硝酸溶液混合,使沉淀重新溶解。

2.沉淀分离:通过过滤等方式,将溶液中的杂质与沉淀分离。

3.电解:将溶液进行电解,使白银沉积在阴极上,得到纯度较高的白银。

物理分离1. 熔炼1.精炼白银的制备:将电解得到的白银进行粉碎,制备精炼白银。

2.熔炼条件控制:控制熔炼的温度、气氛和时间,以去除白银中的杂质。

2. 银锭浇铸1.银锭的制备:将熔炼后的白银倒入模具中,制备成银锭。

2.银锭的冷却:等待银锭自然冷却,使其固化。

结论通过以上步骤,我们可以得到高纯度的白银。

提炼白银的方法包括原料准备、化学处理和物理分离。

在化学处理过程中,通过矿石浸出、沉淀分离和精炼等步骤,将白银从硫化银矿石中提取出来。

而在物理分离过程中,通过熔炼和银锭浇铸等步骤,将白银进行进一步的纯化和固化。

提炼白银的方法对于白银的生产具有重要意义,也为相关产业的发展提供了有力支持。

银矿石提炼工艺

银矿石提炼工艺

银矿石提炼工艺
银矿石提炼工艺是将银矿石中的银元素分离出来的过程。

银矿石中的
银元素含量较低,通常只有0.1%到1%左右,因此需要采用一系列的
工艺流程来提高银的纯度。

首先,银矿石需要经过破碎、磨矿等工艺处理,将矿石破碎成较小的
颗粒,以便后续的浸出过程。

接着,将破碎后的矿石放入浸出槽中,
加入一定量的氰化物,使银元素与氰化物形成络合物,从而溶解出来。

这个过程被称为氰化浸出。

然后,将浸出液通过过滤、沉淀等工艺处理,将其中的杂质去除。

接着,将纯化后的浸出液加入还原剂,使银元素还原成金属银。

这个过
程被称为沉淀法。

最后,将还原后的银沉淀物进行烘干、熔炼等工艺处理,得到纯银。

这个过程被称为熔炼法。

在银矿石提炼工艺中,氰化浸出是最关键的一步。

氰化浸出的条件包
括氰化剂的种类和浓度、浸出时间、温度、pH值等。

不同的矿石和工艺流程需要采用不同的氰化浸出条件,以达到最佳的提银效果。

此外,银矿石提炼工艺中还需要注意环保问题。

氰化浸出过程中会产
生氰化物废水,如果不加以处理就会对环境造成污染。

因此,需要采
用一系列的废水处理工艺,将废水中的氰化物去除或转化为无害物质,以达到环保要求。

总之,银矿石提炼工艺是一个复杂的过程,需要采用一系列的工艺流
程和条件来提高银的纯度。

在实际应用中,需要根据不同的矿石和工
艺流程来选择最佳的提银方案,并注意环保问题。

白银生产流程

白银生产流程
7
铸锭或加工
- 将高纯度银铸造成银锭,便于储存和交易- 或根据需求进行进一步加工,如制成银币、银条、银饰等
8
质量控制与检测
- 对每个生产阶段的产品进行质量控制和检测- 确保产品符合相关标准和客户需求
9
包装与运输
- 对成品进行包装,以保护产品并便于运输- 将产品运往客户或仓库
4
银精ห้องสมุดไป่ตู้处理
- 从浮选或浸出过程中得到的银精矿需要进一步处理以去除杂质- 可能包括焙烧、再磨、再浮选等步骤
5
冶炼
- 将银精矿或浸出液中的银转化为纯金属- 常见冶炼方法包括电解法、火法冶炼等
6
精炼与提纯
- 冶炼得到的粗银需进一步精炼,以去除残留的杂质- 精炼方法包括电解精炼、化学精炼等,以提高银的纯度
白银生产流
序号
阶段
描述
1
矿石开采
- 勘探和发现含银矿藏- 采矿方法(露天开采、地下开采)- 矿石运输至加工厂
2
矿石破碎与磨矿
- 矿石初步破碎成小块- 磨矿过程将矿石细化为粉末状,以便提取银元素
3
浮选或氰化浸出
- 浮选:利用化学药剂和气泡将含银矿物与脉石分离- 氰化浸出:对于低品位矿石,使用氰化物溶液溶解银及其他贵金属
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家机构 的研究均 无重 大突破 。四川冶金 地质勘 查 院
集 合体 , 不规 则布衣 状或 团粒状 , 沿黄 铁矿 的裂 隙或
粒 间产 出 , 把黄铁 矿包裹 其 中形 成包 裹结构 。 并 硫 铜银 矿 多 为不 规则 细 小 团块 , 与车 轮矿 形 常
在 新药剂 研制方 面 取得 重 大 突破 后 , 该 矿 进行 了 对 试 验研究 , 并完 成 了对 原选 厂的工 艺技术 改造 。
物中。 闪锌 矿多 为它形 晶 , 呈浸 染状 与黄铁 矿 、 黝铜 矿 相伴 , 呈不 规则 团粒状 分布 , 少数呈 细脉状 、 丝线状 , 形成 细 网状 构造 , 粒径 细小 , 一般 为 0 0 1 0 16 . 1 7~ . 7
堕坌


垒 ; 量
堕坌 鱼量 ! :
为 30t原 矿 A 、 u z 品位 分 别 为 118 gt 0 , g c 、n 4 /、 12 % 和 34 % , .0 .5 有较 高 的经 济 价值 。 由于 该 矿石 分离难 度较大 , 从经 济效益 上讲 , 开始建 厂 时所 制定 的产 品方案就 属 于两 害 相权 取 其 轻 方案 。近年 , 多
20 ( ):73 . 0 8 2 3 -8
矿顺序返 回的多金 属综 合 高效 回收 流程 , 以获得 可
铜 品位 为 2 . 7 、 品位 为 1 8 / 、 回收 率 04 % 银 90 0 g t铜
为 6 .8 、 回收率 为 6 .2的铜 精 矿 ; 品位 为 5 9% 银 48 硫 4 .6 、 品位为 200gt硫 回收 率 为 6 .0 、 58 % 银 7 /、 69 % 银 回 收 率 为 2 .2 的 硫 银 精 矿 ; 7 1% 以及 锌 品 位 为
价。
关 键词
铜硫 分 离 抑制 剂 H 2 1 捕 收剂 5 3 计价 -0 0
四川某 高银铜锌 多金 属硫化 矿选 厂 日处 理能力
穿切 , 或呈不 规则 松 散 团块 状 、 染 状 、 网状 分 布 浸 细 于岩 石 中 , 成细 网状构 造 。 形 黝 铜 矿与 黄 铁矿 关 系密 切 , 要呈 他形 或 胶状 主
该选厂 采用 优先 浮铜硫 、 再浮选 锌 的原 则流程 , 铜硫 浮选循 环和锌 浮 选 循 环均 采 用 1粗 4扫 3精 、
中矿顺 序返 回流程 , 品有铜 硫混合 精矿 和锌 精矿 , 产 银作 为伴生 元素进 入铜硫 精矿 和锌精 矿 中。改造前
年综合 生产 指标见 表 2 。
混 合 精矿 中的含 银 黄铁 矿 物 , 新 型捕 收剂 5 3作 在 0 用下可 以有效 实现 铜 、 分离 。同时 , 硫 对其他药 剂 的
种类 和用量 进行 了优化 。 在 工艺 流 程 的制定 上 , 留 了原 选矿 厂 的各 浮 保 选 工序 , 将建设 在尾 矿库 的尾矿 回收 系统改造 为铜 、 硫分 离 系统 , 从而 形成 了 1粗 4扫 3精 混 浮铜 硫 、 1
免 大规模改 动原配 置关 系 、 控制改 造投 入 、 短改造 缩 工期 、 少对现生 产 的干扰 , 效解决 原生产 流程不 减 有
表 3 改 造 后 年综 合 生产 指 标
注 : g的含 量 单位 为 g t A /。
实现 了铜硫混 合精 矿 的分 离 , 获得 的铜 精 矿 的铜 品 位达 2 .7 , 04 % 占总 金 属 量 6 .3 的 铜 得 到 了 计 60 % 价 ; 精矿 中银 品位 达到 了 200gt也 满足 了硫 精 硫 7 /,
51% , . 2 此铜硫精 矿 无 法认 可 为铜 精 矿 , 因此 , 不 铜 计 价 。铜 不计 价 意 味着 铜 硫 混 精 中 占总金 属 量 近
能满足 铜 、 硫分 离 问题 。因此 , 进行工 艺流程 的优 在
化研 究时 , 留 了原流程 中优先 浮铜硫 、 保 尾矿选 锌等
合 理部分 , 对铜硫 精矿 增加 了铜 、 分离浮 选作业 。 硫
来说 也体 现不 出经 济 价值 ; 硫 精 矿 中银 的计 价 原 ④
则是银 品位必须 超过 20 0v ; 向含银 不足 20 0 0 ⑤ /t 0
gt / 的硫 精矿 中掺人 高银铜精 粉 , 牺牲铜 的计价 来 是 换取 银 的计 价 , 不是 理想方 案 ; 对铜精矿 和锌精 矿 ⑥

! : 丝:



Hale Waihona Puke ; 丝 ! :! :
m 或 与硫铜银 矿石 小包体 互为相 伴 。 m,
2 原 生产 实践 与指标 分析
注 : g的 含量 单 位 为 gt A /。
矿 石 中主 要 金 属 矿 物 有 黄 铁 矿 、 铜 矿 、 锌 黝 闪 矿 、 轮矿等 ; 车 脉石 矿物 主要有方 解石 、 石英 等 。 黄 铁矿 多为他 形 晶 , 量 自形 、 自形 晶 , 成 少 半 形
粗 1扫 3精 铜硫分 离 、 粗 4扫 3精选 锌 、 1 中矿 顺 序 返 回的多金属 综合 高效 回收的流 程结构 。
改造 、 化后 的工艺 流程 见 图 1 改 造后 的生产 优 , 指标 见表 3 。
由表 3可 以看 出 , 的工艺 系统 投产 后 , 新 很好 地

现场工 艺流程 优化 、 善 的基本 原则 是 , 量避 完 尽
1O 2
[ ] 詹信顺 , 7 钟 [] 王 8
宏, 刘广义 .低碱 度铜硫分 离高效抑制剂 的研 究
[] J .有 色金属 : 选矿部分 ,0 9 2 :64 . 20 ( ) 3 -0 勇, 叶雪均 , 艾光华 , .莱铜银 多金 属矿石 低碱度铜硫 等 浮选分离试验 【 ] J.金属矿 山,0 0 6 1 518 2 1 ( ):0 .0 .

他形集 合 体 。不 等 粒 嵌 布 结 构 , 径 0 05~02 粒 .3 .8
m m。裂痕发 育 , 遭 碎 粒 化作 用 , 遭 后 期 的 脉状 并 常
表 2 改 造 前 年 综 合 生产 指标
注 : g的含量单位为 g t A /。
根 据表 2中的生 产 指标 和精 矿 产 品计 价标 准 ,
Sei lNo 5 6 ra . 0




总 第 56期 0 2 1 年 6月 第 6期 01
Jn. 0 1 u e 2 1
M0DERN I NG M NI
某 高银 多金 属 矿 生产 流程 分析 与改造
余 戍 盖 力
( 川省 冶金 地 质 勘 查 院 ) 四
摘 要 分析 了四川 某高银 多金 属硫 化矿 由于工 艺技 术 问题 , 致全 部 的铜 和部 分银 无 法计 导
价 的原 因 , 四川 冶金地 质勘查 院 对铜硫 分 离进行 了技 术攻 关 , 自主 开发 的 H 2 1与 C O组 合有 用 一0 a 效地 抑制 了铜硫 混精 中的黄铁 矿 , 新 型捕 收 剂 5 3作 用 下 高效地 实现 了铜 、 分 离 , 到 了高品 在 0 硫 得 质 的铜 、 、 银精 矿 , 锌 硫 实现 了 6 . 8 的铜 、4 4 % 的银 、6 6 % 的 锌 和 6 . 0 的硫 的合 理 计 59 % 9 .0 8.6 69%
中的银则 是按量计 价 。 进一 步 的实 验 室研 究表 明 , 按不 经 济 的产 品方 案设计 、 建设该选 厂 的根本 原 因是 , 相互穿 插包裹 的 黄 铁矿 、 铜矿及 车轮矿在 当时工艺技 术条件下 , 黝 没 有 有效 的分离药剂 。
3 新 工艺流 程的改造 与完 善



力: 某高银 多金 属矿 生产 流程 分析 与改造
21 0 1年 6月第 6期
铜 精矿
图 l 改 造 后 生产 工 艺流 程
( 收稿 日期 2 1 . ) 01 I ) 7

记者在线 ・
中色 集 团预 计 2 1 0 1年 实现 利 润 2 0亿 元
中国有色 矿业 集 团有 限公 司 ( 称 中 国有 色集 简 团) 总经 理 罗涛 近 日在 新 闻发 布 会 上 表 示 , 司计 公 划 21 0 1年 实 现 利 润 不 低 于 人 民 币 2 亿 元 ( 0 合 309亿美 元 )销 售额 人 民币 1 0 .7 、 0亿元 。 0
矿 中银计 价的要求 。
4 结 语
5 .5 、 2 4 % 银品位 为 4 5g t锌 回收率为 8 . 6 、 9 / 、 6 6 % 银
回 收 率 为 2 4 % 的 锌 精 矿 。 总 铜 回 收 率 达 .6
6 . 8 、 银 回 收 率 达 9 .0 、 锌 回 收 率 为 59% 总 44 % 总
8 % 的铜 对矿 山来说 体 现 不 出经 济 价值 ; 锌 精 矿 0 ③
中铜 品位 为 2 8 % , . 3 占总金 属量 近 1 % 的铜 对矿 山 5
在药 剂 的选 择 上 , 究表 明 , 统 的石 灰 调 浆 、 研 传
高碱 度 ( H>1 ) p 2 矿浆 中抑硫 浮 铜 工艺 不 适 于该 矿 的铜 硫分 离 , 四川 冶金 地 质 勘查 院 自主研 制 的环 而 保型、 低碱 度新 型抑 制 剂 H 2 1能强 烈 抑 制该 铜硫 一0
18 . 9 7
离, 既可 以获得 铜 品位 2 .7 、 收率 6 .8 的 04 % 回 59 % 优质铜 精矿 , 又可 以获得含银 200gt 7 / 的优 质硫 精
矿, 解决 了长期 困扰矿 山的铜 、 计 价 问题 , 银 为矿 山 创造 了可 观的经济 效益 。 () 2 对该 高银多 金属 矿采 用 1 4扫 3精 混浮 粗 铜 硫 、 粗 1扫 3精铜 硫分离 、 粗 4扫 3精选 锌 、 1 1 中
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