铣工培训

一、铣床（一）常用铣床分类铣床的种类很多，最常用的是万能卧式铣床和立式铣床，主要用于单件小批生产中的中小型零件。

此外，还有工具铣床、龙门铣床和数控铣床等。

1、升降台式铣床升降台式铣床的主要特征是装备有沿垂直导轨运动的升降台（曲座），工作台可随着升降台作上下（垂直）运动。

工作台本身在升降台上面又可作纵向和横向运动，故使用方便，操作灵活，用途广，适宜于加工中小型零件。

因此，升降台式铣床是用得最多、最普遍的铣床。

这类铣床按主轴位置可分为卧式和立式两种。

a)卧式铣床卧式铣床的主轴与工作台台面平行，主轴呈水平位置。

铣削时，铣刀和刀轴安装在主轴上，绕主轴轴心线作旋转运动，工件和夹具装夹在工作台台面上作进给运动。

b)立式铣床立式铣床的主轴与工作台台面垂直，主轴呈垂直位置。

立式铣床安装主轴的部分称为立铣头，万能立式铣床的立铣头与床身结合处呈转盘状，并有刻度。

立铣头可按工作面需要，在垂直方向上左右扳一定的角度。

2、龙门铣床龙门铣床属于大型铣床。

铣削动力头安装在龙门导轨上，可作横向和升降运动；工作台安装在固定床身上，只能作纵向移动，适宜加工大型工件。

3、万能工具铣床万能工具铣床能完成多种铣削工作，不仅工作台可以作两个方向的平移，而且立铣头既可以一个方向平移，又可以在垂直平面上左右扳转一个角度。

万能工具铣床卸掉立铣头，摇出横梁后还可以作卧式铣床用，且特别适合于加工刀具、样板和其他工具、量具等较为复杂的小型零件。

（二）铣床型号以卧式万能升降台铣床简称万能铣床,其型号X6132,具体含义如下：（三）铣床的主要部件及结构原理如下图是X6132型卧式万能铣床的外形图。

1-床身 2-电动机 3-主轴变速机构 4-主轴 5-横梁 6-刀杆 7-吊架8-纵向工作台 9-转台 10-横向工作台 11-升降台以下是X6132型卧式万能铣床的主要组成部分及作用a）床身。

床身用来固定和支承铣床上所有的部件。

床身正面有燕尾形垂直导轨，可引导升降台上下移动。

床身顶部有燕尾形水平导轨，用以安装横梁并按需要引导横梁作水平移动，电动机、主轴及主轴变速机构等安装在床身内部。

b）横梁。

横梁可沿床身顶部的燕尾形导轨移动，按工作需要调节其伸出长度。

横梁上面安装吊架，用来支承刀杆外伸的一端，以加强刀杆的刚性。

c）主轴。

主轴的前端是带有锥孔的空心轴，前端有7：24的精密锥孔，其用途是安装铣刀刀杆并带动铣刀旋转，实现铣削的主运动。

d）纵向工作台。

纵向工作台在转台的导轨上作纵向移动，带动台面上的夹具及工件作纵向进给运动。

e）横向工作台。

横向工作台位于升降台的水平导轨上，带动纵向工作台一起作横向进给运动。

f）转台。

转台的作用是能将总将工作台在水平面内扳转一定的角度，以便铣削螺旋槽。

g）升降台。

升降台可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离，并作垂直进给。

带有转台的卧式铣床，由于其工作台除了能作纵向、横向和垂直方向的移动外，还能在水平面内左右扳转45°，因此称为万能卧式铣床。

h）底座。

底座用来支持床身、承受铣床全部重量和盛储切削液。

(四) 铣床的操作规程a）铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

b）在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

c）不准用机动对刀，对刀应手动进行。

d）工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

e）铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

f）铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。

工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。

（五）铣床的日常保养a)严格遵守操作规程。

b)熟悉机床性能和使用范围，不超负荷工作。

c)若发现机床有异常现象，则应立即停机检查。

d)工作台、导轨面上不准乱放工具、工件或杂物，毛坯工件直接装夹在工作台上时应用垫片。

e)工作前应先检查各手柄是否处在规定位置，然后开空车数分钟，观察机床是否正常运转。

f)工作完毕，应将机床擦拭干净，并注润滑油。

做到每天一小擦，每周一大擦，定期一级保养。

二铣工的安全操作规程（一）按规定穿戴好防护用品。

（二）按机床部位加油和润滑液。

（三）检查机床各部位、附件和传动系统，操作系统是否正常，并低速运转3—5分钟，正常后开始工作。

（四）装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

所用的扳手必须符合标准规格。

（五）在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

两人工作应协调一致。

（六）高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

（七）工作台上不得放置工具、量具等其它物件。

（八）切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。

（九）严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。

清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

（十）拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

（十一）装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

（十二）对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。

铣深槽时要停车退刀。

快速进刀时，注意手柄伤人。

（十三）吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。

不准突然改变进刀速度。

有限位撞块应预先调整好（十四）工作后进行清除铁屑和杂物，并将各部手柄放置“空位”，关闭电源。

三铣削加工铣削是在铣床上利用铣刀的旋转作主运动，工件的移动作进给运动来切削工件的加工方法。

铣削主要用于加工各种平面、各种沟槽、齿轮、齿条和成形面等。

另外可进行分度、孔加工。

铣刀的种类很多，铣削的加工范围很广图3.1 铣削加工零件实例(一) 铣刀分类铣刀是一种多刃刀具，切削刃的散热条件好，生产率高。

刀齿分布在圆柱铣刀的外圆表面或端铣刀的端面上。

铣刀的分类方法很多，按安装方法的不同可分为带孔铣刀和带柄铣刀两大类。

图3.2 带柄铣刀图3.3 带孔铣刀(二) 常用铣刀的结构、种类及使用特点1、铣刀的结构分为4种。

①整体式:刀体和刀齿制成一体。

②整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。

③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。

这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头。

刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

④可转位式(见可转位刀具)：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等2、常用铣刀的种类及使用特点常用的铣刀有圆柱铣刀、端铣刀、三面刃铣刀、T形槽铣刀、键槽铣刀、凸半圆铣刀、离合器铣刀、锯片铣刀、镗孔刀、螺旋槽刀、齿轮铣刀等。

在铣床上也可以加工孔，加工孔的刀具有麻花钻、扩孔刀、铰刀、镗刀等。

a）面铣刀端铣所用的刀具为面铣刀。

面铣刀适用于加工平面，尤其适合加工大面积平面。

面铣刀的主切削刃分布在外圆柱面或外圆锥面上，其端面上的切削刃为副切削刃。

面铣刀可以用于粗加工，也可用于精加工。

为使粗加工时能取较大的切削深度、切除较大的余量，粗加工宜选较小的铣刀直径。

精加工时应该避免精加工面上的接刀痕迹，所以精加工的铣刀直径要选大些，最好能包容加工面的整个宽度。

b）三面刃铣刀三面刃铣刀的外圆周和两边侧面都有切削刃。

三面刃铣刀可以加工台肩面、沟槽等。

c）立铣刀立铣刀从结构上分为整体结构立铣刀和镶齿可转位立铣刀，镶齿可转位立铣刀又分为方肩式和长刃式，其中长刃式立铣刀也称作玉米立铣刀。

立铣刀每个刀齿的主切削刃分布在圆柱面上，呈螺旋线形，其螺旋角为30°-45°，这样有利于提高切削过程的平稳性，将冲击减到最小，并可得到光滑的切削表面。

立铣刀每个刀齿的副切削刃分布在端面上，用来加工与侧面垂直的底平面。

立铣刀的主切削刃和副切削刃可以同时进行切削，也可以分别单独进行切削。

d）成型铣刀成型铣刀一般为专用刀具，即为某个工件或某项加工内容而专门制造（刃磨）的。

它适用于加工特定形状面和特形的孔、槽，常用于型模加工。

e）麻花钻麻花钻钻孔精度一般在IT12左右，表面粗糙度值Ra为12.5um。

麻花钻分为高速钢钻头和硬质合金钻头。

按麻花钻的柄部分类，分为直柄和莫氏锥柄，直柄一般用于小直径钻头，莫氏锥柄一般用于大直径钻头。

按麻花钻长度分类，分为基本型和短、长、加长、超长等类型的钻头。

f）扩孔钻扩孔是对已钻出、铸（锻）出或冲出的孔进行进一步加工，多采用扩孔钻加工，也可以采用立铣刀或镗刀扩孔。

扩孔钻，一般为3-4个切削刃，切削导向性好；扩孔加工余量小，一般为2-4mm；容屑槽较麻花钻小，刀体刚度好；没有横刃，切削时轴向力小。

所以扩孔钻的加工质量和生产率均优于钻孔。

扩孔对于预制孔的形状误差和轴线的歪斜有修正能力，其加工精度可达IT10，表面粗糙度值Ra为6.3-3.2um。

g）铰刀铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。

柄部形式有直柄、锥柄和套式三种。

铰刀的工作部分（即切削刃部分）又分为切削部分和校准部分。

铰孔是一种对孔进行半精加工和精加工的加工方法，其加工精度一般为IT9-IT6，表面粗糙度值Ra为1.6-0.4um。

但铰孔一般不能修正孔的位置误差，所以在铰孔之前，孔的位置精度应该由上一道工序保证。

铰孔是对已加工孔进行微量切削，其合理切削用量为：背吃刀量取为铰削余量（粗铰余量为0.015-0.35mm，精铰余量为0.05-0.15mm），采用低速切削（粗铰钢件为5-7m/min，精铰为2-5m/min），进给量一般为0.2-1.2mm/r（进给量太小会产生打滑和啃刮现象）。

同时，铰孔时要合理选择冷却液，在钢材上铰孔宜选用乳化液，在铸铁件上铰孔有时用煤油。

(三) 铣削加工方法3.1 铣削加工方式铣削加工方式分为逆铣和顺铣。

逆铣指铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件进给方向相反。

顺铣指铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件进给方向相同。

图3.4 逆铣和顺铣铣削平面分为端铣和周铣。

在卧式铣床或立式铣床上均可进行。

a）周铣法用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工件表面，称为周铣。

周铣有两种铣削方式：逆铣和顺铣。

铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进给方向相反，称为逆铣。

铣削时，铣刀切除工件时的切削速度方向与工件进给方向相同，称为顺铣。

b）端铣法用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削的称为端铣。

端铣法的特点是：主轴刚度好，切削过程中不易产生振动；端铣刀刀盘直径大，刀齿多，铣削过程比较平稳；端铣刀易于采用硬质合金可转位刀片，可以采用较高的切削速度，所以铣削用量大，生产率高；端铣刀还可以利用修光刃获得较低的表面粗糙度值。

目前，在平面铣削中，端铣基本上代替了周铣，但周铣可以加工成形表面和组合表面。