铣工国家职业资格标准2019最新

1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于 500 标准学时；中级 不少于 400 标准学时；高级不少于 300 标准学时；技师不少于 300 标准学时；高级技师不少于 200 标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资 格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师 的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和铣床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等。
3 ．龙门铣床操作人
员能制定
数 控 铣 床
（三）编制
数
程序
控
铣
床
（四）工件
普
定位与夹紧
通
铣
床
数 控 铣 床
大型零件和箱体零件 上各平面的加工顺序
能编制矩形体、平行 1 ．一般复杂程度工件的铣 孔系、圆弧曲面等一 削工艺 般难度工件的铣削工 2 ．数控铣床的工艺编制 艺。其主要内容有： l ．正确选择加工零 件的工艺基准 2 ．决定工步顺序及 工步内容和切削参数
三、 （一）平面 1 ．能用游标卡尺、刀口形直尺、1 ．使用游标卡尺、刀口形直尺、
精
千分尺、百分表、 90° 角尺、万 千分尺、百分表、 90” 角尺、万
度 矩形工件、 能角度尺、塞规等常用量具检验 能角度尺、游标高度尺、塞规等
检斜
平面、斜面、台阶、沟槽和键槽 常用量具测量平面、斜面、台阶、
验 面、台阶、 等
2. 基本要求
2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 （ 1 ）遵守法律、法规和有关规定。 （ 2 ）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（ 3 ）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 （ 4 ）工作认真负责，团结合作。 （ 5 ）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 （ 6 ）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2.2 基础知识 2.2.1 基础理论知识 （ 1 ）识图知识。 （ 2 ）公差与配合。 （ 3 ）常用金属材料及热处理知识。 （ 4 ）常用非金属材料。 2.2.2 机械加工基础知识 （ 1 ）机械传动知识。 （ 2 ）机械加工常用设备知识（分类、用途）。 （ 3 ）金属切削常用刀具知识。 （ 4 ）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。 （ 5 ）设备润滑及切削液的使用知识。 （ 6 ）气动及液压知识。 （ 7 ）工具、夹具、量具使用与维护知识。 2.2.3 钳工基础知识 （ 1 ）划线知识。 （ 2 ）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。 2.2.4 电工知识 （ 1 ）通用设备常用电器的种类及用途。 （ 2 ）电力拖动及控制原理基础知识。 （ 3 ）安全用电知识。 2.2.5 安全文明生产与环境保护知识
土 5ˊ
2 ．刻线要求线条清晰、粗细相
等、长短分清、间距准确
（四）花键 能用单刀或组合铣刀粗铣花键， 外花键的铣削知识 轴的加工 并达到以下要求：
1 ．键宽尺寸公差等级 IT10 ， 小径公差等级 IT12 2 ．平行度 IT7 ，对称度 IT9 3 ． 表 面 粗 糙 度 Ra6 ． 3 ～ Ra3 ． 2 μm
3 ．平行度 IT7 ，对称度 IT9
4 ．特形沟槽尺寸公差等级IT11
（三）分度 能铣角度面或在圆柱、圆锥和 l ．分度方法
头的应用及 平面上刻线，并达到以下要求： 2 ．铣角度面时的尺寸计算和调
加工角度面 1 ．铣角度面时，尺寸公差等级 整方法
和刻度
IT9 ；对称度 IT8 ；角度公差为 3 ．利用分度头进行刻线的方法
（二）制定
普
加工工艺
通
铣
床
技能要求
相关知识
l ．能读懂等速凸轮、 1 ．复杂零件的表示方法 齿轮、离合器、带直 2 ．齿轮、花键轴及带斜面 线成形面和曲面等中 和沟槽的零件等简单零件图 等复杂程度零件的零 的画法 件图 2 ．能读懂分度头尾 架、弹簧夹头套筒、 可转位铣刀结构等简 单机构的装配图 3 ．能绘制带斜面或 沟槽的轴和矩形零件 锥套等简单零件图
（ 1 ）现场文明生产要求。 （ 2 ）安全操作与劳动保护知识。 （ 3 ）环境保护知识。 2.2.6 质量管理知识 （ 1 ）企业的质量方针。 （ 2 ）岗位的质量要求。 （ 3 ）岗位的质量保证措施与责任。 2.2.7 相关法律、法规知识 （ 1 ）劳动法相关知识。 （ 2 ）合同法相关知识。
或键的轴、套筒、带台阶或沟槽 2 ．绘制平行垫铁等简单零件的
艺
的多面体等简单零件图
草图的方法
准 （二）制定 1 ．能读懂平面、连接面、沟 1 ．平面、连接面、沟槽、花键 备 加工工艺 槽、花键轴等简单零件的工艺规 轴等简单零件的铣削工艺
程
2 ．铣削用量及选择方法
2 ．能制定简单工件的铣削加工 3 ．铣削用切削液及选择方法
（ 3 ）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕 业生，连续从事本职业工作 2 年以上。 ——高级技师（具备以下条件之一者） （ 1 ）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标 准学时数，并取得毕（结）业证书。 （ 2 ）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方 式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达 60 分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进 行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为 1 ： 15 ，每个标准教室不少于 2 名考评人员；技能操作考核考评员 与考生配比为 1 ： 5 ，且不少于 3 名考评员。 1.8.5 鉴定时间 理论知识考试时间不少于 120 min ；技能考核时间为：初级不少于 240 min ，中级不少于 300 min ，高 级不少于 360 min ，技师不少于 420 min ，高级技师不少于 240 min ；论文答辩时间不少于45 min。 1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在配备必要的铣床、工具、夹具、刀具和量具、量仪及铣床 附件的场所进行。
3. 工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的 要求。在“工作内容”栏内未标注“普通铣床”或“数控铣床”的，均为两者通用。
3.1 初级
职 业 工作内容 技能要求 功能
相关知识
一、 （一）读图 能读懂带斜面的矩形体、带槽 1 ．简单零件的表示方法
工 与 绘图
IT12 、
IT11，角度公差为 ±15ˊ
（二）台阶 能铁台阶和直角沟槽、键槽、 1 ．台阶和直角沟槽的铣削方法
沟槽和键槽 特形沟槽，并达到以下要求： 2 ．键槽的铣削方法
的加工及切 1 ．表面粗糙度Ra3 ． 2 μm
3 ．工件的切断及铣窄槽的方法
断
2 ．尺寸公差等级 IT9
4 ．特形槽的铣削方法
顺序 3 ．能合理选择切削用量 4 ．能合理选择铣削用切削液
（三）工件 能正确使用铣床通用夹具和专用 1 ．铣床通用夹具的种类、结构
Байду номын сангаас
定位与夹紧 夹具
和使用方法
2 ．专用夹具的特点和使用方法
（四）刀具 1 ．能合理选用常用铣刀
1 ．铣刀各部位名称和作用
准备
2 ．能在铣床上正确地安装铣刀 2 ．铣刀的安装和调整方法
铣工国家职业标准
1. 职业概况 1.1 职业名称 铣工。 1.2 职业定义 操作铣床，进行工件铣削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职 业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。 1.6 基本文化程度 初中毕业。
1 ．能读懂复杂零件 1 ．平行孔系、离合器、齿
的铣削加工部分的工 轮和齿条成形面、凸轮、锥
艺规程
齿轮、圆柱面、直齿槽、刀
2 ．能制定平行孔系、具等较复杂零件的铣削加工
离合器、
部分的工艺
圆柱齿轮和齿条、直 2 ．龙门铣操作人员应懂得
齿锥齿轮、成形面、 大型工件和箱体的加工工艺
凸轮、圆柱面直齿刀
具的铣削加工顺序
具的材料牌号和几何 类、代号（牌号）、性能和
参数
用途
2 ．能合理选用铣削 3 ．铣刀的结构和特点
刀具
1 ．能正确选择和安 l ．数控铣削刀具及其切削
装数控铣床常用刀具 参数
2 ．能合理选择切削 2 ．数控铣削刀具的种类、
用量
结构、性能及用途
1 ．能根据加工需要 1 ．铣床的种类、型号编制
（五）设备 能进行普通铣床的日常维护保养 普通铣床的维护保养方法 调整及维护 和润滑 保养
二、 （一）平面 能铣矩形工件和连接面并达到以 平面和连接面的铣削方法
工 和连接面的 下要求：
件 加工
1 ．尺寸公差等级达到 IT9
加
2 ．垂直度和平行度 IT7
工
3 ．表面粗糙度Ra3 ． 2 μm
4 ．斜面的尺寸公差等级
能编制简单的铣削加 1 ．机床坐标系及工件坐标
工程序
系知识
2 ．数控编程的基本知识
1 ．能正确装夹薄壁、 1 ．定位、夹紧的原理及方 细长、带斜面的工件 法 2 ．能合理使用回转 2 ．复杂形状工件和容易变 工作台和压板等，装 形工件的装夹方法 夹外形较复杂的工件 3 ．专用夹具和组合夹具的 3 ．能正确使用组合 结构和使用方法 夹具