铣工培训计划
机加工质量的培训计划
机加工质量的培训计划一、培训背景和目的随着工业的不断发展，机加工质量对于产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
因此，加强机加工质量培训，提高员工的技能水平和质量意识，对于企业的发展至关重要。
本培训计划旨在通过系统的培训，提高员工的机加工技能和质量意识，促进企业的发展。
二、培训对象1. 机加工操作人员：包括车工、铣工、磨床工、钳工等。
2. 质检人员：主要负责对机加工产品进行质量检验。
3. 生产管理人员：负责统筹和管理机加工生产过程。
三、培训内容1. 机加工基础知识：包括机床结构、工艺流程、工艺参数等。
2. 机加工操作技能：包括刀具选择、刀具安装、刀具磨削等。
3. 机加工质量要求：包括尺寸精度、形位公差、表面光洁度等。
4. 质量管理知识：包括质量检验方法、质量问题处理等。
5. 安全生产知识：包括机床操作安全、工具使用安全等。
四、培训方式和方法1. 理论培训：采用讲解、教学PPT和案例分析等方式进行。
2. 实践培训：安排实际机床操作和质检操作，让员工亲自动手操作和检验。
3. 视频培训：利用视频资料展示优秀的机加工案例和质量管理经验。
4. 现场考察：组织员工参观其他企业的先进机加工生产线和质量管理实践。
五、培训计划1. 每月安排一次机加工基础知识理论培训，包括机床结构、工艺流程、工艺参数等内容，每次培训2小时。
2. 每季度安排一次机加工操作技能培训，包括刀具选择、刀具安装、刀具磨削等内容，每次培训4小时。
3. 每季度安排一次机加工质量要求培训，包括尺寸精度、形位公差、表面光洁度等内容，每次培训4小时。
4. 每季度安排一次质量管理知识培训，包括质量检验方法、质量问题处理等内容，每次培训4小时。
5. 每半年安排一次安全生产知识培训，包括机床操作安全、工具使用安全等内容，每次培训2小时。
六、培训考核与评估1. 培训结束后，对参加培训的员工进行考核，考核内容包括理论知识掌握情况、操作技能水平和质量意识等。
2. 对培训考核成绩合格的员工进行奖励，提高员工参与培训的积极性。
铣工技能培训方案
铣工技能培训方案一 概述本培训方案依据《国家职业技能标准铣工》及《国家职业资格培训教程（高级 技师 高级技师）》，是针对厂矿企业及社会上已从事铣工工作多年，并已取得低一级职业资格证申报高一级职业资格培训鉴定的人员。
1.1 职业定义操作铣床、进行工件铣削加工的人员。
1.2 培训对象——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
（3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.3 培训期限根据其培养目标和教学计划确定。
高级240标准学时；技师280标准学时；高级技师320标准学时。
1.4培训教师培训高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
机械培训计划方案
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，对机械加工人才的需求日益增长。
为了提高企业员工的机械加工技能，提升企业整体竞争力，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 提高员工对机械加工基本理论知识的掌握程度；2. 培养员工熟练操作各类机械设备的技能；3. 增强员工在实际生产中的问题解决能力；4. 提升员工的安全意识，降低生产事故发生率。
三、培训对象1. 新入职的机械加工人员；2. 在职的机械加工人员；3. 需提升机械加工技能的员工。
四、培训内容1. 机械加工基础知识：机械制图、金属材料与热处理、公差与配合、机械原理等；2. 机械加工工艺：普通车工、铣工、磨工、钳工、数控加工等；3. 机械设备的操作与维护：各类机床、数控机床、自动化设备等；4. 机械加工质量控制：检验方法、工艺流程优化、生产现场管理等；5. 安全生产知识：安全生产法规、操作规程、事故案例分析等。
五、培训方式1. 理论授课：邀请行业专家、教授进行授课，确保培训内容的系统性和实用性；2. 实操培训：在专业实训室进行实际操作培训，让员工掌握机械设备的操作技能；3. 案例分析：通过实际生产案例，让员工了解问题产生的原因及解决方法；4. 考试考核：对培训内容进行考核，确保员工掌握培训知识。
六、培训时间1. 理论培训：共计40课时；2. 实操培训：共计60课时；3. 考核时间：共计10课时。
七、培训师资1. 邀请行业专家、教授担任理论授课教师；2. 招聘具有丰富实践经验的工程师担任实操培训教师；3. 聘请具备丰富安全生产知识的专家进行安全生产培训。
八、培训效果评估1. 通过考核，确保员工掌握培训知识；2. 对培训过程进行跟踪调查，了解员工对培训的满意度；3. 对培训效果进行评估，为今后培训计划提供参考。
九、培训经费1. 理论授课费用：根据邀请的专家教授费用进行预算；2. 实操培训费用：包括实训室租赁、设备维护、材料费用等；3. 考核费用：包括试卷印刷、考试场地租赁等。
数控铣工操作培训计划
数控铣工操作培训计划1. 培训目标培养具备数控铣工操作技能的专业人才，能够熟练操作数控铣床进行工件加工，掌握数控铣床的操作原理、编程知识和相关安全规范，提高工作效率和质量，同时增强对数控铣床维护和故障处理的能力。
2. 培训对象主要面向企业内部员工，特别是从事数控铣床操作和相关工作的技术人员，也可以接受对数控铣工有兴趣的社会人员报名参加。
3. 培训内容（1）数控铣床的结构和工作原理- 了解数控铣床的结构组成和工作原理，掌握数控系统的基本知识。
- 学习数控铣床的工作流程和加工方法，掌握数控铣床的操作规程和安全技术规范。
（2）数控编程基础- 学习数控编程的基本知识，掌握G代码和M代码的含义和作用。
- 掌握数控编程软件的基本操作和编程方法，能够独立编写简单工件的数控加工程序。
（3）数控铣床操作技能- 学习数控铣床操作的基本技能，包括设备开机、关机，程序加载和卸载，刀具更换和测量等操作步骤。
- 练习数控铣床的手动操作和自动加工，掌握数控铣床各轴的移动和工件加工的基本方法。
（4）数控铣床维护和故障处理- 学习数控铣床的常见故障和排除方法，包括电气、润滑、机械等方面的故障处理技巧。
- 了解数控铣床的日常维护和保养方法，掌握数控铣床的保养周期和注意事项。
（5）实际操作和模拟训练- 进行数控铣床的实际操作练习，包括简单工件的加工和编程程序的调试。
- 制定模拟训练实验项目，让学员在模拟环境中进行数控铣床的操作和故障处理，提高应对突发情况的能力。
选用《数控铣床操作手册》、《数控编程基础教程》等专业教材，结合实际操作案例进行教学。
5. 培训方法（1）理论授课主要采用讲解、示范和讨论的教学方法，通过PPT和实物模型等工具进行教学，使学员能够深入了解数控铣床的结构和原理，掌握数控编程的基本知识。
（2）实操训练安排专业教师进行实际操作示范，让学员亲自操作数控铣床进行加工练习，熟练掌握数控铣床的操作技能。
（3）模拟训练设置模拟实验项目，让学员在模拟环境中进行数控铣床的操作和故障处理，提高应对突发情况的能力。
数控铣工技师培训计划
数控铣工技师培训计划一、前言随着现代制造业的不断发展，数控铣工技师的需求越来越大。
而现有的数控铣工技师数量与市场需求相比存在着一定的不足。
因此，为了培养更多的优秀数控铣工技师，提高企业的竞争力，本培训计划旨在打造一支高素质的数控铣工技师队伍。
二、培训目标1. 理论知识：掌握数控铣床的结构、原理、工作原理及相关知识。
2. 操作技能：掌握数控铣床的操作方法、程序编写、调试调整和程序操作技能。
3. 质量保证：了解数控铣床的质量控制方法，保证零件加工的质量。
4. 安全意识：具备数控铣床操作的安全意识，能有效防范事故风险。
5. 创新意识：培养学员的创新思维，提高工作效率及质量。
三、培训内容1. 数控铣床的基本原理与结构- 数控铣床的工作原理- 数控铣床的组成部分及功能2. 数控铣床的操作方法- 数控铣床的操作步骤- 数控铣床的手动操作与自动操作3. 数控铣床程序的编写- 数控铣床程序的编写方法- 数控铣床程序的调试与调整4. 数控铣床的质量控制- 数控铣床的加工工艺控制- 数控铣床的质量检测技术5. 数控铣床操作的安全意识- 数控铣床作业的安全规范- 数控铣床作业中的安全防护6. 数控铣床的创新意识- 数控铣床加工技术的创新- 数控铣床操作的效率提升四、培训方式1. 理论授课：由专业讲师进行系统的理论课程授课，学员掌握数控铣床的基本原理和操作方法。
2. 实操训练：提供真实数控铣床设备，进行实际操作训练，培养学员的操作技能。
3. 案例分析：通过分析实际案例，引导学员学习实际问题解决的方法。
五、培训计划1. 第一阶段（1个月）- 理论课程学习：掌握数控铣床的基本原理和结构- 实操训练：掌握数控铣床的基本操作方法2. 第二阶段（2个月）- 理论课程学习：学习数控铣床程序的编写和调试- 实操训练：进行程序编写和调试训练3. 第三阶段（1个月）- 理论课程学习：学习数控铣床的质量控制方法- 实操训练：进行质量控制实操训练4. 第四阶段（1个月）- 理论课程学习：培养数控铣床操作的安全意识- 实操训练：进行安全意识培养的实操训练5. 第五阶段（1个月）- 案例分析：通过实际案例学习数控铣床操作的创新意识- 实操训练：进行创新意识的实操训练六、培训考核1. 理论考试：对学员进行理论知识考核2. 实操考核：对学员进行实操技能考核3. 综合考核：对学员进行综合能力考核七、结业证书完成培训并通过考核的学员将获得数控铣工技师培训结业证书。
机械加工培训计划方案模板
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，对机械加工人才的需求日益增长。
为提高我国机械加工行业的技术水平和人才素质，满足市场需求，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 使参训人员掌握机械加工的基本理论知识和实际操作技能；2. 提高参训人员的安全意识和职业道德；3. 培养具备一定创新能力的机械加工技术人才；4. 提升企业整体技术水平，提高市场竞争力。
三、培训对象1. 在岗机械加工工人；2. 意欲从事机械加工行业的人员；3. 企业内部机械加工技术管理人员。
四、培训内容1. 机械加工基础知识：机械制图、金属材料、金属加工工艺等；2. 机械加工操作技能：车工、铣工、磨工、钳工等；3. 机械加工设备与工具的使用与维护；4. 安全文明生产与职业道德；5. 创新思维与技能培训。
五、培训方法1. 理论与实践相结合：通过课堂讲授、案例分析、现场教学等多种形式，使参训人员全面掌握机械加工知识；2. 案例教学：通过实际案例分析，提高参训人员的实际操作能力；3. 实操训练：在专业老师的指导下，进行实际操作训练，使参训人员熟练掌握各项技能；4. 安全文明生产与职业道德教育：通过专题讲座、观看视频等形式，提高参训人员的安全意识和职业道德水平。
六、培训时间与地点1. 培训时间：根据实际情况，可分阶段进行，每阶段培训时间为1-2周；2. 培训地点：企业内部培训中心或相关培训机构。
七、师资力量1. 邀请行业专家、资深工程师担任主讲教师；2. 聘请企业内部技术骨干担任助教，进行实操指导。
八、培训考核与证书1. 培训结束后，进行理论知识和实际操作考核；2. 考核合格者，颁发相应证书。
九、经费预算1. 培训师资费用；2. 培训场地租赁费用；3. 培训资料印刷费用；4. 实操设备租赁费用；5. 培训考核费用。
十、培训实施与管理1. 建立健全培训管理制度，确保培训质量；2. 加强培训过程中的监督与检查，确保培训效果；3. 培训结束后，对参训人员进行跟踪服务，了解培训效果，不断优化培训计划。
数控机床操作调整工培训计划以及大纲
数控机床操作调整工（中级）培训大纲及计划1．培训目的根据高职高专人才培养要求，注重加强学生对专业技能掌握，更好的将理论与实践结合，提高学生的职业技能；同时让学生持有“职业资格证书+毕业证书”双证毕业，满足了企事业单位对专业人才需求，提高了毕业生就业率。
毕业生掌握“数控机床操作技能”往往是制造类专业应聘的条件之一，掌握数控加工技术的应用型人才，尤其是数控机床操作、维护、编程及数控加工工艺编写的高技能人才具有广阔的就业前景。
本次培训是在《数控加工工艺与编程》和《数控加工实训》课程的教学基础上，通过强化训练，熟悉数控手工编程，把学生应用数控技术的实践能力提高一个层次；加强学生对数控机床操作技能的训练，达到能独立操作数控机床完成零件车削/铣削加工要求。
通过培训达到职业技能鉴定标准的要求，经考试与鉴定，获得“数控机床操作调整工（车床/铣床）中级”技能鉴定等级证书。
2．考核项目按《数控车工/铣工国家职业标准(中级)》设置考核项目和命题，考核由理论知识和实际操作两部分组成，各占总分的50%。
3．基本要求数控机床操作工职业技能鉴定是培养学生综合应用数控加工所学知识和技能的综合措施，确保学生具有数控加工方面的应知应会能力。
1)巩固机械加工的基础知识；2)掌握数控车削/铣削工艺，掌握粗精加工刀具路径规划的方法；3)掌握数控车床/铣床编程基本指令的编程要点，掌握中等复杂零件的手工编程，优化数控加工程序，以保证加工质量，提高加工效率；4)熟悉数控车床/铣床的操作步骤，掌握数控程序核验、调试及数控机床操作，加工出合格的机械零件，达到中级工技能操作水平。
4．培训内容及课时分配本工种培训主要设置以下模块：模块1——机械识图与数控加工工艺。
模块2——数控编程。
模块3——数控机床操作与零件加工。
模块4——零件精度检查。
模块5——机床维护、安全生产与故障判断。
各模块课时分配如表1所示。
表1 各模块课时分配表数控机床操作调整工（中级）培训大纲《数控机床操作调整工（中级）》的培训分为以下5个模块，各模块具体培训要求及内容分述如下：模块1——机械识图与数控加工工艺基础（80课时）一、培训要求通过本模块的培训，达到能够正确阅读和理解零件图和数控工艺文件目标。
铣工师带徒培训计划
铣工师带徒培训计划一、培训目的铣工是机械加工中一种重要的专业技术岗位，是指操作铣床进行金属材料切削加工的工作人员。
铣工对机械加工的工艺流程、工具使用、程序编写等技术要求较高，需要经过系统的培训和实际操作经验积累后才能胜任相关工作。
因此，本培训计划旨在通过铣工师带徒培训，提高学徒的实际操作技能和专业知识水平，培养出具备实际操作能力和一定专业技术水平的合格铣工。
二、培训对象本次培训对象为机械加工行业的学徒或新员工，主要包括以下几类人员：1. 对机械加工感兴趣，具备一定基础知识的技校或相关专业学生；2. 机械加工行业的初级操作工；3. 具备一定机械加工基础，希望提升技能水平的技术工人；4. 其他相关志愿者。
三、培训内容1. 机械加工基础知识：包括机床基本构造、工作原理、工件夹紧、工件坐标系统等；2. 铣床操作技能：刀具选择、加工工艺，加工工件的精度要求，工件刀具的选择等；3. 数控铣床编程与操作：数控铣床编程基础知识，编程操作技能；4. 安全生产知识：机械加工的安全操作、事故预防、应急处理等内容。
四、培训方式1. 理论教学：通过课堂讲解、多媒体教学等方式，向学员传授机械加工的基础理论知识；2. 实地操作：安排学员到实际的生产现场进行实地操作，由铣工师作为导师指导学员进行实际加工操作，并针对学员的问题进行现场指导；3. 群体讨论：组织学员进行小组讨论，交流机械加工的实际问题和解决方法，促进学员的彼此学习；4. 实习实践：安排学员进行实习实践，以便学员将学到的知识付诸实践，锻炼自己的实际操作能力。
五、培训师资1. 铣工师：具有丰富的机械加工实际操作经验和一定的教学能力，能够传授实际操作技能并指导学员进行实地操作；2. 专业教师：具备机械加工领域的专业知识，能够向学员传授机械加工的基础理论知识。
六、培训流程1. 培训前期准备（1）确定培训目标、对象和内容；（2）确定铣工师和专业教师的师资；（3）作好培训场地和设备的准备。
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初级铣工培训计划1.培训目标1.1总体目标培养具备以下条件的人员：能够正确掌握机械制图基础知识，能够制订简单零件加工工艺，能正确使用铣床的通用、专用夹具及刀具，了解万能分度头的结构及功用，掌握铣削基础知识，能独立完成简单工件的铣削加工、精度检验及误差分析，能进行普通铣床的日常保养和维护。
1.2理论知识培训目标依据《铣工国家职业标准》中对初级铣工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握机械制图基本基础、加工工艺基本知识，掌握铣工基础知识、铣床结构知识、常用量具的使用方法、普通铣床日常维护保养方法等。
1.3操作技能培训目标依据《铣工国家职业标准》中对初级铣工的操作技能要求，通过培训，使培训对象能够铣矩形工件、台阶和直角沟槽、键槽、特形沟槽及外花键，并掌握常用量具的使用方法。
2.教学要求2.1理论知识要求2.1.1职业道德和相关法律知识2.1.2基础知识2.1.3工艺准备2.1.4工件加工2.1.5精度检验及误差分析2.2操作技能要求2.2.1工艺准备2.2.2工件加工及精度检验铣工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握初级铣工的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象能够进行相对简单工件的铣削和检验工作，掌握常用量具的使用方法，并为今后的工作的晋级打下良好的基础。
在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能训练，较好地解决理论与实际相结合的问题。
2.学时分配课时分配表3.理论知识部分教学要求及内容3.1职业道德和相关法律知识3.1.1教学要求通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规的基础知识。
3.1.2教学内容（1）职业道德基础知识。
（2）相关法律法规基础知识。
3.1.3教学建议以职业道德基本知识和相关的法律法规知识为重点，应结合社会公德、劳动合同纠纷等方面的典型案例进行讲解。
3.2基础知识3.2.1教学要求通过培训，使培训对象掌握公差与配合、金属材料与热处理等基础知识。
3.2.2教学内容（1）公差与配合知识。
1）光滑圆柱形结合的公差与配合。
2）形状和位置公差。
3)螺纹基础知识(2）金属材料与热处理知识。
1）金属材料的力学性能。
2）常用材料3）钢的热处理。
3.2.3教学建议重点是光滑圆柱形结合的公差与配合，以及金属材料的力学性能和常用材料。
3.3工艺准备3.3.1教学要求通过培训，使培训对象掌握机械制图基础知识和编制加工工艺的基础知识，能读懂一般零件图和简单装备图，掌握简单两件加工工艺过程的编织机工件定位与夹紧的方法，掌握金属切削原理及刀具基本知识并能正确选用刀具及切削参数，熟悉所用铣床各部分的名称和作用。
3.3.2教学内容（1）读图与识图1）多面体（带斜面的矩形体）零件图的识图。
2）带台阶、沟槽的简单零件图的识图。
3）平行垫铁和压板等简单零件图的绘制方法。
（2）制订加工工艺1）识读简单零件的工艺规程。
2）制订简单工件的铣削加工顺序。
3）铣削用量的选择。
（3）工件定位与夹紧常用铣床通用夹具的种类、结构和使用方法。
（4）刀具准备1）铣刀各部分的名称和作用。
2）铣刀切削部分的常用材料。
3）铣刀的种类和用途。
（5）设备的调整及维护保养1）卧式万能升降台式铣床和立式升降台式铣床各部分的名称和作用。
2）铣床的润滑及常规保养。
3.3.3教学建议采用模型、多媒体等辅助教学手段或带培训对象到生产场地参观，以增加培训对象的感性认识，教学重点是提高培训对象的读图能力以及对简单零件加工工艺过程及工件定位与夹紧的认识，教会培训对象如何正确选择和使用铣刀。
3.4工件加工3.4.1教学要求通过培训，使培训对象掌握铣工的基本操作技能，掌握矩形工件、台阶和直角沟槽、键槽、特形沟槽及外花键的铣削加工方法及所需相关理论知识。
3.4.2教学内容（1）平面和连接面的加工1）平面铣削2）矩形工件的加工。
3)斜面的加工（2）台阶、沟槽和键槽的加工及切断1）台阶、沟槽和键槽的技术要求。
2）台阶的加工。
3）直角沟槽的加工。
4）键槽的加工。
5）工件的切断及铣窄槽。
6）特形槽的加工。
（3）分度方法及加工角度和刻线1）万能分度头的型号和功用。
2）简单分度法。
3）角度分度法。
4）差动分度法。
5）直线移距分度法。
6）在回转工作台上进行分度。
7）加工多面体。
8）刻尺寸线及角度线。
（4）外花键的加工1）外花键的技术要求。
2）用单刀铣外花键。
3）用组合铣刀铣外花键。
4）用专用铣刀铣外花键。
3.4.3教学建议采用理论与实践相结合的方法，经常带培训对象生产场地参观，以增加培训对象的感性认识。
3.5 精度检验及误差分析3.5.1教学要求通过培训，使培训对象掌握常用量具的使用方法，熟悉各种加工工艺的精度检验和误差分析方法。
3.5.2教学内容（1）平面和矩形工件的精度检验及误差分析1）平面的精度检验及误差分析2）矩形工件的精度检验及误差分析（2）斜面和多面体的精度检验及误差分析1）斜面的精度检验及误差分析。
2）多面体的精度检验与误差分析。
（3）台阶、沟槽的精度检验及误差分析。
1）台阶和直角沟槽的精度检验及误差分析，2）键槽的精度检验及误差分析。
3）特形槽的精度检验及误差分析。
（4）外花键的精度检验及误差分析1）外花键的精度检验。
2）误差分析。
3.5.3教学建议采用理论与实践相结合的方法，尽量多准备实物及模型进行现场演示。
对培训对象重点讲解加工工件产生误差的原因及防止方法。
4.操作技能部分教学要求及内容4.1教学要求通过培训，使培训对象具有铣工的基本操作技能，能够铣削矩形工件、台阶和直角沟槽、键槽、特形键槽及外花键等简单零件，掌握常用量具的使用方法。
4.2教学内容4.2.1工艺准备（1）铣工常用工具1）铣工常用工具2）铣工常用工具的使用。
（2）常用量具1）常用量具及其使用。
2）检测练习。
（3）铣床操作练习1）常见普通铣床的基本操作。
2）铣刀的装卸练习。
4.2.2 工件加工及精度检验（1）铣平面和连接面1）铣平面及检验2）铣削长方体零件及检验。
3）铣斜面及检验。
（2）铣台阶、直角槽和切断1）铣台阶及检验2）铣直角槽及检验3）铣轴上键槽及检验。
4）切断和铣窄槽及检验。
（5）铣花键轴及刻线1）用单刀和组合铣刀粗铣花键轴及检验。
2）刻线及检验。
4.3教学建议教学过程中应注意操作示范，将清楚各加工工件的操作要领及精度检验方法，以提高培养对象的技能操作能力。
中级铣工培训计划1.培训目标1.1总体目标培养具备以下条件的人员：能够熟练掌握机械图基础知识、一般难度零件的加工工艺，能正确使用铣床的通用、专用夹具及组合夹具装夹外形较复杂的工件，能根据工件材料合理选用刀具牌号和几何参数，能独立完成中等难度工件的铣削加工、精度检验及误差分析。
1.2理论知识培训目标依据《铣工国家职业标准》中对中级铣工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握机械制图基本知识、铣工加工工艺编写知识、金属切削原理及刀具基本知识，以及中级铣工基础知识和操作技能相关理论知识，掌握铣工常用量具、量仪的结构和使用知识。
1.3操作技能培训目标依据《铣工国家职业标准》中对中级铣工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟练掌握铣工的一般操作技能，能够进行中等难度工件的铣削和检验工作，掌握常用量具、量仪的使用方法。
2.教学要求2.1理论知识要求2.1.1基础知识2.1.2工艺准备2.1.3工件加工2.1.4精度检验及分析误差2.2操作技能要求2.2.1工艺准备2.2.2工件加工及精度检验中级铣工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握中级铣工的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象能够独立上岗，胜任中级铣工的各项工作。
在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能训练，使培训对象切实掌握本等级的知识与技能。
2.课时分配课时分配表3.理论知识部分教学要求及内容3.1基础知识3.1.1教学要求通过培训，使培训对象掌握表面粗糙度、金属切削原理及刀具等知识。
3.1.2教学内容（1）表面粗糙度（2）表面粗糙度基础知识。
2）表面粗糙度标注。
（2）金属切削原理及刀具。
1）切削加工基础知识2）常用金属切削刀具3.1.3教学建议教学重点是讲清表面粗糙度和金属切削原理、尽量采用教具和实物示范教学。
3.2工艺准备3.2.1教学要求通过培训，使培训对象具有机械制图的能力，特别是具有较高的识图能力，能绘制简单的零件图、识读较复杂的零件图、制订一般难度零件的加工工艺，能正确使用铣床的通用、专同夹具及组合夹具装夹外形复杂的工件，能根据工件材料合理选用刀具牌号和几何参数。
3.2.2教学内容（1）读图与识图1）齿轮、牙嵌式离合器零件图的识读。
2）识读简单装配图——以铣刀头为例3）带斜面或沟槽的简单零件图的绘制。
（2）制订加工工艺1）普通铣床1齿轮和离离合器加工工艺过程。
2凸轮加工工艺过程。
3直线成形面的工艺过程。
4圆柱面直齿刀具。
2）数控铣床1分析工件图样。
2确定工件坐标系。
3选择刀具和确定切削用量。
4确定加工工序和加工路线。
5编制程序。
（3）工件定位与夹紧1）定位、夹紧的原理和方法。
2）复杂形状工件的装夹。
3）组合夹具的结构和组装。
4）气动及液性夹紧机构。
5）液性塑料夹紧（包含多件）装置。
（4）刀具准备1）常用铣刀切削部分材料。
2）硬质合金的发展。
3）铣刀的主要几何参数。
4）铣刀的主要几何参数选择。
5）合理选择铣削用量。
6）合理选用刀具。
（5）设备调整及维护保养1）普通铣床1铣床型号的编制方法。
2各主要代号的意义。
3铣床的种类及其特征和用途。
4 X6132型铣床的介绍。
5 X6132型铣床的调整。
6 X65032型立式铣床的简介。
7铣床的维护保养（一级保养）。
2）数控铣床1数控铣床的工作原理及调整方法。
2数控铣床的操作规程。
3数控铣床的日常维护保养方法。
4常见故障的处理。
3.2.3教学建议适当采用模型、多媒体等辅助教学手段。
3.3制订加工工艺3.3.1教学要求通过学习，使培训对象掌握铣削坐标孔、圆柱齿轮、齿条、锥齿轮、牙嵌式离合器、直线成形面和圆柱面直齿刀具等一般复杂工件的加工方法及相关理论知识。
3.3.2教学内容（1）坐标孔的加工1）坐标孔的技术要求及工件装夹。
2|）单孔的加工。
3）镗平行孔系。
（2）圆柱齿轮、齿条及锥齿条的加工1）齿轮和齿条的技术要求。
2）直齿圆柱齿轮的加工。
3）斜齿圆柱齿轮的加工。
4）齿条的加工。
5）直齿圆锥齿轮的加工。
（3）离合器的加工1）牙嵌式离合器的技术要求。
2）矩形齿离合器的加工。
3）尖齿形和矩齿形离合器的加工。
4）梯形齿离合器的加工。
5）螺旋齿离合器的加工。
（4）直线成形面的加工1）直线成形面的技术要求。
2）短直线成形面的加工。
3）长直线成形面的加工。
95)圆柱面直齿刀具的加工1）圆柱直齿刀具的技师要求。
2）用单角铣刀铣齿槽。
3）用双角铣刀铣齿槽。
（6）数控铣床1）输入程序2）对刀。