电动机软起动器
软启动器原理电机软起动器工作原理
软启动器原理、电机软起动器工作原理软启动器软起动器工作原理软启动器软起动器一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为SoftStarter;软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器,将其接入电源和电动机定子之间;这种电路如三相全控桥式整流电路,主电路图见图1;使用软启动器启动电动机时,晶闸管的输出电压逐渐增加,电动机逐渐加速,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳闸;待电机达到额定转数时,启动过程结束,软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管,为电动机正常运转提供额定电压,以降低晶闸管的热损耗,延长软启动器的使用寿命,提高其工作效率,又使电网避免了谐波污染;软启动器同时还提供软停车功能,软停车与软启动过程相反,电压逐渐降低,转数逐渐下降到零,避免自由停车引起的转矩冲击;1.什么是它与有什么区别软起动器是一种集、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖,国外称为Soft Starter;它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路;运用不同的方法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不同的要求而变化,就可实现不同的功能;软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品;变频器是用于需要调速的地方,其输出不但改变电压而且同时改变频率；软起动器实际上是个调压器,用于电机起动时,输出只改变电压并没有改变频率;变频器具备所有功能,但它的价格比软起动器贵得多,结构也复杂得多;2.什么是有哪几种起动方式运用串接于电源与被控电机之间的软起动器,控制其内部晶闸管的导通角,使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升,直至起动结束,赋予电机全电压,即为软起动,在软起动过程中,电机起动转矩逐渐增加,转速也逐渐增加;软起动一般有下面几种起动方式;1斜坡升压软起动;这种起动方式最简单,不具备电流闭环控制,仅调整晶闸管导通角,使之与时间成一定函数关系增加;其缺点是,由于不限流,在电机起动过程中,有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏,对电网影响较大,实际很少应用;2斜坡恒流软起动;这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加,当电流达到预先所设定的值后保持恒定t1至t2阶段,直至起动完毕;起动过程中,电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定;电流上升速率大,则起动转矩大,起动时间短;该起动方式是应用最多的起动方式,尤其适用于风机、泵类负载的起动;3阶跃起动;开机,即以最短时间,使起动电流迅速达到设定值,即为阶跃起动;通过调节起动电流设定值,可以达到快速起动效果;4脉冲冲击起动;在起动开始阶段,让晶闸管在级短时间内,以较大电流导通一段时间后回落,再按原设定值线性上升,连入恒流起动;该起动方法,在一般负载中较少应用,适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合;3.软起动与传统减压起动方式的不同之处在哪里笼型电机传统的减压起动方式有Y-q 起动、自耦减压起动、电抗器起动等;这些起动方式都属于有级减压起动,存在明显缺点,即起动过程中出现二次冲击电流;软起动与传统减压起动方式的不同之处是：1无冲击电流;软起动器在起动电机时,通过逐渐增大晶闸管导通角,使电机起动电流从零线性上升至设定值;2恒流起动;软起动器可以引入电流闭环控制,使电机在起动过程中保持恒流,确保电机平稳起动;3根据负载情况及电网继电保护特性选择,可自由地无级调整至最佳的起动电流;4.什么是电动机的软停车电机停机时,传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的;但有许多应用场合,不允许电机瞬间关机;例如：高层建筑、大楼的水泵系统,如果瞬间停机,会产生巨大的“水锤”效应,使管道,甚至水泵遭到损坏;为减少和防止“水锤”效应,需要电机逐渐停机,即软停车,采用软起动器能满足这一要求;在泵站中,应用软停车技术可避免泵站的“拍门”损坏,减少维修费用和维修工作量;软起动器中的软停车功能是,晶闸管在得到停机指令后,从全导通逐渐地减小导通角,经过一定时间过渡到全关闭的过程;停车的时间根据实际需要可在0~120s调整;5.软起动器是如何实现轻载节能的笼型异步电机是感性负载,在运行中,定子线圈绕组中的电流滞后于电压;如电机工作电压不变,处于轻载时,功率因数低,处于重载时,功率因数高;软起动器能实现在轻载时,通过降低电机端电压,提高功率因数,减少电机的铜耗、铁耗,达到轻载节能的目的；负载重时,则提高电机端电压,确保电机正常运行;6.软起动器具有哪些保护功能1过载保护功能：软起动器引进了电流控制环,因而随时跟踪检测电机电流的变化状况;通过增加过载电流的设定和反时限控制模式,实现了过载保护功能,使电机过载时,关断晶闸管并发出报警信号;2缺相保护功能：工作时,软起动器随时检测三相线电流的变化,一旦发生断流,即可作出缺相保护反应;3过热保护功能：通过软起动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度,一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管,并发出报警信号;4其它功能：通过电子电路的组合,还可在系统中实现其它种种联锁保护;7.什么是MCCMotorControlCenter控制柜,即电动机控制中心;软起动MCC控制柜由以下几部分组成：1输入端的断路器,2软起动器包括电子控制电路与三相晶闸管,3软起动器的旁路接触器,4二次侧控制电路完成手动起动、遥控起动、软起动及直接起动等功能的选择与运行,有电压、电流显示和故障、运行、工作状态等指示灯显示;8.有的软起动器为什么装有旁路接触器大多数在晶闸管两侧有旁路接触器触头,其优点是：1控制柜具有了两种起动方式直接起动、软起动;2软起动结束,旁路接触器闭合,使软起动器退出运行,直至停车时,再次投入,这样即延长了软起动器的寿命,又使电网避免了谐波污染,还可减少软起动器中的晶闸管发热损耗;9.软起动MCC控制柜有哪些扩展功能将软起动MCC控制柜进一步加以组合,可以实现多种复合功能;例如：将两台控制柜加上控制逻辑,可以组成“一用一备方案”,用于大楼的消防系统与喷淋泵、生活泵等系统;如果配上PC可编程序控制器,则可以实现消防泵定时如半个月自动检测,定时自动关闭；加上相应的控制逻辑,则可以对消防泵及各个系统运转是否正常实施平时检测时,定时低速低水压不出水运行；在灭火时,则实施全速满载运行;将若干台电机加上控制逻辑组合,可以组成生活泵系统或其它专用系统,按需要量逐次打开各台电机,也可逐次减少电机,实现最佳效率运行;还可以根据客户要求,实现多台电机每次自动转换运行,使各台电机都处于同等的运行寿命期;10.软起动器适用于哪些场合原则上,笼型异步电动机凡不需要调速的各种应用场合都可适用;目前的应用范围是交流380V也可660V,电机功率从几千瓦到800kW;软起动器特别适用于各种泵类负载或风机类负载,需要软起动与软停车的场合;同样对于变负载工况、电动机长期处于轻载运行,只有短时或瞬间处于重载场合,应用不带旁路接触器则具有轻载节能的效果;是把工频电源50Hz或60Hz变换成各种频率的交流电源,以实现的变速运行的设备;其中控制电路完成对主电路的控制,整流电路将交流电变换成直流电,直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波,逆变电路将直流电再逆变成交流电;对于如矢量控制这种需要大量运算的来说,有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路;1.整流器,它与单相或三相交流电源相连接,产生脉动的直流电压;2.中间电路,有以下三种作用：a.使脉动的直流电压变得稳定或平滑,供使用;b.通过开关电源为各个控制线路供电;c.可以配置滤波或制动装置以提高性能;3.,将固定的直流电压变换成可变电压和频率的交流电压;4.控制电路,它将信号传送给整流器、中间电路和,同时它也接收来自这些部分的信号;其主要组成部分是：输出驱动电路、操作控制电路;主要功能是：a.利用信号来开关的半导体器件;b.提供操作的各种控制信号;c.监视的工作状态,提供保护功能;在现场对以及周边的进行操作的人员,如果对一些常见的故障情况能作出判断和处理,就能大大提高工作效率,并且避免一些不必要的损失;为此,我们总结了一些的基本故障,供大家作参考;以下检测过程无需打开机壳,仅仅在外部对一些常见现象进行检测和判断;1,上电跳闸或主电源接线端子部分出现火花;检测办法和判断：断开电源线,检查输入端子是否短路,检查中间电路直流侧端子P、N是否短路;可能原因是整流器损坏或中间电路短路;2,上电无显示检测办法和判断：断开电源线,检查电源是否是否有缺相或断路情况,如果电源正常则再次上电后则检查检查中间电路直流侧端子P、N是否有电压,如果上述检查正常则判断内部开关电源损坏;3,开机运行无输出电动机不启动检测办法和判断：断开输出线,再次开机后观察面板显示的输入频率,同时测量交流输出端子;可能原因是启动参数设置或运行端子接线错误、也可能是逆变部分损坏或电动机没有正确链接到;4,运行时“过电压”保护,停止输出检测办法和判断：检查电网电压是否过高,或者是负载惯性太大并且加减速时间太短导致的制动问题,请参考第8条;5,运行时“过电流”保护,停止输出检测办法和判断：堵转或负载过大;可以检查负载情况或适当调整参数;如无法奏效则说明部分出现老化或损坏;6,运行时“过热”保护,停止输出检测办法和判断：视各品牌型号的配置不同,可能是环境温度过高超过了允许限额,检查散热风机是否运转或是电动机过热导致保护关闭;7,运行时“接地”保护,停止输出检测办法和判断：参考操作手册,检查及是否可靠接地,或者测量的绝缘度是否正常;8,制动问题过电压保护检测办法和判断：如果负载确实过大并需要在短时间内停车,则需购买带有制动单元的并配置相当功率的制动电阻;如果已经配置了制动功能,则可能是制动电阻损坏或制动单元检测失效;9,内部发出腐臭般的异味检测办法和判断：切勿开机,很可能是内部主滤波电容有破损漏液现象;10,如判断出部件损坏,则联系供应商或送交专业维修中心处理;故障分析目前人们所说的交流调速系统,主要指电子式电力变换器对交流电动机的变频调速系统;变频调速系统以其优越于直流传动的特点,在很多场合中都被作为首选的传动方案,现代变频调速基本都采用16位或32位单片机作为控制核心,从而实现全数字化控制,调速性能与直流调速基本相近,但使用时,其维护工作要比直流复杂,一旦发生故障,企业的普通电气人员就很难处理,这里就常见的故障分析一下故障产生的原因及处理方法;一、参数设置类故障常用在使用中,是否能满足传动系统的要求,的参数设置非常重要,如果参数设置不正确,会导致不能正常工作;1、参数设置常用,一般出厂时,厂家对每一个参数都有一个默认值,这些参数叫工厂值;在这些参数值的情况下,用户能以面板操作方式正常运行的,但以面板操作并不满足大多数传动系统的要求;所以,用户在正确使用之前,要对参数时从以下几个方面进行：1确认参数,在参数中设定的功率、电流、电压、转速、最大频率,这些参数可以从铭牌中直接得到;2采取的控制方式,即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式;采取控制方式后,一般要根据控制精度,需要进行静态或动态辨识;3设定的启动方式,一般在出厂时设定从面板启动,用户可以根据实际情况选择启动方式,可以用面板、外部端子、通讯方式等几种;4给定信号的选择,一般的频率给定也可以有多种方式,面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通讯方式给定,当然对于的频率给定也可以是这几种方式的一种或几种方式之和;正确设置以上参数之后,基本上能正常工作,如要获得更好的控制效果则只能根据实际情况修改相关参数;2、参数设置类故障的处理一旦发生了参数设置类故障后,都不能正常运行,一般可根据说明书进行修改参数;如果以上不行,最好是能够把所有参数恢复出厂值,然后按上述步骤重新设置,对于每一个公司的其参数恢复方式也不相同;二、过压类故障的过电压集中表现在直流母线的支流电压上;正常情况下,直流电为三相全波整流后的平均值;若以380V线电压计算,则平均直流电压Ud= U线＝513V;在过电压发生时,直流母线的储能电容将被充电,当电压上至760V左右时,过电压保护动作;因此,来说,都有一个正常的工作电压范围,当电压超过这个范围时很可能损坏,常见的过电压有两类;1、输入交流电源过压这种情况是指输入电压超过正常范围,一般发生在节假日负载较轻,电压升高或降低而线路出现故障,此时最好断开电源,检查、处理;2、发电类过电压这种情况出现的概率较高,主要是的同步转速比实际转速还高,使电动机处于发电状态,而又没有安装制动单元,有两起情况可以引起这一故障;1当拖动大惯性负载时,其减速时间设的比较小,在减速过程中,输出的速度比较快,而负载靠本身阻力减速比较慢,使负载拖动电动机的转速比输出的频率所对应的转速还要高,电动机处于发电状态,而没有能量回馈单元,因而支流直流回路电压升高,超出保护值,出现故障,而纸机中经常发生在干燥部分,处理这种故障可以增加再生制动单元,或者修改参数,把减速时间设的长一些;增加再生制动单元功能包括能量消耗型,并联直流母线吸收型、能量回馈型;能量消耗型在直流回路中并联一个制动电阻,通过检测直流母线电压来控制功率管的通断;并联直流母线吸收型使用在多传动系统,这种系统往往有一台或几台经常工作于发电状态,产生再生能量,这些能量通过并联母线被处于电动状态的吸收;能量回馈型的网侧变流器是可逆的,当有再生能量产生时可逆变流器就将再生能量回馈给电网;2多个电动施动同一个负载时,也可能出现这一故障,主要由于没有负荷分配引起的;以两台电动机拖动一个负载为例,当一台电动机的实际转速大于另一台电动机的同步转速时,则转速高的电动机相当于原动机,转速低的处于发电状态,引起故障;在纸机经常发生在榨部及网部,处理时需加负荷分配控制;可以把处于纸机传动速度链分支的特性调节软一些;三、过流故障过流故障可分为加速、减速、恒速过电流;其可能是由于的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均,输出短路等原因引起的;这时一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查;如果断开负载还是过流故障,说明逆变电路已环,需要更换;四、过载故障过载故障包括变频过载和器过载;其可能是加速时间太短,直流制动量过大、电网电压太低、负载过重等原因引起的;一般可通过延长加速时间、延长制动时间、检查电网电压等;负载过重,所选的和不能拖动该负载,也可能是由于机械润滑不好引起;如前者则必须更换大功率的和；如后者则要对生产机械进行检修;五、其他故障1、欠压说明电源输入部分有问题,需检查后才可以运行;2、温度过高如电动机有温度检测装置,检查电动机的散热情况；温度过高,检查的通风情况;。
电机软启动器原理
电机软启动器原理
电机软启动器是一种用于控制电动机启动的设备，旨在降低电机启动时的冲击电流和机械应力，以延长电机和传动装置的使用寿命。
电机软启动器的原理主要包括以下几个方面：
1. 起动电阻：软启动器中通常包含一个起动电阻，通过控制阻值来限制电流的上升速度。
起动电阻的存在可以减小电机起动时的冲击电流，避免对电网产生过大的影响。
随着电机转速的增加，起动电阻会逐渐被旁路，直至完全去除。
2. 电压控制：软启动器可以通过调节电压来控制电机的启动。
在启动阶段，电压可以逐渐增加，从而使得电机启动时的电流得到控制。
通过电压控制可以实现启动过程的平稳进行，减小电流峰值。
3. 启动时间延迟：软启动器通常具有启动时间延迟功能，可以设定一段时间，在此期间逐渐增加电压和电流。
这样可以使得电机和传动装置有足够的时间适应启动。
启动时间延迟还可以避免电网因电机启动而产生的短暂电压波动。
4. 过载保护：软启动器还可以配备过载保护功能，通过监测电流和温度来及时检测和保护电机。
当电机负载过大或运行异常时，软启动器会及时切断电流，以防止电机和传动装置的损坏。
总之，电机软启动器通过起动电阻、电压控制、启动时间延迟
和过载保护等方式来实现对电机启动过程的控制和保护，以减小起动过程中的冲击电流和机械应力，保护电机和传动装置。
软启动器工作原理及应用详解
软启动器工作原理及应用详解软启动器是一种广泛应用于电动机启动控制领域的设备，它在电机启动过程中起到缓慢加速、限制起动电流和减少机械冲击的作用。
本文将详细介绍软启动器的工作原理和应用。
软启动器的工作原理：软启动器原理是通过控制电机各相电压的变化，实现电机的缓慢加速。
具体来说，软启动器通过对电压进行调节，使电机在启动过程中的转速逐渐增加，从而实现了减小启动冲击、限制起动电流以及减少机械冲击的目的。
软启动器通常由控制模块、电源模块、保护模块和输出模块等组成。
其中，控制模块主要用于设置软启动器的启动时间、加速度和减速时间等参数，以及接收外部的启动、停止信号。
电源模块则用于为控制模块和输出模块提供电源，保护模块则用于监测电机的运行状态，并在出现异常情况时进行保护。
输出模块是软启动器的核心部分，它负责调节电压、频率和相位等参数，以实现电机的缓慢加速。
软启动器的应用：1.电动机启动控制：软启动器主要应用于电动机启动控制领域。
传统的直接启动方式在启动过程中会引发较大的起动电流冲击和机械冲击，而软启动器能够通过缓慢加速和限制起动电流的方式，减少电机启动时的冲击，提高设备的可靠性和使用寿命。
2.泵类设备控制：软启动器还广泛应用于泵类设备的控制中。
由于泵在启动时的冲击较大，容易产生水锤效应，导致管道破裂等问题。
而软启动器能够通过减小启动冲击，降低水锤效应，从而保护管道和设备。
3.压缩机和风机控制：软启动器在压缩机和风机等设备的启动过程中也有广泛的应用。
这些设备在启动时也会产生较大的机械冲击和电流冲击，而软启动器能够通过缓慢加速和限制电流的方式，保护设备并提高系统的稳定性。
4.电梯和升降机控制：软启动器还被广泛应用于电梯和升降机的启动控制中。
电梯和升降机的启动过程需要平稳且可控，而软启动器能够提供逐渐加速的启动模式，从而保证乘客的安全和舒适性。
总结：软启动器通过控制电机的电压变化实现电机的缓慢加速，其工作原理包括控制模块、电源模块、保护模块和输出模块等组成。
软起动器操作手册
软起动器操作手册软起动器操作手册一、设备介绍软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新型电机控制装置。
其操作使用需要一定的专业知识和技能，为了确保软起动器的正常运行和延长设备寿命，建议用户严格按照操作手册进行操作。
二、操作步骤1、打开软起动器的外壳保护门，将电机及传动部分正确安装并连接好。
2、连接输入电源，将电源线接入软起动器的输入端子。
注意三相电源需要保持平衡，不能出现缺相的情况。
3、连接输出电源，将电动机线接入软起动器的输出端子，注意线的颜色要与电机接线盒的颜色一致。
4、打开软起动器电源开关，此时电源指示灯应显示为亮。
5、调整电机的起动参数，包括初始电压、全电压和加速时间等。
这些参数可以根据电机的具体需求进行调整。
6、关闭外壳保护门，确保其紧密关闭。
7、在起动前应检查电源是否正常，手动检查软起动器的操作是否顺畅。
8、起动电机，观察电机的运行状态和软起动器的显示面板信息。
9、在电机运行过程中，要定期进行维护和检查，确保设备的正常运行。
三、注意事项1、操作过程中应切断电源，防止意外触电。
2、在调整电机参数时，应遵循厂家提供的建议范围，不得随意修改。
3、在安装和维修过程中，应使用厂家指定的工具和备件，不得使用其他替代品。
4、定期清理软起动器内的灰尘和杂物，保持设备清洁。
5、若出现故障，应立即切断电源，并联系专业人员进行维修。
四、常见故障及排除方法1、电机不能起动：检查电源是否正常，检查软起动器输入电源是否缺相，检查电机参数是否设置正确。
2、软起动器显示故障：查看故障代码，根据故障代码查找故障原因，并采取相应措施排除故障。
3、电机运行过程中出现异常声音：检查电机是否负载过大，检查电机参数是否设置正确，检查电机轴承是否损坏。
4、软起动器外壳发热：检查散热是否良好，检查内部元件是否损坏。
五、维护与保养1、定期检查软起动器的外壳保护门是否紧闭，以确保良好的散热性能。
2、定期清理软起动器内部的灰尘和杂物，防止对设备运行产生不良影响。
软启动器工作原理与作用
软启动器工作原理与作用软启动器是一种常用于电动机启动的装置，它通过控制电动机的启动过程，实现电动机的平稳启动。
软启动器主要由控制器、电源模块、电流传感器、继电器和触摸屏等组成。
下面将详细介绍软启动器的工作原理和作用。
1. 工作原理软启动器的工作原理是通过控制机电的起动电流和起动时间，实现电动机的平稳启动。
具体工作原理如下：步骤1：软启动器接通电源后，控制器开始工作，读取电动机的参数和设置的启动参数。
步骤2：控制器根据启动参数，通过调节电源模块的输出电压和频率，控制电动机的启动过程。
在电动机启动的初期，电源模块输出较低的电压和频率，限制电动机的起动电流。
步骤3：随着时间的推移，电源模块逐渐增加输出电压和频率，使电动机逐渐加速，直至达到额定转速。
步骤4：一旦电动机达到额定转速，控制器将住手调节电源模块的输出，电源模块将输出额定电压和频率，电动机继续正常运行。
2. 作用软启动器在电动机启动过程中起到了重要的作用，具体包括以下几个方面：2.1 平稳启动软启动器通过控制电动机的起动电流和起动时间，实现了电动机的平稳启动。
相比于直接启动，软启动器能够有效地降低电动机启动时的冲击电流，减少对电网和设备的影响，延长电动机的使用寿命。
2.2 保护电动机软启动器能够监测电动机的电流、电压和温度等参数，一旦发现异常情况，如过流、过压或者过热，软启动器会自动住手电动机的运行，以保护电动机不受损坏。
2.3 节能减排软启动器通过控制电动机的启动过程，减少了启动时的冲击电流，从而降低了电网的负荷。
这不仅能够减少电网的能耗，还能够降低电网的电压波动，提高电网的稳定性。
2.4 提高工作效率软启动器能够根据实际需求调整电动机的启动参数，使电动机在启动过程中达到最佳工作状态。
这不仅能够提高电动机的工作效率，还能够减少能源的浪费。
2.5 减少设备维护成本软启动器能够监测电动机的运行状态，及时发现故障并进行报警，方便维护人员进行维修。
同时，软启动器还具有自动重启功能，一旦电动机住手运行，软启动器能够自动重新启动电动机，减少了设备的停机时间和维护成本。
软启动器原理电机软起动器工作原理
软启动器原理电机软起动器工作原理软启动器是一种用于控制交流电动机启动的装置，可以通过减小起动电流和减少启动过程中的冲击，保护电动机和电网设备。
软启动器的主要原理是通过控制电压、频率和电流来实现电动机的缓慢启动。
软启动器的工作原理：软启动器主要由电源电路、控制电路和电动机电路三部分组成。
1.电源电路：电网输入交流电源经过整流电路变成直流电源，在输入电源的电路里设置限流电路和电容器，以充分预充电容器的功效。
并通过脉冲控制器来触发触发极检测功能产生触发脉冲信号。
2.控制电路：软启动器的主要控制电路包括触发脉冲发生电路、延时电路、电流检测电路、速度反馈电路等。
当电启动器接收到控制信号后，触发脉冲发生电路会生成相应的脉冲信号，通过控制电路中的延时电路进行延时处理，确保在前期的启动过程中，电动机的电流和电压都能达到预定值。
电流检测电路可对电动机的电流进行监测，一旦电流过大，会通过逻辑控制实现停机保护。
速度反馈电路主要用于检测电动机的运行情况，可以实现对电动机的速度进行监测和控制。
3.电动机电路：软启动器通过调节输出电压和频率来实现对电动机的缓慢启动。
在起动阶段，软启动器会通过功率放大器来控制输出电压的上升速度，从而减小电动机的起动电流。
在启动结束后，软启动器会逐渐恢复到额定电压和频率，使电动机能够正常运行。
软启动器工作原理的主要优点是：可以减小启动电流和启动过程中的冲击，保护电动机和电网设备，延长电动机的使用寿命；能够实现对电动机的缓慢启动，减少启动过程中的机械冲击；具备较高的可靠性和稳定性，能够根据实际需要进行精确控制。
软启动器在工业和民用电气系统中广泛应用，特别是在需要控制大功率电动机启动的场合，可以起到很好的调节和保护作用。
随着科技的进步和需求的增加，软起动器的工作原理也在不断发展和改进，为电气系统的运行提供了更为可靠和安全的保障。
软启动的工作原理
软启动的工作原理
软启动是一种用于控制电动机启动过程的技术，它通过逐步增加电动机的电压和频率，以减少启动时的电流冲击，保护电动机和相关设备。
软启动器通常由电力电子器件和控制电路组成，可以实现平稳启动和停止，提高电机的使用寿命和工作效率。
软启动的工作原理如下：
1. 电源接通：当电源接通时，软启动器的控制电路开始工作。
控制电路检测电源电压，并准备启动电动机。
2. 预充电：软启动器首先通过一个预充电电路将电动机的电容器预充电。
预充电过程会逐步增加电动机的电压，以减小启动时的电流冲击。
3. 启动电动机：预充电完成后，软启动器开始逐步增加电动机的电压和频率。
这通常通过控制电源电压的脉冲宽度调制（PWM）来实现。
PWM技术可以控制电源电压的大小和频率，以实现平稳启动。
4. 加速过程：软启动器逐渐增加电动机的电压和频率，使电动机逐渐加速。
这样可以避免启动时的电流冲击，减少对电动机和相关设备的损坏。
5. 运行状态：一旦电动机达到额定转速，软启动器将保持电源电压和频率的稳定，使电动机保持正常运行。
6. 停止电动机：当需要停止电动机时，软启动器会逐步降低电源电压和频率，使电动机平稳停止。
这样可以避免停止时的电流冲击，延长电动机的寿命。
软启动器还可以具有其他功能，如过载保护、短路保护和相序保护等。
这些功能可以进一步保护电动机和相关设备，提高系统的可靠性和安全性。
总之，软启动通过逐步增加电动机的电压和频率，实现平稳启动和停止，减少启动时的电流冲击，保护电动机和相关设备。
它是一种重要的技术，广泛应用于各种工业领域。
软启动器有哪些优点
软启动的优点 1、使电动机的输出力矩满足机械系统对起动力矩的要求，保证平滑 加速，平滑过渡，避免破坏性力矩冲击； 2、使起动电流满足电动机承受能力的要求，避免电动机起动发热造 成绝缘破坏或烧毁； 3、使起动电流满足电网电能质量相关标准要求，减少电压暂降幅度， 减少高次谐波含量等。 高压软启动器优点 1、降低电动机的起动电流，可以避免电源中的电压降和电压骤降。 减少配电容量，避免增容投资。
10、起动重复性好，保护功能完善；
Байду номын сангаас
3、免维护，安全可靠，晶闸管不同于其它类型的产品需经常维护， 连续运行数年也无需停机维护，更无爆炸引起高压接地等危险； 4、能实现软停车，可消除骤然停机对水泵或输送带机等设备的冲击 与损坏，保证设备安全运行，可提高电动机和相关机械设备的使用寿命； 5、安装使用简单； 6、具有良好的人机界顶，菜单丰富，显示直观； 7、无电流冲击，对机械负载的转矩冲击小； 8、负载适应性强，调试方便，可根据负载变化来方便，自由地调整 所有参数，从而使得各种负载达到最佳的起动效果； 9、寿命长，晶闸管无触点的电子邮件，一般使用寿命可达十年以上；
2、减少起动应力，延长电动机及相关设备的使用寿命。节省维护成 本而节约很多费用。 3、平稳的起动和软停车避免了传统起动设备的喘振问题、水锤效应; 4、多种起动模式及宽范围的电流、电压设定，可适应多种负载场合， 改善工艺。 5、完善可靠保护功能，更有效的保护电动机及相关设备的安全。 6、可频繁起、停，实现一托多，降低设备采购成本。 高压固态软启动器优点 1、体积小，结构紧凑，同等功率下，体积为其它软启动的 50%左右， 可以节约大量基建投资； 2、计算机数字控制，功能齐全，便于实现自动控制，远程组网控制；
软启动器工作原理与作用
软启动器工作原理与作用软启动器是一种用于启动电动机的电气设备，它通过控制电动机的起动电流和起动时间，实现电动机的平稳启动。
软启动器广泛应用于各种电动机驱动系统中，特别是在大功率电动机的启动过程中，能够有效降低电网冲击和电动机启动时的机械冲击，提高设备的可靠性和寿命。
软启动器的工作原理如下：1. 控制电路：软启动器内部集成了控制电路，通过控制电路对电动机的启动进行精确控制。
控制电路通常由微处理器或可编程逻辑控制器（PLC）实现，它能够根据预设的启动曲线和参数，对电动机的电流、电压和频率进行调节和监控。
2. 功率电子器件：软启动器内部包含了功率电子器件，主要包括可控硅（SCR）和继电器等。
可控硅用于控制电动机的电流和电压，通过控制可控硅的导通和关断，实现对电动机的启动和停止。
继电器则用于控制软启动器的开关机和保护功能。
3. 过电流保护：软启动器内部设有过电流保护功能，当电动机启动时，如果出现过电流现象，软启动器能够及时检测到，并通过控制电路切断电动机的电源，以保护电动机和设备不受损坏。
4. 软启动曲线：软启动器能够根据实际需求设置启动曲线，通过调整启动时间和电流变化率，实现电动机的平稳启动。
软启动曲线通常包括加速、减速和停止阶段，可以根据不同的应用场景进行调整。
软启动器的作用如下：1. 降低电网冲击：电动机启动时，会产生较大的起动电流，这会对电网造成冲击，导致电网电压波动。
软启动器通过控制电动机的启动电流和起动时间，使电动机平稳启动，减少了对电网的冲击，保护了电网的稳定运行。
2. 减少机械冲击：电动机启动时，由于惯性作用，会产生机械冲击，对设备和传动系统造成损坏。
软启动器能够控制电动机的加速和减速过程，使启动过程更加平稳，减少了机械冲击，延长了设备的使用寿命。
3. 节能减排：传统的直接启动方式会产生较大的起动电流，这不仅浪费能源，还对环境造成负面影响。
软启动器通过控制电动机的启动过程，减少了起动电流，降低了能源消耗，实现了节能减排的目标。
软启动器起动原理
软启动器起动原理
软启动器（Soft Starter）是一种用于起动电动机的设备，它通过逐步调节电动机的电压和电流，以降低起动时的机械和电气冲击，从而实现平稳起动。
软启动器通常用于大功率电动机，如工业设备、泵、风机等。
软启动器的起动原理如下：
初始状态：在电动机初始状态下，软启动器的控制电路断开输出电源，电动机不接受电源供电。
软启动控制：当启动指令发出或者设定的延时时间到达时，软启动器的控制电路开始工作。
软启动器内部的控制逻辑会逐步增加输出电压和电流，从零开始到设定的最终工作电压。
斜坡升压：在软启动过程中，电压和电流会按照设定的斜坡升高。
这个斜坡时间通常是可调的，可以根据电动机的特性和需求进行调整。
电流限制：在软启动过程中，软启动器会实时监测电动机的电流。
如果电流超过设定的上限，软启动器会采取措施限制电流增加速率，以避免对电动机和电源系统的过载。
达到额定电压：软启动器将输出逐步增加，直到电动机达到额定工作电压。
此时，电动机已经完成了平稳的起动。
继电器切换：在电动机达到额定电压后，软启动器内部的继电器将切换，将电动机与输入电源直接连接，而绕过软启动器。
此时，电动机将正常运行，软启动器不再参与电动机的运行过程。
通过软启动器的逐步调节，电动机的启动过程更加平稳，避免了传统的直接启动所带来的冲击和电网的压力波动。
这有助于延长电动机和其他电气设备的寿命，同时也提高了系统的稳定性和效率。
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电动机软起动器
作者：陈辉珠陈景祥陈亚栋杜柳辉黄旺威李国明王晓琳1 电动机控制问题的提出
三相交流异步电动机是应用最为广泛的电气设备。
但它直接起动时产生的电流冲击和转矩冲击会对电网、电动机本身及其负载机械设备带来不利影响，对于容量较大的电动机，这些危害也就尤为严重。
2 传统起动器
目前，我国大部分电动机通常采用直接起动、Y/Δ控制起动和自耦变压器起动。
这些传统起动器价格低廉，通过降低电动机的起动电压来建设起动电流，起动方式采用分步跳跃上升的恒压起动，因此，起动过程中存在二次冲击电流和冲击转矩，而且接触器故障多、电动机冲击电流大、冲击转矩大、冲击力矩大、效率低。
但现在的Y/Δ
起动器已经具有电动机保护和监控功能，技术水平和外观与以前相比已有很大的改观，可以满足中小容量无特殊要求的空载或轻载起动的控制要求。
3 现代软起动器
现代软起动器主要有变频调速及晶闸管调压软起动器2种软起动器方案。
其中，变频器调速软起动器价格昂贵，常用于控制要求起动转矩较大的中压电动机。
晶闸管调压软起动器的价格略高于自耦变压器起动器和Y/Δ起动器，系统工作时对电网无过大冲击，可大大
降低系统的配电容量，机械传动系统振动小，起动、停车平滑稳定，可提高电动机的使用寿命和经济效益。
4 晶闸管调压软起动器
晶闸管调压软起动器采用大功率可控硅作主回路开关元件，通过改变可控硅的导通角来实现电动机电压的平稳升降和无触点通断。
起动电流可根据负载和工况任意设定。
起动器还能自动监视电动机的功率因数和负载情况，经过计算来决定电动机的运行电压，以便提高电动机功率因数，使其以最小电流运行，降低损耗，提高效率。
它是实现电动机精确控制、替代传统起动器的理想选择。
5 变频器调速软起动器
采用变频器控制的电动机具有良好的动态、静态性能，在低速时也可以任意调节电动机转矩，起动转矩高达150%的额定转矩。
它可以恒转矩起动电动机，起动电流可限制在150%的额定电流以内，可以实现自由停车、软停车、泵停机、直流制动，满足有特殊要求的电动机控制。
6 软起动器控制电动机的几个重要概念
（1）脉冲突跳起动方式
对于静阻力矩较大的负载，必须施加一个短时的大起动力矩，以克服静摩擦力，这就要求起动器可以短时输出90%的额定电压。
（2）接触器旁路工作模式
当电动机全速运行后，用旁路接触器来取代已完成任务的软起动
器，以降低晶闸管的热耗，提高系统效率。
在这种模式下用一台软起动器起动多台电动机。
（3）节能运行模式
电动机负荷较轻时，软起动器可自动降压，以此提高电动机功率因数。
（4）软停车
在不希望电动机突然停车的场合，可以通过软停车方式来逐步降低电动机端电压。
（5）泵停车
对惯性力矩较小的泵，软起动器在起动和停机过程中，实时检测电动机的负载电流，根据泵的负载和速度特性调节输出电压，消除“水锤效应”。
（6）动力制动
在惯性力矩大的负载或需要快速停机的场合，可以向电动机输入直流电，以实现快速制动。
7 常见电动机起动器比较
常见电动机起动器比较如表1。
8 常见电动机软起动器及其特点
（1）ST500智能型马达控制器
ST500智能型马达控制器是由江苏盐城市射海智能电器有限公司生产的Y / △起动器。
它可用于交流50Hz、额定电压至690V额定电流范围为1.05 ~ 820A的异步电动机的控制、保护、监视和通讯组网。
该控制器采用了微处理器和通讯技术，配合ST操作显示模块使
用，取代了原热继电器、电流表、互感器和操作按钮等，具有多种保护功能，可实现远距离监控管理。
ST500智能型马达控制器具有如下功能：
①具有过载、堵转过流、欠流、缺相、电机过热和漏电保护功能。
②具有漏电保护功能，有2种方式选择：内部取矢量和,外接零序互感器。
③具有电机过热保护功能。
④具有重起动时间设定、操作复位时间设定功能。
有3中起动方式可供选择：直接起动、正反转起动和Y / △起动。
Y / △起动方式可选择时间（可整定）或电流方式（110%I）
（2）KTQ型交流电电机软起动器
KTQ型交流电电机软起动器是武汉异普电机软起动器厂开发生产的。
该产品负荷GB14048.6-1998国家标准。
它可用于水泵、风机、压缩机、制冷机、升降机、搅拌机等电机传动设备。
KTQ型交流电电机软起动器采用先进的电力电子技术，具有多种控制和保护功能。
①电动机可以软起软停，起停时间可调，既可按电压斜坡模式起动，又可按限流模式起动。
②起动电压可调，点动转矩可调，起动电流可以限制。
③可进行点动软起停控制，实现无触点通断。
④具有短路、过载、断相、三相电流不平衡及元件过热等多种保护。
⑤可采用接触器旁路工作模式，全压直通运行。
⑥有壁挂式和柜式
可供选择。
（3）NJR1系列数字式软起动器
正泰集团公司是中国最大的工业电器产销企业之一，NJR1系列数字式软起动器价格低，结构简单，可免维护。
它适用于风机、水泵、压缩机、适用降压起动的电动机。
该起动器的功能有：
①软起动功能：降低电动机的起动电流，防护自起动时产生的力矩冲击。
降低电网用电适配容量，接生增容费开支。
方便调节起动特性。
②软停机功能：防止水锤效应。
防止电动机立即停机而产生的机械冲击。
③保护功能：电网进线侧或电动机侧的缺相保护。
（4）智能马达控制器
智能马达控制器是罗克韦尔自动化公司开发的一种电动机起动的新概念产品。
它包括STC、SMC Plus和SMC Dialog Plus4个系列，额定电压1 ~ 600VAC，额定电流1 ~ 1000A，能满足工业应用领域的各种要求。
智能马达控制器具有软起动、限流起动、全压起动、脉冲突跳起动方式、双斜坡软起动、泵控制、预置低速运行，智能电动机制动、带制动的低速运行、软停止、准确停车、节能运行、相平衡等控制和故障诊断等功能。
SMC Dialog Plus还能与RS-232、RS-485、Remote I/O、SCANport和设备网网络通讯，可以方便的集成到现有的制动控
制系统中。
（5）KD系列智能化节电型无触点电动机起动器
智能化节电型无触点电动机起动器是在国外“功率因数控制器”的基础上经进一步改进完善而成的高技术产品。
该起动器主回路无触点，具有减压软起动及全方位电机保护功能，节能效果显著，完全可取代国内流行的各式电机减压起动装置。
KD系列软起动器工作原理为采用单片机控制电动机上的电压，从而使电动机的功率因数达到最佳值，减少有功损耗和无功损耗，实现节电。
它具有软起动、限流起动、全压起动、脉冲突跳起动方式、双斜坡软起动、泵控制、软停止、节能运行、相平衡等控制和故障诊断等功能。
还可配合RS-485接口，与计算机，工控机联网，实现分布式控制。
为适应某些特殊的应用场合，山西英特测控技术有限公司开发了以下几种专用软起动器：消防专用软起动器XKD-2，给水、排水专用软起动器SKD-2和油井潜油泵专用型软起动器。
（6）MCD软起动装置
由丹佛斯有限公司开发生产的MCD3000系列软起动器是交流电机起停控制的最佳装置，它采用相控斩波原理，电机电压受到斩波器的控制，每相当中的斩波器为2只晶闸管，该晶闸管斩波器对电网电压进行连续的斩波，使起动器具有大转矩输出，频繁启停的能力，电流传感器时刻监测电机电流以实现电机起动过程的直流控制，也用于电机各种运行和保护功能的控制依据。
安装方便。
MCD3000为壁挂式安装结构并为穿管接线等留有控制输入足够的安装空间。
可多台并排安装，无需预留空间（大容量规格除外，需100mm），无需增加任何辅助设备即可完成预定功能。
操作方便。
单一参数调整即可完成基本运行操作，少量参数调整即可实现高精度的控制与运行保护，无需现场整定即可获得高精度运行。
MCD3000的电流检测可达±5%的工业精度，内置具有显示功能的操作盘，设有快速整定功能。
MCD软起动装置的功率范围在7.5 ~ 800kW，是解决交流电机起动的最佳方法。
它消除电网难以承受的启动冲击电流，避免冲击负荷给机械传动装置造成额外磨损，消除过快的加减速过程带来的不稳定工艺条件。
（7）Altistart46软起动器
Altistart46由控制模块、电源组件、本机或在线通信的可选项（PLC 或PC）组成。
它可控制电源电压在208 ~ 500V之间，额定功率在2.2 ~ 800kW间的电机，采用施耐德专利技术控制起动及停止期间的转矩。
Altistart46是由6个晶闸管组成的软起动-软停止单元，可以控制三相鼠笼异步电机的起动和停车。
可提供：对电机运行特性的控制，尤其是在起动和停止期间；对电机和起动器的热过载保护；对传动机械的机械保护，清除转矩浪涌并降低冲击电流；在整个1区内控制加速转矩；按应用要求调节电机转矩，降低电机损耗。
起动电流可在标称电流的2 ~ 5倍间调节。
起动转矩可在15%标称转矩至标称转矩间变化。
Altistar46还具有可独立调节加减速积分、允许直流注入制动
和设备不需维护的特性。
表1
注：Ie为电动机额定电流；Ue为电动机额定电压；Te为额定转矩。