6精梳工艺设计 - 360文档中心

前纺降低棉结的工艺措施

前纺降低棉结的工艺措施纱线棉结的数量直接影响纱线的外观质量、条干CV值以及布面风格，因此在纺纱生产过程中必须严格控制棉结的产生，控制棉结要从原棉采购做起，达到规定的指标要求方可入库。

由于纺纱工序多，各工序承担着不同的工作任务，清除棉结主要集中在前纺设备中完成，要保证前纺各工序设备的完好状态，合理设定各单机的工艺参数，如工艺速度、牵伸隔距等。

一、影响棉结的主要因素1.1 原棉采摘及加工对棉结的影响棉花一般有机器自动采摘和人工采摘两种采摘方式。

机器采摘的原棉含杂相对较高，也会增加一定数量的棉结，所以优质棉、长绒棉大多采用人工采摘，以降低原棉的含杂率，减轻轧棉设备的除杂压力，减少原棉棉结数量。

棉花在轧花过程中，有些棉籽被打碎变成杂质附入到原棉中。

棉花轧花加工的方法不同，产生的棉结也不同，在加工同一批号的棉花时，皮辊棉加工出来的原棉棉结一般在140粒/g左右，而锯齿棉加工的棉结一般在230粒/g左右，锯齿刀片在分解棉籽时，在对棉纤维进行搓擦剥离时易产生棉结，同时增加索丝和短绒，在纺纱设备加工时容易形成纱线棉结。

1.2 原棉成熟情况对棉结含量的影响（1）成熟度不良的原棉，纤维的弹力、强力都较差，在握持打击、梳理时容易折断而产生新棉结。

（2）原棉的成熟度和细度一般由马克隆值表示，原棉成熟度越好、马克隆值越高，在纺纱工艺中棉结产生越少，而成熟度低的纤维，刚性差、单根强力低，在打击力度相同的条件下，容易产生棉结和短纤维。

如在清花打手速度为820转/分时，由于马克隆值不同产生的棉结及短绒也不同，但降低打手速度情况会有改善。

（3）在选用原棉及优化清梳联工艺参数时，除了要考虑纤维的长度、细度、含杂、短绒等指标外，还要注意合理控制马克隆值和纤维成熟度，选用范围一般控制在3.8～4.2之间，以确保减少棉结，稳定成纱质量。

1.3 前纺各工序对棉结的影响清花是纺纱工艺流程中产生棉结较多的工序，清花工艺配置不合理（如打手速度设计不当），开松除杂效果不良，都会造成棉结增多，因此在设定清花工艺参数时，应重点考虑降低短绒率和棉结的相关措施。

纺纱工艺设计综述

纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6-6 9:04:13第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。

本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。

第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱(预并条、条卷)(条卷、并卷)(条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。

第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1) 轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）2)打包规格：例国内包100*42*60cm 体积v=0.25m³密度300 ~ 360kg/m³G=75 ~ 90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2）型式长度（mm）细度（旦）棉型33-38 1.2-1.5中长型51-76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式：L/D=1 L-英寸，D-旦3）分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。

四罗拉紧密纺精梳棉纱关键工艺优化设计

纺系统的改造，通过正交试验对影响四罗拉紧并密纺精梳棉纱的关键工艺进行了优化设计。
伸胶辊的质量，纺纱企业还必须配备高档磨胶辊
１三罗拉与四罗拉紧密纺技术的对比
在三罗拉紧密纺系统中，格圈传动靠牵伸网
．
脚一～一一～～一Ａ“ ｛一；Ｅ一～一一胁 Ⅵｙ．一 Ⅲ
摘要：探讨四罗拉紧密纺精梳棉纱关键工艺参数的优化设计。分析了四罗拉紧密纺系统的优点，在
ＥＭ１８ —Ｍ型细纱机上进行了四罗拉紧密纺的改造，Ｊ２ＫＳ并采用正交试验方法对影响四罗拉紧密纺精梳棉纱的四个关键工艺参数— — 细纱捻度、胶辊加压量、前网格圈目数、风负压进行了优化设计，到了Ｃ．ｘ紧密纱吸得Ｊ７ｔ９ｅ
金属上销、Ｊ．２型摇架，丝圈为ＣＬｕｒＹ２１Ｈ４钢１Ｅｄ
之，是积极式传动，网格圈的磨损较少，网其对使格圈使用寿命变长。
型、００号，压吸风口的倾角７，距块２５１／负。隔．ｍ后区牵伸１２倍。ｍ，．１
３纺纱试验
原料与品种：采用定量为３０ｇ１ｌ．／０Ｉ的纯棉Ｉ精梳粗纱，纺纱品种为Ｃ．ｅ。Ｊ９７ｔｘ

A201系列精梳技术的改进及JA250型精梳机

４７卷绕设备．
用于将水刺非织造布自动卷绕成卷。可以自动生头，自动切断，自动跟踪同步，自动计长功能，有有
１王延熹．织造布生产技术［］上海：国纺织大学出非Ｍ．中
版社，９８．１９
纺织机械
２００８年第５期
・织设备・１纺５
长绒棉等高支纱的生产及其他品种纱的开发生产，结合其价格便宜的特点，几年来每年仍有２００近０台以上的市场需求。但总体来说，这种机型还是２０世纪６０年代的
精梳机的综合性能，括了机械效率、时产包台
机型）梳机而言，精尽管技术含量低，而对细绒棉、然
第３只辊筒采用提花镍网，有镂花的镍网套在蜂具
巢网上，品种可以很多，然后通过水刺形成花纹，这种工艺增加了用户的市场竞争力。平台式水刺机对修饰布面及打孔布起至关重要的作用。采用工控机
本文介绍了Ａ０２１系列精梳机的现状及Ｊ５Ａ２０机型精梳的技术改进。
关键词精梳机精梳技术机械结构设置梳理效能分离结合分离罗拉位移钳扳位移
１前言
当前由于纺织工业是面向世界市场，种精梳各用纱的开发对精梳机的定量、度、速工艺适用性的不同要求，在发展高效能精梳机的同时也给中低档使

立达精梳机计算机辅助工艺设计与优化分析

摘要：介绍了立达精梳机计算机辅助工艺设计与优化技术目并从钳板机构运动、标；偏心轴参数、给棉
罗拉位置、离罗拉运动参数、分牵伸机构与牵神工艺配置、钳板组件及锡林组件的质量优化与平衡设计等方面分
析了计算机辅助工艺设计与优化技术的内容。指出：于精梳机结构复杂、度高及部件之间的配合精度高，由速在
ＲｅｉｚｉｎＪａｈＭａＨｏｇｉｇｎｑｎ
（ｈｎｙａｇＵｉｅｉｆｅｈｎｌｙ（ｉｔｅｔｅＩｓｕｅｔＣｔ．Ｚｏｇｕｎｎｖｒｔｏｃｉｏ）ＲｅｒｘｉｎｔｍｎｏＬｄ）ｓｙＴｏｇｅＴｌｒｓ
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纺纱工艺设计

纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6—6 9：04:13第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。

本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。

第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条（2—3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2—3道) →粗纱（预并条、条卷)（条卷、并卷）（条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道）→粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。

第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1）轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉(长度为25～33mm，细度为6000 ～7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉-皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上,细度7000 ～8000公支,适纺细号纱,即3 ～7tex）2）打包规格：例国内包100*42＊60cm 体积v=0.25m³密度300 ~ 360kg/m³G=75 ～90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2)型式长度(mm）细度（旦）棉型33—38 1。

2—1.5中长型51—76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式:L/D=1 L-英寸，D-旦3)分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等. 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维二、配棉简介1、不同种类纱线与原棉性状关系1）棉纱号数细号与中粗号的差别。

梳棉工艺设计及生条质量控制

梳棉工艺设计及生条质量控制1 梳棉在纺纱工程中作用与地位（1）“清、钢、浆”历来被认为棉纺工程中是三个最关键的工序，特别是梳棉工序。

（2）“梳棉是纺织厂的心脏”“梳得如何就纺得如何”是长期生产实践形成的共识。

（3）梳棉是形成并奠定半成品结构的基础，是影响后工序生产及成纱质量最要紧的工序之一。

2 梳棉工序质量操纵目标（1）纤维分离度，马上纤维束分解成单纤维状态；------顺利实现牵伸的基础；------纤维与结杂的充分分离是去除结杂的基础；----- 纤维以单纤维状态实现更充分混合（2）尽可能去除棉结与杂质------普梳工艺基本上是除杂的最后一道关口；------精梳品种还与精梳工序有关，这是清梳联短绒率较高对精梳品种的影响精梳小于普梳的原因所在。

但关于减轻精梳负担，实现高效能精梳关系也十分密切。

（3）操纵短绒增长率----短绒率与成纱质量密切有关:短绒增加，条干恶化，常发性纱疵增加，飞花增多，粘缠挂堵多，使短粗节纱疵增加（10万米纱疵），有人认为，短绒每增加3%，条干CV恶化1%。

----随着高产梳棉机产量的提高，短绒增加导致质量下降的问题日渐突出。

梳棉工序质量操纵还应包含生条条干、生条重量、落棉操纵等等问题，限于时间关系，此处不再赘述。

要紧是以上3个方面3 梳棉工艺路线(1)过去一种比较典型的说法是：“紧隔距、强分梳、好转移”这条工艺路线是以提高梳棉机分梳、除杂能力为核心的，尽管也提到转移问题，但不够突出，“好转移”的目标不够明确。

这条工艺路线在提高梳棉机分梳质量。

清除结杂，提升梳棉机单产方面发挥了很大的作用。

(2)近年来（2007年全国梳理质量会议）提出的工艺路线是“梳理转移适度、结杂短绒兼顾”。

这条工艺路线应该说是对近年来高产梳棉机工艺实践的总结，比较全面的提出了正确处理梳理与转移、结杂与短绒关系，合懂得决充分梳理与短绒操纵这对矛盾的原则。

比较全面的反映了对梳理工艺核心的认识。

(3)梳棉机的梳理度并非越大越好，转移率过大或者大小也会对质量造成不利影响，务必适中掌握。

立达精梳机的发展历程及特点分析

2021年5月Cotton Textile Technology立达精梳机的发展历程及特点分析李志民1王新厚2（1.纺织面料技术教育部重点实验室，上海，201620；2.东华大学，上海，201620）摘要：探讨立达精梳机各发展阶段的特点。

根据不同型号精梳机的结构特征和性能，将立达精梳机的发展过程划分为机械发展阶段、计算机辅助优化设计技术辅助开发阶段和新梳理理念与智能驱动技术发展阶段。

重点叙述了每个阶段精梳机的结构特征和技术特点。

简单介绍了不同阶段与精梳机配套的条并卷联合机以及棉卷自动运输系统。

认为：3个发展阶段分别代表着当时精梳机的发展方向和先进水平。

关键词：立达精梳机；条并卷联合机；棉卷自动运输系统；计算机辅助设计；发展阶段中图分类号：TS104.2+5文献标志码：B文章编号：1000-7415（2021）05-0081-04Characteristic Analysis and Development History of Rieter ComberLI Zhimin1WANG Xinhou2（1.Key Laboratory of Textile and Fabric Technology Ministry of Education，Shanghai，201620，China；2.Donghua University，Shanghai，201620，China）Abstract Characteristics of Rieter comber at various development stage were discussed.According to structure characteristic and performance of different types comber，development stage of Rieter comber were divided into mechanical development stage，computer aided process development technical aided development stage，new carding concept and intelligent drive technology development stage.Structure characteristics and technology features of each stage comber were emphatically introduced.Draw frame and lap machine combined and cotton lap automatic transportation system that matched with comber at different stage were briefly introduced.It is considered that the three development stages respectively represent development direction and advanced level of comber at the time.Key Words Rieter comber，draw frame and lap machine combined，cotton lap automatic transportation system，computer aided design，development stage早在1846年，国外就有了精梳机，其钳板是固定不动的，并以发明者的名字“海尔曼”命名。

纺织工艺学 -----毛纺

纺织工艺学——毛纺简介纺织工艺学是研究纺织品的制造和加工过程的学科。

毛纺是纺织工艺学中的一个重要分支，主要研究以动物毛纤维为原料制造的纺织品的加工和制造工艺。

本文将介绍毛纺的基本概念、工艺流程、常见问题及解决方法。

毛纺是以动物毛纤维为原料，经过纺纱、织造、整理等工艺加工，制成各类毛织品。

动物毛纤维通常分为长纤维和短纤维两种。

•长纤维毛：如羊毛、兔毛等，纤维长度在5cm以上。

•短纤维毛：如马海毛、山羊绒等，纤维长度一般在2-5cm之间。

根据动物毛纺织品的用途和所需的性能，可以选择不同的纺纱方法和纺纱工艺。

毛纺的工艺流程一般包括纺纱、织造和整理三个环节。

1. 纺纱纺纱是将原料的动物毛纤维进行纺纱处理，制成纱线。

纺纱的主要工艺包括：1.清洗：将动物毛纤维进行清洗，去除其中的杂质。

清洗方法有机械清洗和化学洗涤两种。

2.进料：将清洗后的毛纤维送入纺纱机进行进料处理。

3.梳理：使用梳理机将毛纤维进行梳理，使其朝向一致，排列整齐。

4.牵伸：将梳理后的毛纤维进行牵伸，增加纤维的拉力和延伸性。

5.精梳：将牵伸后的毛纤维进行精梳处理，去除其中的短纤维和杂质。

6.粗纺：将精梳后的毛纤维进行粗纺，形成粗纱。

7.细纺：将粗纱进行细纺，形成细纱。

8.卷绕：将细纱卷绕成纺筒，方便储存和运输。

2. 织造织造是将纺纱后的纱线进行织造，制成毛纺织品。

织造的主要工艺包括：1.上机：将纱筒装入织机的纱框中，根据设计要求选择合适的织机和编织图案。

2.织造：通过织机的运转，将纱线织成织物。

织造过程中需要注意纱线的张力和密度，以确保织物的质量和纹理。

3.下机：将织造好的织物从织机上取下，并进行修整和整理。

3. 整理整理是对织物进行后续处理，使其具有所需的手感、光泽和外观效果。

整理的主要工艺包括：1.起毛：通过机械或化学方法使织物表面生成绒毛，增加手感和保暖性。

2.整经、整经：调整织物的纬纱和经纱的密度和张力，使其平整。

3.缩水：通过热水或蒸汽处理，使织物收缩，提升织物的弹性和柔软度。

有关精梳工艺优化和精梳器材优选的探索

ｔａｖｎｅｓｅｓａｄｉｕｔｆｃｍｂｄｓｉｅｏｌｅｒｄｃｄａｔｒｍａｉｇｆｌｕｅｏａｈｃｍｂｒｆｎｔｎａｄｈｔｅｅｎｓ，ｎｐｎｍｐｒｙｏｏｅｌｒｃｕｄｂｅｕｅｆｅｋｎｕｌｓｆｅｃｏｅｕｃｉｎｉｖｏ
ＯｐｔｍｉａｉｎＤｉｃｓｉｎｏｉｚｔｏｓｕｓｏｆ
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ＨｅＹLeabharlann ｋｎｇｎａ（ｉｇｅＹｈｉｉｎｅｅｈｏｇｅｅｏｍｎｏ，Ｌｄ）ＪｗｉｕｕＨｇａｄＮｗＴｃｎｌｙＤｖｌｅｔ。ｔ。ｎｈｏｐＣ
我国纺织工业快速发展，国的棉纺纱锭将全超过９００万锭，精梳纱的占有量仅为２％左０但４右，欧美国家的精梳纱占有量已经达到６％以而０
上。为了提高纺织品的档次，强纺织品在国际增
用，可将锡林调整定位的分度数由３７分度提前到３６分度，前排金属齿条齿尖都能充分参与梳理使工作，每一只齿尖都能发挥梳理功能。使
ｏｔｍｉｉｇｋｅｅｅｓｒｃｅｓｒｅ．ｐｉｚｎｙｎｃｓａｙａｃｓｏｓｉ
ＫｅｏｄＣｏｉｇｙＷｒｓｍｂｎ，Ｃｒｉｇａｄｎ，ＡｉｘａｓＣｐｃｔｒＥｈｕｔａａｉｙ，ＮｅａｉｅＰｅｓｒ，ＪｉｔＷａｅｙｉｄｒｏｏｇｔｒｓｕｅｏｎｖ，Ｃｌｅ，ＴｐＣｍｂｖｎ