纯棉13.9tex针织纱精梳工艺设计
精梳工艺设计
l 3 .给棉长度：在一个工作循环中，给棉罗拉转动 给棉一次，每次给出的长度称给棉长度。
精梳工艺设计
七、精梳机工作四个阶段
(一)锡林梳理阶段
⒈钳口闭合握持棉层， 钳板先后退再前进；
⒉锡林分梳棉层； ⒊给棉罗拉静止； ⒋顶梳不起梳理作用； ⒌分离罗拉静止。
精梳工艺设计
精梳工艺设计
并卷机
精梳工艺设计
（四）条并卷联合机 棉条经过并合牵伸后再并合制成
小卷。小卷横向均匀度好，纤维伸 直度高，但占地面积大，温湿度要 求高。
精梳工艺设计
精梳工艺设计
CGFA352条并卷联合机
精梳工艺设计
精梳工艺设计
条并卷联合机
l
精梳工艺设计
第三节 钳持喂给部分
一、机构
承卷罗拉、给棉罗拉、钳板机构。
（二）分离接合前准备阶段
⒈钳板前摆，钳口渐 开，接近分离罗拉；
⒉锡林分梳结束； ⒊分离罗拉倒转输入
棉网尾端； ⒋顶梳不起作用； ⒌给棉罗拉给棉。
精梳工艺设计
（三）接合分离顶梳梳理阶段
⒈钳板继续前摆，钳 口继续开至最大；
⒉给棉罗拉继续给棉； ⒊分离罗拉顺转输出
棉网（使倒入机内的 棉网和梳理好的新棉 网叠合在一起输出）； ⒋顶梳插入须丛，梳 理须丛尾端。
精梳工艺设计
二．小卷准备工艺流程及特点
l 3.预并条→条并卷联合机 特点：纤维伸直，平行度好，精梳下降 1～1.5％，横向均匀，但小卷一粘连发毛， 占地面积较大，对车间温湿度要求高。 n=120～256根，E=7.2 ～19.36倍 n↑→均匀↑ E↑→纤维伸直↑
精梳工艺设计
三、选择准备工艺时应注意的问题
棉层张力呈周期性波动 3、解决办法（张力补偿装置）
针织外套纺纱工艺设计报告
针织外套纺纱工艺设计报告一、引言针织外套作为时尚界的一大热门单品，其纺纱工艺设计成为了制作出高质量、时尚个性的外套的关键。
本报告将对针织外套纺纱工艺设计进行分析和探讨，以期为设计师和制造商提供指导和参考。
二、工艺流程针织外套的纺纱工艺设计主要包括以下几个步骤：1. 选材针织外套的选材对于最终产品的质量和手感有着重要的影响。
常用的针织材料有羊毛、棉、丝等，而不同纤维材料的选择会导致纺纱后的面料质地和触感不同。
因此，在工艺设计之前，要仔细选择合适的纱线材料。
2. 纱线编织针织外套的编织工艺决定了其图案和质量。
在编织过程中，可以通过调整纱线的密度、编织针的种类和编织方式来达到不同的效果。
例如，使用针织针编织可以制作出更为柔软的外套，而较为紧密的编织可以增加外套的保暖性。
3. 染色和印花针织外套的染色和印花可以为产品增添独特的个性和时尚感。
在染色方面，可以采用传统的染色技术如固色染、反应染等，也可以采用现代的数码染色技术。
印花方面，可以选择传统的印花工艺如丝网印花、热转印等，也可以采用数码印花技术。
染色和印花的选择要与外套的款式和设计风格相匹配，以营造出和谐统一的整体效果。
4. 后整理针织外套的后整理过程包括水洗、烘干、整烫等环节，旨在消除外套在制作过程中产生的缩水、起皱等现象，使外套更加平整、柔软且具有舒适的手感。
三、纺纱工艺设计的关键要素1. 设计风格纺纱工艺设计的魅力在于能够通过纱线的选择和编织方式的变化来呈现出不同的设计风格。
从经典款到时尚潮流，从简约精致到个性张扬，都可以通过纺纱工艺的设计来体现。
2. 纱线选择纱线的选择是纺纱工艺设计中的关键一步。
不同的纱线材料、纤维含量和纺纱方式会直接影响到外套的质地和手感。
例如，选用羊毛纱线可以增加外套的保暖性，选用棉质纱线可以增加外套的透气性。
此外，纱线的颜色也是影响外套外观的重要因素，要与商品的整体风格相匹配。
3. 编织技术在纺纱工艺设计中，选择适合的编织技术对于最终产品的质量和外观也有着重要的影响。
精梳工艺设计
精梳工艺设计在实际生产中，精梳工艺是一种非常重要的纺织工艺。
精梳工艺的设计可以直接影响到纱线的质量和生产效率。
本文将从工艺流程、设备选型和操作技巧等方面介绍精梳工艺的设计要点。
首先是工艺流程的设计。
精梳工艺的主要流程包括梳理、并条和干燥等环节。
在梳理过程中，原料先经过预选和开梳处理，然后经过多道凹槽梳理辊的梳理，剔除杂质和短纤维，提高纤维的整齐度和纤维长度。
在并条环节中，将多根梳理后的纤维并在一起，形成并条。
最后，通过干燥处理，使纱线达到适当的水分含量，避免纱线霉变等问题。
其次是设备选型的设计。
精梳工艺需要选用一些特殊的设备，如精梳机、并条机和干燥机等。
在选择精梳机时，应考虑其梳理辊的数量和间距、梳理速度、电动机功率等因素。
并条机的选型要考虑并条速度、并条张力和并条长度等因素。
干燥机的选型要考虑干燥温度、干燥时间和干燥容量等因素。
通过合理选择设备，可以提高工艺效率和纱线质量。
最后是操作技巧的设计。
在精梳工艺中，操作者的技术水平和操作技巧对产品质量有着重要影响。
操作者应熟悉设备的使用方法和工艺要求，并掌握梳理辊的调整方法，以确保梳理效果良好。
在并条过程中，操作者要注意控制并条速度和张力，避免纤维断裂和并条失衡。
在干燥过程中，操作者要严格控制干燥温度和时间，避免纱线受热过度而导致变色或变形。
综上所述，精梳工艺的设计是一项复杂而关键的任务。
通过合理设计工艺流程、选择适合的设备和培训操作者的技术水平，可以提高精梳工艺的效率和纱线的质量，满足市场对高品质纱线的需求。
（续）此外，在精梳工艺的设计过程中，还需要考虑纤维原料的选择。
不同的纤维原料，如棉、羊毛、麻等，具有不同的物理和化学性质，因此在工艺设计时需要根据原料的特性进行相应的调整。
例如，对于棉纤维，可以通过调整梳理辊的间距和转速，控制纤维的整齐度和长度；对于羊毛纤维，由于其弹性较大，可以选择梳理辊的弹性较好的材质，以提高梳理效果。
此外，还可以通过添加一些助剂，如润滑剂和柔软剂，来改善纤维的梳理效果。
(完整word版)纺纱工艺设计与质量控制
纺纱工艺设计与质量控制第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。
2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。
棉纺产品品种繁多，风格各异。
3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。
4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。
5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。
三、棉纺工艺设计▪纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。
在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。
1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工新型纺纱开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。
中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。
废纺系统：利用下脚纺制棉毯等。
开清→梳棉→粗纱→细纱。
后加工2.原料：（1）棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。
标注唛头、产地、规格等。
棉花品级及参考指标：中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。
纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。
美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。
采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。
（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶聚乳酸化纤分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。
圣麻／天丝／精梳棉13.1tex针织纱的开发
产 品 设 计 与 开 发 ｌ３ ４ 圣麻／ 天丝／ 梳 棉 １ ． ｅ 织 纱 的开 发 精 １ｔ ３ ｘ针
张明霞 ，张玉清 王 志辉 ，
（ ． 岛大学纺织服 装学 院 ，山东 青岛 ２ ６ ７ ） １青 ６ ０ １ （． ２ 青岛大学纤维新材料与现代纺织 国家重点实 验室 ，山东 青岛 ２ ６ ７ ） ６ ０ １ （． ３ 山东 阳谷顺达纺织有 限公 司 ，山东 阳谷 ２ ２ ０ ５ ３０）
讨论 了提高成 纱质量 的技术措施 。 关键词 ： 圣麻纤维 ； 天丝 ：混纺 ：针织用纱 ；工艺 ； 技术措 施 ； 量 质 中图分类号 ： Ｓ ０ ． Ｔ １４ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：１０ －０ ４ ２ ０ ）６ ０ ４ — ２ ０ １２ ４ （０ ８ ０ —０ ３ ０
维普资讯
兰 兰皇 ： 皇 ： 塑 旦 蔓曼 堂 蔓皇
Ｖ Ｉ ６Ｎ ． Ｏ＿ ｏ ６．２ ０ ３ ０ ８
Ｓ Ａ Ｇ Ａ Ｅ Ｔ ＥＳ Ｉ Ｃ Ｈ Ｎ Ｈ Ｉ Ｘ Ｉ Ｃ Ｎ Ｅ＆ Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ 上 海纺织科技 Ｉ Ｔ Ｌ Ｅ ＥＨ ＯＯ Ｙ
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：Ｓ ｎ ｍａ ｆｂｅ ｈｅ ｇ ｉ ｒ；Ｔｅ ｅ ｌ ｌ ｎ ｎｇ；ｋｎ ｔ ｎ ａ ｎ；ｐｒ ｅ ｓ ｅ ｈ ｃ ｌｍ ｅ ｕ ｅ ｅ ；ｑ ｌ ｉｙ ｎ ｅ ；ｂ ｅ ｄｉ ｉｔ ｇ ｙ ｒ ｉ ｏｃ ｓ ；ｔ ｃ ｎｉ ａ ａ ｒ ｍ ｎｔ ｕａ ｔ ｓ
Ｄｅ ｌ ｐｍ ｅ ｆ１ １ ｔ ｘ Ｓｈ ｎｇ ａ ｖｅｏ ｎｔｏ ３． ｅ ｅ ｍ ／Ｔｅ ｅ ｌ ｎ ｅ／Ｃｏ ｂｅ ｃ ｔｏ ｋｎ ｔｉ ａ ｎ ｍ ｄ ｏ ｔ ｎ ｉｔｎｇ ｙ ｒ ＺＨＡＮＧ ｎ － ，ＺＨＡＮＧ Ｍｉ ｇ ｘ Ｙｕ－ ｉ ｇ ｑ ｎ ，Ｗ ＡＮＧ — ｕｉ Ｚｈｉｈ 。
精梳棉羊绒紧密纺针织纱的纺制
精纺纱线设计工艺
精纺纱线设计工艺
精纺纱线设计工艺是一个复杂的过程，包括以下几个主要步骤：
1. 配棉：根据纱线质量要求，选择合适的棉花原料，并进行混合，以充分利用各种原料的特性，同时降低成本。
2. 开清棉：将块状的纤维原料松解成较小的块状或束状纤维，并清除其中的杂质和疵点，同时进行混合，制成适合下工序加工要求的半制品。
3. 梳棉：对纤维块或束进行细致梳理，使其成为单纤维状态，并进一步除去其中的细小杂质及疵点，使纤维之间充分混合。
然后将纤维集拢而呈条状，称为生条，并有规则地圈放在条筒内，便于下工序加工。
4. 精梳：对梳棉的生条制成的条卷进行精细的梳理，使纤维进一步伸直、平行、分离，同时排除短纤维、杂质和棉结，制成条干均匀的精梳条，并按一定规律将其圈入条筒内，以利于下道工序加工。
5. 并条：将6-8根梳棉或精梳条进行合并，使条子间的粗细不匀相互弥补，以改善条子的均匀度。
同时在并合的过程中，进行比合并数略大倍数的牵伸，以达到抽细和拉长的效果。
精纺纱线设计工艺的每个步骤都需要严格控制，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
精梳工艺设计说明书
精梳工艺设计说明书纺工贸一班1.精梳工序的任务（1）排除生条中一定长度以下的短纤维，从而提高纤维的整齐度，以利于减小成纱条干不匀率，提高成纱强力。
（2）清除纤维间的杂质和棉结，以提高成纱光洁度.（3）使生条中纤维进一步伸直，平行和分离，以利于纱线的强力、条干和光泽。
（4）制成条干均匀的精梳棉条。
2.精梳工艺设计内容2.1精梳准备条卷工艺：梳棉棉条→并条机→条卷机该流程的特点是机械少，占地面积少，便于管理和维修；由于牵伸倍数较小，小卷中纤维的伸直平行不够，由于采用棉条并合方式成卷，制成的小卷有条痕，横向均匀度差，精梳落棉多。
并卷工艺：梳棉棉条→条卷机→并卷机该流程的特点是小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于梳理时钳板的握持，落棉均匀。
条并卷工艺：梳棉棉条→并条机→条并卷联合机该流程的特点是小卷并合次数少多，成卷质量好，小卷的重量不匀率小，有利于提高精梳机的产量和节约用棉。
综上所述：选择并卷工艺。
2.2准备机械：A191条卷机的主要技术特征A191型条卷机的变换齿轮2.3 A191型条卷机的传动计算机工艺配置（1）速度A191型系列条卷机速度计算：成卷罗拉转速n1（r/min）与成卷罗拉的线速度v1（r/min）N1=960*Z0*Z1*17/81*81*55=0.045*Z0*Z1=0.045*20*22=19.89 V1= *456*n1/1000=1.4366*n1=1.436*19.89=28.49前罗拉转速N2(r/min)与前罗拉线速V2(m/min ) ：N2=960*z0*80/81*81*32=0.5321*z0*z1=0.5321*20*22=234V2= *38*n2/1000=0.1194*n2=0.1194*234=27.9（2）定量g/5mm小卷定量范围(3)牵伸A191系列型条卷机的特征成卷罗拉至导条罗拉之间的总牵伸倍数EE=456*32*32*Z2*17/50*18*43*80*55=0.04662*Z2=0.04662*29=1.35说明：牵伸罗拉倍数不宜过大，否则会使小卷不均率增大，并产生小卷粘层成卷罗拉至压辊间的张力牵伸倍数Et1: Et1=456*17/140*55=1.007 压辊至前罗拉间的牵伸倍数Et2: Et2=140*23/38*80=1.013前罗拉至中罗拉间的牵伸倍数E1=z3*z2/594=22*100/594=0.037中罗拉至后罗拉间的牵伸倍数E2=27/Z3后罗拉至导条罗拉间的张力牵伸倍数Et3=32*32*38/18*42*50=1.092 3.精梳机（选择A201C系列精梳机）3.1几种精梳机的技术特征3.2精梳机的传动计算及工艺配置速度计算1）锡林转速n1(r/min)与锡林线速V1（r/min ）n1=960×（Dm ×24）÷（254×94）=0.965×Dm=0.965×155=149.57 V1=（3.14×127×n1）÷1000=0.399×149.57=56.68说明：锡林作等速回速运动。
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CJ13.9texK纯棉针织纱精梳工艺设计一、精梳纱用途以及质量要求本设计纱线为CJ42s机织用筒子纱。
该主要用于府绸、半线府绸、丝光平绒、羽绸、被单、汗衫、棉毛衫、染色要求高的产品等。
其质量要求达到GB/T 398-2008 一等质量要求。
单纱断裂强力变异系数不大于11.0%，百米质量变异系数不大于3.0%，单纱断裂强度不小于14.4 CN/tex，百米质量偏差不大于2.5%，黑板条干均匀度10块板比例不低于0：7: 3: 0，条干变异系数不大于15.5%，1g内棉结粒数不多于35 粒，1g内棉结杂质总粒数不多于45粒。
二、精梳准备1、SR80J型并卷机的主要技术特征及齿轮变换表7-1 SR80J型条并卷机主要技术特征机型SR80J喂入根数24~32节距（mm）1200叠合层数 2成卷宽度（mm）270，300成卷直径（mm）600喂入棉条定量（g/5m）16.5~30输出棉条定量（g/m）60~80牵伸形式二上三下罗拉直径(mm) 40×25.5×35胶辊直径（mm）45牵伸倍数 1.37~2.33紧压辊形式二上一下紧压辊直径（mm）185成卷罗拉直径（mm）550成卷线速度(m/min) 80~120成卷加压形式渐增喂入条筒规格（mm）：直径×高度600×1200筒管规格（mm）：直径×宽度130×270,190×300供气压力（Mpa）≥0.6耗气量(m3/h) 3主电动机功率（kW）11（变频）吸尘电动机功率(kW) 2.2外形尺寸（mm）：长×宽×高8000×7730×2400机器重量（kg）5000制造厂上海纺机总厂表7-2 变换轮代号及变换范围序号 代号 调整内容 变换范围（齿数）1 A 前~后成卷罗拉张力 68,692 B 前罗拉~台面压辊张力 35,36,373 C 三罗拉~喂入压辊张力 80,814 D 三罗拉~喂入压辊张力 40,415 F 台面压辊~紧压辊张力 86,876 G 成卷罗拉~紧压辊张力60,617 H 主牵伸范围 76,78,80,82,84,86,88,90,92,94,96,988K主牵伸范围50,382、速度变频调速，成卷罗拉输出线速度分78、85、92、99、106、113、120(m/min)七档供选用。
3、牵伸计算477.156524205/)5/(=⨯⨯=⨯⨯=）输出小卷干定量（并合数喂入预并条干定量实m g m g E （倍） 说明：喂入条子并合数一般为24~32根。
49.101.1477.1=⨯=⨯=牵伸配合率实机E E（倍）AG F B K D HC E E E E E E E E ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯==7.6067966654321机（1）、前~后成卷罗拉张力牵伸)(971.067550675501倍==⨯⨯=AA E表7-3 A 与E 1计算对照A E 1 68 0.985 690.971（2）、前罗拉~台面压辊张力牵伸)(019.1667.36303040223225752倍==⨯⨯⨯⨯⨯⨯=BB E表7-4 B 与E 2计算对照B E 2 35 1.048 36 1.019 370.991（3）、后罗拉~导条辊张力牵伸)(012.15.01411022353倍=⨯=⨯⨯⨯⨯=DCD C E表7-5 C 、D 与E 3计算对照C D E 3 80410.97681 41 0.988 80 40 1 8140 1.012（4）、台面压辊~紧压辊张力牵伸)(005.14545.87227526301854倍==⨯⨯⨯⨯=FF E表7-6 F 与E 4计算对照F E 4 86 1.017 871.005（5）、后成卷罗拉~紧压辊张力牵伸)(023.143.62185215505倍==⨯⨯=GG E表7-7 G 与E 5计算对照G E 5 60 1.040 611.023（6）、前罗拉~三罗拉牵伸)(448.1905.02420351920406倍=⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=KHK H E表7-8 H 、K 与E 6计算对照H K=50T K=38T H K=50T K=38T 76 1.376 1.811 88 1.593 2.096 78 1.412 1.858 90 1.629 2.143 80 1.448 1,.906 92 1.665 2.191 82 1.484 1.953 94 1.701 2.239 84 1.520 2.000 96 1.738 2.286 861.5762.04898 1.7742.333所以，总牵伸 ：)(49.1448.1023.1005.1012.1019.1971.0654321倍=⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯=E E E E E E E4、罗拉隔距、加压及满卷长度表7-9 纤维主体长度与罗拉隔距、握持距 纤维主体长度罗拉隔距罗拉握持距纤维主体长度罗拉隔距 罗拉握持距26~28 2 37 34~36 10 45 28~30 4 39 36~38 12 47 30~32 6 41 38~40 14 49 32~34843（1）、前胶辊加压范围在0.45~0.55Mpa ，取0.5Mpa ；后胶辊加压范围在0.35~0.45Mpa ，取0.4Mpa 。
（2）、成卷加压范围在0.2~0.5Mpa 之间，取0.3Mpa 。
（3）、满卷定长可预置设定，为250m/卷。
5、产量计算)(705251000%)5.81(651000%5.81tex GN t=⨯+⨯=⨯+⨯=）（干注：小卷干定量为65g/m ，成卷罗拉输出速度为65m/min 。
① )]/([68.359100010007052585601000100060h kg V N G t⋅=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=台理②)]/([71.323%9068.359h kg GG ⋅=⨯=⨯=台时间效率理定注：条并卷机的时间效率为80%~90%，取90%。
三、精梳工艺1、分析原料性能特点、成纱质量特点表7-10 分析原料性能特点、成纱质量特点 纯棉针织品的特点 针织纱的特点 针织用纱对原棉的要求针织品要求柔软、丰满 条干和强力要求均匀，细节、疵点、棉结少 色泽乳白、长度一般、长度整齐度好、短绒少、纤维柔软、强力较高、未成熟纤维和疵点少、轧花质量好表7-11 配棉综合指标平均品级 平均长度（mm ）成熟系数 含杂率（%）短绒率（%）1.9291.78 1.812.62、精梳机的技术特征表7-12 FA269精梳机的技术特征机型 FA269 眼数 8 小卷宽度（mm ） 300 小卷定量（g/m ） 60~80 并合数（根） 8 输出精梳条数 1 有效输出长度（mm ）26.48给棉长度（mm ）前进 5.2,5.9 后退 4.7,5.2,5.9 罗拉牵伸形式 三上五下曲线牵伸 罗拉直径（mm ） 35x27x27x27x27 后牵伸（倍） 1.14,1.36,1.50 总牵伸（倍）9~19.3 精梳机总牵伸（倍） 80~120 条筒尺寸（mm ）600~1200落棉率（%） 5~25 出条定量（g/5m ） 15~30锡林速度（钳次/min ）最高400（适用360以下）产量[kg/(台.h)] 60 适纺纤维长度（mm ） 25~50 整机功率（kw ）8.253、配置精梳机主要工艺参数表7-13 FA269型精梳机变换齿轮变换项目 变换轮名称 代号 变换皮带轮直径或齿轮齿数锡林转速 主电动机皮带轮（mm ） A 144,154,168,180 副轴皮带轮（mm ） B 126,144,154,168毛刷转速 毛刷电动机皮带轮（mm ） C 109,137 毛刷轴皮带轮（mm ） D 109喂给量 喂卷调节齿轮齿数 E 43,44 49,50 54，55 给棉罗拉棘轮齿数 F 1618 20罗拉牵伸变换带轮齿数 G 30,33,38,40,45 变换带轮齿数 H 28,30,33,38,40 后牵伸变换带轮齿数 J 32,38,42变换带轮（mm ）K32（前进给棉），38（后退给棉）（1）、速度①锡林速度 FA269型的锡林速度范围为250~400钳次/min 。
当喂入小卷定量重时，锡林速度应适当加快，以保证梳理质量。
因此，本产品锡林速度选用320钳次/min ，其算式如下： 锡林速度）（钳次min /320028.2921432914401=⨯=⨯⨯⨯=BAB A n选择皮带轮A=168mm ，B=154mm 。
②毛刷速度 选择较快的一档1100r/min ，此时C 轮为137mm 。
表7-14 不同型号精梳机的速度范围精梳机型号 锡林速度（钳次/min ） 毛刷转速（r/min ）FA269型最高400（使用360以下）905、1137（2）、精梳条定量精梳条定量随所纺纱线的粗细而定，对精梳质量的影响不大，但影响精梳机产量及后道工序的牵伸分配。
一般纺纱细度越细，精梳条定量越轻，一般为15~25g/5m 。
本品种选择精梳条定量为20g/5m 。
（3）、给棉方式 选用不同的给棉方式时，梳理效果、精梳落棉率及精梳条质量有很大差别。
采用后退给棉时，锡林对棉丛的梳理强度比前进给棉大，这对降低棉结杂质、减少短绒率、提高纤维伸直平行度有利。
本产品采用后退给棉，选择K 轮直径为38mm 。
（4）、给棉长度 给棉长度长，精梳机产量高，分离罗拉输出的棉网厚，有利于减少棉网破洞和破边，但会增加梳理负担。
所以本产品采用的给棉长度为5.2mm 。
表7-15 精梳机的分离牵伸值精梳机的型号 有效输出长度（mm ）给棉长度（mm ）分离牵伸值（倍） FA269型 26.484.7~5.94.488~5.634①给棉罗拉喂给长度 )(2.51248.9430mm FFP =⨯=⨯=π 选择给棉罗拉棘轮F=18。
②给棉罗拉~承卷罗拉之间的张力牵伸e 1选择1.08倍，其算式如下：)(08.1397.0485.237284.941倍=⨯=⨯⨯==FEF E L P e 选择喂卷调节齿轮E=49。
（5）、牵伸工艺与工艺计算 ①实际牵伸130820565)5/(5)/(=⨯⨯=⨯⨯=并合数输出精梳条定量喂入小卷定量实m g m g E （倍）②机械总牵伸)(2.109%)161(1301倍落棉率）（实机=-⨯=-⨯=E E注：落棉率后退给棉时为14%~20%，选择16%。
又机械总牵伸)(2.109567.1倍机=⨯⨯=HGE E 故选择变换皮带轮G=40，H=28。
③车面罗拉牵伸 罗拉牵伸的后牵伸选择1.36倍。
精梳机的后区牵伸e 6的算式如下：)(36.12828282728276倍==⨯⨯⨯⨯⨯⨯=JJ e ππ选择后牵伸变换带轮J=38。