竹炭毛巾的制作工艺
机制竹炭生产工艺
机制竹炭生产工艺
机制竹炭生产工艺是一种制造高质竹炭的炭化方法。
该工艺以竹子作为原料，经过处理、制备、碳化等工序，生产出优质的竹炭产品。
以下是机制竹炭生产工艺的主要步骤：
1. 选材：选择长势茁壮、品质良好的竹子作为原料。
一般选择长尺竹子，直径在3-6厘米之间。
2. 处理：将选好的竹子进行切割，去掉竹壳和竹节。
然后将切割好的竹子放入水中浸泡一段时间，用来去除竹子内部的杂质和异味。
3. 制备：将处理好的竹子放入制备机中进行粉碎，得到竹笋粉。
然后将竹笋粉加入适量的黏土或泥土，进行混合搅拌，得到竹炭工艺原料。
4. 造型：将制备好的竹炭工艺原料进行造型，一般采用模压或手工压制的方式。
将原料压制成所需形状的炭块，如圆柱形、球形等。
5. 碳化：将压制好的炭块放入碳化炉中进行碳化工艺。
首先进行预热，使炭块均匀受热。
然后进行炭化，将炭块加热至一定温度，在低氧或无氧环境下进行碳化反应。
6. 冷却：炭化完毕后，将炭块取出放在通风处进行自然冷却。
冷却后的竹炭块经过筛选，去除残留杂质，得到最终的竹炭产品。
7. 焙烧：将最终的竹炭产品进行焙烧，提高其炭化度和燃烧效率。
焙烧温度一般在800-1000摄氏度之间，时间根据需要进行调整。
以上就是机制竹炭生产工艺的主要步骤。
通过这些工序，可以生产出高质量的竹炭产品，具有吸附性强、燃烧莹亮、无毒害等特点，被广泛应用于家庭、农业和工业等领域。
竹炭纤维制备工艺流程
竹炭纤维制备工艺流程
1、前处理工序分为整料、制竹片、浸泡。
首先将竹材去枝节与尖梢，根据纺纱系统的要求切成定长竹简；然后采用机械或手工方式将竹筒劈裂成一定宽度的竹片；最后将竹片浸泡在特制的脱胶软化剂中，浸泡一定时间。
2、分解工序分3步：蒸煮、水洗、分丝。
蒸煮：将竹片连同浸泡液一起加热到某一温度，同时施加一定的压强，蒸煮一定的时间，对其进行脱糖、脱脂、脱胶与杀菌。
水洗：将蒸煮过的竹片取出，用水洗净，去除附着的浸泡液。
分丝：采取机械方式压扁竹片，接着用成丝机分解出粗纤维。
竹纤维、竹炭、竹炭纤维、有机棉 概要
竹纤维、竹炭、竹炭纤维、有机棉概要◆竹纤维：☆名词解释竹纤维是用3-4年生新竹——经高温蒸煮成竹浆——提取纤维、制成棉状——加工纺织成竹纤维。
其是一种天然、环保型的纤维，被称为“会呼吸的生态纤维”。
☆卖点：✓吸水性强：竹纤维毛巾吸水性是普通棉毛巾的3倍✓亲肤性强：竹纤维毛巾无论使用多少次，不会像面毛巾一样干了之后发黄变硬，对皮肤摩擦很小✓抗菌抑菌性：棉纤维容易大量滋生细菌，细菌为蛋白质发酵产生臭味异味；竹纤维细菌自动减少98.4%，余下的细菌量少，无论如何发酵也不会产生多大的异味。
☆案例说明出差在外，毛巾放在旅行箱中也不会有异味产生☆注意点消费者买单后，务必提醒消费者不要拧竹纤维毛巾，只需用水将毛巾内水分挤干即可。
<原因>竹纤维毛巾为纯植纤维，纤维容易断裂，不拧毛巾，可以延长毛巾寿命◆竹炭☆名词解释采用深山孟宗竹为原材料，高温无氧煅烧后，成为竹炭。
☆功能解释<吸附性>：竹材经过无氧高温烧制后，会产生无数个肉眼看不到的2～3微米的孔。
如小指头般大小（约1克）的竹炭，孔内壁总面积竟能达到约700平方米，相当于一个25米的游泳池或一个网球场的面积。
这惊人的表面积，就是竹炭净化水质、空气，乃至调节湿度的力量源泉。
这些大小孔径不一的微细孔道具有超强的吸附能力，使竹炭在空气中，可以吸收氯化物、硫化物、甲醛等有害的化学物质及臭气、异味和湿气。
<负离子>：空气中的负离子量与人体健康有很大的关联性，而维持人体精神安定所必须的负离子个数在每cc空气中最少要700-1000个。
空气中负离子对人体健康具有帮助睡眠、镇静、净化空气等作用。
根据实验，中温炭可以释放负离子。
<远红外线>：摄氏温度800度以上高温烧制的竹炭即可拥有远红外线的功能。
远红外线具有温热效应，可以让身体保温及促进末稍血液循环，因此具有养生保健的功效。
<屏蔽辐射波>：随着温度升高，竹炭空隙愈发致密，竹炭的吸附性趋于无效，而开始拥有金属导电性，金属导电性导致高温炭具备屏蔽辐射波功效。
竹纤维毛巾
纤维。
第二类： 化学竹纤维，包括竹浆纤维和竹炭纤维。竹浆纤 维是一种将竹片做成竹浆，然后将浆做成浆粕再 事发湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与 粘胶相似。 竹炭纤维是竹炭微粉经过特殊工艺加入纺丝液中， 再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。
会呼吸的纤维ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在2000倍电子显微镜下观察，竹纤维的横截面 凹凸变形，布满了近似于椭圆形的空隙，呈高度 中空，毛细管效应极强，可在瞬间吸收和蒸发水 分，在所有天然纤维中，竹纤维的吸放湿性及透 气性好居五大纤维之首。
《本草纲目》中有24处阐述了竹子的不同药用功 能，民间更是有近千种竹子的药方。现代医学认 为：竹元素中的抗氧化化合物能有效的清楚体内 的自由基和酯类过氧化合物，并能阻断强致癌物 质N-亚硝酸胺化合物，不仅能显著提高机体免疫 力，而且具有滋润肌肤和抗疲劳、抗衰老的生物 功效。由于竹纤维天然的抗菌功能，因而制成的 产品不需添加任何人工合成的抗菌剂，不会引起 肌肤的过敏想象，是真正的天然、绿色健康产品。
易清洗、吸水性强的纤维
竹纤维易于清洗，纤维经拖糖脱脂 处理，油污遇水自动脱离(无须使用 任何洗涤剂),清洗如新。
"零压力“纤维
竹纤维吸湿行强，透气性好，远红外发射率高达 0.87，大大优于传统纤维面料，符合热舒适的特 点。根据不同的季节的需要，采用不同工艺，竹 纤维纸制品可产生冬暖夏凉的触感。同时竹纤维 制品蓬松轻盈，润滑而细腻，有棉的柔软感，有 丝绸的滑爽感，柔软贴身、亲和肌肤，给人一种 “零压力”的舒适感受。
竹纤维是从自然生长的竹子中提取出 的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、 丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具 有良好的透气性、瞬间吸水性、较强 的耐磨性和良好的染色性等特性，同 时又具有天然抗菌、抑螨、防臭和抗 紫外线功能
毛巾定义及分类.
一、毛巾的概念以纺织纤维为原料表面起毛圈绒头或毛圈绒头割绒的机织物，用于洗擦可直接与人体接触的纺织品（如方巾、面巾、浴巾、毛巾被等）。
二、毛巾的分类毛巾织物按用途可分为：方巾、面巾、地巾、浴巾、枕巾、毛巾被和毛巾布等；按毛圈分布可分为：单面起毛与双面起毛；按生产流程不同可分为：先织后漂和先漂后织；按生产方式可分为：素色、彩色、印花、割线、平织、提花、段档、螺旋等。
2.1 毛巾种类介绍1.割绒毛巾将普通毛巾的毛圈进行剪割处理，使织物表面布满平整的绒毛，割绒毛巾可以双面都割绒，也可以单面割绒、另一面仍为毛圈。
也可以局部割绒形成纹样绒圈共存相互印衬.割绒毛巾的特点是柔软，使用舒适，比普通毛巾有更强的吸湿性和柔软度。
割绒后再印花，更能增加毛巾的装饰美，从而提高产品档次。
2、提花毛巾采用不同组织、不同色彩或原料的纱线在提花机上织成各种花纹的毛巾。
这种毛巾组织结构复杂，花纹精巧细致色彩艳丽多变。
所用纤维原料、纱线细度、织物组织结构和经纬密度等的变化范围广，其设计及织造技术也较复杂。
亦称纹织物或大花纹织物。
采用不同的组织、不同色彩或原料的纱线在提花机上织成的各种大型花纹织物。
这种织物的组织结构复杂，花纹细致多采，花纹循环可以很大。
所用纤维原料、纱线特数、织物组织和经纬密度等的变化范围广。
其设计及上机工作均较复杂，织物的品种很多，尤以丝织物为最多。
可用做装饰品、床上用品和服装面料。
3、竹纤维毛巾竹用具不需要特殊处理，经年使用不霉、不臭、不被腐蚀，有自然的抗菌防臭作用。
如此特殊的保健作用有赖于竹子分子链中所含的对害虫细菌杀灭力很强的化学物质——二苯甲酮诱导体。
尤其是竹尖上含有的赤霉素，对细菌、螨虫都有抑制性，同时对人体皮肤还有去皱增加弹性的养护作用，是极佳的卫生保健用品。
所以用竹纤维纺纱织成毛巾、手帕等，不仅卫生保健，而且比常规毛巾更柔软蓬松、柔顺舒爽、吸湿透气，更具舒适感，是美容用毛巾中的上品。
竹纤维毛巾和普通毛巾有什么区别？a、普通毛巾透气性、排湿性差，细菌会大量繁殖；竹纤维中含有天然的杀菌成分，具有原生态的完美杀菌功能，抑制细菌、螨虫滋生，营造无菌生态环境，为日常洁肤提供洁净、安全的健康保障。
毛巾是怎样制造的？
毛巾是怎样制造的？
毛巾是一种常见的织物，它有被普遍应用在生活或者工业中的用途。
毛巾制作并不是一件简单的活儿，而是涉及到多个方面的工艺流程。
本文将详细介绍毛巾制作的过程。
一、挑选原料
毛巾制作的原料大多是从植物纤维中提取的，如亚麻、棉花等等。
挑选完原料之后，就要进行下一步的清洗。
二、清洗
清洗就是用水把毛巾中聚集的污垢、脏物等等清除干净，以让棉纤维完全没有杂质。
而最常见的清洗方式就是用机器来完成，清洗流程分为：水洗、卷染、脱水等等。
三、疏伐
疏伐就是将清洗过后的棉纤维进行分类，一般可以分为六类，分别是最好的类别一类到最差的类别六类。
每一类下都可以进一步以不同的长度及粗细的等级来划分疏伐。
四、织布
织布是整个毛巾制作的核心工艺，这个过程需要有多台专业的织筒机。
短纤维织成毛巾主体，然后再用经纱织入纹路，将织好的毛巾横向分割，成为宽条，最后根据不同的要求，准备去掉短纤或者去掉长纤，
将双面织物进行分割并进行包裹结扎等步骤，就完成了织布。
五、精加工
精加工是为了检测完成的毛巾是否符合要求，也是一个至关重要的环节。
精加工的工序有：检查毛巾表面，检查毛巾的尺寸，检查毛巾的
用途等等，完成后毛巾产品将会被封装分装，准备发往市场。
总结
以上五个工序是毛巾制作的基本步骤，毛巾的每一个步骤都是至关重
要的，紧密相连，唯有每一步骤都完成认真仔细，才能保证毛巾质量
稳定，用户体验优良。
毛巾的生产工艺
毛巾的生产工艺
毛巾的生产工艺可以分为以下几个步骤：选择材料、纺织、染色、印花、剪裁、缝制、整理和包装。
首先是选择材料。
毛巾通常使用纯棉、亚麻、竹纤维等材料制作。
选择好质量优良、柔软透气的原材料是关键。
接下来是纺织。
将选好的原材料进行纺织，制成纺织品。
这个过程中需要控制好纱线的粗细和质量，以确保毛巾的质地和手感。
然后是染色。
在纺织后的毛巾布料上进行染色处理，经过整齐地折叠、安置好的布料进行染色，以增加毛巾的装饰性和吸湿性。
紧接着是印花。
可以根据不同的设计图案，在布料上使用印花技术进行处理。
印花可以采用传统的手工印花，也可以使用现代化的机械印花技术。
然后是剪裁。
将染色和印花后的布料进行剪裁，根据设计要求将布料切割成合适的尺寸和形状，如正方形或长方形。
接着是缝制。
将剪裁好的布料用缝纫机进行缝制，将两片布料用线缝合在一起，形成毛巾的边缘，并在一侧留下一个小口，用于扣住一块织带，以方便悬挂。
然后是整理。
毛巾在缝制后，需要进行整理。
整理包括去除多
余的线头、将毛巾展开并拉直，使其平整，同时进行熨烫，以去除褶皱并增加质感。
最后是包装。
整理好的毛巾按规格进行包装，通常采用尼龙袋、塑料袋或纸盒进行包装，以便储存和销售。
以上就是毛巾的生产工艺的主要步骤。
不同品牌和不同用途的毛巾可能会有一些特殊的工艺环节，但总体流程大致相同。
经过这一系列的工艺处理，最终制成高质量、舒适耐用的毛巾产品。
毛巾生产工艺流程
毛巾生产工艺流程
毛巾的生产工艺流程主要包括纺织原料准备、纺纱、织布、染色、成品整理等环节。
首先是纺织原料准备。
毛巾的主要原料是棉花纤维，通过从棉球中提取棉纤维。
棉花可以通过机械方法去除棉籽，并进行清洗，使其达到纺纱的要求。
然后是纺纱。
纺纱是将棉纤维加工成合适的线材，用来织布。
纺纱工艺中有两个重要的步骤，即卷纱和纺纱。
卷纱是将棉纤维通过机械设备进行拉伸，形成纤维束。
纺纱是将纤维束穿过纺纱机，编织成线材。
在这个过程中，常常添加适量的化学助剂，以增加纱线的柔软度和强度。
接下来是织布。
织布工艺是将纱线穿过织布机，由上到下并横向编织，形成毛巾的布匹。
织布机上的编织头会不断地改变纱线的位置，形成不同的纹理和图案。
织布机还可以通过调整机械参数，如纱线张力和速度，来调整织布的厚薄和密度。
织布机输出的布匹需要经过后续加工，如整理、起毛等。
再者是染色。
染色是将未经染色的布匹浸泡在染料溶液中，使染料渗透到纤维内部，达到染色的效果。
染色过程中，需要控制染料浴的温度、酸碱度和浸泡时间等因素，以确保染色效果均匀、色牢度好。
最后是成品整理。
成品整理是对染色后的布匹进行整理和加工，以使其具有良好的光泽和手感。
整理过程中，常常进行缩水处
理，以减少布匹在日常使用中的变形。
此外，还可以进行起毛、烫印、刺绣等加工，增加毛巾的质感和装饰效果。
以上就是毛巾的生产工艺流程。
通过纺织原料准备、纺纱、织布、染色和成品整理等环节，我们可以获得质量合格的毛巾产品。
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竹炭毛巾的制作工艺实践任务任务要求1. 掌握竹炭毛巾的制作工艺任务实施竹炭毛巾是指含竹炭纤维的毛巾。
竹炭纤维是将高温炭化技术烧制的竹炭，利用纳米技术微粉化，再通过熔融纺丝程序把竹炭纳米级微粉均匀地融入纺织纤维中，配合生化科技抽纱制成竹炭纤维丝，然后再除去竹纤维丝中的糖份、脂肪，经消毒，晾干而成型。
成型的竹纤维丝直径只有0.04mm左右，长度10mm以上。
将成型的竹纤维丝按不同的织物要求，采用意大利、德国、日本全电脑程序控制的现代化生产线，纺织成不同纱支的纱，经过织造工艺，染色整理，成为竹纤维面料，设计、加工成各种功能型日用生活品。
主要产品有：竹炭纤维被、竹炭纤维毛巾、竹炭纤维袜等。
竹纤维中含有天然的抗菌物质，科研人员的实验证实竹沥有广泛的抗微生物功能，用竹纤维制成的纺织品24小时抗菌率可以达到71%。
竹纤维中的叶绿素和叶绿素铜钠具有较好的除味作用。
经国家棉纺织产品质量监督检验中心和上海微生物研究所分别利用现代科学检测手段对竹纤维的抗菌性进行了检测，结果证实，竹纤维制品具有优良的防螨、防臭、防虫和产生负离子的特性。
竹炭纤维毛巾能深层清洁脸部毛孔污垢，抗菌消炎，保持脸部洁净清爽，炭纤维可以长久保持活性，令脸部增加润泽，不易发粘发臭，耐洗涤。
毛巾织物的特点是表面覆盖一层毛圈，富有吸水能力和保暖性，用作脸巾、浴巾、毛巾被等。
毛巾织物的生产有悠久的历史。
最初的毛巾表面没有毛圈，而是一种由蜂巢组织构成的凹凸织物，后来才发展成为毛巾组织的织物。
毛巾织造分为本色织物和花色织物织造。
本色织物的织制是将本色纱线经织前准备加工制成织轴和纡子，直接供毛巾织机织造。
从织机上落下的巾坯再经漂染，加工成各类白色毛巾和素色毛巾。
花色织物的织制工艺是：棉纱线先经过染色，加工成色纱线作为经纬纱。
其中经纱需经绞纱上浆，然后做成筒子，再经分条整经和穿经制成织轴。
也可以将经纱筒子染色后通过整经、浆纱和穿经工艺制成织轴。
纬纱则通过卷纬制成纡子，或以纬纱筒子直接送去织造。
毛巾织机与一般织机略有不同，主要特征是装有特殊的打纬机构，并采用地经轴和起毛圈经轴的双轴送经系统。
当生产横向缎条类毛巾时，须装上多臂开口机构；生产提花类毛巾则装上提花开口机构；生产格子类毛巾则用多梭箱机构或多色剑杆织机。
毛巾坯布一般经检验、印字和缝边后包装入库。
巾坯经过丝光、割绒和起旋等特殊整理，可以获得丝光毛巾、割绒毛巾和螺旋型毛巾。
毛巾在日常生活中是我们必不可少的生活用品，但是现实中我们对毛巾的成分和工艺又了解多少呢？1.现在工厂机织毛巾来说，成分一般都是纯棉，但这里的纯棉有质感好差，级别高低之分。
2.毛巾厚薄一般是用克重来衡量，相同大小规格的重量是几克，克重越大毛巾厚度就越厚。
3.毛巾的制作工艺：A，有单面割绒和双面割绒,一般我们国内最常用的是单面割绒，不容易掉毛，双面割绒一般在东亚国家或欧洲国家比较常用，一般作为运动巾使用，割绒面常用印花工艺来突出logo,绣花不实用，B，提花工艺，一般毛巾纱色为两色以下，比较适合此工艺，直接用纱线织出凹凸形体来感应logo效果，C，平织，非常普通的一种织法工艺，一般用丝网印刷或刺绣来突出logo.4.毛巾的制作过程：先买好相应的纱线，接着纱线上机织纱，再漂染，后印刷或刺绣logo，最后缝制包装。
生产工艺流程简述如下:清棉工序主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行。
（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
梳棉工序主要任务：（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（3）成条：制成符合要求的棉条。
精梳工序主要任务：:（1）除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
并条工序主要任务：（1）并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
（4）成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。
粗纱工序主要任务：（1）牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。
（2）加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
细纱工序主要任务：（1）牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。
（2）加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。
（3）卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。
（4）成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
络筒工序主要任务：（1）卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。
（2）除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
捻线工序主要任务：（1）加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。
（2）卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。
（3）成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。
整经工序任务和要求1．整经的任务：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：（1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。
（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
浆纱工序任务和要求：经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。
末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。
为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。
经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。
穿经工序穿经俗称穿筘，是经纱准备工程中的最后一道工序。
穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。
织造工序织造是纺织厂的重要工序。
织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。
织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须高度重视。
1．提高产品质量。
织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。
织物的物理性能，如：织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接影响到服用性和穿着牢度，应根据织物的不同用途而确定。
并要在生产的全过程进行控制，达到指标要求。
织物的外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。
应在操作过程中严格执行工作法，在日常管理中经常分析疵点产生的因素，有针对性的提出改进措施，不断改善成品质量，提高下机一等品率。
2．提高生产效率织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。
织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台，影响布机的产量和棉布质量。
因此，必须采取有效措施降低断头，减少机械故障，及时处理停台，缩短停台时间，努力提高织机的生产效率。
3. 织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力。
消耗量的大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关。
降低物质消耗是提高经济效益的重要内容，必须高度重视。
坯布染色主要任务：1.通过简单的煮炼将坯布在签到过程中的沾污区除掉，同时使坯布达到更好的吸色均匀性。
2.用活性环保染色进行坯布的染色处理，达到客户要求的颜色。
3.进行染色后的水洗处理，保证坯布出缸时达到中性要求。
主要的要求：（1）颜色饱和、亮丽，或达到客户的特殊要求。
（2）坯布必须达到PH=7的要求，也就是达到中性。
（3）无任何的色花，色斑等疵点现象。
毛巾整理主要任务：（1）将染好色的毛巾进行冲裁，归类。
（2）根据要求进行毛巾缝制，按照客户的要求一般缝制分为长条正常边、三针五线边，双针边等。
（3）将缝制好的毛巾进行检验，主要是对缝制过程中的线头修剪，同时进行等级分类。
将分类出的一等品转到包装工序，二等品和需修理品转到检修工序进行检修。
（4）检修工序的主要任务是把能够进行修理的毛巾进行修理，把能达到一等品的继续转包装工序，不达标的产品进行分类包装并注明等级（二等或三等）。
（5）包装工序转任务就是按照客户的要求进行货物的包装，直至最后装箱入库。
练一练：1.竹炭毛巾的制作工艺流程有哪些？。