纯棉普梳tex针织用纱粗纱工艺设计
C29.2tex机织用经纱粗纱工艺设计
配置牵伸变换齿轮Z6和Z7 E机=E实×牵伸配合率= 6.19×1.03=6.37（倍） 注：牵伸配合率为经验值，选定为1.03. Z6选定79，则轻重牙Z7=3.84×Z6/E机 =3.84×79/6.37=47.62≈48 ④.用比例法快速计算轻重牙Z7 从牵伸与轻重牙得对应公式可知，总牵伸E与总牵伸变 换齿轮（轻重牙）Z7成反比。在熟条定量不变的情况下， 翻改粗纱线密度（特数）时，可按下式计算Z7： Z7/Z`7=E`/E=g/g` 式中：Z7——原有的总牵伸齿轮（轻重牙）齿数； Z`7——拟改的总牵伸齿轮（轻重牙）齿数； E——原有的总牵伸； E`——拟改的总牵伸； g——原有粗纱定量； g`——拟改粗纱定量；
纯棉普梳纱粗纱工艺设计方案
纱线品种代号：CD29.2 W
组员：
小组作计划
设计粗纱工艺 方案
制作PPT与 Word电子文档 完成粗纱工艺 单
目录
• 1.分析原料特点和成纱质量要求 • 2.粗纱工艺设计原则 • 3.分析粗纱机技术性能 • 4.配置粗纱机主要工艺参数 • 5.完成粗纱工艺单 • 6.粗纱质量指标及控制
3
配置粗纱机主要工艺参数
• (1)粗纱定量 粗纱定量应根据熟条定量与细纱牵 伸能力、纺纱品种、产品质量要求、生产供应平 衡以及粗纱设备性能等因素综合考虑确定。参考 表5-1，本例所纺纱线为29.2tex，故设计粗纱干 定量为6.3g/10m,粗纱总牵伸在6~9倍。
表5-1 粗纱定量参考范围 纺纱线密度(tex) 粗纱干定量 (g/10m) 32以上 20~30 9~19 2.5~5.5 9以下 2.0~4.0
（4）捻度
捻度的计算 粗纱机的计算捻度为的那位时间内的锭子 回转数与前罗拉输出长度之比，即前罗拉一转时锭子转数与前 罗拉周长之比。 Tt（捻/10cm)=(前罗拉一转时的锭子转数)/前罗拉周长 =ns×100/π×d前×d前 =48×40×91×91×Z2/53/29/72/Z1/Z2/Z3×πd前 ×100 =163.331×Z2/Z1×Z3 式中：Z2/Z1——捻度阶段变换成对齿轮齿数，有 103/70,91/82,70/103三种； Z3——捻度变换齿轮（又称中心牙）齿数，起范围为 30~60； Ns——锭子转速（r/min); d前——前罗拉直径（28mm）. 163.331×Z2/Z1称为捻度数，改变捻度时变换齿轮（中心牙 ）Z3起主要调节作用，捻度阶段变换成对齿轮Z2/Z1只是起微调 的作用。纺纯棉时，Z2/Z1=103/70或91/82.
纯棉14.6tex针织用纱精梳工艺设计
纯棉精梳14.6tex针织用纱工艺设计任务描述：在普梳系统中，生条含有较多的短绒，纤维形态差异较大（弯钩纤维、未伸直分离纤维），且存在未被梳棉机清除的结杂，这些都会影响成纱质量（如细纱结杂、条干、强度等），所以在梳棉后采用精梳工序，以进一步清除生条中的疵点，排除短绒，伸直平行纤维，为提高成纱质量打好基础。
精梳工艺设计重点是合理配置精梳准备工艺和精梳机工艺，确保生产出高档优质的精梳纱线。
一、精梳准备工艺梳理机制成的生条，纤维排列较乱，纤维平行伸直度较差，具有大量弯钩，特别是后弯钩纤维占50%以上。
这种状态的纤维，不能满足握持梳理的要求，如直接由精梳机加工，不仅梳理阻力过大使梳针易损坏，而且纤维易损伤，使很多未伸直的纤维被作为过短纤维而被排除，并产生过多的落纤，这将降低精梳质量率和劳动生产率。
因此，生条在进入精梳前，应经过精梳准备工序，制成条干均匀的小卷，以改善条子中的纤维状态，满足握持梳理的喂入要求。
精梳准备工艺方式有三种类型：条卷工艺：预并条机→条卷机工艺牵伸由大到小，所用的机型结构简单，占地面积小，是国产A201系列精梳机配套使用的工艺流程。
制成的小卷牵伸不足，约6-12倍，虽然黏卷现象较少，但纤维平行伸直度较差，小卷横向不匀，嵌板对小卷握持不匀，致使精梳落棉率偏高。
所以，条卷工艺已逐渐被其他两种工艺流程取代。
并卷工艺：条卷机→并卷机牵伸由小到大，总牵伸约6-12倍；制成的小卷成形良好，层次清晰，纵横向均匀度好，有利于精梳机嵌板的可靠握持；落棉均匀，成条工艺好；占地面积小；6层小卷并卷后，成卷均匀度好。
所以，适用于双精梳工艺的头道精梳准备工艺，且适于生产较高档、高档的精梳产品。
国内一般用于FA系列设备。
条并卷工艺：预并条机→条并卷联合机工艺牵伸由大到小，总牵伸约7-14倍；制成的小卷因合并条子多而成卷均匀度好，纤维伸直平行度很好，可以减轻精梳机的梳理负担，小卷质量不匀率小，可纺纤维的损失少且产量高，输出线密度可达100m/mi以上，故被普遍认为是当今最先进的精梳准备工序，国内现代精梳多采用此流程。
纺织印染流程
纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
30tex纯棉普梳针织用纱纺纱工艺设计
30tex纯棉普梳针织用纱纺纱工艺设计纺纱工艺是纺织品生产中的重要环节，它直接影响到纱线的质量和性能。
30tex纯棉普梳针织用纱是一种常用的纱线，它具有柔软、透气、吸湿、舒适等特点，广泛应用于针织品的生产中。
本文将介绍30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺设计。
一、纱线的选择30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺设计首先要选择合适的纱线。
纱线的选择应根据产品的要求和工艺特点来确定。
30tex纯棉普梳针织用纱的纱线应选用优质的棉花为原料，经过普梳工艺处理后，纱线的质量和性能更加稳定。
同时，纱线的细度应根据产品的要求来确定，一般在30tex左右。
二、纺纱工艺流程30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺流程包括开松、清洗、梳棉、精梳、牵伸、捻合等环节。
1. 开松开松是将棉花进行初步处理的环节，目的是使棉花变得松软，易于后续的加工处理。
开松的方法有多种，如手工开松、机械开松等。
在30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺中，一般采用机械开松的方法，可以提高生产效率和纱线的质量。
2. 清洗清洗是将棉花中的杂质和污渍去除的环节，目的是保证纱线的质量和卫生。
清洗的方法有多种，如水洗、气流清洗等。
在30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺中，一般采用水洗的方法，可以彻底清洗棉花中的杂质和污渍。
3. 梳棉梳棉是将棉花进行细化处理的环节，目的是使棉花的纤维更加细长、平整，便于后续的加工处理。
梳棉的方法有多种，如手工梳棉、机械梳棉等。
在30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺中，一般采用机械梳棉的方法，可以提高生产效率和纱线的质量。
4. 精梳精梳是将梳棉后的棉花进行进一步处理的环节，目的是使棉花的纤维更加细长、平整，提高纱线的质量和性能。
精梳的方法有多种，如手工精梳、机械精梳等。
在30tex纯棉普梳针织用纱的纺纱工艺中，一般采用机械精梳的方法，可以提高生产效率和纱线的质量。
5. 牵伸牵伸是将精梳后的棉花进行拉伸处理的环节，目的是使纱线的强度和延伸性更好。
普梳纱生产工艺流程
普梳纱生产工艺流程
一、原料准备
选择优质的棉花作为原料,进行精梳以去除杂质,使纤维排列整齐。
二、梳棉
将梳好的棉须送入拉伸机,使纤维进一步排列整齐。
然后经过并条、并绒等工序,成为粗纱。
三、糅纺
将粗纱在加捻机上进行捻度,使纤维牢固扭在一起。
然后在并条机上使纱线均匀。
四、细纺
经过一系列细纺过程,如牵伸、上油等,进一步提高纱线的强度、弹性等性能。
五、包扎
用软包装纸包扎成型,每卷重量固定。
进行检尺、磅秤,合格后入库。
六、包装
按照客户要求,用纸箱或布袋包装成捆,贴好标签后即成为成品。
以上就是普梳纱的简单生产工艺流程。
从原料准备到成品输出,每道工序都对提升纱线质量非常重要。
工人们必须严格操作,确保每个工艺环节的标准化,使产品质量稳定优异。
纺纱工艺设计
纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6—6 9：04:13第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。
本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。
第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条（2—3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2—3道) →粗纱（预并条、条卷)（条卷、并卷）（条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道）→粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。
第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1）轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉(长度为25～33mm，细度为6000 ～7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉-皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上,细度7000 ～8000公支,适纺细号纱,即3 ～7tex）2）打包规格：例国内包100*42＊60cm 体积v=0.25m³密度300 ~ 360kg/m³G=75 ～90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2)型式长度(mm）细度（旦）棉型33—38 1。
2—1.5中长型51—76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式:L/D=1 L-英寸，D-旦3)分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等. 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维二、配棉简介1、不同种类纱线与原棉性状关系1）棉纱号数细号与中粗号的差别。
14.5tex×14.5tex纯棉普梳纺纱工艺设计
14.5tex×14.5tex纯棉普梳纺纱工艺设计一、纺部产品及规模1.纺部产品种类和用途种类：14.5tex×14.5tex 纯棉纺纱用途：供织厂织160×14.5×14.5×508×303纯棉直贡二、纺纱工艺流程：FA006C型往复式抓棉机（抓包机）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA208型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机三、纺部机器工艺参数及配备计算1.线密度某工序牵伸倍数=上工序半成品线密度×本工序并合数/本工序半制品线密度头并牵伸=3500×6/3000=7二并牵伸=3000×6/3000=6粗纱牵伸=3000/350=8.57细纱牵伸=350/14.5=24.144. 4. 各工序半制品定量，请注意定量的单位（棉卷、小卷：g/m，棉条g/5m，：粗纱g/10m，：细纱g/100m）生条定量=3500×5/1000=17.5g/5m半熟条定量=3000×5/1000=15g/5m熟条定量=3000×5/1000=15g/5m粗纱定量=350×10/1000=3.5g/10m细纱定量=14.5×100/1000=1.45g/100m5.捻系数选择根据纤维长度、纱条定量及细纱用途，选定粗纱、细纱的捻系数a粗纱a选95，细纱经纱a选380，细纱纬纱a选3406.捻度计算捻度t T =t tN ∂捻/10cm粗纱捻度=08.535095=捻/10cm细纱捻度(经)=79.995.14380=捻/10cm细纱捻度（纬）=29.895.14340=捻/10cm7.锭速计算粗纱经纱和粗纱纬纱的锭速均取1000r/min细纱机拟选锭速n 。
纺纱工艺设计
一、29tex纯棉普梳纱 此纱主要供29tex 织物的经、纬纱用
29tex、236根/10cm 236根/10cm
（一）细纱机工艺设计 1、细纱干定量（g/100m）Βιβλιοθήκη G G0 W G0 G G0 1W
Gk Ntex 1000 L L 100 Gk
Ntex 2.9 g 10
2.9 2.673 g 1 8.5%
2、细纱机牵伸倍数的设计
FA506型细纱机牵伸倍数10-50倍；
细纱机总牵伸倍数参考范围
纺纱线密度（tex） 摇架加压牵伸倍数
9以下
40-50
9-19
25-50
20-30
20-35
32以上
12-25
选用21倍牵伸
粗纱干定量
G入 E G出 G入 EG出 21 0.267 5.6 g / 10 m
普梳织布用 纱 精梳织布用 纱
11.7~30.7 32.4~194 4.0~5.3 5.3~16 16.2~36.4
细纱的捻系数较低设定为320，可改善布面的丰满度。
Tt
t
Ntex
320 61.9捻 / 10cm 29
4、锭速的选择 锭速的选择与纺纱线密度、纤维特性、钢领直径等有 关； 国产细纱机在14000~17000 r/min，国外可达25000 r/min； 纺制纯棉粗特纱时锭速为10000~14000 r/min，纺棉中特 纱时锭速为14000~16000 r/min，纺棉细特纱时锭速为 14300~16500 r/min； 锭速选用16000 r/min
后区牵伸：机织用纱在1.25~1.5倍；针织用纱在1.02~1.15倍。 后区牵伸选用1.24倍。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
e=
31 Z8
*
47 29
*
d中 d后
=
48.8059 Z8
粗纱机后区牵伸选择为 1.2 则 Z8= 48.8059 =40.67 修正为 41 1.2
皮圈架+浮游区
大于 Lp+20
前区握持距 49mm 依据 皮圈长度为 34mm，浮游区长度为 15mm，则前区握持距
=皮圈架长度+浮游区长度=34+15=49mm
后区握持距 55mm
后区罗拉隔距=大于 Lp+20(后区罗拉握持距偏大掌握)
整理区
35mm
略大于 Lp
注 改机牵伸形式采用四罗拉双短皮圈牵伸，棉纤维品质长度考虑在 30~32mm。
C 19.4tex K粗纱工艺设计
小组成员：
指导老师： moumou
任务描述 设计步骤 计算主要工艺参数 讨论
任务描述
♥ 粗纱是前纺的一道工序，它的任务是把熟条经过牵伸、加 捻，加工成粗纱，并将粗纱卷绕成形，便于送到下一道工 序。
♥ 粗纱工艺设计就是根据纱线品种及要求，合理配置粗纱牵 伸、加捻、卷绕成形工艺，提高粗纱条干均匀度，稳定粗 纱张力和粗纱伸长率，为细纱工序进一步高倍牵伸做好准 备。
倍。
（3）罗拉握持距 采用四罗拉双短皮圈牵伸，握持距的影响因素很多，主要以纤 维品质长度而定，一般用经验公式经行计算。参照表 3，罗拉握持距具体配置如 下：
表 3 粗纱机总牵伸配置范围
牵伸形式
整理区
主牵伸区
后牵伸区
三罗拉双皮圈（mm）
--
皮圈架+浮游区
Lp+（12~16）
四罗拉双皮圈（mm） 略大于 Lp
牵伸形式
牵伸（倍）
加压形式
加压 量（N/ 双锭）
前罗拉 二罗拉 三罗拉 四罗拉
罗拉直径（mm）
每台锭数
锭翼形式
锭子转数（r/min）
卷装直径*高（mm）
电机总功率（Kw）
制造厂家
TJFA458A 型 22~65
三罗拉或四罗拉双短皮圈 4.2~12.0 弹簧摇架
200,250,300 100,150,200 100，150,200
牵伸时起主要调节作用）
③ 配置牵伸变换齿轮 Z6 和 Z7 E 机=E 实*牵伸配合率=6.8*1.03=7.004
注 牵伸配合率为经验值，选定为 1.03.
Z6
选定
69，则轻重牙
Z7=
3.84* E6 E机
=
3.84 * 69 7.004
=37.9
修正为 38
④ 后区牵伸 Z8 可改变粗纱机的后区牵伸及牵伸分配
53* 29
D
若锭子转速 ns 初定为 1000r/min，则 Dm 为 0.8336，根据上表取 Dm=169mm， D
结果的 D=202，修正得 D=200mm，则修正后锭子转速为
Ns=1199.616* Dm =1199.616*166/200=1013.7（r/min） D
前罗拉速度 Nf（r/min）= Z1* Z3 * 72 *N0=0.0087* Z1* Z3 *N0
Z 2 91*91
Z2
（2）粗纱定量设计及线密度（特数）计算
所纺的纱线为 19.4tex，设计粗纱干定量为 5g/10m，实际回潮率为 8.5%，则粗纱
湿重为
G 湿=5*（1+8.5%）=5.425（g/10m）
设计的线密度 Nt=（5/10）*（1+8.5%）*1000=542.5（tex）
♥ (3) 牵伸计算Fra bibliotek----28，（28），25,28
96,108,120 悬锭式
最大 1200 152*400
14.6 天津宏大
2. 配置粗纱机主要工艺参数
（1）粗纱定量 粗纱定量应根据熟条定量与细纱机牵伸能力、纺纱品种、产品质 量要求、生产供应平衡以及粗纱设备性能等因素综合考虑确定。参考表 2，本例 所纺纱线为 19.4tex。故设计粗纱干定量为 5g/10m，粗纱总牵伸掌握在 7~9 倍。
如图 1 所示为 TJFA458A 型粗纱机传动图，表 4 所示为该机型皮带盘与变换齿轮 表
图 1 TJFA458A 型粗纱机传动图
表 4 为该机型皮带盘与变换齿轮表
粗纱工艺单
计算粗纱机主要工艺参数
（1）速度计算
主轴速度 N0（r/min）=电动机转速* Dm =960* Dm
D
D
锭子速度 Ns（r/min）= 48* 40 *N0=1.2492*N0=1199.616* Dm
♥ E(倍)=(Z6/Z7)*(96/25)*(d前/d后)=3.84式中：d后-----后罗拉直径（28mm）
♥
d前-----前罗拉直径（28mm）
♥ Z6------总牵伸阶段变换齿轮齿数，有69,79两种（Z6只是起到微调作用）
♥
Z7------总牵伸变换齿轮（轻重牙）齿数，其范围为25~64（Z7在改变总
♥ 实际牵伸
♥ E实=熟条线密度（特数）/粗纱线密度（特数） 或
♥ E实=熟条干定量（g/5m）*2/粗纱干定量（g/10m）
♥ 并条熟条线密度为3689tex 则
♥ E实=3689/542.5=6.8（倍）
♥ 总牵伸（机械牵伸） TJFA458A型粗纱机，无论是三罗拉双短皮圈牵伸 还是四罗拉双短皮圈牵伸的总牵伸E是相同的：
表 2 粗纱定量参考范围
纱线线密度（tex） 32 以下
20~30
9~19
9 以下
粗纱干定量（g/10m） 5.5~10.0
4.1~6.5
2.5~4.5
2.0~4.0
（2）牵伸分配 总牵伸主要有前牵伸区承担。后牵伸一般为 1.15~1.48 倍，通常
情况下 Yui 偏小为宜，本设计取 1.2 倍。四罗拉双短皮圈牵伸的整理区牵伸为 1.05
设计步骤
♥ 1.分析粗纱机技术性能 ♥ 2.配置粗纱机主要工艺参数 ♥ 3.完成粗纱工艺单
1.分析粗纱机技术性能
♥ 选用的粗纱机为TJFA458A型，其技术特征如表1所示。表 中TJFA458A型的罗拉加压值数值为三罗拉双短皮圈牵伸。
表 1 TJFA458A 粗纱机的主要技术特征
项目
适纺纤维长度（mm）
（4） 罗拉加压 罗拉加压具体配置见粗纱工艺单 （5） 皮圈钳口隔距 选用钳口隔距为 5.0mm （6） 集束器口径 选用前区集合器口径为 7mm*4mm （7） 锭数选择 选用粗纱机为 TJFA458A 型，其最高设计锭数为 1200r/min。所
纺纱线为纯棉细特纱，其生产速度适中配置，故锭数初定为 1000r/min. （8） 粗纱捻系数 本设计纱线为 19.4tex 针织用纱，粗纱捻系数设为 105.