第五章__针织染整厂工艺的设计说明
针织厂设计针织染整生产设计
针织厂设计针织染整生产设计1. 引言针织厂设计是指对针织制品的生产流程进行规划和布局的过程。
在针织制品生产中，染整工序是非常重要的一环，它涉及到对针织产品进行染色和整理，以获得最终的成品。
本文将以针织厂设计为出发点，讨论针织染整生产设计的相关要素。
2. 针织厂的生产流程针织厂的生产流程主要包括纱线准备、针织生产、染整工序和后整工序。
其中，染整工序是针织制品生产中的重要环节，它负责对针织面料进行染色和整理，以获得所需的颜色、手感和外观效果。
3. 针织染整生产设计的要素在进行针织染整生产设计时，需要考虑以下要素：3.1 生产设备针织染整工序需要使用一系列的生产设备，包括染色机、整理机、烘干机等。
在设计过程中，需要考虑设备的类型、规模和配置，以满足生产的需求。
3.2 生产工艺针织染整的生产工艺包括染色、整理和烘干等环节。
在设计过程中，需要确定每个环节的具体工艺参数，并确保它们能够互相协调，以保证染整生产的稳定性和高效性。
3.3 原材料管理针织染整生产需要使用各种原材料，包括染料、助剂、纺织剂等。
在设计过程中，需要考虑原材料的供应方式、存储条件和管理方法，以确保染整生产的原材料供应充足和质量可控。
3.4 生产环境针织染整工序需要一定的生产环境条件，包括温度、湿度、通风等。
在设计过程中，需要考虑如何合理配置生产车间和设备，以满足染整工艺的要求，并确保操作人员的舒适性和安全性。
3.5 人力资源针织染整生产需要一定的人力资源，包括操作人员、技术人员、管理人员等。
在设计过程中，需要合理配置人力资源，保证染整生产的稳定性和持续性。
4. 针织染整生产设计的流程针织染整生产设计的流程可以分为以下几个步骤：4.1 需求分析首先，需要对针织染整生产的具体需求进行分析，包括生产规模、品种和质量要求等。
通过与相关部门和客户进行沟通，确定针织染整生产的目标和约束条件。
4.2 设计方案制定根据需求分析的结果，制定针织染整生产的设计方案。
精毛纺织物染整工艺设计
精毛纺织物染整工艺设计精毛纺织物开发工作方案一、产品及工艺流程1、风格特点精纺毛织物特别就是西服及套装类面料例如哔叽、华达呢、贡呢类近年来越来越向精细化方向发展，哔叽、华达呢非政府由双面逐渐被三枚单面斜纹所替代，传统的精纺毛织物建议身骨挺、活络、弹性不好，而现在光面织物则建议珞丹柔和、织纹准确、活络、弓糯、存有羊绒风格、光泽弱、弹性不好，同时存有一定身骨。
对于毛织物来说，原料就是基础，官窑就是确保，染整就是关键，所以高档毛织物的生产，除了必须采用优质的原料、粗的纺纱官窑加工外，更要对染整工艺予以研究，采用更合理更优化的工艺流程和工艺参数，就可以满足用户高档面料的建议。
2、产品工艺流程坯布检验→生修→烧毛→煎呢→洗脸呢→煎呢→研磨→中检→熟修→刷毛→剪毛→蒸呢→成品检验。
二、试验研究及过程1、小样生产小样生产通常使用小型设备去加工试验。
主要就是对照实验，小样若合乎则展开下一步，如果不设立我们则稳步实验，直至产品生产合乎我们的设计。
工艺流程：布检验→生修→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛→蒸呢。
a烧毛目的：精毛纺织物经过烧毛，烧去表面的茸毛，使呢面光洁，纹路清晰，产品经烧毛还可以减少起球现象。
影响烧毛的工艺因素：火焰强度和呢速，坯布的平整度，火焰和织物的距离。
工艺内容：车速为90m/min，火口距离为3.5cm，火口只数一正一反华。
操作步骤：烧毛对呢料的光洁度有著相当关键的促进作用，烧毛的效果直接影响word文档可自由复制编辑至呢料成品的起毛起球现象。
应当掌控不好呢速、火口只数和火焰与布面的距离。
b煮呢目的：毛织物在适度温度的水浴中，在适度的张力和压力下，经一定时间的处置产生定型效果，并使织物的呢面平面，存有较好手感、光泽、弹性和尺寸稳定性。
影响煮呢的工艺因素：温度、时间、ph值、张力、压力、冷却方式。
工艺内容:呢速20m/min温度80℃助剂15g/lc洗缩目的：使织物紧密、手感丰满柔软、表面具有绒毛，达到规定的长度、宽度、单位重量。
第五章__针织染整厂工艺的设计说明
〔3丝光：降低纤维的结晶度,改善染色性能,提高织物 的尺寸稳定性.圆筒丝光的工艺：
毛坯布检验→浸碱<140～200g/LNaOH,视织物品种而 定>→透风<60s>→稳定→热水洗→酸洗→热水洗→冷 水洗
浸碱槽：有2组或3组,槽内的导布辊为积极传动式,减少 织物的伸长.
²透风架：延长织物与碱作用的时间,使织物充分溶胀.
²稳定槽：直辊稳定槽,直辊为不锈钢多孔辊筒,织物可 紧帖于辊筒表面运行,以防止织物纬向收缩.同时织物高 温淡碱液喷淋织物起定形作用,获得稳定的丝光效果.
²水洗去碱槽：利用压缩空气搅动洗液以提高洗涤效果.
〔4漂白：薄型苎麻织物采用氧漂,较厚的苎麻织物,采 用氯漂.
2.亚麻针织物前处理
〔1亚麻的特点
优点：吸湿、散热快,透气性强,具有一定的抗静电和抑 菌性.织物弹性好,挺括、透气,吸湿性好.
缺点：纤维结晶度高,刚性大,纤维间抱合力低,条干不 匀,可纺性差,给针织带来一定的困难.普通亚麻纱用于 针织,弯纱、成圈、退圈较困难,产品质量较差.
〔2纯涤纶牵伸丝织物
毛 坯 布 → 剖 辐 → 预 定 形 → 染 色 → 脱 水
复 定 形 → （ 轧 光 或 刷 花 ）
→ 柔 软 处 理 －
→ 检 验 → 卷 装
梳 烫 剪 → 拉 辐 热 定 形
4.仿麂皮织物
毛坯布→预定形→前处理〔水洗→染色→柔软抗静 电处理→烘干→低温拉辐定形→起绒→拉辐定形→浸 轧聚氨酯→烘干→焙烘→磨毛→拉辐定形→检验→卷 装
轧光机轧光 呢毯预缩机预缩 阻尼预缩机预缩 拉辐定形 树脂整理
化纤针织物染整工艺设计
化纤针织物染整工艺设计09染一张国元一、针织物的分类及其服用性能（一）纬编针织物1.原料：棉纱、低弹涤纶丝或异形涤纶丝、毛纱等。
2.组织：平针、变化平针、罗纹、双罗纹、提花、毛圈组织等。
3.织物特点◆优点：具有良好的弹性和延伸性，质地柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，以合纤为原料的易洗快干。
◆缺点：织物不够挺括，单面织物易于脱散、卷边，化纤面料易起毛、起球、勾丝。
4.织物种类（1）纬平针织物：布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵向具有较好的延伸性，横向比纵向延伸性大，吸湿性和透气性较好，但有脱散性、卷边现象，有时会纬斜。
汗布就是纬平针织物。
一般可制作内衣、外衣、手套、袜子等。
（2）毛圈针织物：手感松软。
质地厚实、有良好的吸水性和保暖性。
毛圈剪开可制成针织天鹅绒。
制作服装、家庭用品及其他工业材料。
（3）双反面针织物：纵向和横向的弹性、延伸性接近，织物较厚实、无卷边现象，有顺逆编织方向脱散性的危险。
适宜作婴儿服、童装、袜子、手套及各种运动衫、羊毛衫等。
（4）罗纹针织物：布面匀整，纹路清晰，横向具有较大的弹性和延伸性，裁剪不会出现卷边现象，但有逆编织方向脱散的危险性。
分为罗纹布和罗纹弹力布两类。
罗纹布可用于产品的领口、袖口、裤口、下摆罗纹口。
罗纹弹力布的原料有纯棉、纯化纤和混纺纱，纱线密度14～28tex，主要用于缝制夏季内衣。
（二）经编针织物1.原料：涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。
2.组织：编链、经平、经缎、经斜组织等。
3.织物特点◆优点：纵向尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好。
◆缺点：横向延伸性、弹性和柔软性不如纬编针织物。
4.织物种类（1）涤纶经编织物：薄型可用作衬衫、裙子面料；中厚型可作大衣、风衣、上装、套装、长裤面料。
（2）经编网眼织物：质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏季男女外衣、内衣、运动衣、蚊帐布、窗帘、汽车坐垫套等。
染整专业 人棉织物染整工艺设计
人棉织物产品工艺设计09染一一、人棉织物产品介绍人棉属于粘胶，又叫长丝叫RAYON（人造丝）：较真丝重，柔软，色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适，具有真丝的外观而且价格便宜，针织的织物手感十分柔软；缺点是缩水。
从木材和植物藁杆等纤维素原料中提取的－纤维素，或以棉短绒为原料，经加工成纺丝原液，再经制成的。
粘胶纤维的基本化学组成与棉相同，吸湿性、染色性、透气性、纺织加工性等均与棉相似，但湿态强度远较棉低。
人棉织物特点：光泽好、质地柔软轻盈、穿着舒适、缩水率大、耐磨性差、易起毛及耐日光性不好。
二、工艺流程坯布准备—烧毛—退浆—精炼—染色—烘干--成品检验包装内容1、原布准备纺织厂织好的布称为原布或坯布，原布准备是练漂加工的第一道工序。
它包括原布检验，配缸和缝头。
原布检验（1）目的：加强质量管理，发现问题能及时采取措施，促进坯布厂进一步改进产品质量。
内容：主要包括物理指标和外观疵点的检验。
物理指标检验包括原布的长度、幅宽、经纬纱的规格和密度、强力等。
外观疵点检验主要是检验纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纱、跳纱、棉结、筘路、破洞、油污渍等，另外，还检查有无铜、铁片等杂物夹入织物。
缝头：目的：缝头是将翻好的布匹用缝纫机连接起来，以适应印染生产连续加工的要求。
缝头要求平直、坚牢、边齐，针脚均匀，不漏针、跳针，同时注意织物正反面要一致，不漏缝等。
常用的缝头方法有平缝、环缝和假缝三种。
2、前处理1．前准备人造丝织物可借用棉布的平幅连续练漂设备，前准备应有翻布、分批、缝头、打印等。
缝头时，人造棉织物的针脚可比棉布稀一点；人造丝织物也可采用挂练桶精练2．烧毛人造棉织物可用气体烧毛机烧毛，但经不起强烈的摩擦，不需要毛刷和刮刀装置；又因粘胶纤维吸湿性高，烧毛温度可比棉稍微高一些，车速可慢一些。
人造丝织物不需烧毛3．退浆是人造棉、人造丝织物前处理的重点。
人造棉坯布织造时大多上淀粉浆，而且酸碱对人造棉织物强力有影响，故多数选用淀粉酶退浆，工艺与棉退浆相同。
印染厂设计说明范文
印染厂设计说明范文设计目标：本次印染厂设计旨在创建一个高效、节能、环保的印染生产基地，以满足市场对高质量、高效率和可持续发展的印染产品的需求。
设计要素：1.厂房设计：a.建筑材料选用环保、耐腐蚀和耐磨损的材料，如钢结构和环保型建筑材料。
b.建筑设计应充分考虑工作区域、储存区域、设备区域和行走通道的布局和功能分区。
c.采用自然光和通风系统，以减少能源消耗和提供员工良好的工作环境。
d.设计雨水收集系统，利用雨水冲洗印染设备和清洁工作区域。
e.考虑到可持续性，设计屋顶花园或绿化空间来改善空气质量。
2.设备选择与布局：a.选择高效节能的印染设备，如低温印花设备和数字版面印刷设备。
b.设备布局应考虑印染过程的顺序和流程，以最大化生产效率。
c.设备之间的距离和通道应足够宽敞，以便于操作和维护。
d.配备自动化控制系统，以实现设备集成和减少人力成本。
3.色彩管理和废弃物处理：a.使用先进的色彩管理系统，以确保印染产品的颜色一致性和准确性。
b.设计废水处理系统，以最大程度地减少对环境的影响，并符合排放标准。
c.废气处理系统应包括有效的排气和净化设备，以减少有害气体的排放。
4.绿色供应链和可持续发展：a.在供应链上选择环保材料和化学品，以减少对环境的负面影响。
b.鼓励员工参与环保行动，如回收利用、能源节约和减少废物产生。
c.运用现代化技术，如物联网和大数据分析，来实现生产过程的监控和优化。
5.员工福利和培训：a.设计员工休息区、餐厅和健身设施，以提高员工的生活品质和工作满意度。
b.提供培训和教育机会，使员工能够适应新技术和工作要求。
c.组织员工参与社会责任活动，提升企业形象和员工认同感。
总结：通过以上设计要素的综合考虑与实施，可以创建一个具有高效率、节能环保和可持续发展特点的印染厂。
这样的设计不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以降低对环境的影响，改善员工的工作和生活条件，并为企业带来长期的可持续发展。
棉针织物染整生产过程与工艺流程分析
棉针织物染整生产过程棉针织物染整生产过程包括练漂、染色、印花、整理等工序。
它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。
1. 练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。
其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。
但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。
下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。
1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。
棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。
2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。
在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。
为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。
2. 染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。
染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。
印花采用手工印花或平版布动印花。
3. 整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。
棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。
防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。
对棉针织绒布需经起绒整理。
起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。
手感丰薄，保暖性增强。
棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。
附特殊织物的染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。
竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整理→后处理→成品。
碱减量目的是为了提高织物服用性能，NaOH20－35g/L，125℃处理35～45min；染色用分散、活性染料；柔软整理用4%柔软剂SGS进行，35～45℃处理30－40min；后处理采用轧光定形，95—100℃，超喂13-1 5%，使竹纤维混纺针织物具有独特的滑、柔、糯、爽风格。
染整工艺原理上课件第五章 热定型
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热定形：利用合成纤维的热塑性，将织 物保持一定的尺寸和形态，加热至所需 温度，使纤维分子链运动加剧，纤维中 应力降低，结晶度和晶区有所增大，非 晶区趋向集中，纤维结构进一步完整， 使纤维及其织物的尺寸热稳定性获得提 高
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定形分类：
• 暂时定形：如织物日常使用中，受外在 因素临时定型如褶皱等现象，经湿、热、 机械力作用下，很容易恢复到初始状态， 称暂时定形。 • 耐久定形（永久形变）：令纤维或织物 结构发生变化，不能恢复到初始状态。
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3、加热方式： 直接加热：热空气 间接加热： •道生油作为载热体将空气加热—油锅炉 •电加热（电老虎） •蒸汽加热（100℃以下）
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4、冷却方式： • 吹冷风 • 使织物通过冷却辊 要求落布温度在50℃以下 若在无张力高温条件下 , 在布箱中形成 折叠印,很难去除;还会发生收缩.
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•进一步结晶：使得涤纶的结晶度和结晶的 完整度提高。结晶化过程使得涤纶内的能 量大大降低，整个体系处于新的能量低状 态。此时迅速冷却，受热后发生变化的纤 维微结构便被固定下来。
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纤维微结构的变化 1.结晶度提高
涤、锦纶的结晶度随热定形温度升高而提高， 结果使纤维的热定形稳定性得到提高。
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2 ）半制品定形（碱减量前定形和染色或印花 前热定形） 经编织物、涤纶仿真丝织物、长丝机织物和涤 ／棉织物等 特点:去除练漂前道工序所造成的折皱印痕 ,以
利匀染 , 但要求定形温度均匀 , 针板处温度低 ,
影响布边染色性 , 结果造成深边或浅边的染斑。
印染厂工艺设计范文
印染厂工艺设计范文印染工艺设计是印染厂生产和加工的重要环节，它对产品的质量和效率有着直接的影响。
因此，合理设计和选择印染工艺是印染厂提高生产效益的重要一环。
下面是关于印染厂工艺设计的一些详细介绍。
首先，印染厂工艺设计需要根据产品的特点进行合理的方案设计。
不同产品在印染过程中会有不同的要求，如纺织品印染中，对于棉纤维和化纤纤维的印染，工艺设计上有一定的差异。
对于棉纤维的印染，可以采用热固性染料进行印染工艺，而对于化纤纤维的印染，则需要采用高温高压的工艺，以确保染料的牢度。
其次，印染厂工艺设计需要根据产品的要求设计合适的色饰效果。
在印染过程中，色饰效果对产品的美观度和市场竞争力起着重要的作用。
因此，在工艺设计中需要考虑到不同色彩的配比和搭配，以及印染的浓淡和纹理等方面，以实现产品设计的效果。
另外，印染厂工艺设计还需要考虑到环保要求。
随着人们对环境保护意识的不断提高，印染厂在工艺设计时需要考虑到环境友好和可持续发展的原则。
可以采用低污染染料和无污染的印染工艺，降低废水、废气和废渣的排放量，减少对环境的污染。
此外，印染厂工艺设计还需要考虑到生产效率。
在工艺设计阶段，需要充分考虑到设备和人员的利用率，合理安排生产流程，以提高生产效率。
可以通过优化工艺参数，减少中间环节，降低生产成本，提高产品质量，增加市场竞争力。
最后，印染厂工艺设计还需要注重质量管理。
质量是印染产品的生命线，因此在工艺设计中需要注重质量管理。
可以设置质量保证体系，建立质量检测机构，进行质量监控和质量评估，确保产品在印染过程中的质量和稳定性。
综上所述，印染厂工艺设计是印染厂生产和加工的重要环节。
在工艺设计中，需要根据产品的特点进行合理的方案设计，设计合适的色饰效果，考虑环保要求，提高生产效率，注重质量管理。
只有这样，印染厂才能提高生产效益，满足市场需求。
第五章 染整产品工艺设计案例三
3．工艺内容
（7）脱水、剖幅 剖幅的车速一般为10~15m/min，车速过高会导致圆筒 针织物运行张力不匀，也易产生折痕和细皱纹。
3w-p240卧式圆筒剖布机
红外线高速剖幅机
3．工艺内容
（8）拉幅定形 ① 目的 针织物通过拉幅定形，使织物布面平整，门幅达到幅宽要求， 并减少织物的缩水率。 ② 工艺条件 温度 速度 超喂 门幅 160~170 ℃ 20 m/min 4% 大于成品2 ~3cm。
3．工艺内容
（2）配缸 ① 翻布
圆筒针织物翻布机
AFB气流环管翻布机
3．工艺内容
（3）缝头 ① 目的 将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连， 以便在溢流染色机中循环均匀加工。 ② 缝头要求 平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。或布头打4个 均匀结头，使布面受力尽可能均匀。
配备台数 (台) 2 2 1 2
设备利用率 （%） 75 75 83.3 75
YB135型验布机 ME圆筒剖幅机 Monfongs 拉幅定形机 DF翻布机
3000吨 3000吨/年针织物漂染工厂机器排列图
1—ALLEIT型高温染 ALLEIT型高温染 色机 ECO型染色机 2—ECO型染色机 3—GN染色机 GN染色机 NPL型染色机 4—NPL型染色机 HS型离心脱水机 5—HS型离心脱水机 6—松式烘燥机 7—验布机 8—剖幅机 9—拉幅定形机 10— 10—翻布机
MB231型高温高压绳状溢流染色机
杨佳ECO高温绳状染色机
3．工艺内容
（6）柔软整理 针织物经过柔软整理。手感变得柔软、滑爽，防止缝制时产 生针洞等疵病。 工艺如下： 柔软剂 温度 时间 3.0% 40˚C 15~20min
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（3）丝光：降低纤维的结晶度，改善染色性能，提高 织物的尺寸稳定性。圆筒丝光的工艺：
毛坯布检验→浸碱(140～200g/LNaOH，视织物品种 而定)→透风(60s)→稳定→热水洗→酸洗→热水洗→冷 水洗
浸碱槽：有2组或3组，槽内的导布辊为积极传动式， 减少织物的伸长。
透风架：延长织物与碱作用的时间，使织物充分溶 胀。
稳定槽：直辊稳定槽，直辊为不锈钢多孔辊筒，织 物可紧帖于辊筒表面运行，以防止织物纬向收缩。同 时织物高温淡碱液喷淋织物起定形作用，获得稳定的 丝光效果。
水洗去碱槽：利用压缩空气搅动洗液以提高洗涤效 果。
→脱水→烘干－
轧光机轧光 呢毯预缩机预缩 阻尼预缩机预缩 拉辐定形 树脂整理
→检验→包装
2.全棉深色针织物
针织坯布→（烧毛）－
浸湿 （碱缩或丝光）→煮练 煮练（浸湿）→脱水→烘干→碱缩→水洗
→染色→柔软处理→脱水→烘干－
轧光机轧光 呢毯预缩机预缩 阻尼预缩机预缩 拉辐定形 树脂整理
→检验→包装
3.全棉浅、中色针织物
（碱缩或丝光）→煮练→氯漂→脱氯
针织坯布→（烧毛）－
（碱缩或丝光）→煮练→双氧水连续汽蒸漂白
（碱缩或丝光）→酸洗→中和－ 浸湿
氧漂（煮布锅） 双氧水染机漂白 亚漂
→染色→柔软处理
（碱缩或丝光）→（煮练）→酸洗→中和
（煮练）
→氧（煮）漂染一浴法
轧光机轧光
→脱水→烘干－
呢毯预缩机预缩 阻尼预缩机预缩 拉辐定形
→检验→包装
3.腈纶针织物
亚漂→增白 针织坯布－ 精练→水洗→染色 →柔软处理→脱水
轧光
→扩辐→烘干－
→检验→包装
起绒→翻布→定形
（五）混纺、交织针织物
1.涤棉混纺、交织针织物
（1）单面类
毛坯布→（碱缩）→（丝光）－
氯漂→（脱氯）→氧漂→增白
亚漂→氧漂→增白
氧漂→增白上蓝
煮练→氯漂→氧漂
亚漂
→水洗→染色
3.设备必须保证加工产品的质量为前提条件。
4.设备必须具有一定的灵活性和通用性，能适应产品加工的技 术要求。
5.国产设备为主，进口设备为辅。首选国产设备，关键设备可 适当引进。
三、针织物染整加工设备简介
（一）棉针织物前处理
大圆机编织的针织物不需要碱缩加工，因为其密度 和缩水率均能达到客户要求；
台车编织的汗布需碱缩处理。 高档棉针织物需要烧毛和丝光。 前处理以圆筒织物为主，也可采用剖辐加工。
1.烧毛
设备 圆筒平辐烧毛机、圆筒圆状烧毛机和剖辐平辐烧毛
机。 （1）圆筒平辐烧毛机：由于边道经过2次烧毛，易过
烧，特别合纤混纺织物染色易造成边深。 （2）圆筒筒状烧毛机：不会发生布边过烧的现象。
解决方法：对亚麻纱进行前处理，提高纱的均匀性， 提高纱的柔软度。
（2）前处理工艺
亚麻纱：亚麻纱→松式络筒→煮练（10g/LNaOH， 浴比1:10，100℃处理60min）→（水洗→氯漂→酸洗 →水洗→脱氯→水洗→氧漂）→70℃热水洗→冷水洗 →柔软处理（16%有机硅柔软剂，浴比1:10，45℃处 理40min）→烘干
2.加工产品应具有较高的质量和产量：工艺流程必须 保证产品质量达到甚至超过国家或企业规定的标准 或客户要求。
3.尽量选用短流程工艺：在保证产品质量的前提下， 尽量缩短工艺流程，以减少占地面积，便于生产管 理，降低生产成本。
4.考虑不同品种的不同要求：不同的品种，工艺流程 不同。
5.满足环保的要求：要尽量选择无毒、无有害气体产 生的加工方法。
煮练：10g/LNaOH，1%（owf）精练剂，1% （owf） Na2SO3，浴比1:15，95～98℃处理90min。
漂白：可采用碱氧一浴法，不经煮练，直接漂白。 工艺：4%（owf）100%H2O2，6%（owf）Na2CO3或 3%（owf）NaOH，6%（owf）Na2SO3，浴比1:15， 100℃处理60min。
第5章
针织染整厂设计
第一节 针织染整厂生产规模和产品方案的确定
一、针织染整厂生产规模
1.规模：以加工织物的质量计算。
小型厂：10t/天以下，3000t/年左右。 中型厂：10～15t/天，3000～15000t/年左右。 大型厂：50～100t/天，15000～30000t/年左右。 特大型厂：100t/天以上，30000t/年以上。
→检验→卷装
松弛平辐水洗→绒毛开松→梳烫剪→拉辐定形→（梳烫剪）
（2）纯涤纶牵伸丝织物
毛坯布→剖辐→预定形→染色→脱水
复定形→（轧光或刷花）
→柔软处理－
→检验→卷装
梳烫剪→拉辐热定形
4.仿麂皮织物
毛坯布→预定形→前处理（水洗）→染色→柔软抗 静电处理→烘干→低温拉辐定形→起绒→拉辐定形→ 浸轧聚氨酯→烘干→焙烘→磨毛→拉辐定形→检验→ 卷装
→柔软处理
煮练→染色
脱水→染色
→脱水→烘干→轧光→检验→包装
（2）双面类、薄绒类
氧漂→增白
亚漂→氧漂→ 增白
毛坯布－ 煮练（浸湿）→染色
→柔软处理
氧漂→染色
→脱水→烘干→轧光→检验→包装
3.腈棉混纺、交织双面针织物
亚漂→增白
毛坯布－ 精练→氯漂→脱氯→染色 →柔软处理→脱水→烘干
浸渍→氧漂→染色
呢毯定形→轧光
（4）漂白：薄型苎麻织物采用氧漂，较厚的苎麻织物， 采用氯漂。
2.亚麻针织物前处理
（1）亚麻的特点
优点：吸湿、散热快，透气性强，具有一定的抗静 电和抑菌性。织物弹性好，挺括、透气，吸湿性好。
缺点：纤维结晶度高，刚性大，纤维间抱合力低， 条干不匀，可纺性差，给针织带来一定的困难。普通 亚麻纱用于针织，弯纱、成圈、退圈较困难，产品质 量较差。
（四）合成纤维针织物
1.涤纶针织物
（亚漂）→增白
针织坯布－ 精练→（预定形）
→（柔软抗静电整理）
精练→（预定Βιβλιοθήκη ）→染色圆筒定形→脱水→烘干－
→检验→包装
（剖辐）→拉辐定形
2.锦纶针织物
亚漂→水洗→增白→水洗 针织坯布－
（预定形）→精练→水洗→染色→（固色）
圆筒定形 →柔软处理→脱水→烘干－
拉辐定形
→（起绒）－
→检验→包装
剖辐→热风拉辐热定形
（六）绒类织物
1.天鹅绒织物
（1）涤纶牵伸丝经（纬）编天鹅绒 毛坯布→烫剪→预定形→精练→染色→脱水→柔软抗静电
处理→烘干→绒毛开松（或转筒烘燥）→烫剪→拉辐定形→检 验→卷装
（2）腈/涤纬编彩条天鹅绒 色织毛坯布→剖辐→缝头→烫剪→柔软抗静电处理→短环
氧漂
染色
圆筒定形→轧光
→柔软处理→脱水→烘干－ 剖辐→热定形
→检验→包装
（2）双面类、薄绒类
毛坯布－
氧漂→增白 氧漂增白同浴 氧漂→染色 →柔软处理→脱水 亚漂→染色 前处理→染色
热定形 →烘干－
→检验→包装
剖辐→拉辐定形
2.粘棉混纺针织物 （1）单面类
氧漂→增白 亚漂→氧漂→增白
毛坯布→碱缩→洗碱－ 氧漂→染色
3.织物种类 经编平纹布，网眼布等
四、常见针织物的品种规格
见P147～148表5－2，5－3。可根据需要选择。
注：FDY－－全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）
第二节 针织物染整加工工艺流程的选择
一、选择工艺流程的基本原则
1.积极采用先进成熟的新工艺、新技术，采用比较成 熟的高效、优质、低耗的新工艺和设备。将厂建立 在先进技术基础上。
②意大利Formalux MT－15型圆筒丝光机组成：3部分。
第一部分：浸渍/反应槽。绒布量30.3m，车速25m/min 时，浸渍溶胀时间可达1min。
第二部分：稳定/还原蒸箱。蒸箱内有一个可变直径的圆 形伸辐器，可将圆筒针织物朝纬向扩展，织物在宽度上可 伸展15%～20%，以使织物获得更佳的光泽、弹性和尺寸 稳定性。
亚麻针织物：坯布→前处理（0.3g/L洗涤剂AS，浴 比1:20，温度100℃处理100min）→氧漂（7.5g/LH2O， 4g/LNa2SiO3，2g/LNa2CO3，0.3g/L渗透剂，浴比1:20， 100℃处理90min）→温水洗→冷水洗→柔软处理→脱 水→烘干→定形→光坯布
亚麻/棉针织物：可参照棉针织物的前处理工艺。
2.规模的确定
针织物染整厂的种类：独立的、与纺织联合的、与 服装加工联合的。
规模的确定 联合厂：根据针织机的台数和产量确定。 独立厂：根据周边针织厂布匹的供应能力及本 厂的经济状况和生产能力确定。
二、产品方案的确定
确定产品方案应考虑的因素：
市场需求、原料供应、周边其他厂家的生产能力 等，其中市场需求是最主要的因素。
在每只浸碱槽、稳定槽和去碱槽中，当织物进入小 轧车前，均经过吹气装置对圆筒织物内部吹压缩空气， 织物鼓成袋装而保证织物展平无折皱进入轧点。
（二）麻类针织物前处理
1.苎麻针织物前处理
（1）烧毛：圆筒烧毛机烧毛，一正一反，火口温度 1100～1200℃，车速50～100m/min。纯苎麻针织物漂 后最好再经过一次烧毛，但要注意织物强力的下降。 麻棉混纺针织物一正一反一次烧毛，麻化纤混纺针织 物一次烧毛。
4.丝光 适应性：纯棉中高档针织面料。 丝光方式：坯布丝光、漂后丝光、漂前丝光。 工艺条件：240～280g/LNaOH，时间40～60s，张力 不能太大。 设备：一般采用无链丝光机，主要有圆筒筒状丝光 机、圆筒平辐丝光机和剖辐平辐丝光机。 （1）圆筒筒状丝光机 ①特点 优点：横向张力均匀、丝光效果好。 缺点：设备复杂，操作难度较大。